噴錫工序工藝培訓教材一、 噴錫簡介1.1基本概念噴錫、又稱熱平整平（HASL），是在銅表面上涂覆一層錫鉛合金，防止銅面氧化進而為后續裝配制程提供良好的焊接基地。為什么叫熱風整平呢？它實際上是把浸焊和熱風整平二者結合起來，在印制板金屬化孔內和印制導線上涂覆共晶焊料的工藝。其過程是先在印制板上浸上助焊劑，隨后在溶融的焊料里浸涂，最后在兩片風刀之間通過，用風刀中的熱壓縮空氣把印制板上的多余焊料吹掉，同時排除金屬孔內的多余焊料，從而得到一個光亮，平整，均勻的焊料涂層。1.2特點用熱風整平進行的焊料涂覆的最突出的優點是涂層組成始終保持不變，印制線路邊緣可以得到完全保護。熱風整平相對其它表面處理成本較低，工藝成熟，可焊性能好，但其表面沒有沉鎳金和OSP平整，所以一般只應用于焊接。熱風整平技術是目前應用較為成熟的工藝，但因為其工藝處在一個高溫高壓的動態環境中，品質難以控制穩定。二、 噴錫流程及原理2.1流程包紅膠一冷轆一焗板一熱轆一入板一微蝕一水洗一干板一過松香一噴錫一浮床一熱水洗一磨刷洗板一水洗一干板一出板。注：加框的為有金手指的噴錫板所需步驟。2.2原理噴錫的基本過程是焊墊通過助焊劑與高溫錫形成銅錫合金（IMC）,然后通過高溫、高壓氣體達到焊墊平整的目的。前處理：獲得清潔、新鮮的焊盤。干板：獲得清潔，干燥的PCB,吹干板面和孔內的的水珠。助焊劑或松香機作用是：a.清潔銅面，降低錫鉛的內聚力，使焊墊平整；助焊劑為微酸性，水溶、腐蝕性低，易清洗。傳熱介質，使熔錫與銅面迅速形成銅錫合金。錫爐和風刀是的關鍵部分作用：涂覆焊錫和焊墊的整平；錫鉛液表面浮蓋一層高溫油，作用是防止錫液氧化，增加潤滑；錐形傳動滾輪（行轆），避免板面觸痕，錫液溫度控制很嚴格，太高易甩綠油或爆板，太低易出現錫面粗糙、橋接等。風壓、風溫、風刀角度，行板速度也都視不同情況嚴格控制。空氣浮床的作用：冷卻板子，避免焊墊有觸痕。后處理：清洗殘留松香，熱油、浮錫渣。三，各物料作用NPS：用于前處理微蝕的開缸和補加，清潔印制板；硫酸：用于前處理微蝕的開缸和補加，清潔印制板；松香：采用W—2308松香，用于松香缸的開缸和不加；主要作用：活化印制板上暴露的銅表面；改善焊料在銅表面的濕潤性；保證層壓板表面不過熱，在整平后冷卻時為焊料提供保護作用防止焊料氧化，同時阻止焊料粘在阻焊涂層上，以防止焊料在焊盤間橋連。特性：a.必須是水溶性的，使板面殘留物少，不會在板面形成離子污染，易清洗，無毒，滿足環保要求，對人體危害性不大；b.具有良好的活性，能很好的去除銅面的氧化層，提高焊料在銅表面的濕潤性；。.良好的熱穩定性，防止綠油及基材受到高溫沖擊；^良好的粘度，粘度決定助焊劑的流動性，為了使焊料和層壓板表面得到完全的保護，助焊劑必須有一定的粘度，粘度小的助焊劑焊料易粘附到層壓板表面上，并易在IC等密集處產生橋連；e.適宜的酸度，酸度過高會造成阻焊層剝離，噴板后易產生錫面發黑；f.氣味要不刺激，不能對操作者的呼吸產生影響。4.錫鉛焊料：用于錫缸開缸和補加，錫鉛含量比例為63：37。四：工藝參數4.1前處理參數NPS：120-180g/l 調整值：150g/l硫酸：20-30ml/l 調整值：25ml/l溫度：33 ±3°C 調整值：33°C速度：3.5土0.5m/min干燥：熱風溫度：80土10C各表壓及給水流量微蝕段表壓：1.5±0.5kg/cm2循環水洗表壓：1±0.5kg/cm2化學清洗表壓：1±0.5kg/cm2低壓水洗表壓：0.7±0.3kg/cm2中壓水洗表壓：3±1kg/cm2給水流量：7±31/min4.2噴錫參數參數控制項目最佳狀態除銅槽溫度（撈錫）195±5°C錫爐溫度230?260°C245-250C攪拌槽溫度240±20C浸錫參考時間1~6Sec2~3Sec（普通板件）風刀溫度220?260C風刀角度4~8前風刀4、后風刀8噴氣壓1.0?4.0kg/cm"23kg/cm"2貯氣缸氣壓6.5?7.5kg/cm"27.0kg/cm"2噴氣時間2±1sec機臂上升速度在噴氣時間設定1秒內完成鉛錫中錫含量60?64%鉛錫中銅含量〈0.3%前后風刀距夾具距離2~6mm4mm4.3后處理參數各表壓及給水量；熱水洗壓力：1±0.5kg/cm2復合水洗中壓：3±1kg/cm2給水流量：7±31/min干燥熱風溫度：80±10°C熱水洗溫度：35?55C五：注意事項生產厚度、品種不同的板，放板前需做相應調試和調整。連續生產時經常檢查錫溫、氣溫、預熱溫是否達到要求。手不能直接接觸板面。噴錫后不能立即接觸板面，需鉛錫足夠冷凝后方可觸及，以防鉛錫層不良。加微蝕劑時，應先完全溶解后加入微蝕槽。對于薄板、塞油板、厚板等特殊板件可以適當調整浸錫時間、噴氣壓力、錫爐溫度等參數。具體視試噴效果而定。(7)當出現以下幾種情況時，必須更換松香：粘度變稠，影響松香泵的運轉；b出現較多雜質、沉淀物；正常板件出現露銅、錫面顏色不良等缺陷。六：技術指導6.1返工指導板件最大返工次數W2,返工板件必須隔離并做好返工記錄。板厚＞2.3mm時必須烘板120CX2.0h，預防爆板。孔細、露銅、錫厚、錫尾等可結合缺點的多寡，采取直接進行返工或修理的方法。對普通的綠油剝離板件一般需加烘145CX0.5h；對于塞油類型的綠油剝離板件一般需加烘先80CX1.0h再145CX0.5h。對易出現標靶點脫落或孤立線剝離，需在相關地方貼膠帶保護。6.2金指上錫冷壓1次，熱壓1次；冷壓時板走向：紅膠帶與壓輥垂直;熱壓時板走向：紅膠帶與壓輥平行；小于1.0MM的薄板，采用插架烘:烘130度、0.5小時；壓板前必須調大壓輥的壓力，使得紅膠帶壓得比較緊。大于2.3MM的厚板，采用插架烘:烘130度、0.5小時；壓板的烘箱溫度要定期(1次/月)測試、校正；烘壓好板件停留時間不超過24小時；使用膠帶時，發現膠帶邊緣有流膠、分層現象，需停止使用；垂直噴錫時必須保證紅膠帶與風刀方向垂直，防止金指上錫；對于紅膠帶分段貼而條數超過8條(單面)的金指板件允許收板后撕紅膠帶，但是停留時間不超過24小時。6.3鍍金板件膠跡露銅每班生產前，必須用酒精和軟布擦洗壓輥，不能殘留膠跡。生產負責。壓輥翻磨頻率為：1次/2月，備用壓輥1對；壓輥保養周期為：1次/月。設備負責。發現板件有藍膠帶殘留于板面，壓板人員有權將板件退回前工序處理。發現有膠跡的鍍金板件，常規處理方法有：A.采用酒精擦洗；B.用除油+微蝕處理；.用5-10%的NaOH堿洗。具體處理方法由工藝指導確認。6.4郵票孔塞錫珠：措施主要是提高錫溫、延長浸錫時間、加大氣壓。浸錫時間延長到3-4秒，錫溫提高到250-60攝氏度，氣壓加大到3.0-4.0KG/CM2；對于厚板塞錫珠，可采用連續噴兩次的方法，具體由工藝確定。6.5孔小鍍層厚的板件根據其厚度適當加大微蝕，調整氣壓、風刀距離、風刀角度，噴薄錫；⑵小于0.7MM薄板類型的板件，可以改變微蝕速度為V=2.5-3.5M/MIN，加大微蝕量，加大風刀氣壓，調整風刀距離，具體由工藝現在確認。6.6滲油露銅可以在B或C線的蝕刻線的退膜段退膜，速度大約為1.0M/MIN，視具體情況定。可以配5-8%氫氧化鈉溶液，溫度在40-50華氏度，浸泡1-2MIN，視具體情況定。具體處理方法由工藝指導確認。

七、缺陷及解決方法問題可能原因解決方法不上錫（露銅）前處理不良沖板不凈，滲油、綠油上PAD金手指工序包藍膠留有殘膠定期換缸及藥水化驗分析后生產。知會綠油工序改善檢查并改正轆膠及鍍板條件，換用合適藍膠線路上錫導軌，風刀擦花線路操作不正確擦花線路定期清洗風刀和導軌小心操作錫面粗糙熔錫不良錫溫度不夠溶錫中銅雜質過高綠油沖板不凈適當升溫做銅處理知會綠油工序改善或返噴塞孔風刀內有雜物風刀角度過大A.行速過快清風刀降低角度A.降行速橋接錫溫不夠行速太快松香老化，導熱性不良適當升溫降低行速更換松香上錫不良A.前處理不良A.定期換缸及藥水分析化驗后生

沖板不凈，滲油，彈油上PAD松香老化產知會綠油工序改善更換錫面發白，無光澤風壓過大熱風溫度過低風刀角度過大Flux水份過高風源水份過高熱板未冷卻過水洗適當降低風壓適當提高風溫調小角度檢查是否暴露時間長吸水過多并更換降低風源水分含量先過浮床冷卻后再水洗甩油或起泡防焊漆使用不當，品質不良錫槽溫度太高浸錫時間過長改善綠油品質適當降低錫溫適當縮短浸錫時間八.無鉛噴錫工藝介紹8.1背景：所謂無鉛噴錫，顧名思義就是不含有鉛，是環保型的。其產生的背景是歐盟規定從2006年7月1日開始，禁止鉛和其它5種有毒物質在電子產品中的蓄意應用。所以無鉛噴錫工藝被提到日程上來，并越來越受到青睞。8.2無鉛工藝及與有鉛對比相同處：我司采用的無鉛焊料是含銅量為0.7%的錫條。作為無鉛噴錫的前處理和后處理都與正常的噴錫是一樣的。通過較長一段時間的應用，其松香也沒有什么區別，目前我司的無鉛和有鉛都是用W-2308，效果不錯。不同處：無鉛是不含鉛的，更準確的說其含鉛量W0.1%，而含銅量

為0.7%；而有鉛則含鉛量為37%，含銅量W0.3%；錫銅的共熔點為227度，而錫鉛的共熔點為183度。可見，無鉛噴錫的溫度明顯要比無鉛高。具體見工藝參數。撈銅不一樣：錫缸中的富集的銅主要以Sn5Cu6的形式存在，其密度為8.28Kg/L，而鉛錫的密度為8.8Kg/L，因此以前的噴錫除銅采取了設定溫度在 195°C，待其降溫到195°C后，由于鉛錫的熔點為183C尚為液態，且密度大于Sn5Cu6，在這種情況下Sn5Cu6會浮在除銅槽的上面，所以可以通過撈銅的方式除銅。而無鉛噴錫的錫銅合金的熔點為226.8C，且密度僅為7.3Kg/L，因此無法象鉛錫一樣除銅。但Sn5Cu6密度大于錫銅合金，因此會沉積在錫缸底部，可以通過使錫液上下層分離的方法進行除銅。具體見撈銅步驟。

8.3無鉛噴錫工藝參數工藝參數控制范圍最佳狀態錫爐溫度265?280°C270-275C超溫溫控270?275°C273C攪拌槽溫度240?280C260?270C浸錫時間1?3Sec1?2Sec風刀溫度280?320C300C風刀角度4~8前風刀4、后風刀6噴氣壓1.0?4.0kg/cmA23kg/cmA2貯氣缸氣壓6.5?7.5kg/cmA27.0kg/cmA2噴氣時間2±1sec機臂上升速度在噴氣時間設定1秒內完成焊料中銅含量<1.1%焊料中鉛含量<0.1%<0.05%前后風刀距夾具距離2?6mm4mm8.4注意事項（1） 無鉛噴錫板件的錫面相對噴錫板件顏色較灰，且錫面顏色不均勻。（2） 生產厚度、品種不同的板，放板前需做相應調試和調整。（3） 連續生產時經常檢查錫溫、氣溫、預熱溫是否達到要求。（4） 手不能直接接觸板面。（5） 噴錫后不能立即接觸板面，需錫面足夠冷凝后方可觸及，以防錫層不良。（6） 加微蝕劑時，應先完全溶解后加入微蝕槽。（7） 厚度〉2.0MM的板件進行無鉛噴錫工藝尚未成熟，暫時不采用無鉛噴錫工藝進行生產。（8） 塞油板件不能采用無鉛噴錫工藝。（9） 在生產厚度〉1.6MM的板件時，要把全功率加熱按鈕打開。（10）無鉛噴錫溫度較高，蝕銅量較大，如果沒有工藝的同意，無鉛板件不可以返噴。8.5無鉛噴錫撈銅步驟每班生產前進行一次撈銅處理；步驟如下：升溫循環：錫缸溫度控制在270——280°C；打開保溫按鈕：系統自動進入除銅狀態，用水冷槽降溫；C-放入撈銅槽：當溫