IQC試驗規矩文件編號：WI-Q-B/01版次：A/0第1頁共3頁1.0目的1.1為了保證產品品質,將不良品控制在制程的最前端,以確保生產的順利進行,滿足顧客的品質需求。2.0適用范圍2.1適用于IQC來料試驗。3.0職責3.1品質部3.1.1負責來料試驗和質量標準的制定。3.1.2負責數據統計和品質狀況的反饋并且主導MRB評審。3.1.3負責跟蹤物料異常結果。 3.1.4負責生產不良物料的確定。4.0試驗程序4.1來料試驗程序4.1.1依據《送檢單》關于來料進行試驗,試驗項目囊括：（1）物料名稱，（2）物料編號，（3）物料描述，（4）規格型號，（5）物料數量，（6）生產廠家，（7）生產周期，（8）包裝外觀。4.1.2正常情況下，從接到《送檢單》到試驗結果出來，時間為4小時(LC.PCBA.SPK.MIC.CAMERA)其它之配件2小時。4.1.3如因生產急用的特急物料(同時送檢的物料不超過兩種，且要有倉庫人員在送檢單上注明“特急”字樣),從接到《送檢單》到試驗結果出來，時間為60分鐘。4.1.4如因特殊情況需要特采使用的物料，應由相關要求特采使用的部門(含客戶)在來料試驗單上簽名并且寫上特采原因，交相關部門會簽并且由公司廠長或總經理審批后奏效.4.1.5IQC應在試驗結果出來后十分鐘之內將試驗結果知會到客戶(指有品質異常的物料),客戶最遲應在1小時內給出處理意見(特采使用,退回供應商,供應商派人來廠挑選).4.2生產不良退倉4.2.1生產負責關于不良品進行分類,并且注明標識,狀態,數量送IQC進行確認.（工程針關于三大件協助IQC進行確認）4.2.2IQC將確認結果填寫在退料單上,倉管將根據IQC的判定結果分類入倉并且將不良品退回相關的責任公司或作報廢處理<注:需退其它公司的產品,需經客戶人員確認；生產不良作報廢處理>。4.2.3如IQC在試驗時發現生產責任部門未將不良品按要求進行分類或者標識,狀態,數量不清楚,生產部應退回本批不良品,重新分類后再送IQC試驗。4.3來料試驗記錄、標識4.3.1試驗完畢后做好試驗記錄交拉長/主管審核，主管批準并且按試驗判定結果關于物料狀態進行IQC試驗規矩文件編號：WI-Q-B/01版次：A/0第2頁共3頁標識，合格部品在外箱粘貼合格貼紙（綠色）/PASS章（藍色），不合格品粘貼不合格貼紙（紅色）/REJECT章（紅色），緊急上線物料粘貼特采標識。標識貼紙如下： 各類來料的的AQL值標準名稱/類別重缺陷(MI)輕缺陷(MI)名稱/類別重缺陷(MA)輕缺陷(MI)電子類0.41.0包材類1.02.5五金/塑膠類0.651.5成品類0.41.0IQC試驗規矩文件編號：WI-Q-B/01版次：A/0第3頁共3頁權責單位作業流程支持文件相關記錄倉庫倉庫客戶OK合格特采降低標準接受入倉IQC試驗NG退貨OK廠商挑選上線有償選用訂單供應商來料倉庫暫收提交送檢單至IQCOK合格特采降低標準接受入倉IQC試驗NG退貨OK廠商挑選上線有償選用訂單供應商來料倉庫暫收提交送檢單至IQC試驗、試驗控制程序/試驗指導書/不合格控制程序/糾正、預防措