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面對全球一體化和我國加入WTO，要使國內(nèi)企業(yè)能夠與世界級的跨國企業(yè)集團競爭，企業(yè)迫切呼喚“世界級質(zhì)量”，它的動源就是TQM的深化和落實。這就要求我們必須完整準(zhǔn)確地把握好我國推行TQM以來的具有特色的基本經(jīng)驗，勇于實踐，探索深化TQM的途徑，應(yīng)主要從以下幾個方面持續(xù)推進。

1．貫通全面質(zhì)量管理的上下對接

“領(lǐng)導(dǎo)人如果只作口頭號召，自己不帶頭，QC活動是搞不起來的，這樣的人不配當(dāng)TOP（首腦），只能是STOP（障礙）”。國內(nèi)曾對當(dāng)時的TQC活動戲稱“頭QC”，講的就是領(lǐng)導(dǎo)的重視最關(guān)鍵。因此，高層領(lǐng)導(dǎo)者必須在推進TQM中，親自掛帥，身體力行，做到：（1）堅持走“質(zhì)量效益型”道路的戰(zhàn)略思維。把質(zhì)量經(jīng)營作為企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的核心，樹立“大質(zhì)量”觀，注重培育質(zhì)量文化，追求質(zhì)量領(lǐng)先、卓越；實施“用戶滿意工程”、“企業(yè)名牌戰(zhàn)略”，突出“技術(shù)管理創(chuàng)新”、“質(zhì)量成本管理”。（2）親自主持企業(yè)質(zhì)量經(jīng)營戰(zhàn)略、方針、目標(biāo)和質(zhì)量程序文件等重大問題的決策、制定和發(fā)布。（3）樹立質(zhì)量權(quán)威。企業(yè)應(yīng)設(shè)置專職質(zhì)量經(jīng)理（廠長），配備高素質(zhì)中高級質(zhì)量工程師和管理人員，授予TQM綜合管理部門應(yīng)有的權(quán)力與權(quán)威，創(chuàng)造推行TQM所必須的物質(zhì)、環(huán)境和工作條件。（4）要有比下級更高的熱情帶頭學(xué)習(xí)和宣傳TQM的基本知識，親自抓好TQM工作的落實。

2．廣泛深入持久地進行TQM系統(tǒng)研究和培訓(xùn)

質(zhì)量管理源于實踐、源于研究，依賴教育和培訓(xùn)。這是各國推行TQM的顯著特點，也是我國成功的經(jīng)驗。因此，TQM研究和培訓(xùn)必須作為企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量形成的“第一道工序”和“質(zhì)量興業(yè)”的基礎(chǔ)。要運用多種形式，通過多種渠道，依托科研院所，針對企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)管理、現(xiàn)場操作等各層次人員的工作特點，選擇重點內(nèi)容，反復(fù)進行TQM的教育培訓(xùn)，堅持不懈，才能卓有成效。

3．努力實現(xiàn)全員協(xié)同效應(yīng)和市場共振效應(yīng)

一切實體質(zhì)量的形成、改進和創(chuàng)新都要由人來完成。質(zhì)量的事業(yè)是群眾的事業(yè)，只有群策群力才能搞好。因此，必須充分發(fā)揮企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、質(zhì)量工作者和廣大職工的積極性和創(chuàng)造性，在不斷地改進質(zhì)量中徹底讓用戶滿意，使TQM工作建立在扎實的基礎(chǔ)之上。而要調(diào)動人的積極性，組織QC小組就是一種全員參加的極好形式。這也是中國管理哲學(xué)“人本思想”的具體體現(xiàn)，需要各級領(lǐng)導(dǎo)給予大力提倡和關(guān)心支持，也需要TQM推進者創(chuàng)造性地開展工作，使之在改進質(zhì)量、降耗增效、開發(fā)智慧、培養(yǎng)人才、提高素質(zhì)等方面發(fā)揮更大的作用。

4．確立“一心三點”的運行機制

國內(nèi)外推行TQM的經(jīng)驗告訴我們，只講技術(shù)工具和方法運用的質(zhì)量管理是遠遠不夠的，必須把意識、技術(shù)、行政和法規(guī)管理與TQM結(jié)合起來。通過建立這種“一心三點”的運作體系才能對質(zhì)量進行有效的監(jiān)督和管理，也就是要求企業(yè)自覺貫徹國家質(zhì)量法規(guī)，嚴格執(zhí)行企業(yè)法規(guī)性文件，通過行政強制手段建立和落實質(zhì)量責(zé)任制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及實行獎罰、“質(zhì)量否決權(quán)”等制度，推進TQM有效運行。意識觀念的更新與持續(xù)強化將是技術(shù)、行政和法規(guī)管理的共同核心。過程檢驗形式A、首件檢驗：是指在批量產(chǎn)品生產(chǎn)中對第一件產(chǎn)品(或直到把工藝狀態(tài)調(diào)整好為止的若干個產(chǎn)品)的檢驗，主要目的和作用是檢驗工序是否處于良好的工作狀態(tài)。首件檢驗通常的情況：①一批產(chǎn)品開始生產(chǎn)時；②一個工作班開始生產(chǎn)時；③作業(yè)人員變換工作地，生產(chǎn)第一個產(chǎn)品時④設(shè)備重新調(diào)整或工藝發(fā)生變化時；⑤材料、零件、部件、組件發(fā)生變化時1)目的：為了盡早發(fā)現(xiàn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的系統(tǒng)因素，防止產(chǎn)品成批報廢。2)首件檢驗由操作者、檢驗員(或IE)共同進行，合格后送檢驗員專檢。3)檢驗員應(yīng)按規(guī)定在檢驗合格的首件上作出標(biāo)識，并保留到該批產(chǎn)品完工。4)首件檢驗不合格，不得繼續(xù)加工或作業(yè)5)首件檢驗必及時，以免造成不必要的浪費6)首件檢驗后要保留必要的記錄，如填寫“首件檢驗記錄表”。(2)、巡回檢驗1)定義：是指檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定的時間間隔對有關(guān)工序的產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進行的監(jiān)督檢驗有。2)范圍：產(chǎn)品、影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素(人、機、料、法、環(huán))。3)對生產(chǎn)線的巡檢，以檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素為主①當(dāng)人員有變化時，對人員的教育培訓(xùn)及評價有無及時實施。②設(shè)備、工具、計量器具在日常使用時，有無定期檢查，校正，保養(yǎng)是否處于正常狀態(tài)。③物料和零部件在工序中的擺放、搬運及拿取方法是否造成物料不良。④不合格品有無明顯標(biāo)識并放置在規(guī)定區(qū)域。④工藝文件(或作業(yè)指導(dǎo)書)能否正確指導(dǎo)生產(chǎn)，工藝文件是否齊全并得到遵守。過程⑤產(chǎn)品的標(biāo)識和記錄能否保證可追溯性。⑥生產(chǎn)環(huán)境：6S⑦生產(chǎn)因素變換時(修機、換模、換料)是否按要求通知質(zhì)檢員到現(xiàn)場驗證。⑧巡檢后及時作好必要的記錄。(3)IPQC的其他形式：①首件檢驗②在線檢驗③完工檢驗④末件檢驗3、最終檢驗最終檢驗概述：是涉及實物質(zhì)量的最后一個關(guān)口，因此必須根據(jù)合同規(guī)定及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求對產(chǎn)品實施最終檢驗。目的：防止不合格品出廠和流入到用戶手中，損害用戶利益和企業(yè)的信譽。主要形式(1)成品入庫檢驗①定義：在將倉庫中的產(chǎn)品送交客戶前進行的檢驗②如入庫前已進行了嚴格檢驗，則一無需進行出廠檢驗；如倉庫貯存環(huán)境(溫度、濕度)對產(chǎn)品有影響時，則需進行出廠檢驗。4、不合格品的控制特采(特別采用)：輕微不合格，顧客一般不會在意，可特別采用。挑選：不合格品只是一部分，通過全數(shù)檢查，合格品辦理入庫。返修：為使不合格品滿足預(yù)期用途而對其所采取的措施為使不合格品符合要求而對其所采取的措施注：返修包括對以前是合格的產(chǎn)品，為重新使用所采取的修復(fù)措施，如作為維修的一部分。經(jīng)返工的產(chǎn)品可以成為合格品，返修品一定是不合格品，但能滿足預(yù)期的使用。5)讓步使用：對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可；6)降級7)報廢檢驗（IPQC）指來料入倉后，至成品組裝完成之前所進行的質(zhì)量檢驗活動。過程檢驗可以由檢驗部門去做，也可以由生產(chǎn)部門去做。

由生產(chǎn)部門實施過程檢驗的條件是：企業(yè)管理非常規(guī)范，員工的質(zhì)量意識高。一般將操作者實施的檢驗稱為“自檢”。檢驗員實施的檢驗稱為“專檢”。１．過程檢驗的目的。（1）及早發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)象，采取措施，以防止大量不合格的產(chǎn)生。（2）過程檢驗作為過程控制的一部分，可以用來評估過程的穩(wěn)定性并預(yù)知過程發(fā)展的趨勢，以便在不合格尚未發(fā)生之時采取有效的預(yù)防措施。（3）通過過程檢驗，防止不合格品流入下一道工序，甚至可以裝在最終的產(chǎn)品上，以致造成不合格品出廠。２．過程檢驗形式。過程檢驗有以下幾種形式：（1）首件檢驗。首件檢驗是在生產(chǎn)開始時或工序因素調(diào)整后對制造的第一件或前幾件產(chǎn)品進行的檢驗。目的是為了盡早發(fā)現(xiàn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的系統(tǒng)因素，防止產(chǎn)品成批報廢。（2）巡回檢驗。巡回檢驗是指檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定的時間間隔對有關(guān)工序的產(chǎn)品和生產(chǎn)進行的監(jiān)督檢驗。（3）在線檢驗onlineQC（序時檢驗）。在流水線生產(chǎn)中，完成每道或數(shù)道工序后所進行的檢驗，稱為在線檢驗。一般要在流水線中設(shè)置幾個檢驗工序，由生產(chǎn)部門或品質(zhì)部門派員在此進行在線檢驗。（4）完工檢驗。過程檢驗中的完工檢驗是指對全部加工活動結(jié)束的半成品、零件進行的檢驗。完工檢驗的工作包括驗證前面各工序的檢驗是否己完成，檢驗結(jié)果是否符合要求，即對前面所有的檢驗數(shù)據(jù)進行復(fù)核。（5）末件檢驗。末件檢驗是指依靠模具或?qū)Ｓ霉ぱb加工并主要靠模具、工裝保證質(zhì)量的零件加工場合，當(dāng)批量加工完成后，對加工的最后一件或幾件進行檢查驗證的活動。（6）例外轉(zhuǎn)序。不經(jīng)過過程檢驗就放行產(chǎn)品的作法，稱為“例外轉(zhuǎn)序”。是的生命，當(dāng)日益精致時，使成為影響企業(yè)存績的重要