目錄TOC\o"1-4"\h\u第一章、工程概況 -2-一、工程概況 -2-二、結構概況 -2-三、施工特點、難點、重點 -3-第二章、編制依據 -3-第三章、施工計劃 -4-一、施工進度計劃 -4-二、材料和設備計劃 -4-三、勞動力計劃 -4-第四章、總體施工部署 -5-第五章、施工工藝技術 -6-一、模板設計參數 -6-二、材料要求 -8-三、施工工藝及方法 -11-四、剪力墻方鋼加固施工工藝 -15-五、檢查驗收 -31-第六章、施工安全保證措施 -33-一、組織保障 -33-二、技術措施 -34-三、監測監控 -38-四、應急預案 -39-第七章、計算書及相關圖紙 -41-一、計算書 -41-1、梁計算書 -41-2、板、墻計算書 -41-圖紙 -41-

模板工程專項施工方案第一章、工程概況一、工程概況工程名稱：江北區灣頭啟動區3#-3地塊項目Ⅰ標段工程地點：寧波市江北區灣頭顧家，大閘北路（灣頭大橋）東側施工單位：寧波建工股份有限公司建設單位：寧波江灣房地產開發有限公司監理單位：浙江方正建設監理咨詢有限公司勘察單位：寧波寧大地基處理技術有限公司工期要求：684日歷天。江北灣頭啟動區3#-3地塊項目Ⅰ標段位于寧波市江北區灣頭顧家，大閘北路（灣頭大橋）東側。本工程由7幢住宅和3幢配套用房組成。地上建筑面積51473m2，地下室建筑面積18516m2。地下為一層地下車庫、自行車庫及人防結構；上部由7#~12#樓、18#樓7幢單體和1#配電間、2#配電間、水泵房組成。其中，7幢住宅均為18層，框架-剪力墻結構，建筑高度56.4m。二、結構概況表1主要構件一覽表結構構件部位高度\跨度（m）截面尺寸筏板基礎地庫基礎\筏板：400厚樓號基礎\筏板：800厚剪力墻地下室側墻3.85m350厚內墻4.7、2.76m200、250、300、350厚樓板地下室頂板3.85200、250、300厚主樓樓板3m100、120厚框架梁地下室結構3.85m400×900；400×800；400×700；300×600；200×430；200×400；200×350；400×1000；400×800；400×700；400×600；200×300；300×500；200×450；200×900；200×550上部結構3.0m200×400；200×500；200×600；200×430；200×460；200×300；200×250；200×350；200×450；200×400；300×400；300×550；框架柱地下室結構3.85500×500；600×600；500×650；500×600；600×700；550×600；400×600；400×400；350×350；520×400；500×600；500×950；三、施工特點、難點、重點1、施工場地狹小。地下室施工階段場地狹小，模板堆放、加工區域位于基坑北側加工棚，不利于原材料的運入、堆放，也不利于成品模板運入基坑。2、工期緊、任務重。由于工期較短，各道工序必須緊密銜接，加大了施工組織管理的難度，同時，不利于模板、方木、鋼管等材料的周轉，加大了施工成本。第二章、編制依據1、江北區灣頭啟動區3#-3地塊項目I標段施工圖紙2、《建筑結構荷載規范》GB50009-20123、《混凝土結構設計規范》GB50010-20114、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002，2011年版5、《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-20056、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-20117、《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-20088、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59--20119、《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80—9110、《鋼結構設計規范》GB50017-2014第三章、施工計劃一、施工進度計劃地下室施工階段，按照后澆帶設置，整個地下室分為16個施工區域進行流水施工。根據施工進度流程和現場勞動力安排，從支模架搭設、木工制作、鋼筋綁扎、混凝土澆筑與養護到支模架拆除，整個地下室施工時間大致48天。主體結構施工階段，每幢單體每層模板搭設時間為2天，施工至第三層樓板后，拆除一層樓板，依次類推，主體結構施工總工期為106天。二、材料和設備計劃本模板工程所需材料與設備清單如表2、3示。表2主要材料清單序號材料名稱規格1方木50×702模板14mm、16mm3鋼管Φ48x3.5（計算按3.0）4扣件只5方鋼40*60mm表3主要設備清單序號儀器設備名稱規格型號單位數量備注1全站儀K30682臺2工程軸線測量2水準儀S3臺4測量及垂直控制3精密垂準儀Ni005A臺1施工水準測量4線錘3-10kg只15垂直度測量5鋼卷尺50M/5M支10/20測量及水平控制6游標尺125-150mm支2鋼管進場檢測7坍落度筒套4檢測砼坍落度8水平尺500-600mm支10質量檢驗9回彈儀只2柱、梁砼強度檢測用三、勞動力計劃勞動力計劃如表4示。表4勞動力計劃表序號工種人數備注1架子工40支模架搭設與拆除2木工200木工制作3鋼筋工100鋼筋綁扎4混凝土工60混凝土澆筑與養護5其它15安全管理與監測、總體施工部署本工程工期緊、任務重，地下室施工根據后澆帶劃分為16個施工區塊，施工順序由東至西依次施工，由于工期緊一次性投入地下室模板使用量大，地下室模板重復使用率低，在施工過程中要嚴格控制模板損耗率，嚴禁浪費，材料使用要嚴格控制。本工程模板采用鋼管扣件式支架支撐體系，采用14、16厚紅、黑模板作為面板，50×70方木作為次楞，采用Ф48×3.0鋼管作為支架和主楞，采用M14對拉螺栓和步步緊進行加固。主樓剪力墻模板加固方式采用方管加固。模板施工要確保模板在使用周期內安全、穩定、牢靠。模板在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。模板施工前對施工人員進行技術交底。嚴禁盲目施工。、施工工藝技術模板設計參數材料參數表5主要材料參數表面板參數面板類型紅、黑模板面板厚度(mm)14、16面板抗彎強度設計值[f](N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000方木參數方木類型松樹方木規格(mm)50×70方木截面慣性矩I(cm4)102.984方木截面抵抗矩W(cm3)31.688方木抗彎強度設計值[f](N/mm2)15.44方木彈性模量E(N/mm2)9350鋼管參數鋼管參數Ф48×3.0鋼管截面慣性矩I(cm4)10.78鋼管截面抵抗矩W(cm3)4.49鋼管抗彎強度設計值[f](N/mm2)205鋼管彈性模量E(N/mm2)206000對拉螺栓參數對拉螺栓型號M14軸向拉力設計值Ntb(kN)17.8扣件類型3形26型扣件容許荷載(kN)26搭設參數柱模板典型截面柱搭設參數，如下表：表6典型截面柱搭設參數部位柱截面類型典型截面的柱搭設參數地下室結構柱邊長＜600500×500，500×600柱模搭設高度3.85m，柱箍采用2根并立Ф48×3.0鋼管，柱箍豎向間距500，柱箍兩端各設一道M14對拉螺栓。次楞采用50×70方木，水平間距≤250。面板采用16厚黑模板。柱邊長≥600600×700500×950柱模搭設高度3.85m，柱箍采用2根并立Ф48×3.0鋼管，柱箍豎向間距500，柱箍短邊設二道（長邊三道）M14對拉螺栓。次楞采用50×70方木，水平間距≤250。面板采用16厚黑模板。600~900中間再設一道螺桿梁模板典型截面梁搭設參數如表7示。表7典型截面梁搭設參數部位梁截面類型典型截面的梁主要搭設參數梁高（凈高）≤600200×460（500，400）梁支撐架搭設高度3m（2.9m），樓板厚度120、100mm，梁跨度方向間距0.9m，梁兩側立柱間距0.9m；梁底支撐木楞間距≤250，水平桿與立桿連接采用單扣件；梁側模板底采用步步緊，沿梁縱向間距400mm，次楞為50×70木方，間距≤300。梁高＞600400×900(1000)，500×1000梁支撐架搭設高度3.85m，樓板厚度300；

梁截面高度800mm以內立桿沿梁跨度方向間距0.8m，梁兩側立柱間距0.8m；超過800梁底增加兩根立桿，梁底支撐木楞間距≤250，水平桿與立桿連接采用雙扣件；梁側模板底采用步步緊，沿梁縱向間距600mm，次楞為50×70木方，間距≤250。梁側模板底采用步步緊，距梁底200mm,500mm分別設置一道M14對拉螺栓，沿梁縱向間距450mm，次楞為50×70木方，5道。板模板典型截面板搭設參數如表8示。表8典型截面板搭設參數部位典型截面板計算高度主要搭設參數上部樓板100、120mm3m立桿縱距0.9m，橫距0.9m，步距1.8m木楞間距≤250mm。水平桿與立桿連接采用單扣件。地下室結構300mm3.85立桿縱距0.8m，橫距0.8m，步距1.5m木楞間距≤250mm。水平桿與立桿連接采用雙扣件。墻模板典型截面板搭設參數如表9示。部位典型截面墻計算高度主要搭設參數地下室結構350mm3.85主楞沿水平方向鋪設，采用兩根并立Ф48×3.0鋼管，豎向間距500mm。次楞沿豎向布置，采用Ф48×3.0鋼管，水平間距≤250mm。M14對拉螺栓水平間距400，豎向間距500。上部結構200mm3m主楞沿水平方向鋪設，采用兩根矩形鋼管60X40X2.5，豎向間距450mm。次楞沿豎向布置，采用矩形鋼管60X40X2.5，水平間距≤250mm。M14對拉螺栓水平間距500，豎向間距450。二、材料要求1、鋼管的選用鋼管應符合現行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793（2008版）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091（2008版）中規定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700（2008版）中Q235A級鋼的規定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。每根鋼管的最大質量不應大于25kg，采用ф48×3.5的鋼管。新鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規定：應有產品質量合格證；應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準《金屬拉伸試驗方法》GB/T228的有關規定；鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現行規范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011的規定；序號項目允許偏差Δ（mm）檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑壁厚外徑壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3鋼管外邊面銹蝕深度0.5游標卡尺舊鋼管的檢查在符合新鋼管規定的同時還應符合下列規定：表面銹蝕深度應符合現行規范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011的規定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用；鋼管彎曲變形應符合現行規范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011的規定；序號項目允許偏差檢查工具1鋼管彎曲各種桿件鋼管的端部彎曲L≤1.5≤5鋼卷尺b.立桿鋼管彎曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5m≤12≤20c.水平桿、斜桿的鋼管彎曲l≤6.5≤302沖壓鋼腳手板板面撓曲L≤4mL＞4m≤12≤16鋼卷尺b.板面扭曲（任一角翹起）≤5鋼管上嚴禁打孔。鋼管扣件應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的規定。扣件的驗收應符合下列規定，新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證：舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換；新、舊扣件均應進行防銹處理；支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時，不得發生破壞。連接用的焊條應符合現行國家標準《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118中的規定。(8)連接用的普通螺栓應符合現行國家標準《六角頭螺栓C級》GB/T5780和《六角頭螺栓》GB/T5782。2、方木的選用方木的樹種應根據各地區實際情況選擇質量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節的木材。模板結構應根據受力種類或用途選用相應的木材材質等級。木材材質標準應符合現行國家標準《木結構設計規范》GB50005的規定。用于模板體系的原木、方木和板材要符合現行國家標準《木結構設計規范》GB50005的規定，不得利用商品材的等級標準替代。主要承重構件應選用針葉材；重要的木質連接件應采用細密、直紋、無節和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質闊葉材。當采用不常用樹種作為承重結構或構件時，可按現行國家標準《木結構設計規范》GB50005的要求進行設計。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。當需要對模板結構或木材的強度進行測試驗證時，應按現行國家標準《木結構設計規范》GB50005的標準進行。施工現場制作的木構件，其木材含水率應符合下列規定：制作的原木、方木結構，不應大于15%；板材和規格材，不應大于20%；受拉構件的連接板，不應大于18%；連接件，不應大于15%。3、模板的選用模板表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于14mm，并應符合現行國家標準《混凝土模板用膠合板》ZBB70006的規定。各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環境保護的要求。進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。

三、施工工藝及方法1、磚胎模本工程基礎筏板、基礎梁、承臺模板均采用磚胎膜，磚模采用MU10砼多孔磚，M7.5水泥砂漿砌筑。磚模為240墻厚。開挖承臺土方人工清理至標高后，經驗收合格后，先澆注混凝土墊層。后用M10水泥砂漿砌筑240厚磚模，并在磚模內墻及頂面用1：2水泥砂漿抹灰20厚，磚胎模四周做成小圓角，便于防水層施工。砌筑高度根據各承臺具體高度確定。2、柱、墻、梁、板模板（1）工藝流程柱模板搭設安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立柱子片模→安裝柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→辦預檢。墻模板預拼裝墻模板工藝流程：安裝前檢查→安裝門窗口模板→一側墻模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃墻內雜物→安裝就位另一側墻模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過另一側墻模→調整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接。板模板搭支架→測水平→擺主梁→調整樓板模標高及起拱→鋪模板→清理、刷油→檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。梁模板彈梁軸線并復核→搭支模架→調整托梁→擺主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側模→側模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）→復核梁模尺寸、標高、位置→與相鄰模板連固。（2）施工方法1、在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統一、經濟、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設計的一般原則是：立柱步距要一致，便于統一搭設；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設置；構造要求規范設置，保證整體穩定性和滿足計算前提條件。2、柱模板搭設完畢經驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結構拉結牢固。經有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。3、澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據澆搗砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的留設位置。搭設本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前，該施工層下1層支頂不允許拆除。4、根據本公司當前模板工程工藝水平，結合設計要求和現場條件，決定采用柱模板、墻模板、扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。5、一般規定(1)保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。(2)具有足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠地承受施工中所產生的荷載。(3)不同支架立柱不得混用。(4)構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5)多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。(6)現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。(7)拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定措施。(8)當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(9)梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數。示意圖如下(10)在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。(11)所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。(12)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用?48×3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用3個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。(13)支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。6、立柱及其他桿件1)立柱平面布置圖（詳見附圖）；2)搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下：3)嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。7、水平拉桿(1)每步縱橫向水平桿必須拉通；(2)水平桿件接長應采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖：8、剪刀撐模板排架應在架體外側四周及內部縱、橫每6m至8m由底至頂設置連續豎向剪刀撐。剪刀撐與地面夾角為45～60°，排架剪刀撐跨越立桿的根數宜按下表的規定確定。每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m。剪刀撐跨越立桿的最多根數剪刀撐斜桿與地面的傾角45°50°60°剪刀撐跨越立桿的最多根數765剪刀撐鋼管的搭接長度不得小于1000mm，并用不少于3個扣件進行連接。剪刀撐下端均需支承在墊板上。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不大于150mm.9、周邊拉結1)豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；10、為考慮工程質量及模板支撐體系安全，本工程鋼管扣件式模板支撐體系梁、板底鋼管扣件連接方式均采用雙扣件。四、剪力墻方鋼加固施工工藝模板支撐體系主鋼背愣橫杠的使用方法1、墻體構件墻體橫杠A組成：由兩根40mm×60mm，壁厚2.5mm矩形鋼管及特制連接件組成。Ｂ作用：替代傳統支護中的雙鋼管，用于剪力墻水平方向支撐。Ｃ優點：加大了與次龍骨的受力面，克服自然漲模現象，規格統一，連接方便，且橫杠是一體的，可提高工作效率。D規格：650mm850mm1050mm1200mm1400mm1600mm1800mm2000mm2200mm2400mm2600mm2800mm3000mm3200mm3400mm(主要規格為650mm—3400mm之間每200mm為一個規格，特殊情況需要按墻體結構加工，實際需要規格數量按照項目用量表為準)圖示為主鋼背愣E使用方法：合模后安裝豎楞，穿對拉螺栓，然后將橫杠水平方穿入對拉螺栓中，放入特質鋼墊片，帶上螺母，校正垂直度、平整度，把螺母擰緊。組裝示意圖模板支撐體系橫杠組裝現場圖片2、陰陽角鎖具A組成：由幾根整鋼壁厚3mm的特質鋼材加工而成，角度為90°。Ｂ作用：替代鋼管，用于短支剪力墻陰角處的水平方向加固。Ｃ優點：預制９０°角度，保證短支剪力墻的制作質量，而且操作簡單快捷。Ｄ規格：雙邊長度35cm寬度5cm圖示為陰陽角鎖具及配件限位銷子圖片E使用方法：陰角木方處靈活使用主背楞橫杠形成交叉加固，將陰陽角鎖具緊貼橫杠主背楞，將對拉螺栓穿過L型的間隙，放上墊片，校正垂直平整，擰緊。組裝示意圖 模板支撐體系橫杠組裝現場圖片陽角加固優點：連接方便因為橫杠端頭在同一水平面，所以加固后，保證了陽角的90°。使用方法：陽角處連接的兩個橫杠用對拉螺栓加固后，應將橫杠與橫杠的連接，當鉤頭螺栓加固后緊密間隙，更加牢固，不易變形，然后在帶上陰陽角鎖具，加固即可。3、洞口加固模板合模后，裝好豎杠橫杠，然后組裝洞口，將洞口鎖具放于兩端橫杠之上，然用鉤頭螺栓穿過洞口杠勾到橫杠定位孔后收緊螺栓，洞口加固即可完成。模板支撐體系洞口組裝現場圖片4、模板裁剪模板要求采用規格為1220×2440×15mm的木模板。模板裁剪作業應在標準層施工前，統一裁剪制作。首先，按照設計圖紙進行模板歸類，模板垂直方向螺栓孔按照250＋500＋500＋650mm要求統一打孔，橫向按照施工圖紙標注600間距打孔，剩余需發生裁剪的模板按照事先編制裁剪表進行裁剪并編號，最后按照圖紙標注的尺寸進行梁、空調板預留孔裁剪，不規則螺栓孔的打孔。最后待所有模板裁剪完畢，將標有圖號，尺寸，所用位置的模板分類碼放。現場注意模板的防雨與防火。a、模板加工：模板配制1）應整張直接使用，盡量減少隨意鋸截，造成模板浪費。2）模板選用厚度為16mm，內、外楞的間距，可隨模板的厚度，通過設計計算進行調整。3）釘子長度應為膠合板厚度的1.5～2.5倍，每塊模板與木楞相疊處至少釘2個釘子。第二塊板的釘子要轉向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。4）配制好的模板應在反面編號并寫明規格，分別堆放保管，以免錯用。b、質量要求：1）模板板面平整，接縫嚴密，相鄰兩塊板之間無高低差。2）模板邊角順直完整，無飛邊。3）模板與木方釘結實，無漏釘。c、質量標準：項目允許偏差檢查方法寬度-2mm尺量高度±3mm尺量對角線±4mm拉線和尺量表面平整度2mm3m靠尺和塞尺邊縫直順2mm3m靠尺和塞尺相鄰兩板表面高低差1mm3m靠尺和塞尺5、施工組織流程1、流水段劃分1）根據工程的結構特點，將工程結構按照每層墻體作為一個施工段，可劃分流水段。2）主體結構豎向以結構層分段為，墻體整體支模。3）施工中剪力墻模板兩棟樓各配置一層。對經過幾次周轉后損壞的模板將及時進行調換。這樣分段施工，既能充分發揮機械效率，又能合理地安排勞動力。既能連續作業，又能很好控制工程質量。2.彈墻線與控制線基層混凝土初凝后應彈出墻的實際位置線及控制線（雙面彈線）。同時檢查墻筋在混凝土澆筑過程中是否發生位移，如有發現應提前處理。控制線距墻邊線尺寸為20cm，并分好門洞口線。3.配料按照提供的施工設計圖紙的墻號進行模板與料具的按數發放，檢驗核對后將物料運送至對應墻號施工現場。4.模板的組裝模板拼裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿，在澆注混凝土墻多層板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能的隔離劑。澆注混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。按圖示標示的圖號先組裝角上的模板，必須按圖示的等蓋口進行安裝，將第一塊等口的角模板（靠角處）釘一跟4cm×8cm等墻高的木方子（必須釘在等口上），并與模板釘齊。（圖a）然后再將第二塊角模板釘在第一塊等口角模板上并與之相連（相連時注意兩塊模板不能錯位）（圖b）。待角模板拼裝完畢后，即可組裝其他模板，其它模板相連處為防止澆筑時漏漿可選用方木（4cm×8cm）或木板條連接，兩側模板各壓二分之一（圖c）。圖a圖b圖c等口模板示意圖陰角模板示意圖兩板接縫示意圖待一側模板組裝完成后，將穿墻螺栓及可循環塑料套管放置正確再組裝另一側模板。特別注意：外墻模板應與內墻模板底部相平，不要蹲膀（不然模板螺栓孔對不上），采取外掛木方子的做法，施工簡便。如圖e。圖e外檐模板交接節點示意圖5.支撐體系安裝所有模板拼裝完畢后依次放置豎杠與橫杠，并上墊上母。同時將各種鎖具等上齊上緊。特別注意：必須按照提供的施工圖紙進行施工，主豎杠及螺絲桿位置不要隨意更改，各種鎖具必須緊固到位。6.墻位置矯正待模板安裝完畢后，進行墻體位置矯正工作。第一步將可調節拉條一端與墻固定，另一端固定在地錨處。同時放置約2.5米長的Φ48鋼管的快拆頭一個，快拆頭與墻相交，Φ48鋼管與地錨相交。而后通過實測實量對墻體進行矯正（建議兩側檢查），如發現墻體有位移現象，利用可調節拉條與鋼管進行矯正。建議每面墻約兩個支柱點，按墻長自行調節進行增減。最終通過拉條和鋼管連拉帶頂，按墻根部的控制線距模板尺寸找平垂直。（圖11）H:L=1:1圖11墻體位置矯正拉條使用示意圖7、澆筑待頂板施工完畢，自檢驗收合格并報監理驗收合格后，進行混凝土澆筑。8、模板的拆除1）墻柱、梁側面模板：拆除模板時要保證結構構件表面及棱角不被磕碰，受到損壞。2）為使模板拆除方便，并不出現提前拆模、錯拆現象，本工程要求頂板、梁底模拆模，均需在同條件試塊試壓后，并報技術負責人審批，才可以拆除。3）模板工程作業組織，應遵循支模與拆模由一個作業班組執行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，依照拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。4）模板的維護與修理5）吊裝模板時，輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。6）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。7）柱、梁拼裝模板在使用過程中加強管理，在模板區碼放要注明使用的軸線、部位、并編號。8）拆下模板后，發現模板不平或邊角損壞變形應及時修理或更換。6、施工中應注意的質量通病（1）模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。（2）暗柱模板:防止柱模板炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混漿土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現象。預防措施a、根據規定的柱箍間距要求釘牢固b、成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。c、四周斜撐要牢固。d、較高的柱子，應在模板中部一側留臨時澆灌孔，以便澆灌混凝土，插入振動棒，當混凝土澆灌到臨時洞口時，即應封閉牢固。（3）、防止現澆板澆筑厚度不夠的質量保證措施：1）在墻柱合模前，通過已測設并經復核的50線檢查支模后的現澆板模板的上口標高，對照設計圖紙板厚和層高及結構和建筑的地面預留做法的高差，推算現澆板表面的標高誤差值，其施工誤差必須控制在±5mm范圍內。要求全數檢查。2）復核作業層上控制50線，并按照該水平線在板面上拉線檢查現澆模板的表面標高，要求每開間檢查四角30cmc處及中間共5點的高差，其最高最低點的凈差值控制在±5mm（現對于設計砼板底的室內結構凈高數。）當開間大于4米，板面有起拱要求時，按照2‰的數值減去起拱高度。3）在進行砼澆筑前可以在每開間的中間豎向焊接φ12的短鋼筋，以作為砼澆筑的厚度控制依據，鋼筋高度為減去下鐵保護層的板厚高度；或者提前制作同現澆板厚度的PVC管，澆灌砼時豎向安裝在相應厚度的現澆板開間的中間，以作為砼澆灌厚度的控制依據，在砼下料振搗初平完畢時作為增減砼量的依據。現澆板厚度控制方法4）在砼初找平完畢，并用2米刮桿刮平整后，須再一次拉樓層控制50線復核其標高和表面平整，對有澆灌表面不平整和高差超過5mmd的地方均應進行找平處理。（4）、防止門窗洞口高度質量保證措施對混凝土墻上的窗口，在綁筋調整完成后、合模前在洞口內外側鋼筋上加焊鋼筋頂桿（頂桿直徑大于等于10mm，距窗戶四角100mm，頂桿間距不大于1000mm）；墻面粉刷時先進行墻面、后進行門洞口的粉刷，在粉刷前用墨線將門口上皮彈好標高線，以此線控制門洞標高和水平。（5）、防止墻體漏漿、爛根質量保證措施1）、拆模后模板的板面應清理干凈，板面上滿刷脫模劑（禁止使用油脂類），涂刷時以不流不墜為宜，但不得漏刷。2）、模板的子母口內粘附的灰漿每次使用前，必須派專人清理干凈，模板如變形損壞嚴重的要及時更換3）、模板的陰陽角、上下接口在每次入模前粘貼10×20mm的海棉條；海棉條與子口邊緣齊，防止以后吃入墻內，影響整體感觀；出模后及時將海棉條清理干凈。（見圖）4）地面沿墻體邊線粘貼30×30mm的海棉條，來防止墻體爛根，膠粘劑采用401膠，粘貼時海棉條不能吃入墻內，刷膠應均勻。5）澆灌砼之前要全數檢查墻體模板于樓面接觸處，如有縫隙應用水泥砂漿封堵，復檢確認無漏漿隱患時方可澆灌。（6）、房間開間、進深質量保證措施在墻體放線時，加彈每一個房間四面墻體的200mm控制線（加彈此控制線，還可以減小窗戶安裝后內側窗把尺寸誤差），墻體模板檢查時通過測量模板至控制線的距離來判定墻體結構施工的位移誤差。7、模板安裝的質量要求1．模板的施工及安裝、模板及其支架拆除的順序及安全措施應嚴格按照施工方案進行。2．在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行報驗。項目部質檢員驗收合格后方可進行澆筑混凝土。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。3、驗收模板時檢查內容:梁、板支撐縱橫向間距；主次龍骨的設置及間距；柱、墻模板主楞間距；現澆板周邊邊模支模的截面尺寸、標高、穩定性；現澆板高低差處支模的穩定性及尺寸、標高；1）．安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2）．在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。3）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；4）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；5）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。6）．對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。7）．固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：鋼尺檢查。預埋件和預留孔洞的允許偏差表項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度＋10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度＋10，0預留洞中心線位置10尺寸＋10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。8）．一般現澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規定。現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法表項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。9）．底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告。底模拆除時的混凝土強度要求表構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件-≥10010）砼施工時模板看護人員及現場值班負責人已安排。8、其它措施1、成品保護措施1）安裝模板時，輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。2）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。3）柱、梁拼裝模板在使用過程中加強管理，在模板區碼放要注明使用的軸線、部位、并編號。4）拆下模板后，發現模板不平或邊角損壞變形應及時修理或更換。2、安全技術措施1）模板堆放場地要堅實平整、排水流暢、不得積水。2）模板要劃出專門堆放區，進行封閉管理場區內的模板應分區堆放，并要設立明確的標志，非操作人員不得隨意進入模板堆放場。3）進入現場必須佩戴安全帽，高空作業必須系安全帶。4）模板組裝或拆除時，指揮拆除人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁任何人員隨模板起吊。安裝外模板的操作人員應帶安全帶。5）模板必須設有操作平臺、上下梯道、防護欄桿、工具箱等附屬設施。如有損壞應及時修好。6）六級以上大風應停止模板作業。3、材料節約措施1）模板工程施工所用的材料、架木具、配件的領用和發放，按施工任務書中的數量，嚴格執行限額領料制度；施工中應密切注意現場使用情況，防止損壞丟失。2）施工中嚴格按照方案制定的流水段施工，加快模板周轉、節約模板。3）施工前根據配料單集中配料，長料長配，短料短配，避免長料短用，優材劣用，合理地利用木材、竹膠板、鋼管支撐。4）控制拆模時間，以提高支撐及模板的周轉次數。5）材料、架木具等根據施工進度用量進場，避免過早、過量進場造成材料積壓，要盡量減少退料。6）材料、架木具進場后嚴格按照平面布置圖中規定的位置存放，不得隨意亂堆亂放，并掛牌指定專人負責管理。7）材料、架木具分品種、規格和按不同要求碼放整齊，不得超高，不得混串，應下墊的料具，下墊高度不得低于10cm。8）現場材料按其不同要求采取防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防凍、防損壞措施，不得無防護或降低防護標準。9）現場廢料應及時歸堆、分揀、回收；不得與施工垃圾和廢棄物混放；報廢材料要掛報廢牌標識。10）現場材料有嚴格的收發手續，有齊全的技術檢測資料，各種材質證明齊全方可投入使用，規定的各種臺帳應健全、清楚、真實、規范；不得打白條代收發料，不得有不合格的材料進入施工現場。11）施工現場各項管理、嚴格依照ISO9002的管理程序進行，加強材料內業臺帳管理，提高文明施工管理水平。4、環境保護措施1）工地設專職環保人員對施工現場進行環境監控，定期檢查各項環保措施，消除一切污染源。2）施工現場的機油、柴油、脫模劑、建筑用膠存放于庫房內，儲存和使用時，防止出現跑、冒、滴、漏現象。3）嚴禁焚燒廢木料、刨花，造成環境污染。4）電鋸、電刨等強噪聲機械在作業時，按照規定搭設防護降噪棚。5）施工操作人員不得大聲喧嘩，操作時不得出現刺耳的敲擊、撞擊聲；對施工操作人員進行定期環保教育。6）少使用木材，節約木材，支持國家環境保護建設。五、檢查驗收1、不滿足要求的相關材料一律不得使用，采用問責式制度，總監，專業監理工程師，項目經理，項目技術負責人，施工員進行檢查驗收，并且簽字。2、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3、砼結構觀感質量符合相關驗收標準，少量的缺陷修補完善。4、預埋件和預留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置10尺寸+10，05、現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6、立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質量等滿足《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011腳手架搭設的技術要求與允許偏差序號項目一般質量要求1構架尺寸（立桿縱距、立桿橫距、步距）誤差±20mm2立桿的垂直偏差架高≤25m±50mm＞25m±100mm3縱向水平桿的水平偏差±20mm4橫向水平桿的水平偏差±10mm5節點處相交桿件的軸線距節點中心距離≤150mm6相鄰立桿接頭位置相互錯開，設在不同的步距內，相鄰接頭的高度差應＞500mm7上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯開，設在不同的立桿縱距內，相鄰接頭的水平距離應＞500mm，接頭距立桿應小于立桿縱距的1/38桿件搭接1）搭接部位應跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定2）搭接長度和連接要求應符合以下要求：類別桿別搭接長度連接要求扣件式鋼管腳手架立桿＞1m連接扣件數量依承載要求確定，且不少于2個縱向水平桿不少于2個連接扣件9節點連接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應不小于40N.m，且不大于65N.m其它腳手架按相應的連接要求

7、采用鋼管扣件搭設高大模板支撐系統時，還應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數量應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2011）的規定，對梁底扣件進行100%檢查。8、立柱的規格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現偏心荷載；第六章、施工安全保證措施一、組織保障安全保證體系二、技術措施1、準備工作(1)模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規范允許的范圍內，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。(2)模板的基準定位工作：1)首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正；2)標高測量，利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安裝位置；3)豎向模板的支設應根據模板支設圖；4)已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用；5)支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。2、模板支設(1)基礎及地下工程模板：1)地面下支模應先檢查土壁的穩定情況，當有裂紋及塌方跡象時，應采取安全防范措施后，方可下人作業。當深度超過2m時，操作人員應扶梯上下；2)距基槽（坑）上口邊緣1m內不得堆放模板。向基槽（坑）內運料應使用起重機、溜槽或繩索；運下的模板嚴禁立放在基槽（坑）土壁上；3)斜支撐與側模的夾角不應小于45°，支在土壁上的斜支撐應加設墊板，底部的對角楔木應與斜支撐連牢。高大長脖基礎若采用分層支模時，其上下模板應經就位校正并支撐穩固后，方可進行上一層模板的安裝；4)在有斜支撐的位置，應在兩側模間采用水平撐連成整體。(2)樓梯模板1)梯模施工前，根據實際斜度放樣，先安平臺梁及基礎模板，然后安梯外幫側板。外幫板先在其內側彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，在現場裝釘側板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面面層的粉刷厚度；2)樓梯模板支撐用鋼管架支設牢固；3)模板搭設后應組織驗收工作，認真填寫驗收單，內容要數量化，驗收合格后方可進入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。(3)柱模板1)主要方法：基礎面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復核工作，柱、墻根部清理干凈。柱、梁接槎部位此處加墊海棉，柱子陽角接縫處必須加墊海棉條，了保證柱子的截面尺寸，設置雙鋼管柱箍。支撐桿與樓板支架連接；(4)墻模板1)當采用木膠合板、鋼管支撐時，應自下往上進行，必須在下層模板全部緊固后，方可進行上一層的安裝。當下層不能獨立安裝支撐件時，應采取臨時固定措施；2)安裝電梯井內墻模前，必須在板底下200mm處牢固地滿鋪一層腳手板；3)對拉螺栓與墻模板應垂直，松緊應一直，墻厚尺寸應正確；4)墻模板內外支撐必須堅固、可靠，應確保模板的整體穩定。當墻模板外面無法設置支撐時，應在里面設置能承受拉力和壓力的支撐。多排并別且間距不大的墻模板，當其與支撐互成一體時，應采取措施，防止澆筑混凝土時引起臨近模板變形。(5)梁、板模板1)梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面；2)所有跨度≥4m的梁必須起拱0.2%，防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形；3)所有≥2mm板縫必須用膠帶紙封貼；4)梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設在梁端；5)梁高≥300的梁側模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高<300的梁如用模板壓條，則其抗剪強度必須能滿足，澆砼時不能擠崩掉。3、模板支架搭設的一構造要求（1）梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成