給排水分部工程施工方案1、管道安裝1、材料1.1所有材料要具有合格證、材質單，并且對進廠材料進行外觀及幾何尺寸檢驗，合所有材料的包裝、質量必須符合現行國家規范標準。格后方能使用。1.2施工現場設材料庫一座，應有焊材二級庫、鋼材庫和輔材庫。各類鋼材分類存放，掛牌標識，并有下墊措施。2、各種管道安裝工藝流程圖3、預留預埋在預留預埋施工前，施工管理人員、工長、班組長、預留人員，必須熟悉圖紙及圖紙說明，作到各分項工程中的管道、設備、衛生器具等的部位、座標、標高、管徑等全面熟悉。要求暖衛工長對設備層、衛生間及機房的預留洞畫出平、剖面示意圖，并將孔洞的坐標、標高的位置、管洞的使用系統標清楚，以書面交底形式交到暖衛預留預埋施工人員。同時質檢人員嚴格把關，加強質量控制。因為預留預埋工作必須由水、電和土建三工種同時密切配合才能很好的完成此項工作，所以土建施工時，在放線工作上，必須給預留預埋工作開綠燈。將暖衛通預留預埋孔洞部位所需要的坐標軸線用墨線彈準確，并將所需要標高部位彈好50線，給預留預埋的準確度創造有利條件。在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞、檐和預埋件時應有專人按交底將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中應有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。頂板預留洞隨主體結構施工預留用圓鐵盒預留，其大小如下：DN15?25用6100圓鐵盒；DN32?50用6150圓鐵盒；DN70?100用6200圓鐵盒。模盒做法下圖所示。1.預留洞鐵盒2.610丁頭螺桿3.40X4角鐵4.膠合板模板頂板預留示意圖凡屬預留孔洞錯位或遺漏時需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿,其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm,遇有剔混凝土樓板需斷鋼筋時，必須預先征得有關部門的同意及釆取必要的補救措施后，方可剔鑿。用電錘或手錘、鑿子剔鑿孔洞時，用力要適度，嚴禁用大錘操作。管道安裝單項試壓合格后，必須及時用不低于結構標號的混凝土或水泥砂將把孔洞堵嚴、抹平，為了不致因堵洞而將管道移位，造成立管不垂直，應設專人配合土建堵孔洞。堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后,往洞內澆點水再用C20以上細石混凝土填平搗實，不許向洞內填塞磚頭、雜物。4、 套管安裝：鋼套管安裝要根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規格、長度，下料后套管內刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應在適當部位固定。管道安裝時，把預制好的套管穿好，套管上端應高出地面20mm,衛生間套管應高出地面50mm,下端與樓板面平。預埋上下層套管時，中心線需垂直。防水套管安裝要根據構筑物及不同介質的管道，按照設計或施工安裝圖冊中的要求進行預制加工，將預制加工好的套管在澆注混凝土前按設計要求部位固定好，校對坐標、標高，固定合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。5、 生活給水管道安裝本工程生活給水管材均釆用建筑給水襯塑復合鋼管，DNW65釆用專用管件連接。DN380采用卡箍連接。給水管道安裝工藝流程：材料驗收一預制加工一彈線一管安裝一閥門安裝一支管安裝一單項試壓一防腐保溫一管道沖洗；5.1給水管道施工安裝要求1＞、埋地管安裝室內地坪土0.000以下的管道敷設應分兩段進行。先進行±0.000以下至基礎墻外墻段的鋪設；待土建結束后再進行戶外連接管的鋪設。鋪設管道的溝底應平整，不得有突出的堅硬物體，溝底應鋪設100mm厚的砂墊層。埋地管回填時，先用砂土或顆粒不大于12mm的土壤回填至管頂上側300mm處經夯實后方可回填原土。其埋深不宜小于300mmo引入管在穿越基礎墻預留洞時，應留基礎沉降量100mm,引入管穿越地下室、地下水池池壁時，應設防水套管，對于有均勻沉降及受振動的墻體，應設柔性的防水套管。給水管道不宜穿越建筑物的伸縮縫、沉降縫，若管道必須穿越時，應釆用軟性接頭法、絲扣彎頭法及活動支架。引入管底部應用三通加裝泄水閥或管堵，以利于管道水壓試驗及沖洗時排水。管道敷設完畢后，在甩出地面的接口處應設盲板或管堵。2＞、干管安裝：干管安裝一般是在支架安裝完畢后進行的，給水管道支架常用的有托架、吊架及落地的支承架。當管道沿墻體、柱體敷設時多釆用托架，托架做法見圖，當管道沿墻敷設時可釆用a做法，托架埋入深度應不小于墻體厚度的2/3。當管道沿混凝土墻、柱敷設時宜釆用b、c的做法。跛的兒照法給水干管安裝前應畫出各給水立管的安裝位置十字線。給水干管的安裝坡度不宜小于0.003,以利于管道沖洗及放空。給水干管中部應設固定支架，保證管道的穩定性。管子和管件可先在地面組裝，長度以便于吊起為宜。地下干管在放管時應封堵分支管口，防止泥沙落入管內。干管安裝完畢后，應進行調直撥正，用水平尺在管段上復核，防止局部管段出現塌腰或拱起的現象。3＞、立管安裝給水立管可分為明裝和安裝于管道豎井或墻槽內的暗裝。根據預留孔洞位置，自頂層向底層吊線墜，并在墻面彈畫出立管安裝的垂直中心線。作為預制量尺及現場安裝中的基準線。據立管卡的高度，在垂直中心線上畫橫線確定管卡的安裝位置并打洞栽卡。每安裝一層立管，用立管卡件予以固定，管卡距地面1.5-1.8米，兩個以上管卡應均勻安裝，成排管道或同一房間內的管卡和閥門的高度應保持一致。4＞、支管安裝給水支管安裝一般先施工到衛生器具的進水閥處，在衛生器具安裝后再進行連接。連接數個衛生器具的給水橫支管，可用比量法下料預制,按相對應得接口標準，組裝成整體橫支管。支管應以不小于0.002的坡度坡向立管，以利于維修時放水。支管安裝完畢后，應檢查支架和管道接口，清理殘余填料、粘結劑，并及時用堵頭或管帽將各管口封堵。5.2鋼塑復合管施工方法：絲扣連接安裝前必須清掃管腔，防止管道堵塞，按圖紙坐標、標高、管徑施工。絲扣連接管道螺紋清潔規整，螺紋加工釆用套絲機加工。套絲過程中應經常加油，螺紋要形成錐狀，螺紋應端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺，亂絲、斷絲和缺絲總長度不得超過螺紋全長的10%,螺紋連接時，應在管端螺紋外面敷上填料，用手擰入扣，再用管子鉗一次裝緊,不得倒回，裝緊后應留有螺尾，外露2?3扣絲，管道連接后應把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，填料采用白鉛油麻絲。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時,應更換填料。立管垂直垂直偏差每米不超過2mm,立管卡子高度為1.6m,卡子使用扁鋼不小于25X3mm。橫導管有2?3%。坡度，坡向配水點或泄水口。溝槽連接安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后安裝小口徑、分管的原則。安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續安裝。管道斷管時切口應平整垂直，若有毛刺用砂輪機打磨。管道滾槽應用專用滾槽機械,滾槽過程中要保證鋼管中軸線與滾槽機立面垂直。管道安裝時要保證橡膠密封圈位于接口中間位置，卡箍凸邊卡進溝槽內，穿上螺栓后兩側均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。安裝三通、四通的鋼管應在接頭部位用開孔機開孔。管道安裝完畢后，應進行水壓試驗，試壓前應全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。管道試壓過程中不得轉動卡箍、螺母等部件。需要注意的是施工中應對管子切口、螺紋及滾槽、涂敷層破壞處進行涂層修補。管道支架與管子之間應加彈性墊片。涂料鋼管不得熱彎，必須使用成品法蘭或螺紋涂塑彎頭。5.3焊接鋼管安裝5.3.1核對有關專業圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續。1＞檢查預埋件和預留洞是否準確。2＞檢查管材、管件、閥門、設備及組件等是否符合設計要求和質量標準。3＞要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業干擾，影響施工。5.3.2干管安裝：1＞鍍鋅管件（干管直徑在100mm以上，無鍍鋅管件時釆用焊接法蘭連接，試完壓后做好標記拆下來加工鍍鋅）。需要鍍鋅加工的管道應選用碳素鋼管或無縫鋼管，在鍍鋅加工前不允許刷油和污染管道。需要拆裝鍍鋅的管道應先安排施工。2＞干管用法蘭連接每根配管長度不宜超過6m,直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。也可調直后，編號依次順序吊裝,吊裝時，應先吊起管道一端，待穩定后再吊起另一端。3＞管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，釆用3?5mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規格應符合規定。緊固螺栓應先緊最不利點，然后依次對稱緊固。法蘭接口應安裝在易拆裝的位置。5.3.3干管安裝應根據設計要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。管道在焊接前應清除接口處的浮銹、污垢及油脂。2＞當壁厚W4mm,直徑W50mm時應釆用氣焊；壁厚N45mm,直徑N70mm時應釆用電焊。3＞不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%,可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑15%,應加工異徑短管焊接。4＞管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝，在支吊架位置上。5＞管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接）管道穿過伸縮縫處應有防凍措施。6＞碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。7＞管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時固定件。5.4柔性抗震鑄鐵管安裝5.4.1工藝流程：安裝準備一管道預制一干管安裝一立管安裝f支管安裝一灌水試驗。5.4.2安裝準備：根據設計圖紙及技術交底，檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。5.4.3管道預制：1＞為了減少在安裝中捻固定灰口，對部分管材與管件可預先按測繪的草圖捻好灰口，并編號，碼放在平坦的場地，管段下面用木方墊平墊實。2＞捻好灰口的預制管段，對灰口要進行養護，一般可釆用濕麻繩纏繞灰口，澆水養護，保持濕潤。冬季要釆取防凍措施，一般常溫24?48h后方能移動，運到現場安裝。5.4.4干管安裝：1＞在挖好的管溝或房心土回填到管底標高處鋪設管道時，應將預制好的管段按照承口朝向來水方向，由出水口處向室內順序排列。挖好捻灰口用的工作坑，將預制好的管段徐徐放入管溝內，封閉堵嚴總出水口，做好臨時支撐，按施工圖紙的坐標、標高找好位置和坡度，以及各預留管口的方向和中心線，將管段承插口相連。2＞在管溝內捻灰口前，先將管道調直、找正，用麻釬或薄捻鑿將承插口縫隙找均勻，把麻打實，校直、校正，管道兩側用土培好，以防捻灰口時管道移位。3＞將水灰比為1：9的水泥捻口灰拌好后，裝在灰盤內放在承插口下部，人跨在管道上，一手填灰，一手用捻鑿搗實，先填下部，由下而上，邊填進搗實，填滿后用手錘打實，再填再打，將灰口打滿打平為止。4＞捻好的灰口，用濕麻繩纏好養護或回填濕潤細土掩蓋養護。5＞管道鋪設捻好灰口后，再將立管及首層衛生潔具的排水預留管口，按室內地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規定高度，將預留管口裝上臨時絲堵。6＞按照施工圖對鋪設好的管道坐標、標高及須留管口尺寸進行自檢,確認準確無誤后即可從預留管口處灌水做閉水試驗，水滿后觀察水位不下降，各接口及管道無滲漏，經有關人員進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收記錄，辦理隱蔽工程驗收手續。7＞管道系統經隱蔽驗收合格后，臨時封堵各預留管口，配合土建填堵孔、洞，按規定回填土。5.4.5托、吊管道安裝：1＞安裝在管道設備層內的鑄鐵排水干管可根據設計要求做托、吊或砌磚墩架設。2＞安裝托、吊干管要先搭設架子，將托架按設計坡度栽好或栽好吊卡，量準吊棍尺寸，將預制好的管道托、吊牢固，并將立管預留口位置及首層衛生潔具的排水預留管口，按室內地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規定高度，將預留管口裝上臨時絲堵。3＞托、吊排水干管在吊頂內者，需做閉水試驗，按隱蔽工程項目辦理隱檢手續。5.5薄壁不銹鋼熱水管安裝1＞安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設計要求瀝青防腐或加強防腐時，應在預制后、安裝前做好防腐。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。2＞熱水管道的穿墻處均按設計要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規定做好預拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預拉伸的支撐物，調整好坡度，翻身處高點要有放風、低點有泄水裝置。3＞大管徑管道法蘭連接，管材和法蘭根據設計壓力選用不銹鋼鋼管,管道安裝完先做水壓試驗，無滲漏編號后合格。4＞立管安裝：立管明裝：每層從上至下統一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，校核預留甩口的高度、方向是否正確。破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。立管暗裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管并口設置型測，上下統一吊線安裝卡件。安裝在墻內的立管應在結構施工中須留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明并加好臨時絲堵。熱水立管：按設計要求加好套管。立管與導管連接要釆用2個彎頭。立管直線長度大于15m時，要釆用3個彎頭。立管如有伸縮器安裝同干管。5＞支管安裝：支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有截門應將截門蓋卸下再安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件,去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平找正定位后用勾釘固定。衛生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。熱水支管：熱水支管穿墻處按規范要求做好套管。熱水支管應做在冷水支管的上方，支管預留口位置應為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。6＞管道試壓：鋪設、暗裝、保溫的熱水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續到規定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手續。再進行隱蔽工作。7＞管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續。5.6給水管道安裝注意事項（1） 有時在墻內進行某些連接，要注意在這種結合地點有充足的操作空間能夠操作。（2） 冷水管試驗壓力，應為管道系統工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。試壓前應全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。管道試壓過程中不得轉動管件。（3） 閥門安裝前，應作耐壓強度試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。試驗壓力應為閥門岀廠規定的壓力。（4） 給水系統交付使用前必須進行通水試驗，并做好記錄。5.7阻燃橡塑泡棉保溫1＞立管保溫時，其層高小于或等于5m,每層應設一個支撐托盤，層高大于5m,每層應很多于2個，支撐托盤應焊在管壁上，其位置應在立管卡子上部200mm處，托盤直徑不大于保溫層的厚度。2＞管道附件的保溫除寒冷地區室外架空管道及室內防結露保溫的法蘭、閥門等附件按設計要求保溫外，一般法蘭、閥門、套管伸縮器等不應保溫，并在其兩側應留70~80mm的間隙，在保溫端部抹60°?70°的斜坡。設備容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保3＞用管殼制品作保溫層，其操作方法一般由兩人配合，一人將管殼縫剖開對包在管上，兩手用力擠住，另外一人纏裹保護殼，纏裹時用力要均勻，壓茬要平整，粗細要一致。若釆用不封邊的玻璃絲布作保護殼時，要將毛邊摺疊，不得外露。4＞塊狀保溫材料釆用纏裹式保溫（如聚乙烯泡沫塑料），按照管徑留出搭茬余量，將料裁好，為確保其平整美觀，一般應將搭茬留在管子內側，并有一定的強度，再抹保護殼，要求抹光壓平。6、排水管道安裝污廢水排水管釆用機制鑄鐵排水管，柔性卡箍連接。壓力排水管釆用鍍鋅鋼管，絲口連接，施工方法同給水襯塑鋼管絲扣連接；雨水管釆用UPVC管，粘結連接。工藝流程：安裝準備一預制加工->干管安裝f立管安裝一支管安裝f卡件固定-封口堵洞f閉水試驗一通水試驗。排水安裝施工要求6.1排水干管安裝（機制鑄鐵排水管）鋪設埋地管道宜分兩段進行，先做室內部分至伸出外墻為止，待土建施工結束后，再從外墻邊鋪設第二段管道。埋地管的溝底應平整，無突岀尖硬物。一般可做100-150mm的沙墊層，墊層寬度不小于管徑的2.5倍，坡度與管道坡度相同。管道灌水試驗合格后方可在管道周圍填砂，填砂至管頂以上至少100mm處。埋地管穿越基礎預留洞時，管頂上部凈空不得小于150mm。6.2立管安裝（機制鑄鐵排水管）根據施工圖校對預留管洞尺寸有無差錯，如系預制混凝土樓板則需剔鑿樓板洞，應按位置畫好標記，對準標記剔鑿。如需斷筋，必須征得土建施工隊有關人員同意，按規定要求處理。立管檢查口設置按設計要求。如排水支管設在吊頂內，應在每層立管上均裝立管檢查口，以便作灌水試驗。安裝立管應二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內投下一個繩頭，下面一人將預制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下都插口插入下層管承口內。立管插入承口后，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，上層的人用木楔將管在樓板洞處臨時卡牢。復查立管垂直度，將立管臨時固定牢固。立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號的混凝土將洞灌滿堵實，并拆除臨時支架。如系高層建筑或管道井內，應按照設計要求用型鋼做固定支架。6.3排水橫、支管安裝支管安裝應先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準吊棍尺寸，將預制好的管道托到架子上，再將支管插入立管預留口的承口內，將支管預留口尺寸找準，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。支管設在吊頂內，末端有清掃口者，應將管接至上層地面上，便于清掏。支管安裝完后，可將衛生潔具或設備的預留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴，預留管口裝上臨時封堵。排水立管僅置伸頂通氣管時，最低層橫支管與立管連接處至排岀管管底的垂直距離不得小于下表的規定。建筑層數垂直距離hl/m建筑層數垂直距離hl/mW40.4513-193.005-60.75W203.007-121.20當排水支管連接在排水管或排水干管上時，連接點距立管底部水平距離不宜小于1.5m。6.4UPVC管施工方法安裝立管時，應先將管段吊正，再安裝伸縮節。將管端插口平直插入伸縮節承口橡膠圈中，用力應均衡，不得搖擠，避免橡膠圈頂歪。安裝完后，應隨即將立管固定。然后與土建配合，用C20細石混凝土分層將孔洞縫隙填實。UPVC管與鐵管連接：首先把UPVC管插口一端用中號板鏗鏗毛并清除端面毛刺，用油麻作防水填料，用膨脹水泥砂漿填實。UPVC管之間連接：膠粘濟應軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻。插入過程中稍作旋轉，但不超過四分之一，不得查到底進行旋轉，承插接口，查結完畢后，應將多余粘結劑用棉絲擦干凈，管段伸入伸縮節除預留間隙，夏季為5?10mm,冬季為15-20mm。UPVC管支承件的間距如下表所安裝完后，應隨即將立管固定。然后與土建配合，用細石混凝土分層將孔洞縫隙填實。UPVC管在交工之前應用塑料布纏繞進行臨時保護。6.5機制鑄鐵管施工方法：機制鑄鐵排水管柔性連接可分為W型無承口管箍連接，A型柔性法蘭連接.1)A型柔性法蘭連接將承插口以及法蘭壓蓋工作面上的泥砂雜物清理干凈。在插口外壁畫岀定位線。在插口端套入法蘭壓蓋、橡膠圈，膠圈邊緣與定位線對齊。將插口端推進承口內，使插入管與承口管的軸線保持在同一直線上。對正法蘭孔眼擰緊螺栓，三耳壓蓋三個角的螺栓要逐個擰緊；四耳壓蓋的螺栓，應按對角位置依次擰緊。2） W型無承口管箍連接施工安裝應根據需要長度，把直管固定牢固，用砂輪切割機斷開，斷面應垂直、光滑，不得有飛邊、毛刺，以免刺傷橡膠密封圈。用螺絲刀松開卡箍螺栓，取岀橡膠圈，將卡箍套入下部管道。將橡膠圈套入下部管道一端，將上部管子插入橡膠圈，使兩個接口平整對好。最后將卡箍套入橡膠圈。用螺絲刀緊鎖卡箍螺栓，使緊箍帶緊固到位即可，防止緊力過大，螺栓打滑。6.6排水管道施工注意事項 （1） 管道鋪設好后，將預留管口裝上臨時管堵，防止雜物掉進管內造成堵塞。（2） 管材內外表層應光滑，無氣泡、裂紋，管壁厚薄均勻，色澤一致。立管段撓度不大于1%。管件造型應規矩、光滑，無毛刺。承口應有梢度，并有插口配套。（3） 對管道安裝進行自檢，確認無誤后即可從預留管口處灌水做閉水試驗，灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，水面不下降，各接口及管道無滲漏；樓內排雨水管應作灌水試驗，灌水高度必須達到每根立管上部的雨水斗，灌水試驗持續1小時，各接口及管道不滲不漏。灌水試驗經有關人員進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收記錄，辦理隱蔽工程驗收手續。托、吊排水干管在吊頂內者，需單獨在吊頂封閉前做閉水試驗。（4） 排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3,通球率必須達到100%oa.a.洗臉盆支架安裝：應按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向2、衛生器具安裝（I）工藝流程：安裝準備一衛生潔具及配件檢驗一衛生潔具安裝一衛生潔具配件預裝一衛生潔具穩裝一衛生潔具與墻、地縫隙處理一衛生潔具外觀檢查一通水試驗；（2）管道的甩口標高、坐標、尺寸應保證安裝時準確無誤，在防水及裝修前及時校核。衛生潔具在穩裝前應進行檢查、清洗。衛生潔具的規格、型號必須符合設計要求，并有出廠產品合格證。衛生潔具外觀應規矩、造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調一致。衛生潔具零件規格應標準，質量應可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。衛生潔具的水箱配件應釆用節水型。衛生潔具安裝要求接口嚴密，無滲漏，座標、標高正確，各種配件、螺栓、膨脹螺栓必須用鍍餡和鍍鋅緊固件，衛生器具與螺母及墻面接著點應墊膠皮墊，防止衛生器具斷裂。衛生器具要求做到平、正、直、穩固性能良好，無松動現象。各種閥門及鍍銘零件應完好無損,開啟靈活，嚴密無滲漏。臉盆、洗滌盆排水栓應有溢流口，溢流口方向應和衛生器具溢水口相對。各種衛生器具、配件均應有合格證存檔，衛生器具給水配件應釆用節水型。交竣工前，應作通水試驗，衛生器具及配件應擦洗干凈。器具若落地安裝應采用油灰填縫。（3）洗臉盆安裝1） 洗臉盆零件安裝：安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內，下水口中的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。2） 洗臉盆穩裝：上量出規定的高度，畫出水平線，根據盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線。按印記剔成4>30XI20mm孔洞。將臉盆支架找平栽牢。再將臉盆置于支架上找平、找正。將架鉤鉤在盆下固定孔內，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。b.鑄鐵架洗臉盆安裝：按上述方法找好十字線，按印記剔成615X70mm的孔洞，栽好鉛皮卷，釆用21/2”螺絲將盆架固定于墻上。將活動架的固定螺栓松開，拉出活動架將架勾勾在盆下固定孔內，擰緊盆架的固定螺栓，找平、找正。3） 洗臉盆排水管連接：S型存水彎的連接：應在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎上節擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節的下端纏油盤根繩插在排水管口內，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手擰緊后調直找正。再用扳手擰至松緊適度。用油灰將下水管目塞嚴、抹平。P型存水彎的連接：應在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎立節擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎橫節按需要長度配好。把鎖母和護口盤背靠背套在橫節上，在端頭纏好油盤根繩，試安高度是否合適，如不合適可用立節調整，然后把膠墊放在鎖口內，將鎖母擰至松緊適度。把護口盤內填滿油灰后向墻面找平、按實。將外溢油灰除掉，擦凈墻面。將下水口處外露麻絲清理干凈。4） 洗臉盆給水管連接：首先量好尺寸，配好短管。裝上八字水門。再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預留給水管口（如果是暗裝管道，帶護口盤，要先將護口盤套在短節上，管子上完后，將護口盤內填滿油灰，向墻面找平、按實，清理外溢油灰）至松緊適度。將銅管（或塑料管）接尺寸斷好，需煨燈叉彎者把彎煨好。將八字水門與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部,下端插入八字水門中口，分別打好上、下鎖母至松緊適度。找直、找正,并將外露麻絲清理干凈。不得用墊灰與墊磚的方法固定標高，各類支架均應作好防腐，并刷好面漆。（4）蹲便器安裝首先，將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正，套實。用成品喉箍緊固（或用14#銅絲分別綁二道，但不允許壓縮在一條線上，銅絲擰緊要錯位90度左右）。將預留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內有無雜物。找岀排水管口的中心線，并畫在墻上。用水平尺（或線墜）找好豎線。將下水管承口內抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內穩好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進水口對準墻上中心線。同時蹲便器二側用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光。最后安裝蹲便器排水。動一停車的操作，再將轉速增加到額定轉速。當出水正常后即可打開兩個表閥。水泵運行檢查，當水泵正常運轉后，應檢查的項冃有：填料函壓蓋滴水情況，水泵機組的振動情況，異常聲響，軸承溫度變化，觀察岀水管壓力表的表針有無較大范圍的跳動或不穩定情況，檢查出水流量及揚程情況。水泵用手轉動時無雜音，轉動靈活，運轉方向正確，試運轉不小于2小時，軸承溫升不得超過35°Co（5）潛污泵安裝1） 水泵電源線必須與配電箱匹配，接線正確。2） 無論使用自動耦合安裝系統還是配用膠管，提泵鏈索和電纜線自由垂落最多為10-20厘米，否則將被泵吸進切斷。3） 雙臺水泵并接時，不得將閘閥及止回閥安置在主管處，以免泥沙反沖至備用泵上端造成不能開啟，如有可能應在主管處設干管，安裝止回閥及閘閥。4） 用手轉動時無雜音，轉動靈活，運轉方向正確，試運轉不小于2小時，軸承溫升不得超過35°Co3、設備安裝1、 水表安裝1.1水表前后應按規范設置一定長度的直管段，表前為十倍水表口徑長度，表后為五倍管徑的長度；水表安裝應保持水平，不得歪裝、斜裝或反向安裝。1.2DN80MM及以上水表應按規定設置水表過濾器；法蘭式水表應安裝伸縮補償器材或橡膠軟接頭。1.3水表表面低于對方形成后地面一般不大于0.2m,以便于抄見。1.4水表安裝位置應充分考慮用戶建設規劃，宜安裝在用戶圍墻以外且在不受污染和損壞處，避開車行道、垃圾清除口、化糞池等污染源。1.5表箱、表井應相平或略高于形成后地面（一般不超過5cm）,結構完整，井蓋配套；表井砌筑尺寸應滿足水表更換或維修的需要.1.6水表、閥門及其他附件安裝合理，無漏水現象；水表運轉正常、封簽完好；閥門必須設置在表前，能正常開啟、關閉。1.7表后管道必須接出表井，并由施工單位監督用水方在保證五倍管徑的直管段長度后再安裝三通或彎頭。2、 減壓閥安裝 2.1減壓閥均釆用可調式減壓閥，均要求既減靜壓，又減動壓。2.2減壓閥安裝前要清洗管道，它前面的過濾器需定期清理和去除雜物。消防系統的減壓閥，至少每3個月打開泄水閥運行一次，以免水中雜質沉積堵塞或損壞閥座。2.3其工作壓力與同位置閥門相同。2.4減壓閥安裝必須嚴格按照閥體上的箭頭方向保持和流體流動方向一致。如果水質不清潔含有一些雜質，必須在減壓閥的上游進水口安裝過濾器（我們建議過濾精度不低于0.5mm）。過濾器必須安裝在減壓閥的進水管前。3、 污水泵安裝3.1地下室設有2臺污水泵，互為備用，輪換工作。水泵的啟停由水位控制儀控制。到達最高水位時兩臺同時工作并報警。衛生間的潛水泵釆用帶破碎裝置不堵塞型潛水泵。3.2地下室設有2臺廢水泵，互為備用，輪換工作。水泵的啟停由水位控制儀控制。到達最高水位時兩臺同時工作并報警。3.3要求水泵底座平整堅固，電動機與水泵連接保證同心度。4、 不銹鋼閘閥安裝4.1給水管道DN>50mm者釆用不銹鋼閘閥或蝶閥。4.2閥門安裝：型號、規格、耐壓和嚴密性試驗符合設計要求和施工規范規定。位置、進岀口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。5、 不銹鋼截止閥安裝5.1給水管DNW50mm者釆用不銹鋼截止閥。5.2閥門安裝：型號、規格、耐壓和嚴密性試驗符合設計要求和施工規范規定。位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。5.3手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。5.4手輪、手柄及偉動機構，不允許作起吊用。5.5介質的流向應與閥體所示箭頭方向一致。6、 不銹鋼止回閥安裝6.1止回閥的工作壓力與同位置的閥門一致。6.1.1閥門安裝前，應做耐壓強度和嚴密性試驗。試驗應以每批(同牌號、同規格、同型號)數量中抽查10%,且很多于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門強度和嚴密性試驗壓力應符合《建筑給排水及釆暖工程施工質量驗收規范》(GB50242-2002)規定。6.1.2熟悉閥門的應用范圍，按設計的要求選擇閥門的規格和型號。閥門的公稱壓力要滿足系統試驗壓力的要求。按施工規范要求：給水支管管徑小于或等于50mm應釆用截止閥；當管徑大于50mm應釆用閘閥。熱水釆暖干、立控制閥應釆用閘閥，消防水泵吸水管不應釆用蝶閥。6.1.3嚴格按閥門安裝說明書進行安裝，暗裝閥門不但要設置滿足閥門開閉需要的檢查門，同時閥桿應朝向檢查門。6.1.4要按照止回閥法蘭的實際尺寸加工法蘭盤。7、自動排氣閥安裝7.1閥門安裝時應具備以下條件：閥門經檢查、試壓合格，且符合設計要求。各種技術資料齊全、完整（如合格證、試驗記錄等）。填料充實、填放正確，其壓蓋螺栓有充足的調節余量。管子、管件經檢查已合格，并具備有關技術文件，內部已清理干凈、無雜物。連接閥門的法蘭、密封面應清潔，無污垢，無機械損傷。連接部位己固定。對于重要的控制環節、調節點、經常啟閉的部位宜設置雙閥。止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥等閥門的安裝方位應符合設計或產品說明書的要求。閥門在安裝及運輸時，應注意保護手輪，防止碰撞或沖擊、吊裝閥門嚴禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。大型閥門安裝時，應預先安裝好有關的支架，不得將閥門的重量附加在設備或管道上。7.2安裝閥門安裝應按閥門的指示標記及介質流向，確定其安裝方向。法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝；對焊閥門在焊接時不應關閉；對于承插式閥門還應在承插端頭留有1.5mm的間隙。對焊閥門與管道連接的焊縫宜采用氯弧焊打底，防止焊接時焊渣等雜物掉入閥體內。法蘭連接的閥門，在安裝時應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。安裝鑄鐵、硅鐵及搪瓷村里的閥門時，應避免強力連接或受力不均引起間體損壞。在需要熱處理的管道上焊接閥門，應在管段整體熱處理后進行焊接，焊接后其焊縫應進行局部熱處理。與閥門連接的法蘭應保持平行，其偏差不應大于法蘭外徑的1.5/1000,且不大于2mm,嚴禁用強緊螺栓的方法消除歪斜。與閥門連接的法蘭應保持同軸，其螺栓孔中心偏差不應超過孔徑的5%,以保證螺栓自由穿入。法蘭連接時，應使用同一規格的螺栓，并符合設計要求。緊固螺栓時應對稱均勻，松緊適度，緊固后外露螺紋應為2?3扣。螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓每側不應超過一個。法蘭墊片尺寸的選擇應正確，并符合設計要求。自制非金屬墊片，應用專制的切制工具（圓盤剪、沖壓機、由小鉆床改制的刀桿）切制。嚴禁以法蘭面為模具，用手錘、扁鏟裁制，墊片不得有徑向劃痕。7.3法蘭墊片應放正，且均勻上緊。閥門傳動（伸長）桿與閥門的軸線夾角不應大于30。，其接頭應轉動靈活。有熱位移的閥門，傳動桿應有補償措施，并伸縮自如。水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內；安全閥兩側閥門的閥桿，可傾斜安裝或水平安裝。閥門安裝后,應對其操作機構和傳動裝置進行調整與試驗，使之動作可靠，開關靈活,指示準確。閥門投用前，應檢查填料，對老化的填料應進行更換。7.4管道沖洗時對閥門的保護管道系統沖洗時，應對閥門進行保護。調節閥、節流閥及止回閥閥芯應拆除，妥善保管。不允許沖洗的閥門，應隔離。管道系統沖洗時，對無需拆除的閥門，應將閥芯提升，使其處于全開狀態。管道系統沖洗完后，應將有可能留存臟污、雜物的閥門拆除，進行清理。管道系統沖洗干凈后，應將拆除的閥門、閥芯復位。復位時，對閥芯與閥座密封面應進行檢查，接觸面應連續。閥門復位檢查合格后，其最終的驗收應隨管道系統一，起進行。8、中水鋼截水閥安裝8.1先沿著垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，測量管徑。8.2使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位，使其金屬表面發光發亮。建議不要使用鋼?絲.絨。8.3在管道的外面和焊接罩的內部涂上焊劑，焊劑必須完全覆蓋焊接表面。請有節制地使用焊劑。8.4要確保閥門處于開啟狀態。先對管道加熱。盡可能多的將熱從管道傳遞到閥門。避免延長閥門本身的加熱時間。8.5銀釬焊的方法：對需要進行釬焊的部件進行組裝。如果允許涂上焊劑的部件處于直立狀態，那么焊劑中的水分會蒸發掉，而干燥的焊劑很容易脫落，致使暴露的金屬表面容易被氧化。在進行連接組裝時，要將管道插入管套直到遇到阻擋為止。組裝是要保證有穩固的支撐，使得整個釬焊操作過程中能夠保持在直線位置.注：對于1英寸或更大公稱通徑的閥門，一次性將連接部件加熱到所需溫度比較困難。為了在整個大面積上保持正常的溫度，通常情況下需要兩個焊槍。建議對整個管套區域進行適當的預熱。建議釆用乙煥火焰對連接部件進行加熱。首先從離閥門1英寸的地方開始對管道進行加熱，然后圍繞著管道短距離上下交替對管道進行火焰烘烤，并以適當的角度旋轉管道，避免燒穿管道。火焰要連續運動，不允許停留在某一點上。在閥門的套筒底座用火焰進行烘烤。加熱要均勻，用火焰對閥門及管道進行火焰烘烤的過程要延續到閥門上的焊劑不再發岀聲音。不要對閥門過度加熱。當焊劑變成液態并且在管道和閥門上表現半透明狀態時，開始將火焰沿著連接部件的軸線進行進退烘烤，以保持連接部件、特別是閥門套筒底座部位的熱度。8.6使用適量的焊料：如果使用線狀焊料，那么對公稱通徑為3/4英寸的閥門就要釆用3/4英寸的焊料，等等。如果使用的焊料太多，那么有些焊料可能會流過管道阻擋部位，并堵塞密封區域。在安裝連接部件時,能夠看到焊料和釬焊合金繼續流動。8.7銀釬焊法：將焊線或焊桿點在閥門里的管道套座上。當焊桿或焊線進入連接處時要將火焰從其上面移開。當合金流進連接處時，要前后移動火焰。達到適當的溫度后，合金將迅速容易地流進管道外殼和閥門套管之間的空間。連接處被充滿后，就會看到焊接合金的邊緣。當焊料處于粘滯狀態時，用刷子把多余的焊料清除干凈。焊料冷卻后，將一條嵌條環繞在閥門的端口。9、中水內筋嵌襯塑鋼管安裝9.1干管安裝：安裝從總進入口開始，總進口加好臨時堵頭備試壓用。安裝完后找直找正，復核甩口位置、方向及變徑無誤。給水管穿墻時做好套管。9.2立管安裝：每層從下至上統一吊線安裝卡件，將預期制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，校核預留甩口的高度,方向是否準確，加好臨時絲堵，安裝要吊直找正。9.3支管安裝：將預制好的支管甩口依次逐段進行安裝，有截門應將截門蓋卸下再安裝，加好臨時固定卡，核定預留口高度位置是否正確，找平找正后，栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。9.4給水管道穿過墻壁和樓板，均應設金屬套管。套管內徑應比管子外徑大10mm,安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm；安裝在衛生間內的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm,底部應與樓底面相平；安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，且端面應光滑。管道接口不得設在套管內。不銹鋼管穿樓板，套管應高出地面50mm,并釆取嚴格防水措施。管道穿過防火墻是釆用不燃材料將其周圍空隙填塞密實。9.5管道穿梁、穿鋼筋混凝土墻時，應預埋套管。管道穿地下室外墻時預埋剛性防水套管；水泵吸水管穿越水池池壁時應預埋柔性防水套管;其他管道穿越水池池壁時預埋剛性套管。9.6給水管道按0.002-0.005坡度，坡向泄水裝置。10、污廢水止回閥安裝10.1先沿著垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，測量管徑。10.2使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位，使其金屬表面發光發亮。建議不要使用鋼絲絨。10.3在管道的外面和焊接罩的內部涂上焊劑，焊劑必須完全覆蓋焊接表面。請有節制地使用焊劑。10.4要確保閥門處于開啟狀態。先對管道加熱。盡可能多的將熱從管道傳遞到閥門。避免延長閥門本身的加熱時間。10.5銀釬焊的方法：對需要進行釬焊的部件進行組裝。如果允許涂上焊劑的部件處于直立狀態，那么焊劑中的水分會蒸發掉，而干燥的焊劑很容易脫落，致使暴露的金屬表面容易被氧化。在進行連接組裝時，要將管道插入管套直到遇到阻擋為止。組裝是要保證有穩固的支撐，使得整個釬焊操作過程中能夠保持在直線位置.注：對于1英寸或更大公稱通徑的閥門，一次性將連接部件加熱到所需溫度比較困難。為了在整個大面積上保持正常的溫度