掘進(jìn)機的操作使用掘進(jìn)機的操作使用掘進(jìn)機的操作使用xxx公司掘進(jìn)機的操作使用文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度掘進(jìn)機的操作使用一、安全規(guī)定1、必須堅持使用掘進(jìn)機上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。2、掘進(jìn)機必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電器控制開關(guān)，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時，必須斷開掘進(jìn)機上的電源開關(guān)。3、在掘進(jìn)機非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。4、掘進(jìn)機必須裝有前照明燈和尾燈。5、開動掘進(jìn)機前，必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進(jìn)機。6、掘進(jìn)機作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3兆帕，外噴霧裝置的使用水壓不得小于兆帕；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3兆帕或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。7、掘進(jìn)機停止工作和交班時，必須將掘進(jìn)機切割頭落地，并斷開掘進(jìn)機上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。8、檢修掘進(jìn)機時，嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。9、各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù)，防止損壞、丟失。10、機器必須配備正副兩名司機，正司機負(fù)責(zé)操作，副司機負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。11、司機必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班日志，對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機交待清楚。12、切割頭變速時，應(yīng)首先切斷截割電機電源，當(dāng)其轉(zhuǎn)速幾乎為零時方可操作變速器手柄進(jìn)行變速。嚴(yán)禁在高速運轉(zhuǎn)時變速。13、司機工作時精神集中，開機要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從工作面人員指揮。前進(jìn)時將鏟板落下，后退時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時，應(yīng)立即停車，切斷電源。二、操作準(zhǔn)備1、接班后，司機應(yīng)配合班組長認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。2、開機前，對機器必須進(jìn)行以下檢查：1）各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。2）機械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護(hù)裝置應(yīng)正常可靠，零部件完整無缺，各部連接螺絲應(yīng)齊全、堅固。3）電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。4）液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無損、泄漏，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好，懸吊整齊，拖拉在掘進(jìn)機后方的電纜和水管長度不得超過10米。5）減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。6）轉(zhuǎn)載膠帶機應(yīng)確保完好，托輥齊全。7）切割頭截齒、齒座完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用時，必須斷開掘進(jìn)機電氣控制回路開關(guān)，打開隔離開關(guān)，切斷掘進(jìn)機供電電源，并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌再進(jìn)行更換。8）裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適，無斷裂丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動。轉(zhuǎn)載機的膠帶和接口無破裂，膠帶松緊程度適當(dāng)。9）履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。10）水霧化（噴霧）裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。3、經(jīng)檢查確認(rèn)機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后，方準(zhǔn)合上電源總開關(guān)，按操作程序進(jìn)行空載試運行，禁止帶負(fù)荷起動。三、正常操作1、開機前必須發(fā)出報警信號，合上隔離開關(guān)，按機器技術(shù)操作規(guī)定順序起來。一般起動順序是：液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機→刮板輸送機（裝載機）→截割部。2、按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。3、巖石易破碎的，應(yīng)在巷道斷面頂部開始掘進(jìn)；斷面中粒砂狀結(jié)構(gòu)半煤巖，應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進(jìn)。司機要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意下列事項：1）掘進(jìn)半煤巖巷道時，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即按先軟后硬的程序。2）一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。3）切割必須考慮煤巖的層理，切割頭應(yīng)沿層理方向移動，不應(yīng)橫斷層理。4）切割全煤，應(yīng)先四面刷幫，再破碎中間部分。5）對于硬煤，采取自上而下的截割程序。6）對較破碎的頂板，應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。4、截割過程中的注意事項：1）巖石硬度大于掘進(jìn)機切割能力時，應(yīng)停止使用掘進(jìn)機，并采取其他措施。2）根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象，切割時應(yīng)放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時，司機必須立即停車，將掘進(jìn)機退出，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點動開車處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達(dá)。3）切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下，才能截割煤巖。切割頭不許帶負(fù)荷起動，推進(jìn)速度不宜太大，禁止超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。4）切割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300毫米，嚴(yán)禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸棚。5）司機應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機體兩側(cè)的浮煤（巖），掃底時應(yīng)一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進(jìn)時越墊越高。6）煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時，必須先行破碎后方可裝運。7）當(dāng)油缸行至終止時，應(yīng)立即放開手柄，避免溢流閥長時溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。8）掘進(jìn)機向前掏槽時，不準(zhǔn)使截割臂處于左、右極限位置。9）裝載機、轉(zhuǎn)載機及后配套運輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。10）注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況，壓力表的指示出現(xiàn)問題時應(yīng)立即停機檢查。11）風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。12）截割電機長期工作后，不要立即停冷卻水，應(yīng)等電機冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。13）發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關(guān)切斷電源，待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機。四、收尾工作1、按規(guī)定操作順序停機后，應(yīng)將掘進(jìn)機退到安全地點，并將裝載鏟板放在底上，切割頭縮回，載割臂放于底板上，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。2、 清除機器上的煤塊和粉塵，不