仿古建筑工程施工技術總結工程概況在西安市南郊大雁塔東南側已建成初具規模的城市園林型*****，這是一組步陜西歷史博物館仿唐建筑群之后的又一仿唐建筑群，對我們有幸于古建的技術人員是一次難得的學習機遇。*****占地面積998畝，其中水面占40%面積，各類型仿唐建筑8萬余平米，主要建筑有紫云樓、西大門、望春閣、彩霞長廊、芳林苑、鳳鳴九天、唐集市、杏園、陸羽茶社、御晏宮等。另外有詩魂、詩峽、水幕電影、火泉奇觀、芙蓉橋、觀瀾臺等構筑物，園內假山伏起，綠化點綴，雕塑小品傍立，處處體現了高品位的杰作。*****仿唐建筑從屋面造型上分為單檐和重檐廡殿，單檐歇山和重檐歇山、單檐和重檐攢尖頂、單檐硬山和懸山等，可以說除卷棚外都出現了。屋面結構上基本是在現代建筑結構框架結構或框剪結構上襯托出明柱、斗拱系統、屋面翼角造型，加上屋面亞光陶質灰瓦、鴟尾、寶頂、屋脊使全園格局形成一組又一組風格各異、高低錯落、自成氣勢的園中之園。*****仿唐建筑群中，*****建筑工程公司有幸承建了近萬平方米的紫云樓工程，13000多平方米的唐集市工程以及南大門、牡丹亭、辦公用房等工程，總建筑面積26000多平方米。是省三建繼1987年至1991年承建陜西歷史博物館45800平方米仿唐建筑以來又一次承擔仿唐建筑群。紫云樓與陜博仿唐建筑有關對比序號項目紫云樓陜西歷史博物館備注1重檐廡殿一個（主樓）一個（主樓）A1段2單檐廡殿一個（大門）二個（南門、北門）分別為E、B段3廡殿一個（主樓）A3段地上六層重檐為盝頂4單檐歇山二個（配殿）5回廊或碑廊連接闕樓、配殿、角亭、大門連接角樓、抱廈、南門6角樓（闕樓）二個（四個）均為單檐攢尖頂四個均為重檐攢尖頂7抱廈部位在主樓北側17.3m處在南部東西兩側8灰色琉璃瓦屋面約15000平米9灰色亞光陶質瓦屋面4156平米10斗拱系統預制加工件5880件1994件陜博櫨斗、耍頭均現澆11預制砼椽子8436件約15000件12屋面各種脊長848m約4000m13屋面各類瓦件166500件約70萬件14各種屋面翼角58個168個15櫨斗非承重承重16構件預制地場外場外現對紫云樓仿唐建筑施工進行綜合小結，分述如下：一、斗拱部分施工紫云樓主樓是*****業主要求的標志性工程，它是一組由重檐廡殿，頂高37.3m，其上檐檐口標高31.92m，下檐檐口標高27.25m，在17.3m標高處一圈設坡屋，唯坡屋北側中間有一組抱廈組成的屋面造型。斗拱系列從上至下安裝起點標高分別在30.35m、26.15m、19.75m（即21.45m樓面結構外廊下裝飾斗拱系列），16.25m、9.85m（即11.55m樓面結構外廊下裝飾斗拱系列）。（一）斗拱施工前的主體結構施工1、主樓施工在±0.000時就把四角老角梁45°角樁引至適當地點妥善保護，以作各層主體施工中的控制角度。2、緊跟主體結構施工，熟悉斗拱系列圖紙，其要點如下：（1）建筑、結構總說明對斗拱部分的闡述。（2）斗拱各層建筑平面與同層結構核對。（3）斗拱詳圖。（4）建筑東、西、南、北立面圖，可以看出斗拱系列所在部位和標高。（5）建筑剖面圖和外墻大剖面圖，可以看出斗拱和仿古屋面的構造關系。目的：弄清楚斗拱各系列構造，使斗拱系統施工與主體結構施工同步銜接進行。3、斗拱系列設計答疑重點解決：（1）結構圖上的老角梁懸挑部分：結構設計在此處為使老角梁自身受力平衡，從而修改了各層老角梁的分段斷面和配筋，使斗拱系列在角部僅作為確保自身結構合理及穩定的裝飾構件。而不是陜博斗拱系列作為承重構件。（2）耍頭與柱錨固方法，按結構要求耍頭與柱錨固方法是在預制耍頭時預留錨固筋與柱在各層標高處一起澆灌砼形成整體，事實上實踐中，一是主體進度不允許，二是空間施工特別是角部斜耍頭要成45°角其安裝質量很難保證。因此，征得設計院認可，在柱收分上口至檐柃這段高度預置帶鐵腳的-8mm厚鋼板預埋件，方法各異，有園筒形的，也有半園形的與柱子砼澆灌時代替模板一次成型，這樣耍頭就可以與柱預埋件焊接生根了（要不要推廣這個辦法，應該根據情況按具體設計針對性的處理）。4、斗拱部位的翼角部位要不要作足尺樣板紫云樓在施工基礎時，業主就按紫云樓標高16.25m處斗拱系列作了足尺實物，工地一度爭論的焦點是標高30.35m處要不要作足尺翼角樣板，結論是現場僅模擬的在地面上用很簡單的相對標高，幾何尺寸放出老角梁足尺大樣，檐柃、栿檐柃自在其中，起翹、出翹和升起木套板解決了，而斗拱系列則通過認真翻樣得以解決，開始進場時標高30.35m作了1:10模型也僅作參考了。這也說明了斗拱系列施工比陜博技術和經驗積累都有提高。5、外架設計框剪結構的紫云樓主樓施工時，公司專門對外架挑出進行了設計，即在標高11.55m和21.45m兩處樓面外挑[16#@1200，實踐證明是成功的。這就為按標高垂直分割在11.55m以下，11.55m到21.45m和21.45m以上自成施工面創造了條件。6、主體施工中由于進度的需要，不能實現按步就班的施工，客觀要求要采用跳躍式施工。本應安裝標高16.25m的斗拱，只好先把老角梁施工了。因檐柃、栿檐柃不能施工，老角梁只好留了水平施工縫，位置即檐柃和栿檐柃的梁底，并對老角梁在水平施工縫處插筋Φ16@500，以備新老砼結合，等把標高30.35m的斗拱系列及其大屋面砼澆完后再返回來施工27.25m、17.3m的屋面砼，實際上這不是經驗介紹，是由于進度的要求，迫使施工技術人員要承受莫大的風險。7、由于管理層和勞務層在管理上的諸多原因，主體結構在施工中個別柱子偏差過大，最大達40mm，原因是軸線校正不是一次到位，自然預埋件跟著移動，這就給斗拱系列的耍頭安裝種下伏筆，這個隱患直接影響了斗拱系統的安裝質量，各層斗拱均有，嚴重程度不同就是了，外行不知道，內行用眼一沖，有的斗拱上下升不在一條垂線上，這一點不如陜博管理的好。（二）斗拱系列施工1、提斗拱系列預制加工單斗拱識圖并不難，難的是認真投入干這一行，還是身在其中，看別人干這一行。木作斗拱系列是從事古建木作匠人長期實踐中學會的，在陜博工地，在紫云樓工地都是木工出身的師傅提加工單，科班出身的只要認真干幾個有代表性的仿古建工程，加上看一下古建的書，再鉆研一下仿古建筑的基本操作技術和識圖就可以基本掌握。古建施工并不神秘，實際就是一張紙戳破了會豁然明嘹的，只要在實踐中真正鉆進去了，加上經驗教訓的總結，很快就能掌握有關要領和操作手法。提斗拱系列加工單要領：（1）首先把各層斗拱的仰視圖、正立面圖、側立面圖、配筋圖領會清楚。（2）要大膽、自信和仔細地進行斗拱系列的翻樣和構件分解，若不清，可以在砼地面上或五夾板上按比例把仰視圖、正立面圖、側立面圖等斗拱詳樣作出來，目的是對斗拱系列安裝要達到清楚。同時在拱的分解中也要考慮到搬運中不易損壞。（3）對拱的分解要考慮到如何安裝到位，因此，在耍頭中的預埋件，特別是有斜預埋件時要反復核對，留有余地，拱、升的兩開口或四開口都要考慮到安裝中的縫隙，一般每側按大于5mm空隙留。（4）要弄清楚櫨斗是承重的還是非承重的。同時還要重視十字拱開口方法和部位，替木開口連筋預制加工方法，升的預制是兩開口還是四開口，斜耍頭計算長度等問題。（5）斗拱系列預制件加工單提好后要經過有關技術人員復核，項目經理審批。經審批的加工單要由設計院負責結構的工程師認可簽字，蓋上公章，紫云樓工程加工單這一點做的很及時，也給經濟結算創造了條件。（6）提斗拱系列的加工損耗問題，一般不加損耗，因為都是外加工送貨到現場，從實踐中看，主要是現場管理中的堆放混亂，無人管理（特別是唐集市），搬運和安裝中的損耗主要看我們管理水平了。從紫云樓工地看斗拱系列加工件一般損耗僅發生在預制升和替木中。預制加工件生產中要按斗拱分層系列去加工單位校驗加工件。2、斗拱系列預制件現場安裝（1）首先用經緯儀對已施工的結構進行中心線校對，再用杖桿或鋼尺分間口杖量，用水平儀校核結構層的水平誤差，特別對老角梁處45°投點復核，目的經過上述校對達到心中有底。（2）校對進場的斗拱加工件是否符合加工單。（3）組成斗拱系列安裝小組一般應由主管斗拱的技術員、質量員、測量員、架子工、電焊工、斗拱安裝工組成安裝小組。操作那層進行那層交底，不可放棄管理，質量與安全并重。（4）安裝程序：先角科后柱科。安裝方法是以柱頭收分頂為基準線來控制各層耍頭的高度，在安裝圖翻樣中應注明。同樣，應注明耍頭下口距柱外皮（經校核的垂直基準線）的各層尺寸也要在安裝圖中標明。（5）構件安裝時在空間固定后要反復校核橫平豎直，特別是斜耍頭的定位其45°角要和老角梁一致，無誤后方能施焊，施焊方法是先點再間斷跳焊，以防構件變形，焊縫高度一定要保證≥8mm。四個角科斗拱安裝完畢經校核無誤后，拉通線安裝柱科斗拱。（6）斗拱系列安裝中，在疊加部分坐漿安裝，上部耍頭或拱連接升的插筋及其留孔要用水泥砂漿或樹脂砂漿灌密實，目的使構件不游動，達到各預制件能穩固的一起工作。紫云樓主樓和配殿不少部位設計有內拱，要與平頂標高結合，提加工單和實際安裝中容易被忽視。3、斗拱系列的修補與假拱、假升的形成（1）首先是老角梁端部根據不同部位的割角（40-80mm）是否符合老角梁大樣在端頭的幾何尺寸，若果達不到圖紙要求，第一個修理和切割就是這部分。（2）補作櫨斗：植筋、支模、澆砼，因為紫云樓主樓櫨斗基本屬于裝飾件，都是支模現澆成的，斜耍頭部位的半個升子組裝都是在斗拱安裝后進行的，并應仔細對待拱四等分折線部分，構件加工中已基本形成折線，這是拱的象征，要明確。作假拱、升在墻面的部位，要查看外墻大剖面圖，長度由設計院定，此工序是在砌體完成，墻面抹灰刮槽時就要納入檢查，墻面強調橫平豎直，這是墻面做假拱、升的先決條件。二、屋面結構部位施工仿唐建筑結構應包括整個屋面結構的形成，嚴格按圖施工，圖紙中的矛盾在施工前排除。特別是老角梁處的翼角要結合建筑圖翼角平面及剖面圖仔細核對，同時對結構圖與建筑圖綜合核對屋脊梁、垂脊梁、檐柃、栿檐柃的標高、軸線尺寸、配筋、出翹起點、預制椽子的布設、錨固和連檐處的結構構造。紫云樓工程結構設計要求：斗、拱、升、耍頭、替木、月梁、椽子、椽子上疊合板及坡屋面均采用C30纖維陶粒輕骨料砼。（一）椽子預制加工單1、預制椽子加工單提出以前首先要弄清楚各自翼角部位起、出翹怎樣形成，紫云樓主樓各個翼角起翹均為320mm，出翹均為480mm（分別查看正立面圖和翼角詳圖）。2、要不要作翼角大樣或模型，已在斗拱一節中闡述過，不過要對檐口標高31.92m、27.25m、17.35m翼角還要在施工前作簡易模型且應認真的校對，主要是定出檐柃、栿檐柃升起木的尺寸，翼角部位的弧形套板，翼角椽子內側的削頭尺寸（高度不變），要仔細分析和領會翼角大樣圖，特別是標高31.92m處是兩道栿檐柃，標準段椽子斜面長度易計算，而翼角部位椽子長度則要結合簡易模型去丈量，分組對稱提加工單。預制椽子加工單除個別斷面設計圖有標注外，提加工單時應畫成草圖加工，下圖僅示翼角處椽子一例。預制椽子加工單同樣在項目經理批準的基礎上要經過設計院認可。椽子到場后要進行復驗，碑廊預制椽子加工就出現了問題。（二）連檐形成1、連檐、檐柃、栿檐柃的支模要點：中心線、標準椽段、翼角起始、檐口標高、起、出翹標高尺寸必須符合設計要求。連檐支模在陜博是用L50×5角鋼形成標準段，預制椽子蹬在角鋼上，而角鋼蹬在外架立桿上，橫桿在已施工的柱上生根，為防止滑動，角鋼里口亦加平桿。可紫云樓主樓如31.92檐口標準段用木模支成，立桿在連檐處用短腳手鋼管@900豎向夾牢，效果較好。翼角部位，陜博由于有大角足尺模型，翼角起、出翹，升起木在模型上一目了然，只是把L50×5角鋼按翼角弧形經烘爐形成，固定方法同標準段，而在紫云樓主樓則按簡易模型做出套板，在標高31.92m翼角部位作了相同的8個翼角套板，按標高和翼角出翹起點及老角梁處固定好，此時，從舉折梁到下口拉通線，檐柃和兩條栿檐柃坡度就有了，在預先支好的檐柃、栿檐柃底模的基礎上，就可以按圖示分段灌預制椽了。同時，檐柃和栿檐柃就可以分別固定坡度下方一側的側模了，順長方向可以把椽柃和栿檐柃的鋼筋穿進去，從檐柃、栿檐柃坡度上方一側綁扎鋼筋箍子，經校核無誤后封模。2、連檐支模完成后要作為一項重要工序進行全面技術復檢、驗收，有關人員如甲方代表、工地監理、工地技術負責人都得參加，因為我們在紫云樓標高31.92檐口施工中有教訓。（三）綁扎屋面鋼筋1、綁扎屋面板雙向雙層配筋按設計圖施工。2、屋面板鋼筋綁扎時應重視以下三點：（1）預制椽子錨筋錨固于栿檐柃和檐柃內，每根預制椽子上部灌筋必須到位，而且必須按設計圖搭入屋脊上的另一坡進行錨固。（2）翼角部位的預制椽子兩側灌筋規格一般比標準段椽子大，如標準段為2Φ14，翼角就是2Φ16。（3）翼角部位在現澆板鋼筋綁扎時，一般要另加加強筋（俗稱燕子筋），必須由設計院出補充圖，如31.92m處翼角加強筋為7Φ18。3、預置固定鋼板網的插筋，按建施屋面工程做法留設。4、要及時與設計院取得聯系，因工程進度須后施工重檐，除上述老角梁采取措施外，尚須采用結構變更措施，如標高27.120以上重檐后施工的設計變更圖就是例證。這對我們遇見類似問題的解決也是一種啟示。5、屋面板、檐柃、栿檐柃、預制椽子兩側灌筋及其有關結構配筋的材質必須有復試證明，對鋼筋必須進行檢驗批驗收和隱蔽驗收等檢驗程序，完成后方能進入下一道工序。（四）澆灌砼本次施工C30纖維陶粒輕骨料砼，因施工現場尚不具備這個條件，因此，遇見了不少難以克服的困難，只能作為教訓。在以后的纖維陶粒輕骨料砼施工時宜用商品砼為妥。在選擇陶粒時應持慎重態度，陶粒的容重對砼的強度會產生影響。澆灌C30纖維陶粒輕骨料砼的范圍僅用于椽子上的疊合板和坡屋面，那么老角梁、檐柃、栿檐柃、屋面正脊、垂脊反梁還得用C35普通商品砼，不可大意。坡屋面用纖維陶粒輕骨料砼，施工時應做到以下幾點：1、古建技術員應對屋面設計的舉折部位，要進行囊勢控制，即不能在舉折處造成凹坑?？刂品椒ā⒗碚撋衔乙言陉儾┪菝媸┕ぶ凶鬟^嘗試計算，結果和古建師傅的經驗較接近，但不完全一致，因為施工中理論計算中沒有手法施工中豐富，所以本次在31.92m檐口施工中由于管理上的諸多原因還是在屋面澆灌砼（陶粒砼）坡度上出了點問題（WLJL1角梁坡長17.98m），但是我們卻學會了手法控制，盡管通過僅陜博和紫云樓的屋面囊勢控制實踐還不夠成熟，但我們已經入了門。2、澆灌陶粒輕骨料砼屋面施工中，我們做到了隨打隨抹（粗毛面），作了坍餅，基本把囊勢控制出來了。3、臨時施工縫控制不得當，這是管理上的漏洞，缺乏交底，特別是31.92m大屋面澆灌砼于2004年元月8日開始，時逢寒冬，幸虧西安地區并不嚴寒，盡管個別部位遮蓋不到位，但砼未造成結凍，最后經多次開會要求，才予以解決。三、屋面瓦瓦屋面體現著唐風，像紫云樓這樣的仿唐屋面4000余平米，大小翼角多達58個，鴟尾、寶頂應有盡有，真是引人入勝。屋面瓦件都是非標的，從實際供應的瓦件，以底瓦為例，特號底瓦400×300mm用到主樓，四個闕樓、大門；300×250mm用于配殿；300×200mm用于碑廊；底瓦厚度均在20mm以下，圖紙設計是20-30mm厚。筒瓦380×220mm用于主樓；300×180mm用于闕樓、大門；300×150mm用于配殿；僅碑廊、角亭220×110mm是設計圖紙要求的尺寸未變。圖紙設計的正脊、垂脊均為筑脊脊片，實際用的均為圍脊片，主樓4個鴟尾（含抱廈一對），4個闕樓寶頂均由**公司用紫銅板成形（角鋼骨架），外貼金箔，其它的配殿、大門鴟尾和兩個角亭蓮花寶頂均為灰色亞光陶質件組合而成，瓦件的勾頭瓦、花邊瓦、正當溝、斜當溝、封頭瓦都有變化，對施工帶來了一定麻煩。下面闡述屋面施工。（一）屋面基層施工紫云樓主樓、闕樓屋面防水是兩層1.5厚水乳型聚合物水泥基復合防水涂料，主要是為灰色亞光陶質瓦屋面的防水作第二道設防，達到雙控制。這比陜博僅一道聚氨脂防水層是有了進步。兩道防水涂料間有一層60厚用聚合物砂漿粘貼的聚苯板保溫層?；鶎用鎸邮?:2水泥砂漿找坡，內加1.5厚鋼板網，鋼板網與鋼筋砼屋面板施工中預置的Φ10鋼筋頭綁牢。實際施工中囊勢已在澆陶粒輕質骨料砼施工時已基本形成，不過在底瓦底的找坡層作第二次校正也是最重要的一道工序，這在紫云樓已引起了我等仿古建技術人員的重視，具體方法是在紫云樓主樓重檐廡殿大屋面施工中我們是這樣控制囊勢的。1、首先定出各個方向屋面的中心線，測出上下部位底瓦底標高。2、確定正脊部位在中心線兩側的長度同檐口確定的出翹起點相一致的兩條線，作為垂直基準線，順垂直方向校對各個坡面的囊勢是否一致，每個坡面應平行于檐口在兩個原舉折部位間多加一道平行線，然后作坍餅，經校核順直一致，流暢自然就可以了。這是匠人的作法，不論用Φ4鋼絲繩或者電纜皮線的張線方式都是為了滿足囊勢流暢。理論上我在陜博和紫云樓都計算過囊勢，但似乎用不上。（二）提屋面瓦件根據設計要求除紫云樓與闕樓之扣脊瓦為金色光澤的鈦合金瓦外，其它均為亞光陶質灰瓦，具體看樣定。建施工程做法中按紫云樓主樓、闕樓、配殿、大門、廊（含角亭）分別以非標形式的幾何尺寸闡明了各自的筒瓦、板瓦（底瓦）、脊板瓦（圍脊片或筑脊片）、扣脊瓦的規格，可實際是本節開頭講到的，不再敘述。建施W1（樓、闕與配殿）、W2（空廊、大門、角亭）都明確陶質灰筒瓦與灰板瓦用1:1:4

水泥白灰砂漿窩牢（摻水泥重量的3%麻刀或耐堿纖維玻璃絲）、板瓦壓七露三（后來改為壓六露四）。1、根據紫云樓工程瓦件的分類有底瓦（亦稱板瓦）、筒瓦、滴水（亦稱花邊）、勾頭瓦、正當溝、斜當溝、筑脊片或圍脊片、扣脊瓦、釘帽、天盤、鴟尾、蓮花寶頂、封頭瓦等。必須看懂、看清有關仿古屋面的結施、建施平面、剖面、外墻大剖面、翼角詳圖、各個方向的立面圖。在此基礎上計算屋面坡度長度，各個面的檐口長度、屋脊長度，從而計算出一個屋面的面積，在屋面簡圖上根據設計給出的瓦件尺寸，以底瓦坐中的形式排列底瓦瓦壟數量，瓦壟排列以間為單位，瓦壟寬度以正當溝長度加一個灰口寬即瓦壟寬度，若排列到最后不夠一個瓦壟時應加大瓦壟，若超過1/2瓦壟時就應增加一個瓦壟，對廡殿屋面兩山山尖處只有一壟底瓦和兩壟蓋瓦是水平狀的，其它瓦壟隨翼角垂脊起翹而起翹進行計算。有了瓦壟長度按壓六露四計算就有了底瓦數。蓋瓦長度除每壟坡長即一壟蓋瓦數，這樣就可計算出蓋瓦數。計算底瓦數時還應本著稀瓦檐頭密瓦脊的原則計算，我們在紫云樓主樓重檐廡殿大屋面上計算底瓦時，是按在檐口上10張底瓦均露出180mm，在屋脊下10張瓦均露出140mm，其余的中間底瓦均露出160mm。滴水出檐長度基本以滴水瓦長度1/3控制鋪設的，同時在施工技術方案中就明確了過水當尺寸，如紫云樓主樓底瓦過水當200mm（實為220mm），闕樓底瓦過水當150mm（實際應用的特號瓦也是220mm過水當，大門也一樣），配殿過水當為150mm，廊、角亭底瓦過水當為100mm。瓦件分別計算后，底瓦、蓋瓦的加工損耗率須按6%—8%考慮。這次在紫云樓瓦件提加工單時比我們在陜博工程由張敏才師傅對每個屋面瓦壟翻樣簡單多了，說明這方面又有進步。（三）仿唐瓦瓦屋面質量主控根據古建筑修建工程質量檢驗標定標準（北方地區）GJJ39-91，結合有關標準和我們積累的施工經驗，我們主要主控了以下內容：1、瓦好的屋面嚴禁出現漏水現象。2、瓦瓦應盡量避開嚴冬施工，實踐證明砂漿易結凍會造成難一彌補的質量事故。3、瓦件的物理性能施工現場要復試，復試不合格嚴禁使用。4、屋面不得有破碎瓦，底瓦不得有裂縫隱殘。5、屋面瓦壟必須籠罩。6、瓦瓦砂漿必須符合設計要求。7、屋脊造型、長度及分層做法必須符合設計要求或仿古建常規手法。8、屋脊之間和圍脊等部位交接處必須嚴實，嚴禁出現裂縫和存水情況。9、鴟尾、寶頂的天盤必須可靠固定，鴟尾、寶頂位置正確，穩固牢靠。10、屋面瓦壟分中號壟準確直順，屋面曲線適宜。（四）屋面瓦瓦施工程序1、屋面瓦瓦的大程序基本是如下所述：瓦瓦——筑脊——鴟尾（寶頂）——屋面問題處理和堵燕窩2、屋面瓦瓦的具體工序基本是如下所述；選瓦——彈中心線、生產線、排瓦壟——測出檐口標高點和翼角老角梁尖部標高點、正脊根部底瓦瓦翅標高、蓋瓦背標高、當溝瓦標高，彈出其水平通線，作為各部位控制線——瓦底瓦（控制蚰蜒當）——鋪蓋瓦（控制熊頭縫和睜眼縫）——筑正脊——安裝天盤（校正），組裝鴟尾或蓮花寶頂——垂脊（俗稱五線脊）——撞肩處安裝正、斜當溝——安裝釘帽。3、屋面瓦瓦的細部處理：要因地制宜的處理屋脊跟部節日燈電纜PVC管與圍脊片固定問題；固定天盤預埋件問題；扣脊瓦固定問題；博風板預制、安裝問題；惹草預制、焊接問題；重檐圍脊問題；抱廈天溝問題；歇山屋面的博脊與岔脊處理問題以及屋面瓦瓦中捉節夾壟容易出現的問題等。以上問題都是我們在*****工程中碰到的，大部分都是教訓，值得引以為戒。4、屋面瓦瓦應重視以下問題：（1）認真選擇屋面瓦瓦勞務人員，關鍵是要有一個內行好帶頭人。（2）要重視不同屋面、不同部位及時向操作工人交待清楚。（3）要通過有關會議定出以下三點：滴水出檐一般為滴水瓦長度1/3，但主要部位如紫云樓主樓重檐大屋面滴水出檐長度要再定，因為這是標志性屋面要取得有關專家的共識；瓦件與設計不一致，如筑脊變圍脊和各類型屋面瓦的規格調整要定；要不要節日燈，要不要設釘帽，設計圖一般不設計，要通過會議定。5、瓦瓦過程中容易忽視的質量問題：瓦瓦砂漿不能用隔夜砂漿，一是會造成粘結強度降低，更重要的是屋面坡度過陡，如果砂漿失效，很易造成屋面整體下滑或者因下滑而拉動屋脊裂縫；瓦瓦時每一壟瓦必須一次瓦瓦到頭，中間不留接頭，否則會產生囊勢不暢或者瓦壟低頭或翹頭的缺陷；鋪瓦時應重視即時清除粘在瓦件上的灰漿，否則只有浪費人工清理了。6、我們這次在瓦瓦過程中的教訓如下：由于管理不善造成紫云樓主樓大屋面東山坡囊勢不暢，而只好對局部基層返工糾正；由于對水泥基防水涂料涂刷中重視不夠，造成西北角闕樓屋面局部只好重涂防水涂料。由于屋面基層處理的原因，造成東西配殿歇山一側底瓦鋪設兩個配殿不一致的情況；由于管理疏乎造成廊道椽子安裝中出現不到位?？偟膩碇v，瓦瓦這一重要分項工程施工以來還是比較順利的，質量、安全由于各級重視，沒有出現大的缺陷和事故，實為難得。附紫云樓工程屋面圖于后。四、唐集市、牡丹亭、南大門等仿唐建筑的施工技術（一）概述1、*****唐集市座落在園內東南偶和紫云樓隔水相望，它是一組高低錯落的群體仿唐建筑。其中A區：共為十個段，計7196m2，基本屋面是由歇山、懸山、硬山為主，輔以角亭攢尖頂，均為灰色亞光陶質瓦屋面，形成各具特色的一、二層店鋪，本區維3段（戲樓）是仿唐建筑的代表作。B區：緊挨A區東側，分五個段共5798m2，屋面組成基本同A區，同樣由一、二層店鋪為主組成。本區翰墨樓鶴立雞群，是三層框架結構，四層斗拱系列，標高20.49m，是氣勢不凡的仿唐建筑。B區東側是由四棟二層樓組成的辦公區，約3000余平米，均由鋼結構筑成（包括屋面），無斗拱，翼角。檐口為鋼結構椽子，僅屋面造型為仿古懸山屋面，灰色亞光陶質瓦。2、*****南大門：是由大門、側房和圍墻組成，仿唐建筑面積690m2，均為框架結構，大門是單層廡殿，側房是盝頂屋面。3、牡丹亭：座落在*****最北側，地下一層，地上一層，寶頂板底標高10.85m，標高3.90m是牡丹亭重檐的下檐。牡丹亭上檐是攢尖頂屋面，上有蓮花寶頂，整個亭子呈牡丹花造型，建筑面積218m2。（二）施工技術重點介紹A區3段的戲樓和牡丹亭1、戲樓：屋面由四個歇山坡面組成，見附圖，兩層，另設地下室一層，共三層斗拱系列，分別位于柱頂標高1.68m（二層地面標高3.2m以下）、7.1m和11.51m。斗拱造型僅檐口底標高13.06m處比較復雜，見該部位斗拱平面圖和該處相應的斗拱仰視圖（見附圖）。本工程平面尺寸15m×15m。屋脊脊柃標高17.34m。戲樓技術要點：（1）首先要吃透結構和建筑圖。（2）逐層核對斗拱詳圖和屋面翼角。（3）要和結構施工同步配合，如控制中心線、翼角45°線，控制標高，各層柱從收分起的預埋件，校核柱子施工中的垂直度、幾何尺寸等。（4）提斗拱系列加工單，因本工程斗拱系列主要是自身強度、穩定和剛度的控制，因此耍頭、拱在預制時分解制作要考慮到安裝。如拱側面留設預埋件，以便被分解的耍頭構件焊接等。（5）預制椽子加工因翼角較多，重點是椽子的長度控制和削頭控制。（6）瓦瓦是戲樓屋面的關鍵，因四個方向的歇山屋面要求作對一致，所以要充分重視中心線和屋面囊勢的控制。2、牡丹亭技術要點：（1）核對結構圖與建筑圖。（2）定位和標高控制。（3）預制椽子按園心幅射配制。（4）重點控制亭子下檐坡屋處的斗拱、耍頭生根和造型。（5）屋面瓦瓦是牡丹亭主控項目，蓮花寶頂下的瓦件是按幅射方法提底瓦、蓋瓦加工單的，即上窄下寬的底瓦和蓋瓦的瓦瓦手法。這就是園形牡丹亭瓦瓦的特色。像這樣用砼框架和預制斗拱安裝的亭子也是我們第一次遇到的，真是一次難得的實踐。五、三點感想（一）像我們這樣大的公司，應培養幾位熱愛古建并勇于實踐的同志，要盡快挑起這方面的任務，成為里手。（二）要積累各種古建和仿古建的資料，從基本概念到具體施工能成為領導放心的獨立工作者，特別是公司要看到古建的發展空間，因為陜西地區，甚至全國各地仿古建筑隨著國民經濟的發展，將有一個大的變化，要有自己內部資料，特別是操作手法以及獨到之處，提高真正的競爭能力。（三）要動員老一輩傳授技術和經驗，要組織參觀學習，特別是隨著形勢的發展，在原有經驗基礎上不要墨守成規，要看到仿古建筑技術和操作手法在進步，這次的紫云樓系列工程以及整個芙蓉園的各個群體仿唐工程，從設計和施工都比陜博有不同的進步和改進，因此，搞古建的同時絕不能固步止封，要放眼看事物，就始終感到自己的不足。用C20細實混凝土做300mm（結構面）高翻邊內置植筋6@300與樓面錨固，厚度同所在位置處墻厚。采用加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部采用灰砂磚砌筑不低于250mm（結構面）。管道井均做不低于C20素混凝土門檻高100mm（建筑地面上），厚度同所在位置處墻厚。編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質量保證責任制，現場由執行理牽頭，質檢部負責實施，現場統一協調，統一管理，精心安排施工。確保混凝土原材料質量澆筑質量，并隨時進行混凝土各指標的測試、現場施工工序的監督，嚴禁現場違反操作規程施工規范施工。在每個樓層梁底的位置，設置防火隔離帶：梁底用1.5mm厚鍍鋅鐵皮將主體結構幕墻框架之間的縫隙鋪滿，再在其上鋪防火巖棉，外部再涂上防火漆,梁頂處鋪設防火棉，做法與梁底同，此雙保險確保火災情況下樓層之間不生竄火現象,同時避免煙囪現象產生。安裝防火隔離帶時要注意搭接在兩邊的混凝土及龍骨結構上，要密封、牢固、美觀。對接接頭,t型接頭自動焊角接頭以及全熔透的焊縫,其兩必須放置引弧板引出板,引弧板引出板的材質,坡口形式應與施焊件相同.手工電弧焊引出板長度應大于或等于50毫米,焊縫引出長度應不小于25毫米;自動焊引出板長度大于或等于150毫米,焊縫的引出長度應不小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必須用氣割切除,并且沿受力方向修磨整。文化心鋼結構位于５軸、H軸四層以上，E軸６層以上為懸吊結構，采用逆做法施工，計算搭設鋼管支撐胎架，鋼管間設置斜撐，并與文化心結構連接。分段從下至上安裝懸吊鋼柱及與鋼柱相連的鋼梁，待鋼柱，鋼梁完畢后且與上部桁架連接好，分級卸載形成懸吊結構體系。然后安裝樓層壓型鋼板，補澆筑此區域樓板混凝土。所有現場使用的測量儀器均應符合計量器具管理規定，執行定檢周檢制度；測量人員必須熟悉本工程測量儀器，包括高精度水準儀、全站儀GPS定位系統的使用方法；對測量基準控制網必須完備驗收交接手續，定期復核；內場整理的測量數據必須雙人校核；按規定根據氣候變化進行溫度改正；做好各種變形監測，提高施工測量精度。充分揮整體綜合優勢，積極依靠先進的管理水、豐富的施工驗施工技術水，科學利用技術、工藝、材料，以確保工期目標的實現，技術售貨員認真閱讀圖紙，制定出合理有效的施工方案，保證該工序在符合設計及施工規范的前提下進行，避免返工返修現象出現，從而影響工期。本方案針對武漢綠地心副樓鋼走廊、轉換桁架及鋼屋蓋施工內容而制定。目的在于保證副樓鋼走廊、轉換桁架及鋼屋蓋的順利施工，施工工序、工藝流程的各個環節在的施工全過程始終處于受控狀態，檢查監督等方面都有章可循、有序運作，在安全生產、質量管理、工期進度等方面有明確的目標、要求合理的措施、保證高質量、高標準、高速度的要求。焊接H型鋼組立時定位焊縫嚴禁出現裂紋或氣孔，定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料與正式施焊相同。定位焊焊腳高度應不大于設計焊腳高度2/3，同時也不應低于設計焊腳高度的1/2。定位焊焊縫長度為50mm左右，間距300-600mm，定位焊距H型鋼部距離大于50mm。定位焊需要預熱時，預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。實施理責任制，對工程行使、組織、指揮、協調、實施、監督六項基本職能，確保指令暢通、令行禁止、重信譽、守合同。理部除理主管的總體協調控制以外，建立由理，負責人、部門負責人、專業工長間控制、專職質檢員檢查的三級管理系統，形成高效合理的質量管理網絡。制定科學的組織保證體系，并明確各崗位職責。同時認真自覺地接受業主、監理單位、政府質量監督機構社各界對工程質量實施的監督檢查。通過質量管理體系協調運作，使工程質量始終處于受控狀態。全面、全方位控制工程施工全過程，嚴格控制每一個分項、分部工程的質量，以確保工程質量目標的實現。填充縫焊接面層焊接完畢，自檢外觀質量符合要求后，立即實施焊后后熱過程。對于大長焊縫，盡管作業者嚴格遵循工藝流程，實施間再加熱，也不可避免由于板厚過大、始終焊縫過長、面縫過寬等原因造成的根部與面層的溫差、始與終的溫差、近縫區與遠縫區的溫差、（水橫向焊縫）下部與上部的溫差、（H型鋼梁）邊翼緣翼的溫差。由于焊后后熱是焊接工藝相當重要的環節。當施工現場的監控人員現異常時，應立即給現場應急救援小組組長，由組長立即下令停止作業，并組織施工人員快速撤離到安全地點。人員的疏散由組長安排的組員進行具體指揮。具體指揮人安排人員快速疏散到安全的地方，并做好現場安全警戒工作。成立安全以理為組長，安全總監為副組長，其他部門負責人為組員的安全檢查小組，理每周至少組織一次安全檢查。每次檢查必須做好記錄，現事故隱患要及時下達安全整改通知書，對存大重大安全隱患點，責令停工整改，整改后要復查驗證，消防事故隱患。首先在鋼網格上焊接鋼方管支撐架，將核心筒桿件使用塔吊吊運至支撐架上，調整垂直度，并使用8條角鋼支撐固定穩固一節核心筒桿件，焊接牢固后方可松開塔吊，同時搭設腳手架輔助安裝。同樣的方法安裝二節核心筒桿件，并使用8條φ16鋼絲繩作為纜風繩固定（配相應的繩卡花籃螺絲），防止核心筒傾覆，待一層拱形鋼桁架安裝完畢后方可以安裝三節核心筒桿件。在安裝過程，腳手架隨時配合同步搭設施工作業臺。用C20細實混凝土做300mm（結構面）高翻邊內置植筋6@300與樓面錨固，厚度同所在位置處墻厚。采用加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部采用灰砂磚砌筑不低于250mm（結構面）。管道井均做不低于C20素混凝土門檻高100mm（建筑地面上），厚度同所在位置處墻厚。編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質量保證責任制，現場由執行理牽頭，質檢部負責實施，現場統一協調，統一管理，精心安排施工。確?；炷猎牧腺|量澆筑質量，并隨時進行混凝土各指標的測試、現場施工工序的監督，嚴禁現場違反操作規程施工規范施工。在每個樓層梁底的位置，設置防火隔離帶：梁底用1.5mm厚鍍鋅鐵皮將主體結構幕墻框架之間的縫隙鋪滿，再在其上鋪防火巖棉，外部再涂上防火漆,梁頂處鋪設防火棉，做法與梁底同，此雙保險確?；馂那闆r下樓層之間不生竄火現象,同時避免煙囪現象產生。安裝防火隔離帶時要注意搭接在兩邊的混凝土及龍骨結構上，要密封、牢固、美觀。對接接頭,t型接頭自動焊角接頭以及全熔透的焊縫,其兩必須放置引弧板引出板,引弧板引出板的材質,坡口形式應與施焊件相同.手工電弧焊引出板長度應大于或等于50毫米,焊縫引出長度應不小于25毫米;自動焊引出板長度大于或等于150毫米,焊縫的引出長度應不小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必須用氣割切除,并且沿受力方向修磨整。文化心鋼結構位于５軸、H軸四層以上，E軸６層以上為懸吊結構，采用逆做法施工，計算搭設鋼管支撐胎架，鋼管間設置斜撐，并與文化心結構連接。分段從下至上安裝懸吊鋼柱及與鋼柱相連的鋼梁，待鋼柱，鋼梁完畢后且與上部桁架連接好，分級卸載形成懸吊結構體系。然后安裝樓層壓型鋼板，補澆筑此區域樓板混凝土。所有現場使用的測量儀器均應符合計量器具管理規定，執行定檢周檢制度；測量人員必須熟悉本工程測量儀器，包括高精度水準儀、全站儀GPS定位系統的使用方法；對測量基準控制網必須完備驗收交接手續，定期復核；內場整理的測量數據必須雙人校核；按規定根據氣候變化進行溫度改正；做好各種變形監測，提高施工測量精度。充分揮整體綜合優勢，積極依靠先進的管理水、豐富的施工驗施工技術水，科學利用技術、工藝、材料，以確保工期目標的實現，技術售貨員認真閱讀圖紙，制定出合理有效的施工方案，保證該工序在符合設計及施工規范的前提下進行，避免返工返修現象出現，從而影響工期。本方案針對武漢綠地心副樓鋼走廊、轉換桁架及鋼屋蓋施工內容而制定。目的在于保證副樓鋼走廊、轉換桁架及鋼屋蓋的順利施工，施工工序、工藝流程的各個環節在的施工全過程始終處于受控狀態，檢查監督等方面都有章可循、有序運作，在安全生產、質量管理、工期進度等方面有明確的目標、要求合理的措施、保證高質量、高標準、高速度的要求。焊接H型鋼組立時定位焊縫嚴禁出現裂紋或氣孔，定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料與正式施焊相同。定位焊焊腳高度應不大于設計焊腳高度2/3，同時也不應低于設計焊腳高度的1/2。定位焊焊縫長度為50mm左右，間距300-600mm，定位焊距H型鋼部距離大于50mm。定位焊需要預熱時，預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。實施理責任制，對工程行使、組織、指揮、協調、實施、監督六項基本職能，確保指令暢通、令行禁止、重信譽、守合同。理部除理主管的總體協調控制以外，建立由理，負責人、部門負責人、專業工長間控制、專職質檢員檢查的三級管理系統，形成高效合理的質量管理網絡。制定科學的組織保證體系，并明確各崗位職責。同時認真自覺地接受業主、監理單位、政府質量監督機構社各界對工程質量實施的監督檢查。通過質量管理體系協調運作，使工程質量始終處于受控狀態。全面、全方位控制工程施工全過程，嚴格控制每一個分項、分部工程的質量，以確保工程質量目標的實現。填充縫焊接面層焊接完畢，自檢外觀質量符合要求后，立即實施焊后后熱過程。對于大長焊縫，盡管作業者嚴格遵循工藝流程，實施間再加熱，也不可避免由于板厚過大、始終焊縫過長、面縫過寬等原因造成的根部與面層的溫差、始與終的溫差、近縫區與遠縫區的溫差、（水橫向焊縫）下部與上部的溫差、（H型鋼梁）邊翼緣翼的溫差。由于焊后后熱是焊接工藝相當重要的環節。當施工現場的監控人員現異常時，應立即給現場應急救援小組組長，由組長立即下令停止作業，并組織施工人員快速撤離到安全地點。人員的疏散由組長安排的組員進行具體指揮。具體指揮人安排人員快速疏散到安全的地方，并做好現場安全警戒工作。成立安全以理為組長，安全總監為副組長，其他部門負責人為組員的安全檢查小組，理每周至少組織一次安全檢查。每次檢查必須做好記錄，現事故隱患要及時下達安全整改通知書，對存大重大安全隱患點，責令停工整改，整改后要復查驗證，消防事故隱患。首先在鋼網格上焊接鋼方管支撐架，將核心筒桿件使用塔吊吊運至支撐架上，調整垂直度，并使用8條角鋼支撐固定穩固一節核心筒桿件，焊接牢固后方可松開塔吊，同時搭設腳手架輔助安裝。同樣的方法安裝二節核心筒桿件，并使用8條φ16鋼絲繩作為纜風繩固定（配相應的繩卡花籃螺絲），防止核心筒傾覆，待一層拱形鋼桁架安裝完畢后方可以安裝三節核心筒桿件。在安裝過程，腳手架隨時配合同步搭設施工作業臺。由西南側環形通道進入膜結構內部進行吊裝作業，結構安裝完成后吊機沿環形通道原路退出。因本工程頂部扇形姿態異型懸挑構件懸挑跨度達到8.2m，安裝高度達到19.200m，現場安裝時需借助臨時支撐措施輔助安裝，臨時支撐措施采用格構式圓管胎架。為確保安裝過程的整體結構穩定性安裝精度，現場安裝按照先主后次、對稱施工的原則進行，主體結構安裝完成后進行拉索的安裝及預應力張拉作業，整體結構形成穩定體系后拆除臨時支撐措施。工程有2幢高層及若干配套用房組成，其1#樓12F，建筑高度40m，2#樓12F，建筑高度40m，工程結構設計使用年限為50年，結構安全等級二級，設防烈度7度，砌體施工控制等級B級，地基基礎設計等級甲級。場地內設有二層地下室，其局部地下室為戰結合核六級、常六級甲類人防地下車庫。鋼柱吊裝至安裝位置后，通過臨時連接耳板將上下節鋼柱臨時固定（首節柱通過預埋螺栓固定），并在鋼柱頂拉設四道纜風繩，纜風繩另一固定在預埋措施上：具體做法為在樓層混凝土澆筑前，預埋一段彎折圓鋼在樓層梁上。纜風繩的拉設方向宜與鋼柱的正軸線方向一致，便于鋼柱校正。油漆調配前，先由質檢員作業班長一起測試噴漆房當時的環境，符合條件后方可調漆。如不符合要求，需要相應設備調節控制使環境達到要求。油漆的調配必須按各類油漆甲、乙混合比精確混合，并進行均勻攪拌（攪拌機）。根據氣溫情況可以加入適量的油漆商指定的稀釋劑，油漆應根據工作量現配現用，杜絕浪費。管道支架設置的高度間距，應符合設計要求施工規范的要求。支架的尺寸型式應根據現場實際情況確定，支架上孔眼應采用鉆床進行開孔，嚴禁使用電、氣焊進行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大1～2mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其頭要進行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼的部分外，應及時刷防銹漆做好防護處理。履帶吊位于游泳館東西兩側，由18軸到1軸依次進行鋼結構安裝。首先進行東西兩側鋼柱安裝；鋼柱安裝完成后進行鋼梁安裝，由于GL11間GL1～8截面大、重量重、安裝作業半徑大，亦有地下室影響，大型吊機無法進入內部進行安裝，故擬采用兩則履帶吊進行雙機抬吊，分段處下設臨時支撐架，依次進行抬吊安裝。其他構件均由該側負責安裝的履帶吊依次進行安裝。砌塊砌筑時應從轉角處或定位砌塊處開始砌筑。應砌一皮、校正一皮，拉線控制砌體標高墻面整度，砌筑時應預先試排砌塊，并優先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應小于砌塊總長度的1／3。加氣混凝土砌塊長度小于150mm的砌塊用灰砂磚砌筑。事故應急指揮部下設專業組：技術組、工程組、醫療救護組、通迅組、警戒組。技術組，由施工人員組成，負責查明事故真相，提出事故處理方案并參加處理；工程組由施工人員組成，配備必要機械設備、消防滅火器具、負責排爆滅火、搶險救災、消除事故影響，恢復正常生活；醫療組由醫護人員組成，配備救護車、醫療器械設備，負責搶救傷員；警戒組由警衛人員組成，配備通訊器材，負責現場警戒；通訊組由通訊人員組成，配備通訊器材，負責溝通信息聯系。陽臺護欄兩須與墻體焊接安裝牢固。用8mm玻璃鉆頭在護欄扶手隱蔽處電鉆打孔，安裝6mm膨脹螺栓，將陽臺護欄兩與墻體焊接，與墻體連接牢固，施工時注意成品保護。鐵藝陽臺護欄下用20mm玻璃鉆頭電鉆打孔，將陽臺護欄兩埋進墻體，并將縫隙用膨脹水泥塞滿，與墻體連接牢固，并用裝飾蓋片封閉。鋼筋的品種、規格、數量、間距、搭接長度搭接位置符合設計施工規范要求。綁扎鋼筋的缺扣松口數量不超過綁扎總數的10％，且不集，彎鉤朝內。鋼筋綁扎位置的偏差尺寸嚴格控制在允許偏差內。及時做好自檢、互檢等各項檢查驗收。各項檢查驗收資料齊全后，方進行下道工序。預埋件的施工屬于隱蔽工程，在進行預埋時首先要進行測量，將其X、Y軸線及標高控制在規范規定范圍內；在完成埋設后，砼澆注前，要對其進行復測；當土建在澆注砼時，我方人員須得到通知，并且應在場監測，防止砼澆注時引起埋件偏移等，遇到技術上的問題及時向總工反映。承重架由于外部懸挑出樓層約5米，且本工程位于銅陵市心地帶，需做好安全防護，為保證施工過程的安全，在承重架周邊采用腳手管拉設立面圍護，1.2—1.5米一道，根據現場放樣情況確定，并采用3mm厚鋼板作為立面圍護。同時，為防止焊接火花以及施工過程的安全，在承重架上滿鋪5mm厚花紋鋼板，其上再滿鋪石棉布，外懸挑部分在焊接時處于全封閉狀態，以防止焊接過程的火花飛濺引起安全事故。施工人員在承重架臺上施工行走時，必須系雙鉤安全帶，作業時始終保持有一個安全鉤系在防護立桿上，并且按照標準保持高掛低用。根據前述考慮，需搭設下圖所示的焊接操作臺，用作鋼柱及斜柱的高空焊接。施工人員在操作臺施工時，必須系雙鉤安全帶，作業時始終保持有一個安全鉤系在外圍防護立桿上，并且按照標準保持高掛低用。在操作臺下方，有焊接作業時，配備專職看火人兩個滅火器。針對本工程，共布置8個操作臺，每個操作臺重復利用一次。電纜終頭與接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續進行一次完成，以免受潮。剝切電纜時不得傷及芯線絕緣，包纏絕緣時應注意清潔，防止灰塵潮氣進入絕緣層，力纜終頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護套及絕緣層均應良好接地，接地線采用銅絞線，其截面不宜小于10cm2。鋁合金建筑模板為快拆模系統，根據不同氣候條件，一般18－36小時即可拆模，所以只需配置一層鋁模板加三層單支撐即可滿足使用，可最大程度地提高工程拼裝、拆除施工速度，正常施工可達4天一層，從而大幅縮短建筑工期，為承建單位節約管理成本，同時為房地產開商縮短開周期。首級高程控制點應設在不受施工情況影響的場外。以精密水準儀檢測首級高程控制網。用閉合水準的方式將高程控制點引入場內，并設定固定點作為高程點。場內地面高程點復核無誤后，在塔樓施工時分別引測到各個層面上，每個層面引測4-6個標高控制點，控制點應引測到穩固的構件上，在每一層上對引測點校核，誤差應在精度要求范圍內。樓層施工過程，工具化附著式升降腳手架為結構施工提供單層施工面，架體上不能堆放鋼筋、模板等材料，架體升降過程采用智能控制系統，架體上嚴禁站人（包括操作人員），若架體出現故障，在架體上操作排除故障人員不得超過2人。安全通道、卸料臺、施工電梯、塔吊附墻支撐與架體各自為獨立體系，互不影響。事故應急指揮部下設專業組：技術組、工程組、醫療救護組、通迅組、警戒組。技術組，由施工人員組成，負責查明事故真相，提出事故處理方案并參加處理；工程組由施工人員組成，配備必要機械設備、消防滅火器具、負責排爆滅火、搶險救災、消除事故影響，恢復正常生活；醫療組由醫護人員組成，配備救護車、醫療器械設備，負責搶救傷員；警戒組由警衛人員組成，配備通訊器材，負責現場警戒；通訊組由通訊人員組成，配備通訊器材，負責溝通信息聯系。首先在鋼網格上焊接鋼方管支撐架，將核心筒桿件使用塔吊吊運至支撐架上，調整垂直度，并使用8條角鋼支撐固定穩固一節核心筒桿件，焊接牢固后方可松開塔吊，同時搭設腳手架輔助安裝。同樣的方法安裝二節核心筒桿件，并使用8條φ16鋼絲繩作為纜風繩固定（配相應的繩卡花籃螺絲），防止核心筒傾覆，待一層拱形鋼桁架安裝完畢后方可以安裝三節核心筒桿件。在安裝過程，腳手架隨時配合同步搭設施工作業臺。所有阻燃草簾外包玻璃絲布，塑料布接縫燙封牢固，提高保溫材料的周轉使用率。混凝土的覆蓋保溫是冬季蓄熱法施工的關鍵，要求保溫材料對混凝土的覆蓋要均勻，邊角接茬部位要嚴密并壓實。保溫完畢，值班工長要認真檢查，遇有大風天氣，支鋼管架，掛彩布擋風。要設專職值班人員檢查保溫覆蓋情況，并負責修復損壞的覆蓋層。影響測試精度的主要因素是儀器精度現場環境，選擇合適的測試時機，一般在清晨6：00～8：00，因為歷了一個夜晚后，整體結構的溫度比較均勻，比較容易剔除溫度差的影響；此時施工人員少、施工設備對儀器的擾動較小。具體隨日出時間而定，夏季相對于冬季時間稍早些。日出前40分鐘開始，30分鐘內觀測完成。為了保證吊裝衡，在吊鉤下掛設4根足夠強度的鋼絲繩進行吊運，為防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面鋼柱損傷，鋼柱下方應墊好枕木，鋼柱起吊前綁好爬梯，爬梯要用雙股12號鐵絲綁扎。鋼柱吊裝到位后，鋼柱的心線應與下面一段鋼柱的心線對齊吻合，并四面兼顧，連接上下節柱之間對應的安裝耳板，用螺栓固定雙夾板。一切準備工作完成后，即可進行吊掛層主次梁的安裝，其安裝順序先安裝弧形主梁再安裝次梁，安裝時鋼梁間接頭處采用臨時螺栓固定。由于最大跨度的弧形主梁分為5段，所以該梁安裝時應從間往兩對稱施工，從而減少誤差的累計，其余兩跨弧形主梁從一邊往另一邊依次施工即可。根據前述考慮，需搭設下圖所示的焊接操作臺，用作鋼柱及斜柱的高空焊接。施工人員在操作臺施工時，必須系雙鉤安全帶，作業時始終保持有一個安全鉤系在外圍防護立桿上，并且按照標準保持高掛低用。在操作臺下方，有焊接作業時，配備專職看火人兩個滅火器。針對本工程，共布置8個操作臺，每個操作臺重復利用一次。立桿規格為φ48×3.5mm的鋼管、直徑為6mm的圓鋼拉結件及底座組成。立桿間距最大跨度不大于8m。鋼絲繩直徑不小于9mm，上、下兩道鋼絲繩距離梁面分別為1200mm及600mm。鋼絲繩兩分別用Dr=9mm的繩卡固定，繩卡數量不得少于3個，繩卡間距保持在100mm為宜，最后一個繩卡距繩頭的長度不得少于140mm。鋼梁立桿式雙道安全繩應在鋼梁吊裝前安裝就位。即首先將整個作為一個整體進行施工部署，然后將鋼結構與外幕墻分為2個相對獨立的分項，在人員組織、施工機械投入、材料采購、加工制作、施工方案以及施工安全措施、質量保證措施上進行相對獨立的考慮及安排，在工期安排上，為保證這個在工期要求內完成封閉及竣工驗收，鋼結構與外幕墻將采取搭接流水作業施工。下一層澆注混凝土以后，上一次模外圍護板都是必須安裝的，一個用以固定在前一層未拆的模板上，另一個固定在墻模的上部圍成樓板的四周。澆筑砼后保留上部模外圍護板，作為下層墻模的起始點。模外圍護板與墻模板連接：安裝模外圍板之前確保已清潔涂油。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到模外圍護板的上邊框。模外圍護板上開26mmx16.5mm的長形孔，澆筑之前，將M18的低碳鋼螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要可以調整螺栓來調節模外圍護板的水度，這也可以控制模板的垂直度。外框筒立面B4~L1層鋼柱垂直于地面，典型柱距約6.12m，L1~roof層呈橢圓形，自-0.25m處，外筒柱呈不規則向外側傾斜，約在L34~35層處，偏離軸線距離最遠，也是從此處開始不規則向內側收縮。在15～16層、30~31層、45~46層、60~61層分別設置八支帶狀桁架外伸臂桁架，此伸臂桁架可以更好的揮周邊框筒抵抗側向力的作用，減少核心筒整體受力。碗扣式滿堂腳手架作為構件吊裝支撐用，計算時取局部區域的架體。驗算后，橫桿、立桿、斜撐、碗扣受力均滿足規范要求，單根立桿穩定性滿足要求。因無側向力及拉力存在，無需進行傾覆驗算。在整個區域滿堂架搭設時必須滿足規范要求。屋蓋節點處吊裝受力區域集，且構件偏心，單側腳手架受力較大，建議使用扣件式腳手架進行立桿加密，并與滿堂腳手架一并用剪刀撐加固。填充縫焊接面層焊接完畢，自檢外觀質量符合要求后，立即實施焊后后熱過程。對于大長焊縫，盡管作業者嚴格遵循工藝流程，實施間再加熱，也不可避免由于板厚過大、始終焊縫過長、面縫過寬等原因造成的根部與面層的溫差、始與終的溫差、近縫區與遠縫區的溫差、（水橫向焊縫）下部與上部的溫差、（H型鋼梁）邊翼緣翼的溫差。由于焊后后熱是焊接工藝相當重要的環節。后補桿件吊裝就位時，設置緯儀于與其相連接的兩節點的縱向方向線上，監測已安裝單元頂的空間位移，必要時需對桿件垂直度用水準儀測量桁架面標高，通過千斤頂、楔鐵等工具作適當的調整，實現桁架直線度扭曲在規范要求內，以確保整體的安裝質量符合設計及相關規范要求。鋼柱吊裝就位時，及時安裝臨時連接板，并在兩側及內側拉設攬風繩，為確保鋼梁后續能夠快捷連接安裝，需對鋼柱進行初步校正。具體步驟為：由塔吊就位鋼柱，此時，在筒內臨邊位置架設全站儀于測站點，同時參考兩個以上已知坐標控制點，用后方交法確定出測站點坐標數據，然后用全站儀直接觀察鋼柱牛腿上翼緣三維坐標數據，通過與理論坐標比較分析，判定鋼柱面偏差位移調整方向，及時通知校正人員用攬風進行調校。鋁合金建筑模板為快拆模系統，根據不同氣候條件，一般18－36小時即可拆模，所以只需配置一層鋁模板加三層單支撐即可滿足使用，可最大程度地提高工程拼裝、拆除施工速度，正常施工可達4天一層，從而大幅縮短建筑工期，為承建單位節約管理成本，同時為房地產開商縮短開周期。根據現場實際情況，將整個門球館鋼結構網架分五個區域進行安裝，分段單元詳見網架分段；門球場構件均以散件形式至現場，由現場進行地面拼裝，待拼裝單元完成后進行吊裝。拼裝階段采用一臺25噸汽車吊進行現場網架拼裝，吊裝時采用一臺80t汽車吊進行現場吊裝。綜合訓練館鋼結構雨篷在門球館安裝完成后開始安裝。雨篷安裝時選用一臺25t汽車吊由西向東進行安裝。預防措施：加工螺紋時，要求螺紋正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等；螺紋加工后，可以用手擰緊2～3扣，再用管鉗繼續上緊，以上緊后留出2～3扣為宜；選用的管鉗要合適，用大規格的管鉗上小管徑的管件，因用力過大使管件損壞，反之因用力不夠致使管件上不緊面而造成滲水或漏水；螺紋連接時，應根據管道榆送的介質采用相應的輔料，以達到連接嚴密；安裝完畢要嚴格按施工及驗收規范的要求，進行嚴密性強度水壓試驗；試驗合格的管道，應防止踩、踏或用來支撐其它物體，防止因受力不均而導致管道接口漏水。幕墻單元板塊安裝時,用手推液壓車將單元件運至樓層邊，系牢吊裝帶,將葫蘆鉤勾住吊裝帶并栓牢，然后出起吊指令，葫蘆操作人員接到指令后，電動葫蘆控制升降，液壓車配合，將單元件從樓層緩緩吊出。在出樓層時,安裝人員在做好自身安全防護的前提下，用手扶著單元件，使單元件不受碰撞、擦傷，將單元件180度轉身，吊至相應位置，再由安裝人員對準槽位，緩緩放下，將單元件校正、定位、固定。每塊單元板安裝調整后，班組長、施工員跟蹤檢查，小組成員XX進行復檢，出現偏差及時調整，待所有檢查完成后，方可解掉葫蘆掛鉤，進行下一單元件的安裝工作。鋼構件進場后，按貨運單檢查所到構件的數量及編號是否相符，現問題應及時在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補齊構件。按設計圖紙、規范及制作廠質檢單，對構件的質量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構件能在廠內及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。主要檢查構件外形尺寸，螺孔大小間距等。檢查用計量器具標準應事先統一，核對無誤，并對構件質量檢查合格后，方可確認簽字，并做好檢查記錄。首先根據原始軸線控制點及標高控制點對現場進行軸線標高控制點的復測加密，形成控制網。然后根據控制線測放出每根鋼柱的軸線，鋼筋表面；再測放出每一個錨栓架柱腳的心點、十字交叉線至少4個標高控制點，定位并安裝錨栓。確認無誤后報監理公司驗收。同時對錨栓絲桿抹上黃油，并包裹處理，防止污染損壞錨栓螺紋。完成后方可進行定位器的安裝。深化設計制作構件時原則上以結構設計提供的理論坐標為依據，除鋼骨勁性柱外筒鋼管柱在特定節段留調整余量外，其余構件均不作預變形；安裝階段以階段調整來補償豎向變形，以逐環復位（鋼外筒安裝時每一環鋼立柱的面位置均以理論坐標進行定位）來逐步逼近設計位形。本工程位于安徽省銅陵市，由于本地區雨水空氣酸性成分比較高，鋼材易腐蝕。為了確保加工廠現場拼裝對接節點補漆質量，在防腐油漆涂裝時，底漆、間漆、面漆分別按兩道進行涂裝。底漆干膜厚度2*40μm=80μm，間漆干膜厚度2*75μm=130μm，面漆2*40μm=80μm，每層的干膜厚度按照設計要求值的二分之一進行涂裝。樓層清理垃圾時，預先灑水濕潤。待濕透后再進行清掃，各樓層垃圾集堆放，并及時用勞動車從施工升降機清運至地面，為防止垃圾在清運時因風吹、抖動而產生揚塵，在使用勞動車清運時，每部車上都必須遮蓋密目網。禁止從預留孔、內天井或電梯井內向下拋扔垃圾，更不準從結構外圍拋扔垃圾。焊縫同一部位的返修次數，不超過兩次，超過兩次須焊接責任工程師及監理工程師核準后,方可返修。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應及時焊接技術負責人查清原因,制定修補措施。對焊縫金屬的裂紋，在修補前用無損檢測方法確定裂紋范圍，去除時，從裂紋頭算起，兩至少各加50mm的焊縫一同去除后再進行修補。對接接頭,t型接頭自動焊角接頭以及全熔透的焊縫,其兩必須放置引弧板引出板,引弧板引出板的材質,坡口形式應與施焊件相同.手工電弧焊引出板長度應大于或等于50毫米,焊縫引出長度應不小于25毫米;自動焊引出板長度大于或等于150毫米,焊縫的引出長度應不小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必須用氣割切除,并且沿受力方向修磨整。在懸挑構架安裝時均在支撐架頂部的限位板上，具備卸荷條件后采用千斤頂架設在頂部內側支架上，與鋼梁頂緊后，將外部支架的限位板采用氣割割除，再進行緩慢卸荷；卸荷應在與該榀屋面主梁連接的屋面次梁全部安裝到位、焊接完成后24小時，并且過焊縫探傷合格后，方可進行卸荷工作。卸荷順序根據構件安裝順序，由北向南依次進行卸荷。施工現場附近有已建成的雨水井及污水井，與甲方協調，生活區污水可通過化糞池沉淀后排水污水管道，施工區廢水可通過沉淀后排入雨水管道。臨時用水水源由市政給水管網供給，在離施工區域最近給水管道處造點引出，結合正式用水需求，在給水管路上設置水表井，引出De150的水源接駁口。由于本工程水安裝時合攏點在分區線上，所有誤差均在分區線合攏縫桁架上體現，為減少結構安裝誤差，對桁架合攏安裝溫度要求非常嚴格。本工程合攏的溫度主要結合XX施工時候的氣候溫度，在鋼結構設計的均使用溫度下進行合攏施工。同時合攏施工時近量避免陽光、溫差等帶來的溫度變形，所以合攏施工需安排在早上太陽沒有出來的時候，避免由于陽光帶來的溫差影響。合攏溫度要求為建筑物使用的均溫度，因此水桁架的合攏溫度宜在10～15℃之間，根據XX市9月底至10月初的氣候溫度，早上太陽還沒有出來前進行合攏施工，并在太陽出來前全部合攏施工完畢。受基坑挖土等施工的影響，基坑周圍的地層生不同程度的變形，因此在土方開挖時應密切監測基坑變形。本基坑支護結構的最大水位移允許值，基坑按安全等級二級考慮，最大水位移允許值為40mm。各項監測在基坑支護施工前應測得穩定的初始值，且不少于2次?；颖O測完成時間為深基坑混凝土澆筑完成，從基坑開挖到底面后到深基坑澆筑完成，這段時間的觀測間隔時間為1~2天。十字轉箱型構件進行組焊時采用專用胎架，專用胎架設計時必須考慮到可重復循環利用性，在胎架上設置可調節墊塊，不僅提高了工作效率，同時也保證了制作質量。專用胎架采用H200×200×8×12的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為350kg/m，因此箱型構件所需制作胎架總重量為80m×350kg/m=28000kg=28噸。塔樓一的外筒勁性鋼柱設計上均無鋼梁連接，在鋼柱吊裝到位，過千斤頂校正并臨時固定好后，控制焊接變形對鋼柱標高，垂直度影響極其關鍵。施工主要采取預留變形對稱焊接兩種措施，并在焊接過程要始終對柱頂標高、垂直度進行監測，如現異常，則停止焊接，并通過改變焊接順序或加熱校正等措施進行特殊處理。施工單位工程主管組織操作人員學習有關技術操作規程，熟悉掌握工作原理及操作程序，檢查腳手架與建筑物之間有無碰撞及接觸，現后立即排除，使用腳手架升降系統符合設計規定的待機進行狀態，逐臺檢查電動葫蘆的鏈條是否處于拉緊狀態，若有未拉緊的，應采用“點動”使之拉緊，確保電動葫蘆都處于同步起始狀態。本方案針對武漢綠地心副樓鋼走廊、轉換桁架及鋼屋蓋施工內容而制定。目的在于保證副樓鋼走廊、轉換桁架及鋼屋蓋的順利施工，施工工序、工藝流程的各個環節在的施工全過程始終處于受控狀態，檢查監督等方面都有章可循、有序運作，在安全生產、質量管理、工期進度等方面有明確的目標、要求合理的措施、保證高質量、高標準、高速度的要求。不僅重視施工過程的質量控制，而且也同樣重視對工程的保修服務。從工程交付之日起，我們的保修工作隨即展開，在保修期間，承包商將依據保修合同，本著“對用戶服務，向用戶負責，讓用戶滿意”的原則，以有效的制度、措施作保證，以優質、迅速的維修服務來維護用戶的利益。針對本工程的具體情況，由公司總工程師編制維護使用手冊，并提交業主單位，對業主單位解釋說明使用注意事項，作為業主單位以后工程使用的準則。施測方法：在混凝土承臺、短柱預埋與地腳螺栓定位板面同高度的角鋼架子，縱橫雙向心線均投測在架子上，并用紅色三角標識，將其與定位板上縱橫柱定位軸線比較，根據偏差情況，調整定位板，使得定位板的縱橫軸線與投測的軸線完全重合為止。定位板上的縱橫軸線，與設計位置的允許誤差為0.3mm。在混凝土澆注完畢后初凝前，應再次檢測定位板上的心線，如現偏差應即刻校正，直至符合精度要求為止。壁燈的安裝要求根據設計要求確定安裝位置，清理預埋盒并做耐腐處理，然后接線；將燈具的安裝底座對正預埋燈頭盒，貼緊墻面，用機螺栓將底座直接固定在燈頭盒上；設計要求明裝時，把燈具的底托擺放上面，然后用電鉆在底板上開好出線孔安裝孔，用絕緣套管引出電線并與燈具接好，將燈具緊貼墻面安裝好。本工程在地下室施工過程作沉降觀測記錄，地面設二等水準基點5個，沉降觀測點一開始全部設置在地下室基礎底板面，主樓觀測點數為24個，群樓地下室觀測點數為49個，為二等水準點。地下室沉降觀測工作從基礎施工完成后讀零開始，每升高2層觀測一次，結構封頂后每月觀測一次，直至沉降穩定為止。沉降穩定標準：均每天沉降量小于或等于0.01mm。為了確保每一組鋼柱在安裝過程的定位及任一時刻結構穩定，在有樓層處，樓層主梁宜緊隨外筒鋼結構安裝時及時安裝；在無樓層處，應增設徑向臨時支撐，每一環鋼結構安裝時設置12根水支撐，對應鋼柱間隔布置，上下環臨時支撐不重迭。支撐一與混凝土核心筒外壁的預埋件連接，另一鉸支于鋼柱與環梁連接牛腿上。由于鋼外筒環梁呈傾斜狀，不在同一水面上，故根據外筒節點標高，選擇相近標高的混凝土核心筒內的樓層作為支撐內側的標高。臨時支撐布置時，避讓塔吊支架測量垂直傳遞路徑有影響的部位。首級高程控制點應設在不受施工情況影響的場外。以精密水準儀檢測首級高程控制網。用閉合水準的方式將高程控制點引入場內，并設定固定點作為高程點。場內地面高程點復核無誤后，在塔樓施工時分別引測到各個層面上，每個層面引測4-6個標高控制點，控制點應引測到穩固的構件上，在每一層上對引測點校核，誤差應在精度要求范圍內。我方工程結構所使用的主要材料均使用總包認可知名生產廠家的產品。并依據外購材料對本工程鋼構件產品質量影響程度的大小不同，對材料供應商分別通過實地考查，或通過供應商填寫“供方調查表”及提供質量保證能力的證據等方式，進行比較、分析、評價，確認合格供方，并報將其企業資質報監理及總包批準備案后實施。架體頂部懸臂部分超過6m，必須與結構間有可靠的拉結(嚴禁與支模架進行拉結)。加固采取鋼管拉結，對應主框架豎向位置設置一個拉結點。頂板澆筑時，在頂板上預留f48預埋鋼管(鋼管外露200m)。預埋鋼管距結構外皮2.0m左右，間距不大于6m，架體提升后，用5m鋼管將架體與結構預埋環進行拉結。鋁合金建筑模板為快拆模系統，根據不同氣候條件，一般18－36小時即可拆模，所以只需配置一層鋁模板加三層單支撐即可滿足使用，可最大程度地提高工程拼裝、拆除施工速度，正常施工可達4天一層，從而大幅縮短建筑工期，為承建單位節約管理成本，同時為房地產開商縮短開周期。樓層鋼梁主要包括環梁、主次鋼梁等，鋼梁截面形式為H型，最大截面尺寸為H1000×500×18×40mm。外框鋼梁的安裝順序遵循主梁、環梁、次梁、懸挑梁的原則。外框巨柱測量校正后，安裝鋼梁，鋼梁采用串吊單根吊裝的方法進行吊裝。鋼梁與埋件的連接掛設吊籃，與鋼柱連接搭設操作架。鋼梁制作按設計要求預起拱。預埋件的施工屬于隱蔽工程，在進行預埋時首先要進行測量，將其X、Y軸線及標高控制在規范規定范圍內；在完成埋設后，砼澆注前，要對其進行復測；當土建在澆注砼時，我方人員須得到通知，并且應在場監測，防止砼澆注時引起埋件偏移等，遇到技術上的問題及時向總工反映。起吊前在吊臂前段栓好纜風繩后先將吊臂調整需要安裝的角度，隨著吊臂的起升高度增加，地面工作人員跟著放纜風繩，并需要注意松緊度，保證吊臂不能碰到安裝輔助吊車或是周邊物件，同時地面工作人員應注意腳下，避免摔倒。吊臂就位時，根據安裝指揮人員的要求，拉緊或是調整吊臂角度，以便吊臂順利安裝。施工存在著多種因素的協調工作，既有部內部的，同時也有部外部的協調，針對協調的內容不同部將配備一名具有豐富施工驗的理負責部的生產及對外協調工作，配備一名協調員進行內部諸因素的協調，協調的目的是調動工作人員積極性、提高組織的運轉效率、消除按計劃施工的任何不利的因素、保證施工的進度。施工現場附近有已建成的雨水井及污水井，與甲方協調，生活區污水可通過化糞池沉淀后排水污水管道，施工區廢水可通過沉淀后排入雨水管道。臨時用水水源由市政給水管網供給，在離施工區域最近給水管道處造點引出，結合正式用水需求，在給水管路上設置水表井，引出De150的水源接駁口。施工操作注重工序的優化、工藝的改進工序的標準操作，在每項工作開始之前，首先進行樣板施工，在樣板施工嚴格執行既定的施工方案，在樣板施工過程跟蹤檢查方案的執行情況，考核其是否具有可操作性及針對性，對照成品質量，總結既定施工方案的應用效果，并根據實際情況、施工圖紙、實際條件（現場條件、操作隊伍的素質、質量目標、工期進度等），預見施工將要生的問題，完善施工方案。鋼走廊重量在安裝階段由4個胎架及支座承重，先計算每個胎架的壓力荷載，然后將該壓力荷載作為局部荷載布置在混凝土梁板上，進行混凝土梁板驗算。利用MIDAS有限元分析軟件進行混凝土梁內力計算，再根據內力設計值查《混凝土結構計算手冊》進行配筋，并與設計配筋進行比較，判斷混凝土梁承載力是否滿足；如不滿足尚需進行加固設計并驗算。鋼構件進場后，按貨運單檢查所到構件的數量及編號是否相符，現問題應及時在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補齊構件。按設計圖紙、規范及制作廠質檢單，對構件的質量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構件能在廠內及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。主要檢查構件外形尺寸。檢查用計量器具標準應事先統一，核對無誤，并對構件質量檢查合格后，方可確認簽字，并做好檢查記錄。燈具進入現場后應堆放整齊、穩固，并要注意防潮，搬運時應輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩；燈具安裝時應注意保持地面、墻面頂板的整潔；其他工種作業時，應注意不損壞已裝好的燈具；室內有條件的應關門上鎖，以防燈具損壞或丟失。我司安排有專門材料采購人員負責本工程的材料采購，我司大型鋼廠均有良好的合作關系，可以保證材料的及時供應，比一般市場采購進貨時間可以提前15天左右。結合我單位材料采購驗，能夠保證工期進度安排的要求。同時我司擁有充足的庫存鋼板鋼柱的檢測內容主要有截面的長寬、腹板心偏移、翼緣板的垂直度、彎曲矢高、扭曲以及腹板局部面度等。對于扭曲整度，具體檢查步驟如下：可先目測，如現有異常情況或疑點時，可使用緯儀或鉛垂測量來校正柱的傾斜，且可在構件支點間拉緊鐵絲或細線來測量柱的傾斜。鋼結構吊裝全部采用卷揚機行進吊裝，在需要吊裝的鋼梁上拉設Ф32.5鋼絲繩，做懸索吊裝繩，將吊裝用的滑輪掛在吊裝鋼絲繩上，使用卷揚機進行吊裝，兩部卷揚機，主吊卷揚機進行構件吊裝，輔助卷揚機（1噸）使滑輪在吊裝鋼索上根據吊裝點位置的需要進行滑動，將構件吊裝到安裝位置。本工程所有構件均由建鋼構四川廠負責加工制作。建鋼構四川廠位于四川省天府區仁壽視高開區。四川廠總用地588畝，分兩期建設，其一期占地353畝，投資額4.5億元，產能為14萬噸。一期以生產建筑鋼結構為主，產品涉及超高層建筑、文體場館、機場站房等多個領域。二期占地235畝，產品定位綠色建筑領域。西部廠所在的視高濟開區隸屬于級區天府區，位于成都南大門，仁壽北大門，據雙流機場40公里、成都二機場（規劃已批準）25公里、成都二繞城高速10公里、成都三繞城高速公路5公里。建立嚴格而實用的質量管理制度控制辦法、實施細則，在工程上堅決貫徹執行。加強施工過程的質量檢查試驗的質量控制，加強施工工藝管理，認真執行工藝標準操作規程，以提高工程質量的穩定性，保證實現質量目標的所有因素都處于受控狀態。嚴格執行樣板制、三檢制、工序交接制度質量檢查審批等制度。大力推行“一案三工序”管理措施即“質量設計方案、監督上工序、保證本工序、服務下工序”，對達不到樣板標準要求的工序徹底返工。支座的養護維修：滑動支座由鋼材、不銹鋼、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯）、潤滑脂等多種材料組成。鋼材外露部位采用熱鍍鋅或噴漆防銹處理，在室內能正常使用50年，不銹鋼、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯），能滿足50年的使用要求。堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門編制有針對性的施工組織設計。在工程正式施工前，通過技術交底使參與施工的管理人員