歡迎下載內容僅供參考操作工藝工藝流程：繪制施工用單線圖不銹鋼管道調直切割→管道預制補償器與支吊架預制管道支吊架安裝繪制施工用單線圖不銹鋼管道調直切割→管道預制補償器與支吊架預制管道支吊架安裝補償器安裝→管道敷設補償器安裝

→ → →閥門安裝水壓試驗系統管道沖洗與消毒繪制施工用單線圖閥門安裝水壓試驗系統管道沖洗與消毒根據工程設計圖及現場實際情況進行施工設計，即將工程設計圖紙轉化為施工用的管道單線圖。不銹鋼管道調直不銹鋼管道調直不得使管子表面產生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。劃割下料管道的預制留出加工富余量或待實測的管段。有關規定。制完畢后，首先應將管清理干凈，然后再封閉管口，以保證管道的安裝質量。補償器與支吊架預制波紋管式補償器時，也宜將其與相鄰管子預制成管段后再安裝。或本標準執行。管道及支吊架安裝不銹鋼管的安裝順序：干管安裝→立管安裝→支管安裝卡壓式不銹鋼管的操作工藝1）4的規定。表4 管子插入長度基準值公稱直徑1015202532405065插入長度基準值1821242439475264O無損，安裝時嚴禁使用潤滑油。O后，應確認管子上所畫標記線距端部的距離，公稱直徑10～25mm3mm32～65mm時。U形槽，且裝有O環壓式不銹鋼管的操作工藝1）用管道切割工具垂直斷管，切割后應去除管口外毛刺并整圓，應保持端口平整，其傾斜度小于等于2mm。2）管材插入管件時應確保劃線標記到管件接口端面的距離在2mm為2-3mm時，松開環壓模塊，第二次環壓，將環壓鉗頭相對于管材管件軸線旋轉30～90度后再用液壓4）360管件端面與管材結合應緊密無間隙；管件端面與管材壓合縫擠出的多余部分能自然斷掉或簡便去除。次檢查壓接部位質量。與其他管材的連接15mm～50mm件連接。在不宜用環壓處應盡可能按以下方式施工：當公稱直徑小于等于50mm時宜采用配套的活接頭碰管。當管材公稱直徑為65-100mm時管道系統與其它管材連接時宜采用法蘭連接，也可采用卡箍連接。當管材公稱直徑大于等于125mm的管道系統與其他管材連接時應采用卡箍連接。學腐蝕，為此必須采取防電化腐蝕措施。支、吊架安裝：5的確定應根據管線熱脹量、膨脹節允許補償量等確定。固定支架宜設置在變徑、分支墻、樓板的兩側等處。表5 活動支架的最大間距公稱直徑DN公稱直徑DN水平管立管10～151000150020～251500200032～402000250050～652500300025mm管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。補償裝置的安裝安裝“П”形或“Ω”行。鉛垂安裝時，應設置排氣及疏水裝置。安裝波紋膨脹節應按設計文件規定進行預拉伸閥門安裝向。當閥門管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。批（同牌號、同型號、同規格）10%，且不少于一個。系統水壓試驗管道系統的水壓試驗應符合下列規定：在暗裝和嵌裝管道的安裝符合安裝規定后，方可進行水壓試驗。1.50.6MPa；明露；并出具驗收書面報告；水壓試驗應按下列步驟進行：將試壓管段封堵，緩慢注水，將管氣體排出；管道系統注滿水后，進行水密性檢查；對管道系統加壓宜采用手動泵緩慢進行，升壓時間不應小于。升至規定的試驗壓力后停止加壓，觀察10min，壓力將不得超過0.02MPa降至工作壓力，對管道外觀檢驗，以不滲不漏為合格。再按規定重新試驗，直至符合要求。在溫度低于5℃束后，應將存水放盡。管道系統沖洗與消毒管道系統的沖洗應在管道試壓合格后，調試、運行前進行；60%，排水管應接至排水井或排水溝；善保管，待沖洗后恢復。為合格。直飲水管道在試壓合格后宜采用0.03％高錳酸鉀消毒液灌滿管道進行消毒。消毒液在管道中應靜置24h的要求。質量控制明設管道與給水龍頭連接處應采取加固措施。嵌墻敷設管道管徑不宜大于25mm，管道應水平或垂直布置在預留或開鑿的凹槽，并應采用管卡固定。需要泄空的給水管道，其橫管宜設2‰～3‰的坡度坡向泄水裝置。用卡壓工具進行卡壓連接時，應符合下列規定：技巧；每天施工前、施工中和施工后，均應檢查卡壓工具是否良好，發現不良應及時送修或更換。靈活，液壓泵工作是否工作正常，有無漏油現象。卡壓作業時可通過察看卡壓工具壓力表顯示值判斷是否卡壓到位DN15～25的卡壓壓力為40MPa，DN32～5060MPa。應確保安裝質量。管材切斷后應、外去毛刺，特別不允許有外翻毛刺，以避免安裝時管材插入管件割傷橡膠O型密封圈，造成卡壓后滲漏。使橡膠圈變形，造成卡壓失敗而漏水。卡壓作業。如發現管材、管件卡壓不緊，可在原位重新卡壓，直至用六角量規檢查合格。送修，不合格工具不得勉強使用。管材在管件合理的插入長度。一端為承口的螺紋轉換接頭應先鎖緊螺紋再進行卡壓，否則卡壓處容易松脫，而造成泄漏。松脫。對埋地敷設的薄壁不銹鋼管，其管材牌號宜采用0Cr17Ni12Mo2，并應對管溝或外壁采取防腐蝕措施。管道不得澆注在鋼筋混凝土結構層。管道不得敷設在臥室、儲藏室、配電間和強弱電管道井、煙道、風道和排水溝。20mm管線應水平或垂直布置在預留或開鑿的凹槽，槽薄壁不銹鋼管應采用管卡固定。敷設水平管宜具有0.002～0.003的放空坡度。建筑給水薄壁不銹鋼管明敷時，應采取防止結露的措施。當嵌墻敷設時，公稱直徑不大于20mm的熱水配水支管，可采用覆塑薄壁不銹鋼水管；公稱直徑大于20mm的熱水管應采取保溫措施，且保溫材料應采用不腐蝕不銹鋼管的材料。保溫層厚度應經計算確定。對防結露管和供水溫度不大于75℃的熱水管，保溫層厚度可按表6確定。表6 防結露75℃熱水管的保溫層厚(mm)公稱直徑，DN公稱直徑，DN防結露75℃10152025324050650.82.63.34.57.08.09.0注：本表適用于采用發泡聚四氟乙烯、酚醛泡沫等保溫材料時。薄壁不銹鋼管、管件不宜與水泥漿、水泥、砂漿、拌合混凝土直接接觸。管道安裝間歇或完成后，管子敞口處應及時封堵。當管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗覆時，應配合土建工程預留孔、槽。留孔或開槽的尺寸宜符合下列規定:50～100mm；嵌墻暗裝的墻槽深度宜為管道外徑加20mm40～50mm；100mm。薄壁不銹鋼管與閥門、水表、水咀等的連接應采用轉換接頭，嚴禁在薄壁不銹鋼水管上套絲。質量標準主控項目管道系統的坐標、標高的允許偏差應符合表7項室外坐標室室外項室外坐標室室外標高室目允許偏差（mm）埋地50架空或地溝20埋地15架空或地溝10埋地±15架空或地溝±10埋地±10架空或地溝±5水平管道縱橫方向的彎曲，立管的垂直度，平行管道和成排閥門的位置允許偏差應符合表8的規定。序號項目允許偏差表8序號項目允許偏差1水平管道縱橫方向彎曲每1m每10m5≤10室外架空，地溝埋地每10米≤152立管垂直度每1m高度超過5m3≤103平行管道和成排閥門位置高度超過10m，每10m在同一直線上，間距≤103薄壁不銹鋼管固定支架間距不宜大于15m脹節允許補償量等確定。固定支架宜設置在變徑，分支接口及穿越承重墻，樓板的兩側等處。薄壁不銹鋼管活動支架的間距可按表9表9 活動支架的最大間距公稱直徑公稱直徑水平管立管10～151000150020～25 32～40 1500 2000 25002000 2500 3000一般項目公稱直徑不大于25mm架與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在給水栓和配水點處應采用金屬管卡或吊架固定，管卡或吊架宜設置在距配件40～80mm對明裝管道，其外壁距裝飾墻面的距離：公稱直徑10～25mm時應為40mm50mm。50mm，并應采用嚴格的防水措施。確。管道暗敷時，應在管外壁采取防腐措施。暗敷的管道，應在隱蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄。在試壓合格后，可采用M7.5水泥砂漿填補。應按設計要求預留保護距離，當設計物規定時，其凈距不宜小于100mm，當管道平行時，管溝薄壁不銹鋼管宜設在鍍鋅鋼管側。管道穿過地下室或地下構筑物外墻時，應采取嚴格的防水措施。安裝完畢的干管，不得有明顯的起伏、彎曲等現象