深圳市下坪固體廢棄物填埋場施生產管理用房及配套設施工程施（沖孔樁混凝土澆注方案）工方案審批人：審批單位:廣東省高州市建筑工程總公司201112021、施工法案編制依據及原則：(1）施工方案編制依據《深圳市下坪固體廢棄物填埋場生產管理用房補充施工勘察報告》GB50007《建筑地基基礎設計規范》GB50010《混凝土結構設計規范》GB50164《混凝土質量控制標準》GB50202《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50204《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GBJ107《混凝土強度檢驗評定標準》JGJ94《建筑樁基技術規范》施工方案編制原則依據招標文件的有關要求，全面落實國家現行有關規范、規程、施工圖紙，特制定本施工方案,主要編制原則如下：(1)嚴格遵守執行國家和當地政府的有關政策、法規規定。（2)嚴格執行現行有關國家規范和行業標準.全面遵守招標文件中的有關規定，將現行規范與施工閱歷相結合，既滿足有關施工技術規范、規程和標準要求,同時又結合施工閱歷，確保本施工方案切實可行、技術科學、經濟合理。結合施工閱歷,統籌布置，合理規劃,科學組織，嚴密施工，制定詳細可行的技術、管理措施，確保按期完成施工任務。(5)在做好工程質量控制和工期控制的同時,必需滿足安全生產、文明施工及環境保護要求.在制定技術措施和技術方案的同時,要制定安全生產、文明施工和環境保護措施，嚴格執行國家、當地政府及業主的有關要求。2、工程概況一、沖孔樁施工流程：沖擊鉆機鉆孔灌注樁施工主要工作包括：測量放線（樁基定位、沖孔成孔、鋼筋籠制作及運輸安裝、混凝土灌注等.二、混凝土灌注本工程砼灌注前由技術質量部編寫《混凝土灌注作業指技術交底及本工程《施工方案》的相關要求。250mm，壁厚不小4mm，兩節導管之間用絲扣連接，提升機械采納樁機自帶滑輪提升系統，提升時不得碰掛鋼筋籠。下設導管型導管密封性能良好,不簡單出現漏水現象.本工程使用的導管詳細使用時分節長度視工藝要求確定，底管長度不宜小4。0m0.5～1。0m導管使用前要進行試拼接和試壓，檢驗其垂直度和密封0.6~1。0MPa.導管下設總長度應依據砼灌注前實際孔深確定，導管下300～500《鉆孔樁水下混凝土灌注記錄》上。1)初灌量初灌量是水下砼灌注的關鍵指標，開頭灌注混凝土時，為使隔水栓能順利排出，導管底部距孔底的距離宜為500~800㎜，并適當加大初灌量,混凝土初灌埋管深度應不小1。0m,初灌量利用以下公式計算：初灌方量T（m3)=初灌后孔內砼體積T1(m3）+初灌后導T2（m3)T1=k×孔內每米砼方量(m3/m）×1.5mT2=［(孔深m×泥漿比重)/砼比重]×導管內每米砼方量(m3/m)本工程Φ800、Φ1000、φ1200樁基孔深依據最大40mk1。41.152.45，Φ2500。049m3Φ800初灌方量T（m3）=T1+T2=0.8×0。70336×1。5+[(40×1。15)/2.45］×0。049=1。764m3φ1000T(m3）T1+T20。8×1。099×1.5+40×1.15)/2.45］×0.049=224m3φ1200初灌方量T（m3）=T1+T2=08×1.583×1.5+[（40×1.15）/2.45]×0。049=2。82m3初灌時使用球膽作為隔水栓，使用的隔水栓應有良好的隔水性能，保證順利排出，以確保初灌砼質量和混凝土的順利灌注。混凝土運至孔口后,應先檢查混凝土的和易性180～220設計要求的混凝土方可灌入孔內。澆灌混凝土時，要加快灌混凝土的速度,加大剪球時混凝土的沖擊力，以便排渣.使用鋼絲繩制作測繩，每米用細銅管砸刻度標識,可有效防止測繩變形，測繩使用前要進行校準，并填寫《監視開頭灌注前,應提請監理工程師檢查驗收,當監理工程師下達開灌指令后開頭灌注。灌注經過中要及時用測繩測量砼面升高高度,計算導管埋置深度，確定導管拆卸長度,并記錄在《沖孔灌注樁水下混凝土灌注記錄》上。本工程水下混凝土灌注時每次灌混凝土應有足夠的數2m,嚴禁導管提出混凝土面，同時也不能埋管太深,不宜大于6m，以免提管困難.灌注時應有專人測量導管埋深及管內外混凝土面的高差，填寫水下混凝土澆注記錄.正常澆灌時，嚴格控制進料速度，以保持混凝土面均勻連續升高，升高速度不小于2m/h;水下混凝土必需連續施工,每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制,對澆注經過中的一切故障均應記錄備案。5)為保證樁頂混凝土質量，應嚴格控制最后一次灌注0。8m鑿去超高部分混凝土后，暴露的混凝土仍能達到強度設計值.混凝土沖去翻出的浮漿體，當確認砼面高度滿足要求后才可提拔最后一節導管.砼灌注之前要組織好充分人力、物力，保證混凝土連續灌注。在灌注混凝土時要勻速澆注，減小混凝土對孔壁的沖擊力.灌注經過中所有問題均應記錄備案。護筒起拔用吊車緩緩提出護筒，防止落入大土塊,影響樁頂混凝土質量。混凝土終凝后將樁頂空孔灌砂回填.導管及護筒沖洗灌注經過中拔出的導管要及時用清水沖洗掉導管內壁上的混凝土，清洗時應著重清洗導管接頭部位。護筒拔出后要及時清除掉護筒內壁的混凝土和外壁的粘土。為保持施工現場潔凈潔凈，在灌注和清洗經過中，要及時清除泥漿和渣土，并外運到業主指定的地點,保持現場清潔，便利施工。3、灌注中常遇問題的:原因分析：泥漿中含砂率較高，成孔完成后沉積而成.鉆孔經過鉆渣掉入孔內，沉積而成。泥漿性能指標不符合要求,未能有效保護孔壁，孔壁掉塊入孔底.泥漿經循環使用后含雜質太多，造成泥漿膠體率下降,從而造成泥漿中的懸浮物下沉入孔底。成孔后停滯時間過長，導致出現沉渣。預防措施：前期管理人員進入現場后立刻進行造漿材料的調研，選用優質粘土、火堿。選定造漿材料后要進行多種摻量的泥漿配比對比試驗，配制出適宜于本工程的優質泥漿。確定了泥漿配比后，要加強對造漿人員進行培訓，確保實際配制出的泥漿符合施工要求。依據地層的變化，實時調整泥漿性能指標,有效保護孔壁，防止坍塌。假若灌注前檢查孔內有沉渣，則在導管下設完成后使用6PS泥漿泵進行反循環清孔，可確保沉渣不大于50㎜.加強工序之間的銜接，成孔后立刻下鋼筋籠、導管后灌注。停滯時間長時在下鋼筋籠前使用鉆機清孔。（2)孔斜1)鉆機就位時機體不平.2）鉆進經過中地層軟硬不均，鉆進經過中鉆頭偏向偏軟地方，造成孔斜。3)地層分界面處鉆進易產生斜孔，分界面有肯定的傾角或巖層層理具有肯定傾角都易造成斜孔。預防措施:1）鉆機就位時要使地基平整、穩固，鉆進經過中保持鉆機底座牢實、平穩。鉆進經過中控制鉆進速度，尤其是地層分界面處鉆進，可有效預防孔斜。鉆進經過中如發覺卡鉆現象或鉆桿不垂直現象，說明鉆孔已經傾斜，需要回填從新處理。原因分析：1）隔水塞直徑過大或過小，過大時在導管內易被卡住，過小時混凝土與泥漿在導管內混合，發生離析，導致堵管。2）混凝土的和易性不好或離析，導致堵管。混凝土中存在大塊骨料或異物，導致堵管。導管漏水，混凝土被水稀釋，粗骨料與水泥砂漿分離,導致堵管。,導致堵管。預防措施:1)使用合格的軟質隔水塞（如球膽、籃球），直徑比導1～2cm。每車混凝土都進行質量檢查,不合格混凝土嚴禁入孔。在小料斗上安置過濾篩，防止大塊骨料或異物進入導管.導管使用前進行水密性試驗,使用時常常檢查導管，上好密封圈，連接絲扣上緊。保證混凝土供應，盡量縮短混凝土灌注時間.6)發生堵管時，可在孔口振動導管，若還不能解決，只能拔出導管，經實行有效措施后重新下入，進行二次初灌。原因分析：導管連接處沒有使用密封圈或破損，導致導管漏水。導管壁磨損出小洞,導致導管漏水.埋管深度計算錯誤，拔管過多，造成導管進水。初灌量不足，埋管過少，泥漿自導管底部侵入。預防措施：1）下導管時著重檢查密封圈，不合格的密封圈不得使用,并在每個節頭處上齊兩道密封圈。常常檢查導管，按要求對導管進行試壓，發覺磨損立即修理或更換。嚴格計算程序，由專人負責導管埋深的計算，技術人/r/