有些人對阻燃電纜及耐火電纜的概念分辨不清，對二者的結構及特性不甚了解，從而導致無法根據供電要求正確設計選用這兩種電纜。耐火電纜1、耐火電纜是什么？耐火電纜是指：在規定試驗條件下，試樣在火焰中被燃燒，在一定時間內仍能保持正常運行的性能。它的根本特性就是：電纜在燃燒條件下仍然能維持該線路一段時間的正常工作。通俗地講就是，萬一失火，電纜不會一下就燃燒，回路比較安全。耐火電纜分為A類和B類，A類耐火電纜的耐火性能優于B類。B類電纜能夠在750℃～800℃的火焰中和額定電壓下耐受燃燒至少90min而電纜不被擊穿（即3A保險絲不熔斷）。在改進耐火層制造工藝和增加耐火層等方法的基礎上又研制了A類耐火電纜，它能夠在950℃～1000℃的火焰中和額定電壓下耐受燃燒至少90min而電纜不被擊穿（即3A保險絲不熔斷）。2、耐火電纜的結構特點耐火電纜的結構和普通電纜基本相同，不同之處在于耐火電纜的導體采用耐火性能好的銅導體（銅的熔點為1083℃），并在導體和絕緣層間增加耐火層。耐火層由多層云母帶繞包而成。因為不同云母帶的允許工作溫度差異較大，因此電纜耐火性能的關鍵是云母帶。阻燃電纜1、阻燃電纜是什么？阻燃電纜是指：在規定試驗條件下，試樣被燃燒，在撤去試驗火源后，火焰的蔓延僅在限定范圍內，殘焰或殘灼在限定時間內能自行熄滅的電纜。它的根本特性是：在火災情況下有可能被燒壞而不能運行，但可阻止火勢的蔓延。通俗地講，電纜萬一失火，能夠把燃燒限制在局部范圍內，不產生蔓延，保住其他的各種設備，避免造成更大的損失。2、阻燃電纜的結構特點阻燃電纜的結構和普通電纜基本相同，不同之處在于它的絕緣層、護套、外護層以及輔助材料（包帶及填充）全部或部分采用阻燃材料。主要區別耐火電纜在火災發生時能維持一段時間的正常供電，而阻燃電纜不具備這個特性。這個特性決定了耐火電纜在現代都市及工業建筑中起著重要的作用。因為一旦火災發生，控制、監視、導引及報警等系統供電回路必須維持正常工作。因此，該電纜主要使用在應急電源至用戶消防設備、火災報警設備、通風排煙設備、導行燈、緊急電源插座、緊急用電梯等供電回路。設計應用注意事項當耐火電纜用于電纜密集的電纜隧道、電纜夾層中，或位于油管、油庫附近等易燃場所時，應首先選用A類耐火電纜。除上述情況外且電纜配置數量少時，可采用B類耐火電纜。耐火電纜大多用作應急電源的供電回路，要求火災時正常工作。由于火災時環境溫度急劇上升，為保證線路的輸送容量，降低壓降，對于供電線路較長且嚴格限定允許電壓降的回路，應將耐火電纜截面至少放大一檔。耐火電纜不能當作耐高溫電纜使用。為降低電纜接頭在火災事故中的故障機率，在安裝中應盡量減少接頭數量，以保證線路在火災中能正常工作。如果需要做分支接線，應對接頭做好防火處理。民用建筑對電纜的安全性尤其是阻燃、耐火、煙毒等方面的要求很高，接下來通過對國內相關標準與國外標準（尤其是BS、IEC標準）相關條款的對比，分析幾種常用的阻燃、耐火電纜的結構形式，對民用阻燃和耐火電纜的選擇提出建議，供采供雙方參考。#2電纜結構及主要材質標準電纜的基本結構主要包括：導體、絕緣、護層（如圖1所示），本文僅涉及絕緣、護層部分的阻燃及耐火。圖1電纜基本結構電纜結構中絕緣、護層材料及相關制造標準如表1所示。表1電纜絕緣、護層材料及相關制造標準#3民用建筑用電纜絕緣及護套主要性能要求民用建筑用電纜絕緣及護套主要性能要求主要有：無鹵、低煙、阻燃、耐火、耐火+等性能指標，代號見表2。表2燃燒特性代號無鹵：即不含鹵素，燃燒產物的腐蝕性較低，指標要求見表3(GB/T19666-2005《阻燃和耐火電線電纜通則》)。表3無鹵性能要求低煙：燃燒時產生的煙塵較少，即透光率(能見度)較高，具體指標見表4(GB/T19666-2005《阻燃和耐火電線電纜通則》)。表4低煙性能要求阻燃、耐火性能要求分節詳述。#4阻燃性能要求阻燃：在規定試驗條件下，試樣充分燃燒；在撤去火源后，火焰在試樣上蔓延僅在限定范圍內并且自行熄滅的特性，即具有阻止或延緩火焰發生大蔓延的能力。具體指標見表5、表6()。GB/T19666-2005《阻燃和耐火電線電纜通則》；試驗方法GB/T18380.11-2008《電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第11部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗試驗裝置》、GB/T18380.21-2008《電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第21部分：單根絕緣細電線電纜火焰垂直蔓延試驗試驗裝置》、GB/T18380.31-2008《電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第31部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗試驗裝置》表5單根阻燃性能(GB/T19666-2005)注：GB/T18380《電纜在火焰條件下的燃燒試驗》系列標準已被《電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗》系列標準所替代。表6成束阻燃性能(GB/T19666-2005)#5燃燒性能電纜燃燒性能分級電纜的燃燒性能依據電纜在受火條件下的火焰蔓延、熱釋放和產煙特性進行主分級()，同時針對不同使用場所和用戶的需求還從電纜在受火條件下的產煙毒性、腐蝕性和燃燒滴落物/微粒等方面進行了附加分級。標準GB31247-2014全面考量電纜的安全性能，要求更高。見表7，GB31247-2014《電纜及光纜燃燒性能分級》表7電纜及光纜燃燒性能等級判據燃燒性能附加分級(見表8~表10，GB31247-2014附加分級要求)電纜及光纜燃燒性能等級為B1級和B2級的，應給出相應的附加信息。包括燃燒滴落物/微粒等級、煙氣毒性等級和腐蝕性等級。表8燃燒滴落物/微粒等級分級判據表9煙氣毒性等級及分級判據表10腐蝕性等級及分級判據電纜及光纜的燃燒性能等級及附加信息標識示例：GB31247B1(d0，t1，a1)表示電纜或光纜的燃燒性能等級為B1級，燃燒滴落物/微粒等級為d0級，煙氣毒性等級為t1級，腐蝕性等級為a1級。#6耐火性能要求耐火：在規定的火源和時間下燃燒時能持續地在指定狀態下運行的能力，即保持線路完整性的能力。具體指標見表11()。GB/T19666-2005《阻燃和耐火電線電纜通則》，試驗方法GB/T19216.21-2013《在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗第21部分：試驗步驟和要求額定電壓0.6/1.0kV及以下電纜》表11耐火性能要求GBT19666-2019阻燃和耐火電線電纜或光纜通則：額定電壓0.6/1kV及以下電纜應采用銅導體，其絕緣應具有耐火特性，否則應在導體和/或電纜纜芯上設置耐火層。數據電纜應在電纜纜芯上設置耐火層。常用耐火層由耐火云母帶繞包而成，其厚度、層數及繞包搭蓋率等參數由制造廠根據制造工藝、產品額定電壓和云母帶特性等因素確定。允許在耐火層上設置增強層。耐火+(+水噴淋+機械沖擊)：指電纜經受燃燒、機械撞擊與水火沖擊的情況保持線路的完整性。目前試驗采用的是英國BS和IEC標準，國內標準正準備制定中，很可能采用IEC標準。主要性能試驗指標按最嚴格的BS6387:2013《電纜在火焰條件下保持線路完整性的耐火試驗方法》：“本英國標準給出的試驗方法由三個協議組成，定義為C、W和Z。技術上沿用上一版本，未做改變。BS6387的上一版本包含了基于其它協議(A、B、S、X和Y)的類別，現在都認為是過時的了。當取自相同電纜樣品的不同試樣在進行三個組成協議的每一試驗時，則共同組成了完整的試驗。當每一個協議的要求都符合時，該電纜可判定為“類別CWZ”。具體為：協議C使電纜耐受火焰直接沖擊對應的侵蝕溫度為950℃±40℃。協議W使電纜耐受火焰直接沖擊對應的侵蝕溫度為650℃±40℃，并直接噴水來模擬自動噴淋裝置。協議Z使電纜耐受火焰直接沖擊對應的侵蝕溫度為950℃±40℃，并直接施用機械震動。產品標準可以只引用協議C或W或Z中的一種，分別對應條款6、7或8。但在這種情況下，不得使用‘類別CWZ’判定。”英國標準BS6387：2013、BS8491：表12BS6387：2013、BS8491：2008耐火試驗標準對比IEC60331系列標準耐火試驗方法對比表13IEC60331-1:2009、IEC60331-2:2009、IEC60331-3:2009試驗方法對比民用建筑就使用性能要求上，耐火+性能必須滿足電纜經受燃燒、機械撞擊與水火沖擊的情況保持線路的完整性：耐火C試驗時火焰溫度為950~1000℃，燃燒時間為180min；同時應符合BS6387、BS8491耐火性能規定耐火+水(W試驗)、耐火+機械振動(Z試驗)。要求在同一根電纜(試樣)分別截取規定長度的電纜，按C、W、Z的順序實驗后，可認定該電纜滿足要求。#7民用建筑電纜選擇及敷設的相關標準通用標準：規定了電纜導體及絕緣和敷設的選擇要求：GB51348-2019《民用建筑電氣設計標準》GB50217-2007《電力電纜工程設計規范》GB50016-2014《建筑設計防火規范》GB50116-2013《火災自動報警系統設計規范》民用建筑電氣專業規范：主要規定了非消防線路絕緣及護套的選擇要求，如低煙無鹵