2011年12月13日水泥泥穩(wěn)穩(wěn)定定碎碎石石施施工工質(zhì)質(zhì)量量控控制制-振動(dòng)動(dòng)擊擊實(shí)實(shí)法法目錄錄振動(dòng)動(dòng)成成型型法法簡(jiǎn)簡(jiǎn)介介原材材料料及及配配合合比比設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要要求求施工工工工藝藝控控制制振動(dòng)動(dòng)成成型型法法簡(jiǎn)簡(jiǎn)介介振動(dòng)動(dòng)成成型型法法的的概概念念振動(dòng)動(dòng)成成型型法法是是由由振振動(dòng)動(dòng)壓壓實(shí)實(shí)成成型型機(jī)機(jī)模模擬擬現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)振振動(dòng)動(dòng)壓壓路路機(jī)機(jī)，，從從而而確確定定材材料料的的組組成成比比例例、、最最大大干干密密度度及及最最佳佳含含水水量量，，并并對(duì)對(duì)各各項(xiàng)項(xiàng)性性能能指指標(biāo)標(biāo)進(jìn)進(jìn)行行檢檢測(cè)測(cè)的的一一種種水水泥泥穩(wěn)穩(wěn)定定碎碎石石混混合合料料配配合合比比設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)方方法法。。振振動(dòng)動(dòng)成成型型法法得得到到的的壓壓實(shí)實(shí)效效果果與與振振動(dòng)動(dòng)壓壓路路機(jī)機(jī)非非常常接接近近，，是是能能更更精精確確模模擬擬現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)壓壓實(shí)實(shí)方方式式的的室室內(nèi)內(nèi)試試驗(yàn)驗(yàn)方方法法。。傳統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)方法的的現(xiàn)狀室內(nèi)成型型方式與與現(xiàn)場(chǎng)碾碾壓方式式不匹配配在我國(guó)，，無(wú)機(jī)穩(wěn)穩(wěn)定結(jié)合合料大部部分是按按《公路工程程無(wú)機(jī)結(jié)結(jié)合料穩(wěn)穩(wěn)定材料料試驗(yàn)規(guī)規(guī)程》(JTJ057-94)的要求采采用重型型擊實(shí)試試驗(yàn)，與與工程實(shí)實(shí)際中振振動(dòng)壓路路機(jī)的壓壓實(shí)不匹匹配，試試驗(yàn)得出出的最大大干密度度太小，，與工程程實(shí)際差差別較大大。在水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石石基層施施工中，，由于室室內(nèi)重型型擊實(shí)成成型與室室外振動(dòng)動(dòng)壓實(shí)不不匹配，，造成了了兩個(gè)嚴(yán)嚴(yán)重的后后果：一是壓實(shí)實(shí)度超百百。在各各級(jí)檢查查及驗(yàn)收收中，不不允許壓壓實(shí)度超超百，這這就迫使使施工單單位在施施工過(guò)程程中，通通過(guò)減少少壓實(shí)遍遍數(shù)來(lái)降降低壓實(shí)實(shí)度；二是裂縫縫嚴(yán)重。。水泥劑劑量、細(xì)細(xì)集料含含量和含含水量是是引起水水泥穩(wěn)定定碎石裂裂縫的三三大因素素。由于于試件成成型方式式與現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工碾碾壓方式式不同，，施工單單位往往往為避免免壓實(shí)度度超百而而減少壓壓實(shí)遍數(shù)數(shù)，造成成強(qiáng)度不不滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求求，于是是為了增增加強(qiáng)度度便加大大水泥劑劑量。質(zhì)量控制制指標(biāo)單單一規(guī)范對(duì)混混合料路路用性能能要求相相對(duì)簡(jiǎn)單單。除原原材料性性質(zhì)以外外，對(duì)混混合料只只要求7天齡期的的飽水無(wú)無(wú)側(cè)限抗抗壓強(qiáng)度度達(dá)到要要求即可可，對(duì)混混合料抗抗裂能力力沒(méi)有標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)驗(yàn)方法和和評(píng)價(jià)指指標(biāo)，進(jìn)進(jìn)而使得得設(shè)計(jì)或或者施工工的時(shí)候候，只注注重提高高強(qiáng)度，，造成片片面的強(qiáng)強(qiáng)度過(guò)大大而抗裂裂能力較較差等負(fù)負(fù)面影響響。壓實(shí)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)偏低低壓實(shí)度達(dá)達(dá)到較高高的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)對(duì)水泥泥穩(wěn)定碎碎石混合合料強(qiáng)度度、抗裂裂能力以以及抗疲疲勞能力力的提高高有顯著著的作用用。壓實(shí)實(shí)度的增增加可以以大幅提提高半剛剛性材料料強(qiáng)度，，并可顯顯著提高高混合料料的抗裂裂能力；；另一方方面，壓壓實(shí)度的的提高可可以大大大減少水水泥穩(wěn)定定碎石混混合料中中的微裂裂隙，從從而提高高混合料料的抗疲疲勞能力力。規(guī)范范規(guī)規(guī)定定的的級(jí)級(jí)配配范范圍圍太太寬寬，，難難以以保保證證工工程程質(zhì)質(zhì)量量規(guī)范范規(guī)規(guī)定定的的級(jí)級(jí)配配范范圍圍太太寬寬，，在在此此范范圍圍內(nèi)內(nèi)，，不不同同級(jí)級(jí)配配的的混混合合料料其其力力學(xué)學(xué)性性能能有有很很大大差差異異，，因因此此不不同同級(jí)級(jí)配配的的水水泥泥穩(wěn)穩(wěn)定定碎碎石石混混合合料料各各種種力力學(xué)學(xué)指指標(biāo)標(biāo)即即使使全全部部滿滿足足規(guī)規(guī)范范要要求求，，也也很很難難說(shuō)說(shuō)明明這這些些混混合合料料具具有有良良好好的的抗抗裂裂性性能能。。振動(dòng)成成型法法的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)改變了了傳統(tǒng)統(tǒng)的重重型擊擊實(shí)法法和靜靜壓法法，采采用更更能夠夠模擬擬現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)壓實(shí)實(shí)方式式的振振動(dòng)方方法進(jìn)進(jìn)行室室內(nèi)試試驗(yàn)及及檢測(cè)測(cè)。水泥劑劑量明明顯降降低，，同時(shí)時(shí)強(qiáng)度度提高高、抗抗裂能能力提提高。。水泥泥劑量量降低低1%~1.5%，強(qiáng)度度提高高1.5~2倍，，相相同同水水泥泥劑劑量量下下，，振振動(dòng)動(dòng)成成型型試試件件干干縮縮抗抗裂裂系系數(shù)數(shù)是是靜靜壓壓成成型型條條件件下下的的1.5倍。振動(dòng)成型型法設(shè)計(jì)計(jì)的半剛剛性材料料密度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)提高高1.02~1.03倍。且實(shí)實(shí)際工程程經(jīng)驗(yàn)表表明，用用傳統(tǒng)的的碾壓方方式，在在不增加加設(shè)備投投資的情情況下，，完全可可以達(dá)到到新的設(shè)設(shè)計(jì)方法法的壓實(shí)實(shí)度要求求。試驗(yàn)室試試件比較較傳統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)方法試試件振動(dòng)成型型法試件件養(yǎng)生7天后現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)取芯比比較傳統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)方法基層7天芯樣原材料及及配合比比設(shè)計(jì)要要求原材料水泥水泥穩(wěn)定定碎石結(jié)結(jié)構(gòu)層對(duì)對(duì)原材料料要求較較高，水水泥做為為唯一的的一種穩(wěn)穩(wěn)定劑，，其質(zhì)量量尤為重重要。為為保證水水泥穩(wěn)定定碎石混混合料有有足夠的的時(shí)間來(lái)來(lái)運(yùn)輸、、攤鋪及及碾壓，，要求水水泥應(yīng)選選用初凝凝時(shí)間應(yīng)應(yīng)大于3小時(shí)、終終凝時(shí)間間大于6小時(shí)的普普通硅酸酸鹽水泥泥。強(qiáng)度等級(jí)級(jí)不低于于32.5級(jí)。水泥在入入罐前，，必須確確認(rèn)在出出爐7天以后，，安定性性等符合合規(guī)范要要求。集料各規(guī)格集集料必須須滿足《公路路面面基層施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范》JIJ034-2000和設(shè)計(jì)文文件中規(guī)規(guī)定的物物理力學(xué)學(xué)性能要要求，并并滿足粒粒徑規(guī)格格要求。。規(guī)范規(guī)定定集料最最大粒徑徑不宜大大于37.5mm，一般集集料最大大粒徑不不超過(guò)31.5mm。粒徑過(guò)過(guò)大對(duì)拌拌合站、、攤鋪機(jī)機(jī)的損害害性越大大，混合合料容易易離析。。針片狀含含量不大大于20%，壓碎值值不大于于30%，塑性指指數(shù)小于于6、硫酸鹽鹽含量不不宜超過(guò)過(guò)0.25%。粒徑小小于0.6mm的顆粒必必須做液液限和塑塑性指數(shù)數(shù)試驗(yàn)，，要求液液限小于于28%，0~4.75mm料中，0.075mm通過(guò)量必必須小于于15%。水凡飲用水水皆可使使用，遇遇到可疑疑水源，，應(yīng)委托托有關(guān)部部門(mén)化驗(yàn)驗(yàn)鑒定。。配合比組成成設(shè)計(jì)一般規(guī)定水泥穩(wěn)定級(jí)級(jí)配碎石混混合料組成成設(shè)計(jì)包括括原材料質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)，，混合料級(jí)級(jí)配組成設(shè)設(shè)計(jì)，確定定必需的水水泥劑量和和混合料的的最佳含水水量等。原材料試驗(yàn)驗(yàn)包括含水水率、集料料級(jí)配、液液限及塑限限、碎石針針片狀顆粒粒含量、碎碎石的壓碎碎值試驗(yàn)、、水泥強(qiáng)度度等級(jí)和凝凝結(jié)時(shí)間等等，必要時(shí)時(shí)應(yīng)測(cè)定有有機(jī)質(zhì)含量量和硫酸鹽鹽含量。混合料試驗(yàn)驗(yàn)包括重型型擊實(shí)、水水泥劑量、、無(wú)側(cè)限抗抗壓強(qiáng)度、、延遲時(shí)間間等。混合料的設(shè)設(shè)計(jì)步驟1）取工地實(shí)實(shí)際使用的的不同規(guī)格格集料應(yīng)分分別進(jìn)行水水洗篩分，，每批石料料應(yīng)取有代代表性的石石料進(jìn)行不不少于10次篩分，以以平均值作作為不同規(guī)規(guī)格集料的的篩分結(jié)果果。級(jí)配的的走向應(yīng)選選擇靠近中中值偏下、、靠近級(jí)配配范圍的下下限使礦料料級(jí)配形成成S形曲線，基基層4.75mm以上粗集料料的含量不不低于65%，形成骨架架密實(shí)型結(jié)結(jié)構(gòu)，經(jīng)行行室內(nèi)試驗(yàn)驗(yàn)，待實(shí)驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果出來(lái)來(lái)后確定合合適的級(jí)配配曲線。取工地使用用的水泥，，根據(jù)確定定的級(jí)配曲曲線，按不不同水泥劑劑量分組試試驗(yàn)。結(jié)合合設(shè)計(jì)文件件，按下列列水泥劑量量配制：基層用水泥泥試配劑量量：3.5%，4.0%，4.5%，5.0%，5.5%在可能估計(jì)計(jì)合適劑量量的情況下下，允許將將五個(gè)不同同的劑量的的試驗(yàn)縮減減到三個(gè)或或四個(gè)，但但不得少于于3個(gè)劑量，特特別不允許許采用一個(gè)個(gè)經(jīng)驗(yàn)劑量量的驗(yàn)證性性設(shè)計(jì)方法法。2）擊實(shí)試驗(yàn)驗(yàn)水泥穩(wěn)定碎碎石采用振振動(dòng)壓實(shí)試試驗(yàn)方法確確定各種混混合料的最最佳含水量量和最大干干密度，至至少應(yīng)做三三個(gè)不同水水泥劑量混混合料的振振動(dòng)壓實(shí)試試驗(yàn)，即最最小劑量，，中間劑量量和最大劑劑量。按規(guī)規(guī)定壓實(shí)度度分別計(jì)算算不同水泥泥劑量的試試件應(yīng)用有有的干密度度。3）強(qiáng)度試試驗(yàn)按最佳含水水量和計(jì)算算得到的干干密度制備備試件。進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度試試驗(yàn)時(shí)，平平行試驗(yàn)的的試件數(shù)量應(yīng)應(yīng)符合下表表規(guī)定。試件在20±2℃溫溫度下保濕濕養(yǎng)生7d，浸水24h后，，進(jìn)行無(wú)側(cè)側(cè)限抗壓強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)。。根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，，選定合適適的水泥劑劑量，此劑劑量試件室室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)結(jié)果的平均均抗壓強(qiáng)度度按下式計(jì)計(jì)算：R平≥Rd/(1-ZaCv)式中：Ｒ平－平均抗壓強(qiáng)強(qiáng)度，MPaＲd－設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)強(qiáng)度，MPaZa－保證率系數(shù)數(shù)，高速及一級(jí)公路保保證率95%，其他90%Cv－試驗(yàn)結(jié)果的的偏差系數(shù)（（以小數(shù)計(jì)））。按上述試驗(yàn)結(jié)結(jié)果確定水泥泥劑量。工地地實(shí)際采用的的水泥劑量應(yīng)應(yīng)以室內(nèi)試驗(yàn)驗(yàn)確定的劑量量適當(dāng)?shù)脑黾蛹樱捎眉兄袕S拌法施工工，最多不超超過(guò)0.5。按照混合料組組成確定的最最佳水泥劑量量+0.5％、確定的最最佳含水量和和最大干密度度制作試件，，校核標(biāo)準(zhǔn)配配合比的7d浸水無(wú)側(cè)限抗抗壓強(qiáng)度和試試件干密度。。４）試拌試鋪鋪試鋪段要決定定的主要內(nèi)容容如下：①驗(yàn)證用于施施工混合料的的配合比a、調(diào)調(diào)試試拌拌和和機(jī)機(jī)，，分分別別稱(chēng)稱(chēng)出出拌拌缸缸中中不不同同規(guī)規(guī)格格的的碎碎石石、、水水泥泥、、水水的的重重量量，，測(cè)測(cè)量量其其計(jì)計(jì)量量的的準(zhǔn)準(zhǔn)確確性性；；b、調(diào)調(diào)整整拌拌合合時(shí)時(shí)間間，，保保證證混混合合料料均均勻勻性性；；c、檢檢查查混混合合料料含含水水量量、、碎碎石石級(jí)級(jí)配配、、水水泥泥劑劑量量、、7天無(wú)無(wú)側(cè)側(cè)限限抗抗壓壓強(qiáng)強(qiáng)度度。。②確確定定鋪鋪筑筑的的松松鋪鋪寬寬度度和和松松鋪鋪系系數(shù)數(shù)（（約約為為1.20~1.30）。。③確確定定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的的施施工工方方法法a、混混合合料料配配比比的的控控制制方方法法；；b、混混合合料料攤攤鋪鋪方方法法和和適適用用機(jī)機(jī)具具；；c、含含水水量量的的增增加加和和控控制制方方法法；；d、壓壓實(shí)實(shí)機(jī)機(jī)械械的的選選擇擇和和組組合合，，壓壓實(shí)實(shí)的的順順序序，，速速度度和和遍遍數(shù)數(shù)；；e、拌拌和和、、運(yùn)運(yùn)輸輸、、攤攤鋪鋪和和碾碾壓壓機(jī)機(jī)械械的的協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)和和配配合合。④確確定定每每一一作作業(yè)業(yè)段段的的合合適適長(zhǎng)長(zhǎng)度度（（一一般般建建議議50m-80m）。。⑤嚴(yán)嚴(yán)密密組組織織拌拌和和、、運(yùn)運(yùn)輸輸、、碾碾壓壓等等工工序序，，縮縮短短延延遲遲時(shí)時(shí)間間。。試鋪段的的檢驗(yàn)頻頻率應(yīng)是是標(biāo)準(zhǔn)中中規(guī)定生生產(chǎn)路面面的2-3倍。當(dāng)使使用的原原材料和和混合料料、施工工機(jī)械、、施工方方法及試試鋪路面面各檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目的的檢測(cè)結(jié)結(jié)果都符符合規(guī)定定，可按按以上內(nèi)內(nèi)容編寫(xiě)寫(xiě)《試鋪總結(jié)結(jié)》，經(jīng)審批批后即可可作為申申報(bào)正式式路面施施工開(kāi)工工的依據(jù)據(jù)。施工工藝藝控制準(zhǔn)備工工作技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備：：組織織拌合合站、、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理理人員員及施施工人人員進(jìn)進(jìn)行技技術(shù)、、安全全生產(chǎn)產(chǎn)、文文明施施工等等方面面的業(yè)業(yè)務(wù)培培訓(xùn)，，對(duì)施施工工工藝、、質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及質(zhì)質(zhì)量通通病的的預(yù)防防措施施提出出明確確要求求。測(cè)量準(zhǔn)準(zhǔn)備：：測(cè)量量工程程師按按照具具體施施工計(jì)計(jì)劃直直線段段每10m放一中中樁、、曲線線段每每5m放一中中樁，，放樣樣處用用紅布布水泥泥釘做做標(biāo)記記，測(cè)測(cè)出相相應(yīng)下下承層層高程程，定定點(diǎn)算算出結(jié)結(jié)構(gòu)層層松鋪鋪厚度度。縱縱向100m放一根根鋼絲絲繩，，每根根鋼絲絲繩一一端用用鋼釬釬固定定，另另一端端收緊緊，中中間使使用4根5m鋁合金金梁控控制標(biāo)標(biāo)高，，根據(jù)據(jù)事先先算好好的定定點(diǎn)松松鋪厚厚度，，用水水平尺尺確定定鋼絲絲繩或或鋁合合金梁梁標(biāo)高高，作作為攤攤鋪機(jī)機(jī)自動(dòng)動(dòng)找平平儀的的控制制依據(jù)據(jù)。設(shè)備準(zhǔn)準(zhǔn)備：：對(duì)所所有進(jìn)進(jìn)入施施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的的設(shè)備備進(jìn)行行編號(hào)號(hào)，在在操作作間上上標(biāo)明明該設(shè)設(shè)備的的操作作規(guī)程程和操操作要要求，，同時(shí)時(shí)對(duì)進(jìn)進(jìn)入施施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的的設(shè)備備數(shù)量量、性性能、、型號(hào)號(hào)等進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收，，不能能滿足足施工工要求求的設(shè)設(shè)備必必須清清出場(chǎng)場(chǎng)。現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)準(zhǔn)備：：用石石灰標(biāo)標(biāo)出兩兩條邊邊線，，外側(cè)側(cè)培好好路肩肩，路路肩內(nèi)內(nèi)側(cè)切切成垂垂直里里面，，培土土高度度根據(jù)據(jù)松鋪鋪厚度度確定定。在在內(nèi)側(cè)側(cè)根據(jù)據(jù)中樁樁位置置，支支設(shè)木木方，，以保保證邊邊緣壓壓實(shí)效效果。。混合料料拌合合水泥級(jí)級(jí)配碎碎石混混合料料采用用集中中廠拌拌連續(xù)續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)。拌和前前由試試驗(yàn)人人員檢檢查料料場(chǎng)內(nèi)內(nèi)各種種集料料含水水量，，換算算施工工配合合比，，確定定混合合料用用水量量，外外加水水與天天然含含水量量的總總和要要略高高于最最佳含含水量量，具具體加加水量量根據(jù)據(jù)氣溫溫、風(fēng)風(fēng)力和和空氣氣濕度度經(jīng)試試驗(yàn)確確定。。開(kāi)始拌拌合后后，試試驗(yàn)人人員應(yīng)應(yīng)按規(guī)規(guī)定取取混合合料試試樣，，檢查查混合合料級(jí)級(jí)配、、含水水量及及水泥泥劑量量等各各項(xiàng)指指標(biāo)，，隨時(shí)時(shí)檢查查混合合料的的配比比和含含水量量等是是否發(fā)發(fā)生變變化。。經(jīng)常檢查拌拌和樓的拌拌和質(zhì)量，，保證出料料均勻一致致，防止粗粗細(xì)粒料離離析。試驗(yàn)驗(yàn)人員及拌拌和樓操作作手密切關(guān)關(guān)注混合料料顏色、級(jí)級(jí)配，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常立即即停止拌和和，并查找找原因，采采取有效的的處理措施施后再繼續(xù)續(xù)拌和。拌合站配料料混合料運(yùn)輸輸拌合好的水水泥穩(wěn)定碎碎石應(yīng)采用用較大噸位位的自卸汽汽車(chē)運(yùn)輸，，車(chē)廂應(yīng)清清理干凈，，不得有積積水積聚在在車(chē)廂底部部。運(yùn)輸車(chē)接料料方式采用用前、后、、中的方式式均勻接料料，以減少少粗細(xì)集料料的離析現(xiàn)現(xiàn)象。裝料料高度不允允許超過(guò)原原車(chē)廂板50㎝以防止混合合料滿溢。。運(yùn)輸車(chē)覆蓋蓋苫布，用用以減少運(yùn)運(yùn)輸過(guò)程中中水分散失失，防止混混合料污染染，直至卸卸料時(shí)方可可取下覆蓋蓋苫布。運(yùn)輸車(chē)在已已完成的鋪鋪筑層上行行駛時(shí)速度度要緩慢，，控制在30km/h以內(nèi)，減少少重載車(chē)輛輛對(duì)下承層層的破壞，，以及確保保安全行駛駛。運(yùn)輸車(chē)的運(yùn)運(yùn)量應(yīng)較拌拌合能力、、攤鋪速度度有所富余余。對(duì)于基基層，施工工過(guò)程中每每臺(tái)攤鋪機(jī)機(jī)前方應(yīng)有有運(yùn)料車(chē)2~3輛在等候卸卸料。開(kāi)始始攤鋪時(shí)在在施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)等候卸料料的運(yùn)料車(chē)車(chē)不宜少于于5輛。攤鋪機(jī)連續(xù)續(xù)攤鋪時(shí)，，派專(zhuān)人指指揮運(yùn)料車(chē)車(chē)，在攤鋪鋪機(jī)前10~30cm處停住，不不得撞擊攤攤鋪機(jī)。卸卸料過(guò)程中中，運(yùn)料車(chē)車(chē)掛空擋，，靠攤鋪機(jī)機(jī)推動(dòng)前進(jìn)進(jìn)。混合料攤鋪鋪鋪筑基層前前，應(yīng)檢查查下承層的的質(zhì)量。當(dāng)當(dāng)下承層質(zhì)質(zhì)量不符合合設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求時(shí)時(shí)，應(yīng)采取取有效措施施進(jìn)行處理理。清理下承層層，適當(dāng)灑灑水，保持持下承層濕濕潤(rùn)。攤鋪機(jī)起步步前在攤鋪鋪機(jī)熨平板板下的左中中右三處墊墊放木板，，厚度為所所需攤鋪的的松鋪厚度度，用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀檢測(cè)木木板頂面間間橫坡，并并拉線調(diào)整整熨平板使使其在一直直線上。采用用兩兩臺(tái)臺(tái)攤攤鋪鋪機(jī)機(jī)梯梯隊(duì)隊(duì)攤攤鋪鋪，，兩兩機(jī)機(jī)前前后后相相距距10~20m，前前方方攤攤鋪鋪機(jī)機(jī)標(biāo)標(biāo)高高由由鋼鋼絞絞線線和和鋁鋁合合金金梁梁控控制制，，后后方方攤攤鋪鋪機(jī)機(jī)外外側(cè)側(cè)標(biāo)標(biāo)高高鋼鋼絲絲繩繩控控制制，，內(nèi)內(nèi)側(cè)側(cè)標(biāo)標(biāo)高高由由已已攤攤鋪鋪但但未未碾碾壓壓的的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)層層表表面面用用自自動(dòng)動(dòng)找找平平滑滑靴靴控控制制。。預(yù)先先標(biāo)標(biāo)定定攤攤鋪鋪機(jī)機(jī)行行走走速速度度與與螺螺旋旋布布料料器器轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速的的傳傳動(dòng)動(dòng)關(guān)關(guān)系系，，攤攤鋪鋪過(guò)過(guò)程程中中，，應(yīng)應(yīng)保保持持螺螺旋旋布布料料器器全全范范圍圍內(nèi)內(nèi)混混合合料料分分布布均均勻勻，，保保證證在在攤攤鋪鋪機(jī)機(jī)全全寬寬度度斷斷面面上上不不發(fā)發(fā)生生離離析析。。設(shè)專(zhuān)專(zhuān)人人對(duì)對(duì)攤攤鋪鋪完完成成的的混混合合料料中中存存在在的的離離析析集集料料進(jìn)進(jìn)行行清清除除，，并并用用新新拌拌混混合合料料找找補(bǔ)補(bǔ)，，避避免免出出現(xiàn)現(xiàn)局局部部松松散散，，強(qiáng)強(qiáng)度度不不足足等等現(xiàn)現(xiàn)象象。。特別注注意與與橋頭頭搭板板連接接處標(biāo)標(biāo)高和和平整整度，，攤鋪鋪機(jī)無(wú)無(wú)法攤攤鋪時(shí)時(shí)，派派有經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的的技術(shù)術(shù)人員員指揮揮裝載載機(jī)，，配合合人工工攤鋪鋪。試驗(yàn)人人員每每一施施工段段應(yīng)取取回水水泥穩(wěn)穩(wěn)定級(jí)級(jí)配碎碎石集集料，，壓制制試件件，測(cè)測(cè)定無(wú)無(wú)側(cè)限限抗壓壓強(qiáng)度度，確確保每每一施施工段段質(zhì)量量合格格。混合料料碾壓壓壓實(shí)設(shè)設(shè)備組組合：：每臺(tái)臺(tái)攤鋪鋪機(jī)后后面至至少配配備膠膠輪壓壓路機(jī)機(jī)(30T)一臺(tái)、振動(dòng)動(dòng)壓路機(jī)(20T以上)2臺(tái)，3臺(tái)壓路機(jī)跟跟進(jìn)碾壓。。碾壓順序一一般為：穩(wěn)穩(wěn)壓（1~2遍，以壓實(shí)實(shí)度達(dá)到90%為宜）→輕輕型振動(dòng)碾碾壓（2-3遍）→重型型振動(dòng)碾壓壓（2-3遍）→收光光（壓至無(wú)無(wú)輪跡）。。穩(wěn)壓時(shí)，壓壓路機(jī)應(yīng)緊緊跟攤鋪機(jī)機(jī)，一次碾碾壓長(zhǎng)度一一般為50m~80m，實(shí)際長(zhǎng)度度視試驗(yàn)段段及天氣情情況確定。。采用膠輪壓壓路機(jī)穩(wěn)壓壓時(shí)，驅(qū)動(dòng)動(dòng)輪面向攤攤鋪機(jī)，碾碾壓路線及及方向不應(yīng)應(yīng)突然改變變而導(dǎo)致混混合料產(chǎn)生生推移。碾壓時(shí)，壓壓路機(jī)應(yīng)以以慢而均勻勻的速度碾碾壓，碾壓壓順序由較較低側(cè)向較較高側(cè)逐輪輪