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為認識決泄漏和使用周期短的問題，我們對工藝條件和設備結構進行了解析和研

究。認為，浮動密封環加泄壓環結構和石棉盤根密封結構在變換系統中不適用。

造成的原因是：

1）浮動密封環結構的密封是靠泄荷起作用的。設備在工作時，高溫、高壓液體經浮動套與浮動環，軸套之間的節流縫隙逐漸泄壓后匯積到泄荷孔，經泄荷孔流向泵的進口。高速高溫液體產生大的沖刷力，致使浮動套、浮動環、軸套被沖刷磨損而壞。濃漿泵

2）石棉盤根較硬，在高速高溫下，加劇了軸套的磨損。

3）循環水在系統中平和體直接接觸，氣體中的H2S、CO2在高溫高壓下溶解度增加，酸性物質對設備機件的腐化加劇。

此種密封體結構擁有以下幾種優點：

1、安裝、檢修方便。100R-37熱水循環泵共用65x45x10膨脹石墨環10個，65x45x5

隔環6個，從泵的兩端都可安裝和拆卸。石墨密封環和隔環間隔安裝，口端三根

不要隔環。正常情況下，一組填料運行一年，口端三根視情況，一般四個月左右

更換一次（因壓力，溫度不穩造成）。整體組裝時，膨脹石墨密封環不切口。第二

次更換口端三根時，要把口端內部清理干凈，把備好更換的三根切成一個或對稱

切開二個45攝氏度切口，三根缺口錯開安裝。

2、密封收效好，無泄漏。油桶泵

3、使用壽命長。整組填料一年更換一次。口端三根一般六個月更換一次。密封體

可使用三年，填料套從原來三個月提高到二年左右。

4、結構簡單，改造簡單。原密封體不變，只加工一個75x65x105的鑄鐵套壓進即

可。膨脹石墨環可以定點加工，隔環在車床上加工即可完成。

5、經濟效益好。原浮動環結構，100R-37熱水循環泵需三組浮動環和一個泄壓環，

一套價值700元，改用膨脹石墨環后，每年只需60元。改裝后，沒有再發惹禍故

停車現象。因去掉了泄壓環，泄壓孔被堵死，每小時可節約熱水1~2噸。自吸泵

使用中應注意的事項：

1、操作壓力，溫度必定牢固。壓力不穩，影響填料使用。溫度突然高升，石墨填

料溫升膨脹把軸抱死，軸向膨脹會把填料壓蓋崩壞，高壓蒸汽向外沖出而發惹禍

故。

2、發現泄漏時將口邊三根填料進行更換，不然，內部填料會因泄漏而被沖壞，軸

套也會被高速旋轉的渦流沖刷壞。

3、膨脹石墨溫脹系數較大，新裝填料必定空負荷試車。試車前不可以預壓過緊。每

次預緊時，不但要用力均勻，而且需要停車預緊。最后預

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