削減大規格盤圓頭尾劃傷圈數QC小組課題公布報告公布人：嚴軍2023年05月

蕪湖新興鑄管有限責任公司(軋鋼部)高線軋鋼工段QC小組

〔課題類型：攻關型〕1、QC小組概況小組名稱高線軋鋼盤圓防劃傷攻關小組活動課題減少大規格盤圓頭尾劃傷圈數小組成立日期2013年7月1日課題類型攻關型活動時間20113年7月~2013年12月組長蘆躍華職務工段長副組長唐志華職務副工段長人數6人文化程度中專以上活動次數5次出勤率90％以上姓名性別文化程度職務分工活動期間接受TQC教育蘆躍華男大專工段長組織、策劃人均30個學時以上唐志華男大專副段長策劃、執行嚴軍男碩士工程師策劃、執行劉學強男大專班組長執行魏仲訊男大專班組長執行潘強強男大專班組長執行制表人：嚴軍時間：2023.7.5一、小組簡介：2023年8月實際完成時間：2023年12月打算時間實際完成時間△主持○協作統計制表：嚴軍打算時間：2023年7月實際完成時間：2023年12月活動時間13.7-13.12成員分工789101112蘆躍華唐志華嚴軍劉學強魏仲汛潘強強課題選擇△○○○○○現狀調查△○△○○○確定目標△△○○○○原因分析△△○○○○制定對策△△○○○○對策實施△○○△○○效果檢查△○△○○○鞏固措施△△○○○○總結展望△○△○○○時間安排階段和步驟一、小組簡介2、QC小組活動打算表冷鐓鋼盤條作為用于制造螺栓、螺母、鉚釘等各類緊固件及冷擠壓零部件和各種冷鐓成形零配件的原材料，對表面質量要求較高，而其中劃傷是眾多缺陷最常見，也是最難完全消除的一種。較嚴重的劃傷會導致其在冷鐓過程中出現開裂，故生產中若出現整捆較為嚴重的表面劃傷，將直接判為廢品。產品特性B線由于剛投產不久，許多關鍵的配套設備和工藝技術條件還不夠完善，導致盤圓表面一直存在不同程度的，在軋制過程中引起的劃傷，特別是大規格及頭尾部劃傷較為嚴重。不僅影響產品表面質量，同時頭尾剪切過長降低了產品成材率，直接制約了公司經濟效益和產品市場形象的提升。生產需求冷鐓鋼盤條作為用于制造螺栓、螺母、鉚釘等各類緊固件及冷擠壓零部件和各種冷鐓成形零配件的原材料，對表面質量要求高，而其中劃傷是眾多缺陷中最常見，也是最難完全消除的一種。較嚴重的劃傷會導致其在冷鐓過程中出現開裂，故生產中若出現整捆較為嚴重的表面劃傷，將直接判為廢品。產品特性B線由于剛投產不久，許多關鍵的配套設備和工藝技術條件還不夠完善，導致盤圓表面一直存在不同程度的，在軋制過程中引起的劃傷，特別是大規格及頭尾部劃傷較為嚴重。不僅影響產品表面質量，同時頭尾剪切過長降低了產品成材率，直接制約了公司經濟效益和產品市場形象的提升。生產需求選題背景二、課題選擇二、課題選擇選定課題公司要求減少大規格盤圓頭尾劃傷圈數公司鼓勵各部門通過各類科技創新，降本增效公司要求市場背景&生產現狀選定課題粗軋精軋機組加熱爐預精軋機組水箱飛剪中軋減定徑機組吐絲機二、課題選擇盤圓軋制工藝從2023年7月初課題確定以后，高線軋鋼工段盤圓防劃傷攻關小組快速以當前生產的Q195WX、Q235盤圓為樣本，對14以上大規格外表劃傷狀況，做了調查統計。具體調查結果如右圖：三、現狀調查依據事業部領導對本次攻關的要求，以及設備人員整體體水平，小組爭論后確定攻關目標為：課題最終實現將20以上大規格劃傷掌握在3圈以內，14-20規格掌握在5圈以內；盤圓頭尾劃傷圈數削減40%的目標。目標活動前盤圓頭尾劃傷圈數減少40%四、確定目標小組成員整體素質較高，層次結構合理，有一定的QC活動經驗，有很強的專業技術水平以及較強的團隊精神。現高線車間的摩根線生產能力、主要設備，以及崗位人員水品等主要生產條件滿足完成此課題目標的要求。前期調查，系統分顯示，目標成功性較大。可行性分析目標可以達到人員素質數據支撐生產條件四、確定目標盤圓成品表面劃傷料人法機環職工技術水平差職工質量意識差導管、導衛夾板、跑槽或吐絲管內有氧化鐵皮或異物精軋前跑槽底座劃傷吐絲管磨損造成凸起彎曲導衛加工、設計不合適坯料質量問題坯料劃傷拉鋼軋制生產工藝吐絲機參數設置不合適五、緣由分析序號未端因素名稱確認方法確認內容確認標準負責人1職工質量意識差現場考察調整工、取樣工對成品劃傷的重視程度職工重視產品質量，注重劃傷控制嚴軍2職工技術水品差現場考察職工崗位技能掌握情況職工熟練掌握基本崗位技能，執行崗位標準盧躍華3彎曲導衛加工、設計不合適現場檢查核對圖紙導衛加工設計情況導衛加工無誤、結構設計合適盧躍華魏仲訊4精軋前跑槽底座劃傷現場觀察精軋前跑槽底座對軋件摩擦情況與軋件無較大摩擦，不構成劃傷劉學強5導管、導衛夾板、跑槽或吐絲管內有氧化鐵皮或異物現場和記錄檢查導管、導衛夾板、跑槽及吐絲管，崗位檢查記錄設備內無氧化鐵皮或異物，班組定期檢查崗位魏仲訊潘強強6吐絲管磨損造成凸起現場檢查吐絲管磨損情況無嚴重磨損造成突起唐志華潘強強7坯料劃傷現場檢查坯料表面質量坯料表面無明顯劃傷嚴軍8吐絲機參數設置不合適查看工藝吐絲機參數設置參數設置合適唐志華9拉鋼軋制查看電流現場觀察過鋼狀態無拉鋼軋制唐志華劉學強制表人：嚴軍時間：2023.07.20六、要因確認確認結果：班組人員，特殊是調整工、取樣工等關鍵質量掌握崗位人員對成品劃傷的重視程度對產品質量掌握有很大影響。實際調查說明，班組人員對盤圓成品質量意識較高，人人奉行質量第一的原則。同時，事業部和工段屢次組織質量月和質量整頓活動，長抓質量宣傳教育。非要因1職工質量意識差時間：2013年7月25日-7月28日

地點：生產現場負責人：嚴軍六、要因確認確認結果：各職工嚴格執行工段制定的各崗位工作標準，能夠嫻熟把握根本的劃傷掌握方法。時間：2023年7月28日-8月2日

地點：生產現場，操作臺負責人：盧躍華六、要因確認職工技術水平差2我們還抽查了班組長、取樣工、減定徑主調整工等重點崗位局部人員，組織進展了一場軋鋼工技能培訓考試：考試時間考試地點考試內容參加人數成績優良7.30班組會議室軋鋼工技能2015人5人非要因確認結果：對導衛檢查覺察，夾送輥彎曲導衛上端為滑槽設計構造，與軋件直接接觸時，簡潔發生摩擦，形成劃傷。時間：2023年7月28日-7月31日

地點：生產現場、導衛班負責人：盧躍華、魏仲訊要因六、要因確認3彎曲導衛加工設計不適宜實際跟蹤結果也說明，由吐絲機前夾送輥造成的劃傷可能性較大。確認結果：盤圓摩根生產線，精軋前跑槽距離長。檢查精軋前跑槽覺察，軋件穿過跑槽時，簡潔與跑槽接觸發生摩擦形成劃傷。跟蹤實際成品外表質量也證明跑槽底座對產品劃傷有影響。時間：2023年7月28日-7月31日

地點：生產現場負責人：劉學強要因六、要因確認4精軋前跑槽底座劃傷確認結果：檢查覺察以上軋件穿過的主要設備內并無積留氧化鐵皮或其它夾雜異物。同時查看班組崗位檢查記錄覺察班組能夠定期檢查崗位。時間：2023年8月1日-8月3日

地點：生產現場負責人：魏仲訊、潘強強確認內容：利用停機時間，對導管、導衛進出口夾板、吐絲管設備進展了檢查。非要因六、要因確認5導管、跑槽、吐絲管設備內氧化鐵皮或異物確認結果：覺察新吐絲管剛上線時，簡潔產生劃傷；小規格換大規格軋制時，簡潔產生劃傷。時間：2023年7月28日-8月5日

地點：生產現場負責人：唐志華確認內容：對吐絲管在線使用磨損狀況及成品即時劃傷狀況進展統計。要因六、要因確認6吐絲管磨損造成突起大規格新吐絲管舊吐絲管確認結果：時間：2023年7月27日-8月2日

地點：原料庫負責人：嚴軍、潘強強確認內容：對坯料外表質量進展檢查非要因六、要因確認7坯料劃傷7.277.287.297.307.318.18.2表面劃傷無劃傷一支輕微劃傷無劃傷無劃傷有兩支坯料有1mm左右劃傷無劃傷無劃傷冷/熱送熱送熱送熱送熱送熱送冷送冷送跟蹤結果說明，坯料不是造成成品劃傷的主要緣由。確認結果：B線操作系統為西門子程序，吐絲機運行參數〔主要是吐絲速度〕均為2023年投產時西門子專家調試設定，相對穩定。小組成員唐志華也有相對豐富的處理閱歷，間或由此引起的劃傷，也能較好的準時處理。時間：2023年8月1日-8月28日

地點：生產現場、操作室負責人：唐志華非要因六、要因確認8吐絲機參數設置不合適確認結果：盤圓生產承受活套無張力軋制；現各班操作工都是頂崗一年以上的老員工，閱歷豐富；檢查檢查電流曲線和操作記錄，操作工能夠嚴格執行工藝標準；線上各崗位調整工夜都能準時調整堆拉關系，避開消失拉力軋制。所以綜上所述，正常過鋼時，消失拉鋼軋制的狀況很少。時間：2023年7月28日-8月5日

地點：生產現場負責人：唐志華、嚴軍非要因六、要因確認9拉鋼軋制

為了找到影響成品劃傷的主要原因，我們QC小組針對上面的影響因素逐一進行調查確認，最終確定結論如下：主要原因確定精軋前跑槽底座摩擦產生劃傷吐絲機前夾送輥彎曲導衛產生劃傷吐絲管磨損造成突起六、要因確認序號主要因素對策目標措施實施時間負責人1彎曲導衛加工設計不合適改進彎曲導衛結構減少或消除彎曲導衛對成品造成的劃傷彎曲導衛上部加防劃傷導輪；每天停機時間更換彎曲導衛導輪2013年8月10日唐志華、劉學強、嚴軍2精軋前跑槽底座產生劃傷改進底座減少或消除跑槽底座對軋件的劃傷精軋前跑槽加防劃傷滾動導輪2013年8月18日劉學強、魏總訊3吐絲管造成劃傷更改吐絲管使用方法降低吐絲管對成品劃傷造成的影響新上換吐絲管，盡量按大規格到小規格順序軋制；降低吐絲管過鋼量，減小使用周期2013年8月20日蘆躍華制表人：嚴軍時間：2023.08.25七、制定對策八、對策實施1、精軋前跑槽加防劃傷滾動導輪在改進過程中，覺察導輪使用壽命短，簡潔抱死，對此實行對應改進措施：由小組成員魏仲汛和潘強強指定人員對防劃傷導輪加裝冷卻水和油氣潤滑，并且定期更換，取得了良好效果。加導輪后加導輪前八、對策實施2、吐絲機前夾送輥彎曲導衛加防劃傷導輪制定夾送輥彎曲導衛改造對策后，小組成員馬上開會爭論具體整改方向，并與久聯導衛廠家聯系，溝通防劃傷導輪的安裝、材質、導衛孔型等關鍵改造點，并確定由負責工段備件的組員魏仲訊和潘強強對夾送輥彎曲導衛進展定期維護。改進前彎曲導衛改進后彎曲導衛八、對策實施3、吐絲管使用方法改進1、吐絲管使用周期：由原來軋制40000噸改換到現在28000噸一換；2、向公司總調申請，新吐絲管上線后，先安排生產16以上大規格，以防止消失從小規格到大規格生產時，消失吐絲管連續磨損成品的狀況；3、由鉗工定期檢查、維護吐絲管，依據實際成品狀況，必要時提前更換吐絲管。從改進后生產狀況來看，盤圓線材頭尾部外表劃傷有了明顯的好轉，根本實現了預定的目標。同時課題的開展也帶來了其它方面效益的提升，如夾送輥彎曲導衛改滑動摩擦為滾動摩擦，不僅有效避開了產品劃傷，提高了產品質量；其次，導衛壽命也得到了很大的提高，起到了節能降耗的雙豐收。九、效果檢查九、效果檢查課題開展之前產品課題開展之后產品產品效果目標效果改進后，14以上各規格平均頭尾劃傷圈數明顯削減，削減量根本在40%以上九、效果檢查14規格16規格18規格20規格22規格合計切頭尾減少量/Kg26.0421.2624.637.9645.93捆數29101774124110601094提升價值/元9472047144381615049762809293131提升價值=Σ（提高產量×成品廢鋼差價）規格以13年12月份生產為例，計算結果如下提升價值=每捆切頭尾減少重量×捆數×成品廢鋼差價（1250元）年提升價值=293131×12≈357.76萬元改進后，每年跑槽導輪消耗維護約15萬元、彎曲導衛改造維護30萬、吐絲機改進維護消耗約40萬元，合計投入成本約85萬元年提升效益值=357.76-85=272.76萬元經濟效益九、效果檢查十、穩固措施1〕每次停機更換夾送輥彎曲導衛、防劃傷導輪和精軋前跑槽防劃傷導輪；3)要求班組堅持多檢查崗位；2)連續改進吐絲管的上線使用、維護以及過鋼量的使用方法；4)形成內部制度。十一、總結和下一步準備總結本次盤圓防劃傷攻關工程，通過承受PDCA循環技術，取得了以下三點特別明顯的效果：其一，有效改善了產品外表劃傷，提高了盤圓質量和產品成材率，提升了公司經濟效益和產品形象；其二，通過專項改造，增加了小組成員的質量意識，改進意識和創新精神，拓寬了解決問題的思路，提高了自身素養；其三，為后續的35K、ML40Cr、ML45#等低溫鋼的生產做