精選優質文檔傾情為你奉上精選優質文檔傾情為你奉上專心專注專業專心專注專業精選優質文檔傾情為你奉上專心專注專業修訂記錄版本修訂日修訂內容修訂審核批準批準審核制訂保管單位目錄修訂記錄…………01目錄……………02<1>目的…………03 <2>範圍…………03 <3>定義…………03 <4>權責…………03 <5>作業說明…………………03 5-1電控領料……………035-2電控I/O板作業……………………035-3電控電氣箱配線……………………045-4電控機臺配線………055-5電控機臺通電………075-6電控自主檢驗………095-7電控缺點改善………095-8電控出貨資料準備…………………09<6>備註…………09<7>附件…………097-1附件一：龍門加工中心電控作業流程圖…………107-2附件二：配電板佈置圖……………117-3附件三：電氣箱內部佈置圖………127-4附件四：機臺各個位置配線圖…………………137-5附件五：自主檢查表………………197-6附件六：自主檢驗規範……………207-7附件七：TS-27R調試說明………227-8附件八：以太網調試說明………277-9附件九：光柵尺調試說明………357-9附件十：側銑頭調試說明………47<1>目的為確保電控裝配作業的順暢並確保裝配品質，特訂定本裝配作業指導書。<2>範圍友華公司生產之標準龍門加工中心之電控作業。<3>定義3-1I/O板：即配電板，電氣箱內安置電子零件的板子，板子上配有NC控制器的信號及機臺強電部份。3-2NC單元：即基本單元，一種數值控制器，目前有FANUC等一種。3-3PCB板：為印製電路，將部分電子零件集中在印製電路內所形成的板，可降低裝配的工時。3-4操作面板：即各種按鍵連同一面板所形成。<4>權責4-1電控組裝人員：負責機床電控部分之作業。4-2電控主管：負責電控工作安排，確保電控作業品質及電控日常性工作處理。<5>作業說明：《電控作業流程見附件一》5-1電控領料5-1-1電控人員依批次領料單確認倉庫所發之物料是否確實，並在批次領料單上簽名。5-1-2領料單上如有更動，也應簽名。5-2電控I/O板作業（1）使用工具：大十字起子、小一字起子、小十字起子、電鑽、棘輪板手、斜口鉗、絲錐、剝線鉗、線槽剪、歐規鉗（2）使用量具：萬用表、卷尺作業順序工作說明注意事項品質要求量（工）具5-2-1配電板佈置1、固定電容和整流器於電源板上。2、固定馬達保護器、斷路器、接觸器、積熱電驛。3、固定端子臺。4、固定繼電器和繼電器模組。5、固定線槽和保險絲座。6、固定小變壓器和接地線座固定電源板用M4*10半圓頭十字螺絲。用M4*10半圓頭十字螺絲固定。線槽規格為45*60mm和25*60mm、100*100mm三種用M5*12的強力螺絲固定。見配電板佈置圖（附件二）；大十字起子大十字起子電鑽、鑽頭棘輪板手絲錐手工鋸線槽剪歐規鉗5-2-2I/O板配線1、依線路圖所需配線，主要為I/O單元輸入回路和電磁接觸器回路、小變壓器回路部分。電磁接觸器的線圈為AC220V。線的直徑必須按照圖紙規定選用。大十字起子小一字起子斜口鉗剝線鉗壓線鉗作業順序工作說明注意事項品質要求量（工）具5-2-檢查線是否與線路之標示相同；用三用電錶量測三相電源，三相對地DC電源是否有短路現象。黑色為AC220V紅色為AC24V下藍色為DC24V黃綠為接地萬用表5-3電控電氣箱配線（1）使用工具：內六角板手組、T形板手、大十字起子、大一字起子、斜口鉗、剝線鉗、壓線鉗、小十字起子、小一字起子、美工刀、扭力板手、電鑽、線槽剪（2）使用量具：卷尺作業順序工作說明注意事項品質要求量（工）具5-3-1電氣箱內部佈置1、將AMP基板固定於電氣箱鎖緊。2、將電源模組固定於驅動器固定架上。3、將主軸放大器固定於驅動器固定架上。4、將三軸驅動器固定於驅動器固定架上。5、將I/O卡固定在AMP基板上。6、將I/O板用M8螺帽固定鎖緊。7、用卷尺量好線槽長度並鋸好後，將之鎖上。8、固定電源端子臺、MCC、接地線架、電抗和熱交換器。用M8螺冒加平墊驅動器固定架用M5*16內六角圓柱頭螺絲固定於AMP基板上。驅動器，用M5*16內六角圓柱頭螺絲固定。線槽規格：100*100mm。電源端子臺用M5*25強力螺絲螺絲固定，電抗MCC用M5*16內六角圓柱頭螺絲固定，熱交換器用M5*16強力螺絲連同熱交換器固定板一起固定於電氣箱側面，熱交換器固定板用M6*20強力螺絲。見電氣箱內部佈置圖（附件三）扭力板手T形板手卷尺線槽剪內六角板手5-3-1電氣箱內部配線1、電氣箱內部配線參考龍門機種的線路圖。為了各路線層次分明，便於整理，以避免信號受幹擾而引起機床誤動作，應：a、先接動力線，再接各控制線；大十字起子斜口鉗小十字起子小一字起子壓線鉗美工刀5-4電控機臺配線（1）使用工具：內六角板手組、大十字起子、大一字起子、斜口鉗、剝線鉗、壓線鉗、小十字起子、小一字起子、美工刀、歐規鉗（2）使用量具：卷尺作業順序工作說明注意事項品質要求量（工）具5-4-1面板部分裝配1、固定LCD。2、固定操作面板。3、固定RS232介面。4、固定警示燈。固定LCD用M3*8半圓頭十字螺絲。固定操作面板用M3*8半圓頭內十字螺絲。固定RS232介面用M4*10半圓頭內十字螺絲。大十字起子5-4-面板部分配線1、依線長資料上所標示將各線一一對應接好。走線方式：操作箱線從左線管平板走。大十字起子斜口鉗內六角板手歐規鉗小十字起子小一字起子5-4-三軸配線1、X軸電源線、X軸回饋信號線從電氣箱底部側邊穿進，經過底座下方，從電氣箱底部孔接入到電氣箱內，因X軸行程開關裝于底座左側方，故X軸行程線從底座中間一圓孔穿進，經過底座下方，從電氣箱右下方線槽孔接入到電氣箱內。2、丫軸走線如附件四圖11。3、Y軸行程由電氣箱左上方孔穿出，經橫樑線槽到機臺上方方型護管再走小方型護管。4、Z軸動力線、回饋線、行程線從電氣箱後面沿橫樑走到機臺上方方型護管過，行程開關固定於主軸頭上，行程線是過小方型護管。為易於穿線，將工作臺移至中間靠右面位置。各條線在拐角處應注意切勿被板金刮傷。三軸行程塊內的接法：三軸行程塊的開口都是左開口，X軸的是裏原點，外行程。Y、Z軸的都是裏行程，外原點。此三條線走線方式在方孔中須為扁狀，切勿交疊。此行程線應確定好尺寸，不可太長，否則易引起幹擾。見附件四(圖11)Z軸行程見附件四(圖5)大十字起子斜口鉗內六角板手小十字起子小一字起子活動板手作業順序工作說明注意事項品質要求量（工）具5-4-主軸線路和主軸油冷機、液壓站線路1、主軸線路共八條：A、軸馬達動力線；B、主軸馬達信號線；C、主軸馬達風扇線；D、夾刀信號線；E、松刀信號線；；F、主軸風扇線；G、主軸定位信號線。這八條線從電氣箱左上方孔穿出，經橫樑線槽到機臺上方方型護管到主軸部分。2、三點組合處有三條線：松刀吹氣線，吹屑，氣壓檢知線，均從電氣箱左下孔再過護管至三點組合。3、主軸油冷機與液壓站的線路都是從電氣箱左上方孔穿出，過橫樑線槽，再從右立柱線槽下方走出，共有四根線：液壓馬達線、壓力檢知線、油冷機線、松刀電磁閥。注意此八條線在方型護管中應呈扁狀佈置，勿交疊。見附件四（圖12）液壓站上有一風扇必須自己做線接上為避免引起信號幹擾，強弱電接地須分開，弱電接地為：操作箱接地，地線固定座上之地線接地，NC單元接地。其餘均為強電接地。不相關之地線不可接同一端子上。方型護管上應加裝方開支護管隔板。主軸側邊線應順著主軸馬達線走，以保證走線美觀一致。見附件四(圖2)見附件四(圖7)大十字起子大一字起子斜口鉗活動板手小十字起子小一字起子5-4-5排屑機馬達和切削液馬達、切削液檢知線路1、排屑機馬達和切削液馬達、切削液檢知線都從底座背面接線盒穿出，橫穿底座下麵到機臺正門沿底座走入電氣箱左側面線曹孔到電氣箱。2、排屑機馬達和切削液馬達、切削液檢知外側配線，由底座背面接線盒通過特殊的公母接頭直接接與馬達上。走線時候必需用紮線帶綁與底座下方。走線在地上必須紮在一起，美觀。見附件四（圖1和圖3）見附件四（圖8和圖9、圖10）大十字起子小一字起子斜口鉗作業順序工作說明注意事項品質要求量（工）具5-4-8卷屑螺桿馬達和打油機馬達線路1、卷屑螺桿馬達和打油機馬達線沿電氣箱下方鈑金孔穿出固定與過底座下方到卷屑螺桿馬達和打油機馬達。走線時候必需用紮線帶綁與底座下方。走線在地上必須紮在一起，美觀。見附件四（圖4和圖6）大十字起子斜口鉗活動板手5-5電控機臺通電(1)使用工具：CF卡(2)使用量具：萬用表作業順序工作說明注意事項品質要求量（工）具5-5-1靜態測試1、確認AC24V、AC110V、AC220V、E24、24V對地是否短路。2、檢查變壓器容量是否正確。3、參考《自主檢查表》（附件6）檢查控制器及機床強電部分有無異常。短路時，切勿冒然通電。一定要查出原因，待問題解決後再行通電。萬用表5-5-2通電1、送三相電源入變壓器，檢查變壓器是否正常，7PIN端子各輸入電壓是否正常，確認三相220V電壓是否在±10%範圍內波動，測相間電壓及線電壓是否正常。2、合空氣開關，確認AC24V、AC110V、AC220V、E24是否正常，電氣箱內各模組風扇及主軸電機風扇轉向是否正確。3、開機。PLC寫入：關電狀態下CF卡插入NCMEMORYCARD插槽,注方向不要插錯,合空氣開關,按住顯示幕右下兩鍵開機到出現畫面SYSTEMDATALOADINGSYSTEMDATACHECK…10.END遊標移至1,按SELECT會出現PLC版本,選擇A2-R4,按SELECT,YES回到主頁→SELECT→YES,PLC傳輸完畢並進入正常畫面.P參數的寫入:編輯狀態把程式保護鑰匙打到0,按鍵OFFSETSETTING,在畫面上按鍵SETTING出現另一畫面,把PARAMETERWRITE設1,PUNCHCODE設4,即開防寫和“ISO”標準.機床側按SYSTEM→擴展兩次→ALLIO→參數→操作→F讀取→檔號→F設定→執行,傳P參數.D參數的寫入:機臺側SYSTEM→PMC→I/O→DEVICE=M-CARDFUNCTION=READDATAKINO=FILENO=序號→EXEC傳D參數.PRO的寫入:機臺側PROG→擴展→卡→操作→F讀取→檔號→O設定→執行，傳PRO程式不同機種有不同的通電參數和PLC，不可弄錯。傳輸完畢後若有“000”報警，應關機5秒後再開機。萬用表CF卡5-5-機臺參數備份P參數的輸出:編輯狀態把程式保護鑰匙打到0,按鍵OFFSETSETTING,在畫面上按鍵SETTING出現另一畫面,把PARAMETERWRITE設1,PUNCHCODE設4,即開防寫和“ISO”標準.機床側按SYSTEM→參數→操作→擴展一次→傳出→非零值→執行,傳P參數.D參數的輸出：機臺側SYSTEM→PMC→I/O→DEVICE=M-CARDFUNCTION=WRITEDATAKINO=PAPAM→EXEC傳D參數.PIC參數的輸出：機床側按SYSTEM→擴展一次→螺補→操作→擴展一次→傳出→執行,傳PIC參數PRO的輸出：機臺側PROG→程式→O-9999→擴展→傳出→執行，傳PRO程式CF卡5-6電控自主檢驗機臺裝配、調試完畢後，電控人員進行自主檢驗，其順序如下：外觀——功能——履歷簿填寫（具體內容見《自主檢驗規範》附件七）。5-7電控缺點改善品管人員成品檢驗完成後，《機器檢驗缺點記錄表》上若有電控之缺點，電控人員應立即將問題點處理掉。5-8電控出貨資料準備機臺完工後，電控人員根據《機臺隨機附件表》準備好交于品管課。<6>備註附件圖紙上的紅色箭頭是表示走線的方向。<7>附件7-1附件一：龍門加工中心電控作業流程圖7-2附件二：配電板佈置圖7-3附件三：電氣箱內部佈置圖7-4附件四：機臺各個位置配線圖7-5附件五：自主檢查表7-6附件六：自主檢驗規範附件一作業流程圖順序權責單位作業流程作業說明使用表單12345678電控電控電控電控電控電控電控電控領領料I/OI/O板配線電氣箱內部配線電氣箱內部配線電氣箱外部配線電氣箱外部配線通通電電控自檢電控自檢缺點改善缺點改善出貨資料準備出貨資料準備說明詳見條文5-1。單元作業，詳見條文5-2。單元作業，詳見條文5-3。單元作業，詳見條文5-4。單元作業，詳見條文5-5。單元作業，詳見條文5-6。說明詳見條文5-7。單元作業，詳見條文5-8。《批次領料單》《機器檢驗缺點記錄表》《機臺隨機附件表》附件二I/O配電板配線布置圖附件三I/O卡配線布置圖附件四圖1圖1圖2圖2圖3圖3圖4圖4圖5圖5圖6圖6圖7圖7圖8圖8圖9圖9圖10圖10圖11圖11圖12圖12附件五電控裝配自主檢查表機號：機臺負責人：NO自檢內容機臺負責人確認班組長1各元器件及線的號碼管標示是否明確清楚。2積熱電驛設定值是否正確3正反轉的線有無做（排屑機、卷屑機、刀庫等……）4各元器件的固定是否加裝固定彈簧5各線頭是否有鬆動現象6地線強弱電分開接7DC24電源的0V是否接地8螺絲是否鎖緊9保險絲上下兩端螺絲是否鎖緊10突波吸收器是否安裝11接觸器與熱繼電器之間是否鎖緊接好12線是否捆綁整齊及紮線是否平剪齊（做到不扎手）13電器箱多餘孔是否封堵14走線美觀度15三軸的行程及信號的穿法是否正確16電氣箱底部護管線是否整齊及線要拉緊17夾松刀微動開關的接線方式是否正確18各線護管是否按要求長度去做19電磁閥加防水接頭及電磁閥的位置是否正確20潤滑油測試21通電前靜態測試22傳輸參數及PLC和程式之前確認正確性23I/0點檢測24OPT功能的開啟（中文、MDI-B、加工部品數）25操作箱整理（線路及清潔）26電氣箱整理（線路及清潔)27電氣箱門調整（含空開調整）28履歷本填寫是否完整、規範29繪圖顯示附件六電控自主檢驗規範自檢原則：正確、安全、穩定、規範正確：接線是否正確，機臺OPT是否合乎訂單要求，機臺各資料是否填寫屬實。安全：易觸電處是否加有保護裝置，易短路處是否有絕緣處理，易受水霧、鐵屑侵擾處是否加有保護裝置（如保護管、防水接頭）。穩定：防干擾是否得當，如遮罩線接地、接地線接法，接線是否牢固，該鎖緊之處是否鎖緊。規範：機臺是否裝配統一，走線是否一致；各元器件接頭是否標示清楚易查；紮線帶是否剪齊；各標準功能如MDI-B、加工計數、中文顯示等是否開啟。自檢順序：外觀：關電狀態下，操作箱→電氣箱→電磁閥側→主軸頭側→機臺整體。功能：開電狀態下，檢測各標準功能、OPT功能是否開啟，手動、自動轉速是否正確，DOORINTERLOCK是否有效，排屑機、卷屑機旋轉方向是否正確。面板上各功能是否有效，安全參數是否開啟得當。履歷薄填寫：特別注意機臺系統資料填寫是否正確，OPT功能是否正確。自檢：做完清潔工作後：一、外觀操作箱：各面板（含RS232）螺絲是否正確，有無鎖緊，生銹，滑牙；各面板外觀是否刮傷；操作箱是否清潔；走線順暢否；各螺絲是否鎖緊；NC開關、連接器是否鎖緊；地線是否固定；ALARM燈是否固定。電氣箱：電氣箱內是否清潔乾淨，連接是否牢靠；各線（如電源線、地線）是否固定，各連接器螺絲是否鎖緊；箱內各元器件是否固定，元器件標示是否正確、完整，繼電器是否裝有固定彈簧；各遮罩線是否有接地；各處接地是否完整並合乎要求；積熱電驛之電流值是否整定；多餘孔是否封住，各防水接頭、直形接頭是否擰緊；各線號標示是否正確。電磁閥側電磁閥連線是否正確；電磁閥是否鬆動，是否有水氣。主軸頭側主軸頭側走線是否接規範，主軸定位開關線長是否合適；手動松刀電磁閥是否鬆動；機臺整體DOORINTERLOCK是否安裝OK；機臺工作區內電線是否有保護管保護，機臺各處之防水接頭、直形接頭是否擰緊；各連接接頭是否標示清楚，OPT功能開關是否標示清楚；變壓器電源進、出標示是否正確、清楚，電源線束頭是否鎖緊；切削液浮球開關是否加裝保護管。功能面板各功能是否有效；排屑機、卷屑機馬達旋轉方向是否正確；OPT功能是否加裝，是否正確有效，OPT參數是否正確；標準功能如MDI-B、工件計數、中文顯示是否開啟；自動、手動轉速是否正確（顯示轉速與MONIT畫面下S11轉速需一致）；DOORINTERLOCK功能是否有效；安全參數是否開啟得當。履歷簿填寫依照履歷簿各項逐項填寫，特別須注意機臺系統表填寫是否屬實，OPT功能是否有加裝及其正確性。自檢完成後，將PWE=0。作業說明（精度：探頭平面度0.010MM以內）（1）使用工具：A．內六角扳手組B．基準棒（2）使用量具：A．千分錶Ｂ．萬向磁性座1、確認機床參數作業順序工作說明注意事項標準量（工）具1-1確認機床參數A、P5001.1設0,補正總為Z軸（刀具補償A型）B、P5006.6設1,偏移坐標系執行刀具長度補償C、P6006.4設1,系統變量#5041-#5048,#5061-#5068包含實際刀長值P5006.6=P6006.42、看SKIP跳躍信號X4.7是否有效作業順序工作說明注意事項標準量（工）具2-1看SKIP跳躍信號X4.7是否有效分別執行程序：G31G91X10.F10.G31G91Y10.F10.G31G91Z10.F10.手動觸動探頭，看機床是否會停；不停須檢查其原因。都會停止，說明X4.7有效3、共變量設定3-1變量參數設定共變量#525字段填100.………第一次安全高共變量#526字段填30.………第二次安全高共變量#527字段填10.………刀徑大于此值，刀具旋轉共變量#528字段填100.………最大刀具徑共變量#529字段：使用FANUC18M/18i/21i控制器，刀具補正畫面有四個字段，填3使用三菱控制器，刀具補正畫面有四個字段，填13共變量#530字段是量具擺設方向：建議填21或-1:量刀具半徑時，刀具在X軸方向移動2或-2:量刀具半徑時，刀具在Y軸方向移動共變量#531字段是單位設定：使用mm為單位設0；使用inch為單位設1。4、基準刀標定（專用調試刀把：∮20、刀長200）4-1刀長量測校正準確量取基準棒的長度，假設基準棒的長度是200.0mm，在手動模式將基準棒移到刀長量具的探針上方10mm以內，在MDI模式，執行：G65P9851K200.0；4-2刀徑量測校正準確量取基準棒的刀徑，假設基準棒的直徑是20.0mm，探針直徑12.7mm，在MDI模式，執行：G65P9852S20.0K12.7；共變量#506、#520字段自動設定完成5、不知刀長，使用手動測量5-1手動量測刀具長度在手動模式將待測刀具移到量具的探針上方10mm以內，假設待測刀具的刀長要填入刀長補正的第1個字段，在MDI模式，執行：G65P9851T1；如果要填入刀長補正的第2個字段，在MDI模式，執行：G65P9851T2；…其余以此類推。執行完畢后，查閱刀具補正畫面，可看到刀長已填入其相關字段。5-2手動量測刀具直徑在手動模式將待測刀具移到量具的探針上方10mm以內，假設待測刀具的半徑要填入刀徑補正的第1個字段，在MDI模式，執行：G65P9852S15.0D1；（假設待測刀具的直徑大約是15.0mm）如果要填入刀徑補正的第2個字段，在MDI模式，執行：G65P9852S27.5D2；（假設待測刀具的直徑大約是27.5mm）…其余以此類推。執行完畢后，查閱刀具補正畫面，可看到刀徑已填入其相關字段。注意：程序執行是寫刀具直徑，填入刀徑補正的是半徑。6、已知刀長，使用自動刀具測量測量前要在刀具補正畫面先填入待測刀的大約長度與半徑，補正值為正值，切記！使用G65P9853BbTa.tttSsDdB是要測量的項目：B1.測刀長B2.測刀徑B3.測刀長與刀徑S與D的意義和手動刀徑量測的S與D相同：S是待測刀具的直徑d是刀徑補正第d個字段號碼自變量T：a是刀號，如果沒有刀庫或要測量的刀具已在主軸上，a=0。如果a≠0，會執行換刀動作，將a號刀裝在主軸上，再做刀具測量。ttt是刀長補正第ttt個字段號碼。6-1自動刀長量測假設沒有刀庫，做自動刀長量測，要將測量值寫入刀長補正第一個欄位，作法如下：測量前要在刀具補正畫面先填入待測刀的長度，在自動模式(MDI/AUTO/TAPE)執行：G65P9853B1.T0.001；6-2自動刀徑量測假設沒有刀庫，做自動刀徑量測，要將測量值寫入刀徑補正第一個字段，作法如下：測量前要在刀具補正畫面先填入待測刀的長度與半徑，在自動模式(MDI/AUTO/TAPE)模式執行：G65P9853B2.T0.001S15.D1；6-3自動刀長/徑量測假設有刀庫，從刀庫取出4號刀做自動刀長、刀徑量測，要將測量值寫入刀具補正的第64列，作法如下：測量前要在刀具補正畫面的第64列先填入待測刀的大約長度與半徑，在MDI/AUTO模式執行：G65P9853B3.T4.064S15.D64；7、注意事項主旨：請勿在TS27R程序執行中更改機械坐標系，以避免程序執行判斷錯誤說明：因TS27R刀具量測系統在執行量刀程序中，有讀取Z軸的跳躍座標（#5063）也就是目前宣告的坐標系Z軸數值，如果執行中修改坐標系數值有可能使程序判斷錯誤，致使位移不正確而損傷Probe；因此，程序執行中如發現坐標系設定有錯，請RESET程序以及坐標系修正完成后，再重新執行量刀程序。使用TS27量刀具長度與半徑，必須先知道該刀具的大約長度與半徑，才可以使用。作業說明（1）使用工具軟件：A．電腦B．網線C.Wftpd1-1由NC-DATASERVER(CLIENT端)與PC(HOST端)聯結（標準硬盤：1G）作業順序工作說明注意事項標準量（工）具1-1．1參數設定☆參數P0020：→5(CHANGEI/OCHANNELPORT)1）面版SYSTEM→ETHPRM→(OPRT)2）選擇BOARD3）PAGE1/8為NC端網絡設定，設定范例如下:NCIP位置NCIP位置4）PAGE2/8為NC端PORT設定建議用默認值建議用默認值5）PAGE3/8~5/8為三組PCHOST端設定，設定范例如下:PCIP位置PCIP位置6）設定完成1-2操作方式與流程1）在PC上開啟FTP軟件（注：軟件與共享文件要在同一目錄下）2）選擇HOST端：PROG→CONECT→(OPRT)選擇CON-1、CON-2或CON-33）程序下載GET：HOST→(OPRT)→GET選擇程序OXXXX4）程序刪除、執行：HD-DIR→(OPRT)→程序DEL、PUT、DNC-ST操作2-1由PC(CLIENT端)與NC-DATASERVER(HOST端)聯結1）面版SYSTEM→ETHPRM→(OPRT)2）選擇BOARD3）進入PAGE6/8FTPSERVER設定，設定使用者LOGIN名稱、密碼DS的資料夾自訂SSSSSSESETTINGSETTINGSETTINGSETTINGDS的資料夾自訂SSSSSSESETTINGSETTINGSETTINGSETTING4）設定完成2-2操作方式與流程1）在PC上開啟FTP軟件（注：軟件與共享文件要在同一目錄下）2）輸入聯機相關信息，如NCIP位置、portnumber、username、password等等3）聯機成功后，可以利用FTP軟件直接執行程序上傳、下載、刪除……等功能！3-1由NC-DATASERVER(CLIENT端)ANDPC(HOST端)聯結1）面板SYSTEM→DS-→(OPRT)→STRAGE→（EXEC）選擇STORAGE模式2）程序下載：PROG→READ選擇程序NO（O××××）作業說明（1）使用工具：A油石B抹布C美工刀D內六角扳手組E塞尺F擦拭紙（2）使用量具：A．千分錶Ｂ．萬向磁性座C.平臺D.量具1-1玻璃尺組裝作業順序工作說明注意事項標準量（工）具1-1-1光學尺介面，是否與滑軌面平行光學尺介面光學尺介面表針打在側面表針打在側面光學尺光學尺⊥0.01以內∥0.02以內千分錶萬向磁性座油石抹布美工刀內六角扳手組擦拭紙作業順序工作說明注意事項標準量（工）具1-2-1介面螺牙距，是否與光學尺孔位正常線軌螺絲孔光學尺螺絲孔線軌螺絲孔光學尺螺絲孔光學尺介面距離距離注意光學尺螺絲孔與光學尺尺轂的孔位距離是否相等OK/ON1-1-3檢查光柵尺確認光學尺，本體是否有損害OK/ON1-1-4讀有頭固定架，是否有90°確認90°90°當其角度小于90°時，固定支架不合格，要求退庫。⊥0.01OK/ON平臺量具1-1-5固定讀頭裝配方法A、尺與讀頭距離先固定好B、再把固定架與讀頭先鎖好C、再把介面螺絲鎖上固定支架90°尺寸確認。不可B、C螺絲一次鎖緊，分三次鎖固。在沒有拿掉紅色固定夾子的情況下，先鎖B再鎖C。OK/ON內六角扳手組讀頭B讀頭固定架CA紅色固定夾讀頭B讀頭固定架CA紅色固定夾1-2玻璃尺參數設定及調整作業順序工作說明注意事項標準量（工）具1-2-1P1815#1#4#5設1P1821設10000P1905#6設1P1931設X：1；Y：2；Z：3；P1913設16P1936設X：0；Y：1；Z：2；P2019#7設1P2023設8192P2024設12000P2078設3P2079設250P2080設50（30→100）P2084設1P2085設20P2185設20檢查診斷參數：D1129#5=1在調整P2080時，先將P1860設為0另：開啟光學尺后，原點會漂移，因此有可能會導致行程不足，需重新調整行程。1-2-2回原點（備注：光學尺安裝不良會產生負背隙問題，注意安裝品質。）1-2-3466AL、5139AL：重新設定FSSB448AL：1、將1、2腳或3、4腳對調2、設定參數P2018#02-1鋼帶尺組裝作業順序工作說明注意事項標準量（工）具2-表面清理（1）用美工刀將結合面油漆刮掉，用油石把毛刺等打磨干凈。（2）用風槍將螺絲孔清洗干凈。如圖結合面無油漆、毛刺無油漆無毛刺油石抹布美工刀2-光學尺分段連接預拉座馬達座預拉座馬達座帶有預拉鎖頭（標簽）的一根裝在靠近馬達端。其它順次連接。鑲接環鑲接環當有兩個光學尺連接時，連接處要有黑色鑲接環扣之。（如圖）(1)將黑色鑲接環置于兩鋁轂中間。(2)相接處的鑲接環一律確認清楚2-1-3安裝光學尺及平行度測量（1）將光學尺輕輕放在結合面上。（2）鎖上螺絲但不鎖緊。（3）將千分表打在光學尺表面（側面）。如圖安裝X軸鋼帶尺的鋁轂時注意帶有刻度標志的一端安裝在朝X軸馬達一側0.02/m千分表內六角扳手從尺轂末端與機械導軌成一直線平移過去并鎖上螺絲。2-1-4防護膠條的安裝凸面處朝外凸面處朝外防護膠條安裝時要注意有凸起的一面朝外，光滑面朝內。用毛刷將潤滑油脂涂在防護膠條內部，做為潤滑。作業順序工作說明注意事項標準量（工）具2-1-5光學尺讀取頭滾珠軌道安裝12212231為防污膠條32為鋼帶尺3為讀取頭滾珠軌道注意：以上三種安裝時用手捏住兩側?？梢允褂娩搸С叩睦弫砝x取頭滾珠的軌道鋼帶在末端地方突出的防護膠條上做一個1mm的記號，并在記號的位置處將多余膠條切除。拉取軌道鋼帶時要注意：鋼帶前端勾勾的地方要朝上方，來滑移進入軌道溝槽。將軌道鋼帶預拉，裝入溝槽，但要注意并確認其位置是否正確。防污膠條露出尺轂1mm左右美工刀2-1-6確認光學尺本體是否損壞（1）工作人員在安裝光學尺時要確定無任何污染物（鐵削、油污等）進入鋼帶尺內部。（2）工作時手要洗干凈，無油漬。手接觸鋼帶尺表面時，要注意拿法。（1）不要使用手指或任何會污染到鋼帶尺的精度之物品碰觸尺面。（2）避免將鋼帶尺折彎或者損傷。用手指捏住鋼帶尺兩側作業順序工作說明注意事項標準量（工）具2-1-7鋼帶尺身嵌入將鋼帶尺滑入鋁轂內，并將鋼帶尺身兩端勾住。如圖。止付螺絲預拉頭止付螺絲預拉頭盡可能的將鋼帶尺鎖緊元件上的上緊螺絲轉松到最遠，并將鋼帶尺裝在鎖緊元件上。將鋼帶尺尺身滑入鋁轂內并像圖示一樣將鋼帶尺勾住。將鋼帶尺的兩端對齊兩個孔洞并用固定螺絲固定之。上緊固定螺絲（大約1.5Nm）扭力不要超過2Nm。預拉鋼帶尺時，先將止付螺絲松開，預拉完成后再把止付螺絲鎖緊。內六角扳手2-1-8讀取頭安裝（1）先將紅色固定片安裝在尺轂上。（2）再將讀取頭與鋁轂成一直線，嵌入尺轂內，將固定螺絲鎖緊。（3）將紅色固定片拿開，確定讀取頭與尺轂間隙。(4)圖3中a1和a2在整個量測過程中的間隙都要保持一致。不管是使用圖1或者圖2的間隙片，都要使讀取頭與鋁轂成一直線。然后上緊固定螺絲，并再次確認間隙后將紅色固定片拿開。間隙：0.015±0.003塞尺內六角扳手圖1圖2圖3作業順序工作說明注意事項標準量（工）具2-1-9防污膠條的固定將邊蓋鎖緊，并且將固定螺絲松開將防污膠條固定片O移動到邊蓋下方并將它鎖緊。內六角扳手滑動擋片滑動擋片(1)在末端尺轂的地方裝滑動擋片。（2）讀頭完畢時，確認是否有安裝。2-1-10鋼帶尺的調整（拉緊）塞蓋預拉頭塞蓋預拉頭將塞蓋拿掉，松開的止附螺絲。預拉完成后，再將止附螺絲鎖緊，并將塞蓋蓋上。用四號內六角扳手，來旋轉預拉頭。進行預拉。（大約旋轉12~15圈）使得鋼帶尺身獲得拉伸而使顯示器出現數值內六角扳手2-1-11標簽粘貼標簽標簽（1）將ID標簽粘貼在鋁轂外部。(2)確認原始資料，保證一律貼上。作業順序工作說明注意事項標準量（工）具2-1-12完成工作（1）光學尺安裝完成后，將讀取頭支架裝上（注意讀取頭與尺轂之間的間隙不變）。（2）用手輪移動X軸（Y軸、Z軸）檢查移動時，是否有異音、干涉等異常情況。如有，則調整讀頭座，或重新安裝讀頭座。（3）讀取頭安裝完成讀取頭移動過程中不可以有異音、干涉等問題。13、鐳射時線性誤差補償使用鋼帶尺松緊調整元件在整個量測長度里最多可有±100um的誤差補償量。2-2鋼帶尺參數設定及調整步驟作業順序工作說明注意事項標準量（工）具2三軸回原點1．在沒有尺的情況下，軸回原點2．用記號筆做記號（機械原點時）3．分別將裝有鋼帶尺功能的軸，移到行程的中央。診斷：D1129#5=1D1203#4=1作業順序工作說明注意事項標準量（工）具2參數設定例：PITCH=8P1802#1設1P1815#1#2設1P1821設80000P1882設80040P1883設：先不設定此值P1905#6設1P1931設X：1；Y：2；Z：3；P1913設16P1936設X：0；Y：1；Z：2；P2019#7設1P2023設8192P2024設8000P2078設1P2079設125P2080設50（30→100）P2084設1P2085設1LSxxxCseries:P1821=20000P1882=20020LB3x2CP1821=80000P1882=80040LB3x1CP1821=P1882=在調整P2080時，先將P1860設為0作業順序工作說明注意事項標準量（工）具2回原點1．鋼帶尺軸回原點完成后（此時：機械坐標值為幾萬）2．手輪方式將鋼帶尺軸移到之前的標記處重合3．將機械坐標系值填入P18832445AL軟斷線報警主要是光柵尺的讀數頭與光柵尺尺體的安裝上達不到要求，請注意光柵尺廠家提供的安裝要求，也可通過下述辦法解決：P2003#10→1P20644→16（或4的倍數向大調整）作業說明（1）使用工具：A手電鉆B內六角扳手組（2）使用量具：A．千分表Ｂ．萬向磁性座1安裝側銑頭1-1下界面組裝工作作業順序工作說明注意事項標準量（工）具1-1-1找中心點四只雙頭螺柱螺絲四只雙頭螺柱螺絲中心點（1）中心點與四只雙頭螺柱螺絲成90°中心點（2）齒盤的中心點與下界面的中心點一致。如下圖中心點齒盤中心點中心點齒盤中心點中心點中心點作業順序工作說明注意事項標準量（工）具1-1-2齒型盤安裝將齒型盤用M8×20的螺絲固定在連接固定座上。螺絲：M8×20定位銷：6﹟×20內六角扳手組對稱打兩只定位銷兩中心點對齊對稱打兩只定位銷兩中心點對齊上界面上界面1-1-3鎖雙頭螺柱鎖上四只M16的雙頭螺柱螺絲。作業順序工作說明注意事項標準量（工）具1-1-4裝O型環注意O型環的規格。P265O型環P265O型環P275O型環P275O型環1-1-5油壓缸體組裝注意兩處之間的距離注意兩處之間的距離注意兩處之間的位置及空位注意兩處之間的位置及空位兩者裝在一起作業順序工作說明注意事項標準量（工）具1-1-6活塞環安裝將活塞環側面面積較寬（肉身較厚）朝下裝入油壓缸體底部。在活塞環的內外兩側裝上P250、P275兩條O型環。O型環O型環O型環O型環活塞環大面朝下活塞環大面朝下活塞環到底部活塞環到底部作業順序工作說明注意事項標準量（工）具1-1-7齒型定位界面的安裝在裝入過程中，要輕輕放入，防止結合面出現刮傷痕跡。防止刮傷防止刮傷1-1-8防塵壓蓋安裝將防塵壓蓋放入缸體內后，在缸體外側鎖入M8的止附螺絲8只，暫時不要鎖緊。內六角扳手組防塵壓蓋止付防塵壓蓋止付螺絲止付止付螺絲作業順序工作說明注意事項標準量（工）具1-1-9整身組裝用兩只M8的吊環將整座吊至側銑頭連接。用螺帽將其鎖緊。下界面組裝完成。M8吊環M8吊環螺帽螺帽1-2上界面組裝工作作業順序工作說明注意事項標準量（工）具1-2-1上界面齒形盤安裝將齒型盤裝在上界面面上并且鎖上螺絲。如圖二。當齒型盤的精度量測好后要打定位銷近接開關安裝處齒形近接開關安裝處齒形盤安裝處對齊三個中心點對齊三個中心點作業順序工作說明注意事項標準量（工）具1-2-2頂出銷及圓形彈簧安裝頂出銷:8只S45C圓形彈簧8只L16×25兩者安裝時要注意，頂出銷要露出上界面。圓形彈簧要頂住主軸。內六角扳手組頂出銷頂出銷1-3側銑頭齒盤等精度測量作業順序工作說明注意事項標準量（工）具1-3-1齒盤平面度測量表打在齒盤的面上磁性座表打在齒盤的面上磁性座0.010千分表萬向磁性座內六角扳手組作業順序工作說明注意事項標準量（工）具1-3-2齒盤同心度測量表針打在齒盤的里側表針打在齒盤的里側0.010千分表萬向磁性座內六角扳手組1-3-3打定位銷當齒型盤的平面度與同心度在允許誤差以內后，在齒型盤上打上兩只6﹟×20的定位銷。手電鉆定位銷定位銷作業順序工作說明注意事項標準量（工）具1-3-4側銑頭偏擺精度測量表針打在試棒側面表針打在試棒下（上）底面表針打在試棒側面表針打在試棒下（上）底面0.015/300mm千分表萬向磁性座注：90度側銑頭試棒偏擺精度量測范圍：0°90°180°270°四個位置萬能銑頭試棒量測范圍：分為立、臥兩種。2側銑頭參數設定2-1設定手動側銑頭作業順序工作說明注意事項標準量（工）具2-1-1側銑頭夾松電磁閥型式K5.2設0：使用單頭電磁閥設1：使用雙頭電磁閥設定后，不論裝上或拆下側銑頭，不必變更設定值依情況而定2-1-2萬向頭設定K4.5設1：正轉指令經萬向頭維持正轉；反轉指令經萬向頭維持反轉設0：方向相反12-1-3使用側銑頭方法一：操作PN中，90HEAD設ON（裝上側銑頭）；設OFF（拆下）方法二：K5.0設1（裝上側銑頭）；方法一或方法二請勿同時使用，建議使用方法一。作業順序工作說明注意事項標準量（工）具2-1-4側銑頭夾松1.在手輪模式2.按【側銑頭夾松】鍵3.側銑頭松開4.用手轉動側銑頭，到操作者想要工作的位置5.再按【側銑頭夾松】鍵6.側銑頭夾