第2章數控機床選取、驗收與維護數控機床的選用驗收與維護第1頁2.1數控機床選取2.1.1數控機床選取前期準備數控機床設備選取規劃調研、論證和制訂在這一部分就是依據企業發展對新設備技術要求，并依據企業現有設備情況、技術力量、經濟實力來綜合選取方案。數控機床的選用驗收與維護第2頁首先要清楚企業對新產品開發、質量升級、新工藝和新材料應用等方面需求目標，并詳細了解數控機床使用范圍和加工特點其次就是結合企業現有情況確定機床設備數控化路徑大修或改裝數控系統經濟型數控機床全功效型數控機床的選用驗收與維護第3頁數控機床選購普通標準1.實用性指明確數控機床來處理生產中哪一個或哪幾個問題。2.經濟性指所選取數控機床在滿足加工要求條件下，所支付代價是最經濟或者是較為合理。3.可操作性指用戶選取數控機床要與本企業操作和維修水平相適應。4.穩定可靠性指機床本身質量，選擇名牌產品能確保數控機床工作時穩定可靠。數控機床的選用驗收與維護第4頁做好設備市場調查，進行相關資料搜集、分析和整理市場調查內容包含機床各種技術規格、型號、功效、產地、價格和售后服務等。做好選購前各種計劃和準備文件設備投資計劃和實施方案；設備招標文件制訂；運輸、安裝、調試以及相關數據分析和確認；簽署驗收和交付使用各種文件做好人員準備數控機床操作工、編程和維修人員數控機床的選用驗收與維護第5頁2.1.2選取數控機床時應該注意幾個問題確定經典加工工件臥式加工中心適于加工箱體類零件立式加工中心適于加工單面加工零件企業在確定經典工件時，首先要掌握添置設備部門技術要求，將零件加工細化成工序單位，然后把這些工序成組劃分歸類，依此來確定哪些工件哪些工序需要用數控機床來加工。確定比較滿意經典工件之后，再來挑選適當加工機床。數控機床的選用驗收與維護第6頁用成組技術（GT）是較科學方法，其基礎是相同性。將結構、幾何形狀、尺寸、材料、毛坯形狀、加工表面加工精度等近似零件，用分類編碼方法劃分零件族，制訂成組工藝，使之有可能簡化編程，降低機床調整時間，降低工裝、刀具、量具數量等，從而取得更大效益。世界上CT分類編碼系統很多。我國原機械工業部組織制訂JLBM-1分類編碼系統，如圖2-1所表示。數控機床的選用驗收與維護第7頁圖2-1JLBM-1分類編碼系統總體結構

數控機床的選用驗收與維護第8頁數控機床規格選擇數控機床規格主要是幾個數控坐標行程范圍和主軸電機功率，這些規格要依據選定經典工件進行確定。機床3個基本直線坐標行程反應機床允許加工空間范圍，這個范圍普通應稍大于被加工工件輪廓尺寸，方便留出安裝夾具所需空間。一樣工作臺大小和各方向行程范圍又有一定百分比關系。數控機床的選用驗收與維護第9頁主軸電機功率反應了數控機床切削效率和切削剛度。用戶要依據自己經典工件工藝得出毛坯余量大小，然后據此得出切削能力和電動機功率，再由精度要求和刀具要求來詳細確定機床。對少許特殊工件僅靠3個直線坐標加工數控機床還是不能滿足要求，要另外增加回轉坐標（A、B、C）或附加坐標（U、V、W）數控機床的選用驗收與維護第10頁數控機床精度選擇加工中心精度等級

精度項目普通型精密型單軸定位精度（mm）±0.01/300或全長0.005/全長單軸重復定位精度（mm）±0.006±0.003銑圓精度（mm）0.03~0.040.02數控機床的選用驗收與維護第11頁定位精度和重復定位精度綜合反應了該軸各運動零部件綜合精度。其中重復定位精度是衡量該軸能否穩定可靠工作基本指標，它反應是該控制軸在行程內任意定位點定位穩定性。所以，在選擇機床精度時要尤其著眼于機床重復定位精度。數控機床的選用驗收與維護第12頁數控系統選擇數控系統選擇要以數控機床類型為依據。依據數控機床設計指標選擇數控系統依據數控機床性能選擇數控系統在選購數控系統時要考慮周全數控機床的選用驗收與維護第13頁（1）依據數控機床類型選擇對應數控系統數控系統有適合用于車、銑、鏜、磨、沖壓、造型等加工類別，所以應有針對性地進行選擇。

（2）依據數控機床設計指標選擇數控系統往往是具備基本功效系統較廉價，而選擇功效卻較昂貴。（3）數控系統時要考慮周全訂購時應把所需系統功效一次訂齊，不能遺漏，對于那些價格增加不多，但對使用會帶來方便功效，應該配置齊全。另外，選取數控系統及機床種類不宜過多、過雜，不然會給使用、維修帶來極大困難。數控機床的選用驗收與維護第14頁工時節拍估算對于經典零件，按照工藝分析，初步確定工藝路線，并歸納要在數控機床上加工工序內容，依據準備給機床配置刀具情況確定確定切削用量，并計算每道工序切削時間和對應輔助時間。為了整個加工過程平衡，能夠在算出所占工時和節拍之后，適當調整機床加工工序數量。經典零件在該機床上年產量也是機床選擇一個主要原因。數控機床的選用驗收與維護第15頁自動換刀裝置選擇自動換刀裝置是加工中心、車削中心和帶交換沖頭數控沖床基本特征，尤其對于加工中心，自動換刀裝置質量直接關系到整機質量。刀庫容量是依據數控機床的選用驗收與維護第16頁自動換刀裝置選擇自動換刀裝置是加工中心、車削中心和帶交換沖頭數控機床基本特征，尤其對于加工中心，自動換刀裝置質量直接關系到整機質量。兩個參數：刀庫容量、換刀時間數控機床的選用驗收與維護第17頁驅動電動機選擇機床驅動電動機包含進給伺服電動機和主軸電動機兩大類，要合理選擇容量。機床選擇功效及附件選擇選購數控機床時，除了認真考慮它應具備基本功效及基本件外，還可選擇隨機程序編制、運動圖形顯示、人機對話程序編制等功效和自動測量裝置、接觸式測頭、紅外線測頭、刀具磨損和破損檢測等附件。技術服務好技術服務是使數控機床能被合理使用根本保障。數控機床的選用驗收與維護第18頁0刀具系統1）刀柄系統（1）加工中心慣用刀柄分類見表3-2。模塊式工具系統初始投資大，機床臺數較多或零件品種較多時，可能劃算。非模塊式工具系統單件刀具價格低，若所購品種不多而且可多臺機床共用、各種零件共用，可能劃算。作決定時必須仔細分析與計算。另外，采取刀柄標準要統一，可節約開支，便于管理。考查刀具生產廠質量、信譽和經營管理情況也很主要。加工中心上還有一些特殊刀柄，見表3-3。

數控機床的選用驗收與維護第19頁表3-2刀柄分類種類標準結構特點備注型號拉釘機械手夾持部位傳遞扭矩鍵槽7：24錐柄ISO7388JB3381GB3837DIN69871DIN2080BT（日本）VDI（德）等等標準型號404550鋼球拉力施力錐面450各國各廠不盡相同在機械手夾持部位20，25有無此鍵槽型號為錐柄大端直徑舍入值擴展型號2025303560夾爪拉力HSK（中空錐度刀柄）DIN6989340455060不用拉釘有，按DIN69893制造在錐度小端刀柄和拉釘必須與機床主軸拉刀機構和換刀機械手適配數控機床的選用驗收與維護第20頁表3-3特殊刀柄名稱用途增速頭刀柄可將小孔加工用刀具轉速提升3~7倍多軸動力頭刀柄可用以同時加工多個小孔萬能銑頭刀柄可改變刀具軸線和主軸軸線間夾角內冷卻刀柄切削液經由刀具內通孔直達切削點，沖屑冷卻高速磨頭刀柄可進行磨削加工接觸式測頭“刀柄”（三維接觸式傳感器）和刀具一樣置入刀庫，換入主軸后使用各種測量循環程序進行：工件找正，工件零點測定，工件幾何尺寸測量，工件幾何位置測量，數字化儀、測實物生成加工程序（測頭“刀柄”上有電池供電信號發送器，機床適當部位安裝信號接收器）數控機床的選用驗收與維護第21頁（2）數控車床用刀柄特點比較見表3-4。（3）用于車削中心動力刀具刀柄，刀柄尾部有驅動齒輪，驅動刀具軸旋轉。刀具軸上可裝各種刀具，特點見表3-5。2）刀庫類型和刀庫容量選擇（1）車床多用刀庫盤，盤上有8~12個刀座位，車削中心可有2~3個刀庫盤。（2）加工中心刀庫類型繁多，刀庫容量為8~120把，見表3-6。加工中心上新型刀庫見表3-7。數控機床的選用驗收與維護第22頁表3-4數控車床用刀柄特點比較

項目刀塊式圓柱齒條式定位方式凸鍵和軸向鍵圓柱，刀柄端面，齒條齒形面手動更換不方便，費時快捷剛度好稍差和外部刀庫自動交換刀具可能性尚不能自動松、夾可自動松、夾注：有將整個刀庫盤進行交換機床數控機床的選用驗收與維護第23頁表3-5動力刀具特點種類用途刀具刀具軸線平行于Z軸用于主軸鎖定后在工件端面上進行各種加工鉆頭、絲錐、立銑刀等利用主軸C軸功效銑螺紋螺紋銑刀主軸和自驅刀具軸有固定速比，用“刀”加工六角面圓周上均布“飛刀”利用主軸C軸功效和X軸插補，在工件端面上銑直槽，非同心圓槽立銑刀刀具軸線垂直于Z軸主軸分度后鎖定，在工件外圓上鉆孔、攻螺紋，銑平面，銑槽鉆頭、絲錐、立銑刀，鍵槽銑刀利用主軸C功效和Z軸進行插補，在工件圓上銑螺線槽等立銑刀刀具軸線與Z軸夾角可調銑斜面在斜面上鉆孔、攻螺紋孔，銑槽立銑刀，鉆頭，絲錐，鍵槽銑刀電主軸磨頭內外磨削內外圓砂輪接觸式測頭用于工件主動測量數控機床的選用驗收與維護第24頁表3-6慣用刀庫形式及刀庫容量類型容量/把說明直線刀庫8~12主軸可在X、Y、Z三個坐標上移動，主軸靠近刀庫，完成取刀放刀不用機械手換刀、可靠換刀時間較長臥式機床占用加工空間圓盤刀庫12~30多用于立式機床不用機械手，換刀時主軸Z向升至換刀位刀庫移至主軸下，主軸Z向運動放刀、取刀，刀庫再移開換刀時間為8~15S鏈式刀庫40~120多用于臥式機床用機械手換刀選刀和加工時間重合，機械手雙動同時取刀、放刀換刀時間5~10S，最快0.5~1S數控機床的選用驗收與維護第25頁表3-7新型刀庫類型容量說明彈夾式刀庫可變機械手換刀，刀庫可整體交換，縮短配刀時間，便于進入FMS格子箱式刀庫可變大容量刀庫200機械手換刀，200多把50號錐柄刀具分布在巨大半球上數控機床的選用驗收與維護第26頁（3）在選擇刀庫容量時，需要對整個零件組加工內容進行分析，統計需要用刀具數，刀具過多則用機械手換刀出故障機率大，工序適當分散和采取復合刀具可降低刀具數，用復合刀具還可提升加工效率，值得考慮。表3-8給出刀庫容量可作參考，刀庫容量30把可覆蓋85%工件。數控機床的選用驗收與維護第27頁表3-8刀庫容量與工件數量關系

工件種數所占百分比（%）185017105所需刀具數/把<10<20<30<40<50數控機床的選用驗收與維護第28頁2.2數控機床安裝2.2.1對安裝地基和安裝環境要求依據該制造廠提供機床安裝地基圖進行施工。在安裝前要考慮機床重量和重心位置、與機床連接電線、管道鋪設、預留地腳螺栓和預埋件位置。地基平面尺寸不應小于機床支承面積外廓尺寸，并考慮安裝、調整和維修所需尺寸。機床安裝位置應遠離各種干擾源。應防止陽光照射和熱輻射影響，其環境溫度和濕度應符合說明書要求。機床絕對不能安裝在產生粉塵車間里。另外，機床旁應留有足夠工件運輸和存放空間。機床與機床、機床與墻壁之間應留有足夠通道。數控機床的選用驗收與維護第29頁2.2數控機床安裝2.2.2數控機床安裝步驟1.拆箱拆箱前應仔細檢驗包裝箱外觀是否完好無損。2.就位機床起吊應嚴格按說明書上吊裝方法進行。注意機床重心和起吊位置。

3.找平按照機床說明書調整機床水平精度。機床放在基礎上，應在自由狀態下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。數控機床的選用驗收與維護第30頁2.2數控機床安裝4.清洗除各部件因運輸需要而安裝緊固工件（如緊固螺釘、連接板、楔鐵等）外，應清洗各連接面、各運動面上防銹涂料，清洗時不能使用金屬或其它堅硬刮具。5.連接1）機床解體零件及電纜、油管和氣管連接。2）機床數控系統連接。（1）數控系統開箱檢驗（2）外部電纜連接（3）電源線連接。

數控機床的選用驗收與維護第31頁2.2數控機床安裝

6.確認1）輸入電源電壓、頻率及相序確實認（1）輸入電源電壓和頻率確認。我國供電制式是交流380V，三相；交流220V，單相，頻率為50Hz。（2）電源電壓波動范圍確實認。檢驗用戶電源電壓波動范圍是否在數控系統允許范圍之內。普通數控系統允許電壓波動范圍為額定值85~110%，

數控機床的選用驗收與維護第32頁2.2數控機床安裝（3）輸入電源電壓相序確實認。當前數控機床進給控制單元和主軸控制單元供電電源，大都采取晶闡管控制元件，假如相序不對，接通電源，可能使進給控制單元輸入熔絲燒斷。檢驗相序方法很簡單，一個是用相序表測量，如圖3-2a所表示，當相序接法正確時相序表按順時針方向旋轉，不然就是相序錯誤，這時可將R、S、T中任意兩條連接電線對調一下位置就行了。另一個是用雙線示波器來觀察二相之間波形，如圖3-2b所表示，二相在相位上相差1200。數控機床的選用驗收與維護第33頁圖3-2相序測量數控機床的選用驗收與維護第34頁2.2數控機床安裝（4）確認直流電源輸出端是否對地短路。各種數控系統內部都有直流穩壓電源單元，為系統提供所需+5V，±15V，±24V等直流電壓。

（5）接通數控柜電源，檢驗各輸出電壓。在接通電源之前，為了確保安全，可先將電動機動力線斷開。這么，在系統工作時不會引發機床運動。不過應依據修理說明書介紹對速度控制單元作一些必要性設定，不致因斷開電動機動力線而造成報警。接通數控柜電源后，首先檢驗數控柜內各風扇是否旋轉，這也是判斷電源是否接通最簡便方法。隨即檢驗各印制電路板上電壓是否正常，各種直流電壓是否在允許范圍之內。數控機床的選用驗收與維護第35頁2.2數控機床安裝（6）檢驗各熔斷器。熔斷器是設備“衛士”，時時刻刻保護著設備安全。除供電根本路上熔斷器外，幾乎每一塊電路板或電路單元都裝有熔斷器，當過負荷、外電壓過高或負載端發生意外短路時，熔斷器能馬上被熔斷而切斷電源，起到保護設備作用，所以一定要檢驗熔斷器質量和規格是否符合要求。數控機床的選用驗收與維護第36頁2.2數控機床安裝2）短路棒設定和確認。數控系統內印制電路板上有許多用短路棒短路設定點，需要對其適當設定以適應各種型號機床不一樣要求。普通來說，用戶購入整臺數控機床，這項設定已由機床廠完成，用戶只需確認一下即可。但對于單體購入數控裝置，用戶則必須依據需要自行設定。主要設定內容有以下三個方面。

數控機床的選用驗收與維護第37頁2.2數控機床安裝（1）控制部分印制電路板上設定。包含主板、ROM板、連接單元、附加軸控制板、旋轉變壓器或感應同時器控制板上設定。（2）速度控制單元電路板上設定。在直流速度控制單元和交流速度控制單元上都有許多設定點，這些設定用于選擇檢測元件種類、回路增益及各種報警。（3）主軸控制單元電路板上設定。不論是直流或是交流主軸控制單元上，都有一些用于選擇主軸電動機電流極性和主軸轉速等設定點。數控機床的選用驗收與維護第38頁2.2數控機床安裝3）數控系統各種參數設定確實認。設定數控系統參數，包含PLC參數等目標，是當數控裝置與機床相連時，能使機床含有最正確工作性能。4）確認數控系統與機床間接口。當代數控系統普通都有自診療功效，在CRT畫面上能夠顯示數控系統與機床接口以及數控系統內部狀態。在帶有可編程控制器PLC時，能夠反應出從NC到PLC，從PLC到機床（MT），以及從MT到PLC，從PLC到NC各種信號狀態。

數控機床的選用驗收與維護第39頁2.2數控機床安裝完成上述步驟，能夠認為數控系統已經調整完成，具備了機床聯機通電調試條件。此時，能夠切斷數控系統電源，連接電動機動力線，恢復報警設定，準備通電調試。數控機床的選用驗收與維護第40頁2.3數控機床調試2.3.1通電前外觀檢驗

1.機床電器檢驗打開機床電控箱，檢驗繼電器、接觸器、熔斷器、伺服電機速度控制單元插座等有沒有松動，如有松動應恢復正常狀態。有鎖緊機構接插件一定要鎖緊。有轉接盒機床一定要檢驗轉接盒上插座，接線有沒有松動。有鎖緊機構一定要鎖緊。

數控機床的選用驗收與維護第41頁2.3數控機床調試2.CNC電箱檢驗打開CNC電箱門，檢驗各類插座，包含各類接口插座、伺服電機反饋線插座、主軸脈沖發生器插座、手搖脈沖發生器插座、CRT插座等，如有松動要重新插好，有鎖緊機構一定要鎖緊。3.接線質量檢驗檢驗全部接線端子。包含強、弱電部分在裝配時機床生產廠自行接線端子及各電機電源線接線端子。每個端子都要用旋具緊固一次，直到用旋具擰不動為止（彈簧墊圈要壓平）。各電機插座一定要擰緊。數控機床的選用驗收與維護第42頁2.3數控機床調試4.電磁閥檢驗全部電磁閥都要用手推進數次，以預防長時間不通電造成動作不良。如發覺異常，應做好統計，以備通電后確認修理或更換。5.限位開關檢驗檢驗全部限位開關動作靈活性及固定是否牢靠。發覺動作不良或固定不牢應馬上處理。6.操作面板上按鈕及開關檢驗檢驗操作面板上全部按鈕、開關、指示燈接線，發覺有誤應馬上處理。檢驗CRT單元上插座及接線。數控機床的選用驗收與維護第43頁2.3數控機床調試7.地線檢驗要求有良好地線。外部保護導線端子與電器設備任何裸露導體零件和機床外殼之間電阻數值不能大于0.1Ω，機床設備接地電阻普通要求小于4Ω。8.電源相序檢驗用相序表檢驗輸入電源相序。確認輸入電源相序與機床上各處標定電源相序應絕對一致。數控機床的選用驗收與維護第44頁2.3數控機床調試2.3.2機床總電壓接通

1.接通機床總電源檢驗CNC電箱、主軸電機冷卻風扇、機床電器箱冷卻風扇轉向是否正確，潤滑、液壓等處油標指示以及機床照明燈是否正常。各熔斷器有沒有損壞？如有異常應馬上停電檢修，無異常能夠繼續進行。數控機床的選用驗收與維護第45頁2.3數控機床調試

2.測量強電各部分電壓尤其是供CNC及伺服單元用電源變壓器初、次級電壓，并做好統計。3.觀查有沒有漏油尤其是供轉塔轉位、卡緊、主軸換檔以及卡盤卡緊等處液壓缸和電磁閥。如有漏油應馬上停電修理或更換。下一頁返回上一頁數控機床的選用驗收與維護第46頁2.3數控機床調試下一頁返回上一頁2.3.3CNC系統電箱通電1.按CNC電源通電按鈕，接通CNC電源。觀查CRT顯示，直到出現正常畫面為止。假如出現ALARM顯示，應該尋找故障并排除。此時應重新送電檢驗。2.打開CNC電箱，依據相關資料上給出測試端子位置測量各級電壓，有偏差應調整到給定值，并做好統計。3.將狀態開關置于適當位置，如日本FANUC系統應放置在MDI狀態，選擇到參數頁面，逐條逐位地查對參數，這些參數應與隨機所帶參數表符合。

數控機床的選用驗收與維護第47頁2.3數控機床調試下一頁返回上一頁4.將狀態選擇開關放置在JOG位置，將點動速度放在最低級，分別進行各坐標正、反方向點動操作，同時用手按與點動方向對應超程保護開關，驗證其保護作用可靠性。然后，再進行慢速超程試驗，驗證超程撞塊安裝正確性。5.將狀態開關置于回零位置，完成回零操作，無特殊說明時，普通數控機床回零方向是在坐標正方向，觀察回零動作正確性。數控機床的選用驗收與維護第48頁2.3數控機床調試下一頁返回上一頁6.將狀態開關置于JOG位置或MDI位置，進行手動變檔（變速）試驗。驗證后將主軸調速開關放在最低位置，進行各檔主軸正、反轉試驗，觀察主軸運轉情況和速度顯示正確性，然后再逐步升速到最高速度，觀察主軸運轉穩定性。7.進行手動導軌潤滑試驗，使導軌有良好潤滑。8.逐步改變快移超調開關和進給倍率開關，隨意點動刀架，觀察速度改變正確性。數控機床的選用驗收與維護第49頁2.3數控機床調試下一頁返回上一頁2.3.4手動數據輸入試驗1.將機床鎖住開關放在接通位置，用手動數據輸入指令進行主軸任意變檔、變速試驗。測量主軸實際轉速，并查看主軸速度顯示值，調整誤差范圍在±5%之內。（此時對主軸調速系統應進行對應調速）2.進行轉塔或刀座選刀試驗，以檢驗刀座正轉、反轉和定位精度正確性。3.功效試驗用手動數據輸入方式指令G01、G02、G03并指定適當主軸轉速、F碼、移動尺寸等，同時調整進給倍率開關，觀察功效執行情況及進給率改變情況。數控機床的選用驗收與維護第50頁2.3數控機床調試下一頁返回上一頁4.給定螺紋切削指令，而不給主軸轉速指令，觀察執行情況，如不能執行則為正確，因為螺紋切削要靠主軸脈沖發生器同時脈沖。然后增加主軸轉動指令，觀察螺紋切削執行情況。（除車床外，其它機床不進行此項試驗。）5.依據定貨情況不一樣，循環功效也不一樣，可依據具休情況對各個循環功效進行試驗。為預防意外情況發生，最好先將機床鎖住進行試驗，然后再放開機床進行試驗。數控機床的選用驗收與維護第51頁2.3數控機床調試下一頁返回上一頁2.3.5編輯功效試驗

將狀態選擇開關置于EDIT位置，自行編制一簡單程序，盡可能多地包含各種功效指令和輔助功效指令，移動尺寸以機床最大行程為限，同時進行程序增加、刪除和修改。數控機床的選用驗收與維護第52頁2.3數控機床調試下一頁返回上一頁2.3.6自動狀態試驗

將機床鎖住，用上一步編制程序進行空運轉試驗，驗證程序正確性。然后放開機床分別將進給倍率開關、快移修調開關、主軸速度修調開關進行各種改變，使機床在上述各開關各種改變情況下進行充分地運行后再將各超調開關置于100%處，使機床充分運行，觀察整機工作情況是否正常。數控機床的選用驗收與維護第53頁2.3數控機床調試返回上一頁2.3.7外設試驗1.連接打印機，將程序和參數打印出來，驗證輔助接口正確性。參數表保留以備用。2.將計算機與CNC相連，將程序輸入CNC，確認程序并執行一次，驗證輸入接口正確性。至此，一臺數控機床才算調試完成。當然，因為數控機床型號不一樣，開機調試步驟也略有不一樣，上述步驟僅供參考。數控機床的選用驗收與維護第54頁2.4數控機床驗收2.4.1驗收依據依據是相關標準及協議約定。相關國內標準：GB/T17421.1-1998機床檢驗通則第1部分，在無負荷或精加工條件下機床幾何精度。GB/T16462-1996數控臥式車床精度檢驗。GB/T4020-1997臥式車床精度檢驗。JB/T8324.2-1996簡式數控臥式車床技術條件。JB/T8324.1-1996簡式數控臥式車床精度。JB/T8771.1-1998加工中心檢驗條件第1部分：臥式和帶附加主軸頭機床幾何精度檢驗(水平主軸)。下一頁返回數控機床的選用驗收與維護第55頁下一頁返回上一頁JB/T8771.4-1998加工中心檢驗條件第4部分：線性和回轉軸線定位精度和重復定位精度檢驗。JB/T8771.5-1998加工中心檢驗條件第5部分：工件夾持托板定位精度和重復定位精度檢驗。JB/T8771.7-1998加工中心檢驗條件第7部分：精加工試件精度檢驗。JB/T6561-1993數控電火花線切割機導輪技術條件。JB/T8832-機床數字控制系統通用技術條件。JB/T8329.1-1999數控床身銑床精度檢驗。2.4數控機床驗收數控機床的選用驗收與維護第56頁下一頁返回上一頁2.4數控機床驗收2.4.2開箱檢驗和外觀檢驗數控機床到廠后，設備管理部門要及時組織相關人員開箱檢驗。參加檢驗人員應包含設備管理人員和設備安裝人員、設備采購員等。假如是進口設備，還須有進口商務代理、海關商檢人員等。檢驗主要內容有：數控機床的選用驗收與維護第57頁下一頁返回上一頁2.4數控機床驗收（1）裝箱單。（2）查對應有隨機操作、維修說明書、圖樣資料、合格證等技術文件。（3）按協議要求，對照裝箱單清點附件、備件、工具數量、規格及完好情況。（4）檢驗主機、數控柜、操作臺等有沒有顯著撞碰損傷、變形、受潮、銹蝕等，并逐項如實填寫“設備開箱驗收登記卡”存檔。數控機床的選用驗收與維護第58頁下一頁返回上一頁2.4數控機床驗收2.4.3精度檢驗數控機床精度分為幾何精度、定位精度和切削精度三類。1.幾何精度檢驗數控機床幾何精度檢驗，又稱靜態精度檢驗，是綜合反應機床各關鍵零部件及其組裝后幾何形狀誤差。數控機床幾何精度檢驗和普通機床幾何精度檢驗在檢測內容、檢測工具及檢測方法上基本類似，只是檢測要求更高。數控機床的選用驗收與維護第59頁下一頁返回上一頁2.4數控機床驗收普通立式加工中心幾何精度檢驗主要內容有以下幾項：（1）工作臺面平面度；（2）各坐標方向移動相互垂直度；（3）X、Y坐標方向移動時工作臺面平行度；（4）X坐標方向移動時工作臺面T形槽側面平行度；（5）主軸軸向竄動；（6）主軸孔徑向跳動；（7）主軸箱沿Z坐標方向移動時主軸軸心線平行度；（8）主軸回轉軸心線對工作臺面垂直度；（9）主軸箱在Z坐標方向移動直線度。數控機床的選用驗收與維護第60頁下一頁返回上一頁2.4數控機床驗收臥式機床要比立式機床要求多幾項與平面轉臺相關幾何精度。能夠看出，第一類精度要求是機床各運動大部件如床身、立柱、溜板、主軸箱等運動直線度、平行度、垂直度要求；第二類是對執行切削運動主要部件主軸本身回轉精度及直線運動精度(切削運動中進刀)要求。所以，這些幾何精度綜合反應了該機床機械坐標系幾何精度和代表切削運動部件主軸在機械坐標系幾何精度。數控機床的選用驗收與維護第61頁下一頁返回上一頁2.4數控機床驗收2.定位精度檢驗數控機床定位精度，是指機床各坐標軸在數控系統控制下運動所能到達位置精度。數控機床精度又能夠了解為機床運動精度。普通機床由手動進給，定位精度主要決定于讀數誤差，而數控機床移動是靠數字程序指令實現，故定位精度決定于數控系統和機械傳動誤差。機床各運動部件運動是在數控裝置控制下完成，各運動部件在程序指令控制下所能到達精度直接反應加工零件所能到達精度，所以，定位精度是一項很主要檢測內容。數控機床的選用驗收與維護第62頁下一頁返回上一頁2.4數控機床驗收定位精度主要檢測內容為：直線運動定位精度、直線運動重復定位精度、直線運動軸機械原點復歸精度、直線運動失動量檢測、回轉運動定位精度、回轉運動重復運動定位精度、回轉運動失動量檢測、回轉軸原點復歸精度。測量直線運動檢測工含有：測微儀和成組塊規、標準刻度尺、光學讀數顯微鏡和雙頻激光干涉儀等。標準長度測量以雙頻激光干涉儀為準。回轉運動檢測工含有：360齒準確分度標準轉臺或角度多面體、高精度圓光柵及平行光管等。數控機床的選用驗收與維護第63頁下一頁返回上一頁2.4數控機床驗收1）直線運動定位精度檢測直線運動定位精度普通都在機床和工作臺空載條件下進行。按國家標準和國際標準化組織要求（ISO標準），對數控機床檢測，應以激光測量為準，如圖3-3a所表示。在沒有激光干涉儀情況下，能夠用標準刻度尺，配以光學讀數顯微鏡進行比較測量，如圖3-3b所表示。不過，測量儀器精度必須比被測精度高1~2個精度等級。為了反應出屢次定位中全部誤差，ISO標準要求每一個定位點按五次測量數據算平均值和散差±3σ，這時定位精度曲線，是一個由各定位平均值連貫起來一條曲線加上±3σ散差帶組成定位點散差帶，如圖3-4所表示。數控機床的選用驗收與維護第64頁圖3-3直線運動定位精度檢測方法（a）激光測量（b）標準尺測量1-激光測距儀2-工作臺3-光學讀數顯微鏡4-標準刻度尺返回數控機床的選用驗收與維護第65頁圖3-4定位精度曲線返回數控機床的選用驗收與維護第66頁下一頁返回上一頁2.4數控機床驗收2）直線運動重復定位精度檢測檢測用儀器與檢測定位精度所用相同。普通檢測方法是在靠近各坐標行程中點及兩端任意三個位置進行測量，每個位置用快速移動定位，在相同條件下重復作七次定位，測出停頓位置數值并求出讀數最大差值，以三個位置中最大一個差值二分之一，附上正負號，作為該坐標重復定位精度。它是反應軸運動精度穩定性最基本指標。3）直線運動原點返回精度原點返回精度，實質上是該坐標軸上一個特殊點重復定位精度，所以它測定方法完全與重復定位精度相同。數控機床的選用驗收與維護第67頁下一頁返回上一頁2.4數控機床驗收4）直線運動失動量測定直線運動失動量，也叫直線運動反向誤差，它包含該坐標軸進給傳動鏈上驅動部件反向死區，各機械運動副反向間隙和彈性變形等誤差綜合反應。誤差越大，則定位精度和重復定位精度也越差。失動量測定方法是在所測量坐標軸行程內，預先向正向或反向移動一個距離并以此停頓位置為基準，在同一方向給予一定移動指令值，使之移動一段距離，然后再往相反方向移動相同距離，測量停頓位置與基準位置之差，如圖3-5所表示。數控機床的選用驗收與維護第68頁圖3-5反向誤差測定

返回數控機床的選用驗收與維護第69頁下一頁返回上一頁2.4數控機床驗收5）回轉工作臺運動精度測定回轉運動各項精度測定方法同上述各項直線運動精度測定方法，但用于檢測回轉精度儀器是標準轉臺，平行光管（準直儀）等。3.切削精度檢驗機床切削精度是一項綜合精度，它不但反應了機床幾何精度和定位精度、同時還包含了試件材料、環境溫度、刀具性能以及切削條件等各種原因造成誤差和計量誤差。

數控機床的選用驗收與維護第70頁下一頁返回上一頁2.4數控機床驗收2.4.4數控機床性能及數控功效檢驗1.機床性能檢驗機床性能主要包含主軸系統性能、進給系統性能、自動換刀系統、電氣裝置、安全裝置、潤滑裝置、氣液裝置及各從屬裝置等性能。數控機床的選用驗收與維護第71頁下一頁返回上一頁2.4數控機床驗收1）主軸系統性能（1）用手動方式選擇高、中、低三個主軸轉速，連續進行5次正轉和反轉開啟和停頓動作，檢驗主軸動作靈活性和可靠性。同時，觀察負載表上功率顯示是否符合要求。（2）用數據輸入方式，主軸從最低一級轉速開始運轉，逐層提到允許最高轉速，實測各級轉速數，允差為設定值±10%，同時觀察機床振動。主軸在長時間高速運轉后（普通為2小時）允許溫升150C。（3）連續操作主軸準停裝置5次，檢驗動作可靠性和靈活性。數控機床的選用驗收與維護第72頁下一頁返回上一頁2.4數控機床驗收2）進給系統性能（1）分別對各坐標進行手動操作，檢驗正、反方向低、中、高速進給和快速