工廠車間管理制度工廠車間管理制度范本工廠車間管理制度范本一、總則1、為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度。2、本制度實用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業人員。二、人員管理1、車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班;(如:車間開早會所有車間人員提前5分鐘到，主管主持);考勤制度，上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月廠長根據生產進度安排公休一天;2、車間員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排;3、全體車間人員必須按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進入車間;4、車間人員在工作期間不得做與工作無關的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為，吸煙要到廠指定區域;5、對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為，不論大小一經發現，一律交總經辦嚴厲處理;6、車間人員如因特殊情況需要請假，應按廠請假程序向各級主管申請，得到批準方可離開。7、工作時間內，倡導全體人員說普通話，禁止拉幫結伙。三、作業管理1、車間嚴格按生產計劃排產，根據車間設備和人員精心組織生產;2、生產流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業過程中發現錯誤，應立即停止生產，并向負責人報告研究處理;3、車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區域進行清理，保證工序內環境衛生，通道或公共區域主管安排人員協調清理;4、車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料。生產完成后，如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內;5、生產過程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協調好，標示醒目;6、車間人員下班時，要清理好自己的工作太面，做好設備保養工作。最后離開車間要將門窗，電源關閉，若發生意外事故，將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任。7、車間人員嚴格按工藝規程及產品質量標準進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業人員自行承擔責任。四、生產現場物品擺放及清潔衛生1、原材料直接放置到生產現場的.，倉管員必須按規定的位置并擺放整齊，標示清晰;各生產現場原材料保管和適用，由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。2、生產現場均為設定作業區，員工不得隨意到非作業區作業，特殊情況需要借用場地，應請示批準。3、包裝好的產品應放置在暫放區內，標示明確，以便檢查驗收及轉序尋找，搬運方便，防止在使用型號，規格時拿錯。4每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現場清理余料時，將有用的余料清理出來，能及時合理分配使用。5、若在清理現場時，發現價值較高或良性物品，從重處罰。五、工程技術人員(出模師)評審1、工程技術自行設計，放樣品經過第一次評審不合格，修改后第二次評審仍不合格的，罰款100元;2、工程技術放樣品評審合格后，投入生產，未將生產資料傳達給相應的部門一次罰款100元。(例如:效果圖，模板，模板臺帳，材料清單，工藝流程，以及技術指導性文件等)六、本廠物料管理單據的使用1、本廠生產用物品，半產品，成品以及派工單所使用表格均要填寫生產編號;2、要填寫生產編號的表格如下:<申購單><采購單><進倉單><領料單><退倉單><生產日報表><員工派工單><成品入庫單><不合格處置報告><工序檢驗報告><產品交接單><來料檢驗報告>，質量記錄不真實，統計錯誤，造成損失的從嚴懲處，每次處罰50元。

第一篇：焊工培訓車間安全管理規章制度焊工培訓車間安全管理規章制度目的加強焊工培訓管理,提高焊工技能水平適用范圍適用公司負責取證培訓的部門及焊接人員管理制度1、焊接工作前，應檢查電弧焊機外殼是否漏電，保持良好的接地；電弧焊設備與線路是否有良好的絕緣。2、檢查面罩和護目鏡是否符合要求。3、操作時穿戴必要的防護用品，更換焊條時，嚴禁亂仍焊條頭。4、單采用焊條修補易燃、易爆物品的容器時，必須將容器內的殘渣仔細清洗干凈后才能施焊。5、焊接工作結束時，必須切斷電源，待焊件冷卻，并確認沒有可疑煙氣、火跡后方可離開現場。6、乙炔發生器使用前應檢查是否有回火保險器和防爆裝置。7、夏季應將氣瓶和乙炔發生器放置陰涼處，冬季應防止結冰。8、工作地點經常檢查各部位工作是否正常，焊接完畢應按規定關好開關，清理現場，保持場地整潔。焊工培訓車間安全操作規程1、遵守電焊工的安全操作規程，尊敬師長，聽從指揮，勤學苦練。2、不遲到、不早退，實習期間不擅自離開實習崗位。3、不大聲喧嘩，不聚眾聊天，不干與培訓無關的其它事情。4、、培訓前必須穿好工作服，工作鞋，準備好防護玻璃面罩。5、培訓時聽從老師安排，不干私活。6、、保持培訓場所和焊機清潔。7、培訓結束后，及時切斷焊機電源，關閉氧氣瓶，乙炔閥門，離開車間時關閉門窗。江蘇金馬工程有限公司2015年11月1日

第二篇：車間安全管理規章制度棕興裕達有限公司車間安全管理規章制度為了安全生產，確保產品質量提高，創造經濟效益，規范員工行為，提高警惕性，提升員工素質，保持緊張有序的工作環境，特制定本規章制度。1、每位員工必須在所規定崗位的范圍內進行工作，嚴格服從車間主任主管安排和調動。禁止串崗。2、做到上下班不遲到、不早退、不曠工，有事要請假，待車間主管批準后方可，不得無故離崗。3、上班時間必須做好自己的本職工作，嚴禁看書、看報、玩弄手機游戲和接打電話，閑談是非，吞吃食物零食，進出宿舍等，延誤生產。4、文明生產：車間內外嚴禁吸煙，嚴禁將火種帶進廠區，嚴禁飲酒后進入車間操作儀器、設備。5、嚴格按照生產工藝及生產流程進行生產，做到不出殘次品，發現質量問題要急時匯報車間主管進行糾正。6、嚴禁私自拆除電器和機械設備，必要時向車間主管反應，安排專業人員進行維修。7、機械設備必須做到每天開機前檢查，下班后維修，清掃、洗涮、定期保養。8、禁止打架、斗毆、大聲喧嘩起哄等不文明行為。9、入庫成品要按照指定地點、規格堆放，做到堆垛整齊。10、各個工作崗位下班后必須打掃干凈，保持良好工作環境。

第三篇：車間安全管理規章制度車間安全管理規章制度第一章車間安全管理規章制度1.凡是在本公司實習、培訓人員，上崗前必須經安全教育，并考試合格后方能上崗。嚴禁酒后上崗和班中喝酒.2.工作中嚴格遵守各項規章制度。工作前要有良好的工作狀態，嚴禁酒后上崗，堅決杜絕三違（違章指揮、違章操作、違犯勞動紀律）3.進入生產現場，必須穿戴好勞動保護用品。工作時，不準穿拖鞋、高跟鞋，留長發；4.不得擅自移動防護設施和安全標志等安全防護設施，確因工作需要移動時須請示車間領導同意，工作結束后，必須立即恢復。5.禁止跨越運行中的設備，確因工作須跨越時要走跨梯6.凡在兩米及兩米以上以上高空作業時，必須戴好安全帽，系好安全帶。安全帶要掛在堅固的構件上并認真檢查，防止安全帶移位和下沉。8.消防設施（包括消防桶、滅火器、消防栓、消防帶等）完好、齊全、定置擺放。9.生產區域禁止睡覺和非工作時停留，禁止吸煙和明火，禁止堆放油布、雜草等易燃易爆物品。10.非生產人員，不準進入生產區域，禁止隨意操作設備。2.13禁止在旋轉設備擦拭和打掃衛生，加油。2.14操作人員嚴禁跨越運輸皮帶、皮帶運行中不準清理皮帶滾筒及皮帶下的積料。2.15電機、減速機對輪防護罩牢固、齊全。電機要有接地線，禁止有明線頭。設備檢修前先停電，并在操作盤上掛“有人檢修，禁止操作”安全警示牌。2.16使用電動葫蘆首先檢查電器設備，鋼絲繩是否良好，滑輪要加油檢查，嚴防誤操作現象發生。2.17停車4小時以上的電器設備需要開車時，要電工測試絕緣，嚴禁在電氣設備上沖水。2.18檢查電機溫升時，必需手背觸摸電機，以防觸電。第二章車間通用標準1、車間通用標準1.1設備完好標準1.1.1設備的各項主要技術性能指標達到原設計參數或核定后的參數；1.1.2設備在正常運轉狀況下，運行平衡，無故障、無異常噪音和振動；1.1.3操作系統靈敏可靠；1.1.4高速、連續運轉時，軸承、電機等溫度不應超過規定范圍。1.2精度要求1.2.1精密設備主要精度應負荷設計標準；1.2.2一般設備必須符合生產流程的工藝要求；1.2.3檢修、大修或技改后，設備的各項技術性能必須達到或超過原設計要求。1.3潤滑系統1.3.1液壓、潤滑、冷卻系統完整正常，油液清潔，管路暢通，油標醒目，壓力表正確，無泄露現象，油質符合潤滑技術要求；1.3.2傳動部分在正常速度下不應發生振動，以及顯著的噪音、沖擊和停滯現象，各項主要技術參數，應符合有關技術標準；1.3.3系統工作時的油溫符合規定要求。11.4電氣系統1.4.1電氣部分無發熱，備用設備絕緣良好，配線整齊，接地可靠，不受環境狀況和溫度或其它有害物質的影響；1.4.2信號和儀器、儀表指示正確，自動保護裝置動作準確可靠，定期進行的各項防護性試驗和檢查結果符合相關標準1.4.3高低壓配電室、動力柜、儀表柜符合零缺陷管理規定；1.4.4主要動力設備安全可靠，其出力和效率應達到設計標準或核定標準；1.4.5各項消耗正常，經濟合理。1.5環境保護和工業衛生1.5.1設備的基礎良好，工作時無異常振動和噪音；1.5.2設備排放的廢氣、廢渣、污水應配備相應的治理裝置和配套工程；1.5.3設備和排放物符合管家環保要求，水和氣符合排放管理標準；1.5.4設備周圍無積水、無積料、無積油。1.6安全可靠1.6.1各種保險、防護裝置安全可靠；1.6.2制動裝置操作靈活，安全可靠；1.6.3高壓容器、安全閥門等裝置定期進行各項預防性試驗，告訴運轉設備定期檢查。1.7光學系統設備的光學系統應清晰，主要元件無顯著腐蝕、發霉、劃傷、擦傷等現象。1.8維護保養1.8.1使用合理，嚴格執行《崗位作業標準》，定期進行維護保養工作，設備保養良好；1.8.2嚴格執行《點巡檢管理標準》，定時點檢；1.8.3設備表面無嚴重的腐蝕、碰傷、劃傷、拉毛等現象；1.8.1設備內外整潔，無明顯的積灰、積水、積油、積料，見本色。1.9配套齊全1.9.1乙班設備的隨機主要附件完好可用；1.9.2精密設備全部附件完整無缺。2.車間通用點巡檢標準車間通用安全標準3.1現場安全3.1.1嚴格遵守勞動紀律，工作前要保證自己休息好，精力充沛，工作前8小時內禁止酗酒，工作中集中精力，不準打鬧、睡崗、串崗，新員工需進行“三級安全教育”培訓，方可上崗；3.1.2嚴格遵守崗位責任制，做好本職工作的同時要互相協作，未經領導批準，不得將工作交給他人；3.1.3工作時要穿戴好個人防護用品，不準有飄蕩部分，女員工應把頭發盤起系于帽內；3.1.4嚴格遵守廠區、現場所掛的各種安全警示標志，各種安全防護、通風收塵、消防設施要妥善保管，不得挪用和損壞；3.1.5如發生設備、人身事故或火災，在場人員應迅速組織搶救，保護現場，并立即匯報相關領導；3.1.6超過2米的高空作業必須佩帶安全帶；3.1.7操作酸泵及維修過程中必須佩帶安全防護眼鏡、防酸堿手套，必要時必須穿防酸服。3.3設備3.3.1凡機器運轉部分和一切危險區域要有安全罩、安全網加以隔離，否則不得開車；3.3.2電氣設備附近嚴禁晾曬、掛放衣物，不準用鐵絲捆掛電線；3.3.3一切電氣設備和手持電動工具必須有可靠的接地、接零措施，手持電動工具必須加裝觸電保護器；3.3.4可溶性乙炔氣瓶附近嚴禁煙火，不準移動正在工作的可溶性乙炔氣瓶；3.3.5設備開車前要發出信號；3.3.6開車前，雙手要保持干燥。3.4消防3.4.1現場消防器材齊全可靠，取用方便；3.4.2氧氣瓶、油類、棉紗等易燃、易爆品應分別保管，倉庫內嚴禁煙火；3.4.3崗位用火爐必須符合生爐規定，并取得消防部門用火證方可使用；3.4.4七防（防火、防雷電、防中毒、防暑降溫、防塵、防爆、防洪）用品和設備不準挪用，并進行定期檢查和維護。3.5安全標志3.5.1各崗位懸掛必要的安全標志，做到規范、醒目、齊全；3.5.2清理、檢修已停止運行的設備時，必須切斷電源，并在開關上懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌。3.6操作安全3.6.1進入崗位要穿戴好勞保用品，并做到“三緊”，女員工長發應系于帽內；3.6.2電工、電焊工在操作中要穿好絕緣鞋，所有絕緣手套、絕緣鞋、絕緣地板要定期檢查。3.7個人保護3.7.1嚴格遵守勞動紀律，工作前要保證自己休息好，禁止酗酒和過度疲勞；3.7.2上、下樓梯要扶欄桿，不得跨越運轉中的設備，不得用收觸摸正在運轉中的設備，上方有人施工或吊裝物品時，下方不得同行；3.7.3身體不健康或生理上有某種缺陷，不適合該崗位的工作者，不能勉強擔任，經醫生證明，領導批準，可調至合適的崗位；3.7.4凡安排兩人以上的崗位，要制定一人負責安全工作，單人作業要建立安全互保網絡；3.7.5新員工上崗必須經過“三級安全教育”培訓；3.7.6含堿物進入眼內不得用手揉，必須用清水和硼酸水沖洗，嚴重者立即送往醫院就醫；3.7.7嚴格遵守廠區所掛的各種安全警告牌，各種安全防護、通風除塵、消防設施要妥善保管，不得隨意挪用和損壞。3.8操作巡檢3.8.1進入崗位要穿戴好勞保用品，女員工長發應系于帽內，電工、電焊工、電收塵工在操作過程中要穿好絕緣鞋，所有絕緣手套、絕緣鞋、絕緣工具要定期檢查，并做高壓實驗；3.8.2不準用皮帶輸送工具；3.8.3電氣設備、照明設施要保持完整好用，生產工人不得私自拆裝，不準用濕手和導電物體出動開啟、停止按鈕，不準亂拉亂掛臨時線，不準用金屬絲綁電線，不準有漏電、感電現象；3.8.4嚴禁帶負荷拉閘，電氣設備停用24小時以上，須經電工檢查方可開車；3.8.5不準跨越運轉中的設備；3.8.6在2米以上的高空作業，要系好安全帶，禁止往下亂扔東西；3.8.7柴油車嚴禁無證駕駛，不準私自出廠和帶人學習開車；3.8.8乙炔瓶、氧氣瓶附近嚴禁煙火，它們之間距離不能少于10米；3.8.9皮帶運行時不準捅下料口；3.8.10嚴格遵守交通規則，避免交通事故；3.8.11在廠區內行走要注意安全，在水，汽，煙塵彌漫的地方檢查設備時，要緩慢行走，不得跨越運行中的設備，上方有人施工或吊裝物品時下方不準通行。3.9檢修清理3.9.1凡安排兩人以上工作，要指定一人負責安全工作；3.9.2皮帶停車后，不準坐在上面休息和放東西；3.9.3在清理或檢修設備時，必須切斷危害人身的料源、電源、水源，并掛上“有人工作，禁止合閘”的警告牌，必要時設專人看管，工作時，要密切與班組崗位聯系并配合好；3.9.4進入已經停止運轉的設備和檢修設備時，必須與崗位人員聯系切斷電源，有專人負責看護，試運轉時，必須先清點人數，查明設備內無人和無妨礙運轉之物，方可運轉；3.9.5因檢修等原因臨時拆除的安全設施，應設臨時圍欄，并有鮮明標志，干完后必須及時恢復；3.9.6兩米以上高空作業，必須系安全帶并將鉤子掛在安全牢固的地方，禁止向下投扔工具、材料等，要有專人看護，將危險區域圍起來，并掛上警示牌。3.車間作業環境標準4.1設備衛生4.1.1設備地腳及基礎干凈，無積料、積灰；4.1.2設備見本色，無積灰，無油泥，無泄露；4.1.3安全罩上無積灰，安全網內無雜物，安全標志明確醒目；4.1.4皮帶架、蓋板、收塵管上無積灰；4.1.5油面鏡清晰；4.1.6設備周圍地面干凈，無雜物。4.2廠房衛生4.2.1廠房房頂、墻壁、梁柱、框架、門窗、欄桿定期清掃，無積垢；4.2.2地面、樓梯、平臺、走道干凈、無垃圾、無積水、無油污、無雜物；4.2.3廠房內電纜溝，地坑蓋板整潔穩固，電纜溝及地坑內無積水、無積料、無雜物；4.2.4廠房內物品定置擺放合理；4.2.5各種管道、線路標記明確，泄漏點不超標；4.2.6作業處地面無雜物、積料，衛生清潔。4.3室內衛生4.3.1室內地面干凈，無痕、紙屑、煙頭等雜物；4.3.2室內墻壁、門窗干凈，無蜘蛛網、無污痕；4.3.3儀表盤干凈、整潔、無損壞；4.3.4電纜溝蓋板整潔穩固，電纜溝內無積水、無雜物；4.3.5室內物品干凈整潔、無雜物；4.3.6室內設施定置擺放。4.5周圍環境4.5.1廠房屋頂、墻壁、梁柱及框架、門窗、欄桿清潔，無結疤；4.5.2廠房內地面、樓梯平臺、走道干凈，無垃圾，無油污，無雜物；4.5.3廠房內電纜溝、地坑、地溝蓋板整齊，牢固可靠；4.5.4廠房內無積水、雜物；4.5.5廠房內物品定置擺放。（一）、主控室崗位安全技術標準1.開車1）.上班穿戴好勞保用品，女員工留長發必須系于帽內，嚴禁酒后上班；2）.每次主控室開啟設備，必須提前告知現場崗位人員，在崗位人員允許的情況下方可啟動；3）.設備開啟前必須又崗位人員檢查流程，確認無誤；4）.主控室啟動設備必須現場有人確認設備四周無人員作業，無障礙物；5）.泵啟動前，必須現打開機封水；6）.大型設備（羅茨風機）不允許在主控室啟動；7）.設備啟動后，必須認真對設備的運行參數進行檢查，確認正常后方可按正常檢查周期進行監控；8）.設備啟動后，通知崗位人員到現場進行檢查。2.操作巡檢1）.堅持安全生產五同時，崗位安全設施齊全，堅持“安全第一，預防為主”的方針，不違章作業；2）.不允許在未和現場崗位人員聯系的情況下在主控室操作設備；3）.在皮帶秤標定過程中，一定要等現場指揮人員聯系開啟皮帶時才可在主控室啟動皮帶；4）.在現場啟動所有電氣設備按鈕時手必須干燥；5）.不允許跨越運轉的設備和傳動軸；6）.設備運轉部位嚴禁擦拭；7）.在沖地坪時，要特別注意電氣設備，嚴防沖濕，受潮發生故障；8）.設備運轉部位不得伸手清理，嚴防傷人。3.停車檢修1）.檢修作業前應事先制定作業方案和相應的安全措施；2）.檢修前，應先辦理停電手續，填寫三方確認單，并掛上“有人工作，禁止合閘”、“設備正在檢修”等安全警示牌，拉掉事故開關；3）.檢修清理作業應有兩人以上，并設安全負責人或安全監護人；4）.檢修過程中，應認真檢查工器具，并放置牢固，防止高空墜落的物體傷人；5）.施工現場的電線不得亂拉亂扯，不得放于金屬架上，放置漏電傷人；6）.嚴禁帶電作業，必要時采取可靠的防護措施，并由專人監護；7）.嚴禁在運轉設備上面或下面通過，通過時走安全通道；8）.清理積料、打結疤等工作，必須戴眼鏡；9）.清理檢修使用大錘，錘頭要牢固，不能與扶釬者面對面站著，以防傷人；10）.閥門更換盤根，管道換墊子時，必須消除壓力，放完料后方可進行；11）.設備清理檢修好后，必須詳細檢查、驗收；12）.安全裝置不得任意拆卸或移走，工作完后必須立即恢復；13）.緊螺絲時，一定要站穩立牢，板口合適，用力一致，不要過猛，嚴防摔傷和被工具擊傷；14）.更換托輥和擋料皮，設備加油時需要兩人以上；15）.檢修作業完畢，先清點人數，檢查有無影響試車的雜物，然后調整試車。（二）、主控室崗位作業程序標準接班1）.上崗前穿戴好勞保用品；2）.要對設備進行全面詳細的檢查；3）.了解上個輪班安全生產情況，接班者認可后要面對面進行交接班簽名；4）.接班前要及時參加班組班前會；5）.接班后發現的問題由接班者負責；6）.按照“四不接”進行接班：操作情況不清不接、工具不全不接、記錄不全不接、衛生不好不接。2.開車1）.開車前要求崗位人員詳細檢查設備；2）.按開車先后次序進行開車；3）.對開啟的設備要進行重點監控。3.操作1）.對于發現的問題及時聯系崗位人員處理并匯報班長；2）.按規定對運行情況進行監控，出現波動后及時調整；3）.按規定及時填寫操作原始記錄。4.停車1）.接到停車通知后要及時通知相關崗位；2）.按停車步驟停車；3）.通過主控室停車的設備要及時通知崗位進行放料操作。5.交班1）.交班前做好全面檢查，搞好設備為何及清理衛生工作，交班要面對面交班，做好安全生產情況的交班；2）.凡當班工作，需當班完成，特殊情況在征求接班者意見并經班長和輪班班長同意后方可下班，記錄要詳細，認真，規范；3）.本班所屬設備有檢修或其它原因應告知接班人員，對設備狀況要清出，記錄要規范。崗位交接班制度交接班工作是整個生產過程中重要一環，是保證生產連續穩定的重要保證，每名員工必須高度重視，認真、仔細地進行交接班，為便于管理和考核，特制定如下管理制度：一、交接班1、交班：（1）交班前做好全面檢查，搞好設備維護及清理衛生工作，交班要面對面交班，做好安全生產情況的交班；（2）凡當班工作，需當班完成，特殊情況在征求接班者意見并經班長、值班長意見后方可下班，記錄要詳細、認真、規范；（3）本班所屬設備因檢修或其它原因應告知接班者。2、接班：（1）要對設備進行全面詳細的檢查；（2）了解上個班安全、生產情況；（3）接班者認可后要面對面進行交接班簽名；（4）接班后發現的問題由接班者負責。3、整個生產崗位現場無雜物，地面無積灰，衛生工具擺放整齊。4、員工在交接班過程中，不允許爭吵、辱罵，不允許打架斗毆，否則視其情節輕重分別給予當事人扣除當月獎金甚至除名的處罰。5、對于不吭聲、不正面交接班、直接下班者，經確認后，視勞動量大小給予一定經濟處罰，并給予接班者在月度獎金后進行適當補償加分。6、對于不認真交接、交私人情班者，對接班后發現的問題每次扣接班者當月獎金考核分。7、接班按照“四不接”進行接班：操作情況不清不接、工具不全不接、記錄不全不接、衛生不好不接。8、工具柜內工具齊全，擺放整齊無油污，使用中的工具要經核實簽字后接班。否則，缺失工具除照價賠償外，另扣責任人月度考核分。9、設備方面：崗位人員必須對每一臺設備進行認真交接，凡丟失損壞的，責任人應扣獎金。二、主控室（含培訓室）1、主控室操作臺上，資料物品擺放整齊，且臺上干凈，以手摸為準；培訓室桌椅外部干凈、桌內無雜物。2、主控室地板上不準有油污、腳印或雜物等。3、對于調度或者車間下發的指示或者通知要正確、認真向下傳達、交接。4、主控室各項紀錄完整，如有異常要注明原因。5、對交接班不清楚，一問三不知，模糊不清者概不接班。6、罰則：對上述任何一項不達標接班者，扣考核分。三、巡檢1、整點前后15分鐘為巡檢時間，每延遲和提前1次扣獎金考核分2分。2、所有設備、攪拌必須點檢，每缺1次扣獎金考核分2分。3、交接期間的問題若需要專業人員處理，需確認并聯系好后再接班。四、消防器材、核儀表1、要求無損壞、無丟失，否則不接班；2、消防器材壓力正常、時間有效、標識標志清楚，對于失效器材應及時反饋車間處理。3、罰則：凡被鋁廠行政值班查出滅火器、消防栓等方面問題，對相關責任人值班長、班長、崗位工扣分。五、化驗室、庫房管理：做到物品齊全、賬務相符，擺放規范、整潔，辦公桌內無雜物，否則，扣責任人月度考核分。六、其它1、凡本班當月出現違反上述交接班規定3次以上，該工序的班長取消當月獎金，值班長減薪。以上僅供參考，請參考實際情況應用END·河北安全生產微安全服務安全生產大局·記錄安全生產時代變遷微信號：hbaqsc_waqEND·河北安全生產微安全服務安全生產大局·記錄安全生產時代變遷微信號：hbaqsc_waq

第四篇：車間安全生產管理規章制度車間安全生產管理規章制度1、為了員工的身體健康，營造良好有序的工作環境，特制訂本規章制度。2、未經培訓上崗或主管授權許可人員，不得操作任何機器設備。3、機器操作人員應嚴格注意個人衣著，嚴禁攜帶耳環、首飾、寵物等進入操作間。4、機器設備操作人員必須熟練掌握操作規程并按要求進行操作，嚴禁違章操作。5、機器設備操作人員在生產前后，嚴格檢查設備是否有漏油、漏電等現象，并上報。6、設備運行過程中應隨時注意運轉情況，不得打瞌睡、離崗；如發現異常，應及時報修。7、機器設備操作人員班前嚴禁喝酒，以防止意外傷害事故發生。特殊工種必須持證上崗。8、進行機器設備的清理和清洗工作時應首先切斷電源。9、，嚴禁將水沖到設備的電機和控制系統部分；嚴禁用水沖洗供電設備、電路系統、電源開關、電控箱、電控柜、排氣扇等電器設施，嚴禁在機器設備運行狀態下做清潔衛生工作。10、非設備維修人員嚴禁私自拆卸、改裝機器設備和電力系統。11、交接班及下班離機時，車間人員應檢查設備、電路系統、供水系統、車間門鎖、倉庫門鎖等是否關閉。12、車間、倉庫必須配備相應的消防設施。未發生火災時，嚴禁動用和損壞消防設施。13、設備操作人員應把模具、操作工具等做到定點定位。14、設備操作人員按時清理原料、成品、工具、操作臺。15、主動學習，相互提高。車間氣焊、電焊安全操作規程1、電焊工所用焊鉗、焊線必須絕緣良好，電焊機保險絲必須適當，嚴禁二臺焊機共用一組保險絲。在推上電源閘刀時，應帶防護手套，不得將另一只手按在焊機外殼上。電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。2、氧氣、乙炔鋼瓶禁止曝曬、撞擊，存放時應分開隔離存放。保證氣瓶不染油脂等易燃物質。作業時，二種瓶必須保持5米以上的安全距離。3、乙炔發生器上的壓力表應靈敏有效，防止回火裝置應完好，裝置不齊、性能不良的乙炔發生器禁止使用，高溫明火作業間內禁止放置乙炔發生器。4、氣瓶上的截止閥、減壓閥應完好，氧氣瓶內壓力降到196KPa以下，不得使用。氣焊操作中需要停止10～15分鐘時，須將減壓閥調整螺桿擰松，較長時間不工作應關閉閥門，取下減壓器。5、輸送氧氣、乙炔氣的皮管應完好、不漏，不得與油脂、高溫接觸，嚴禁重物壓管，防止火花和鋒利的材料落在膠管上。6、使用氣焊槍點火時，必須按“先開乙炔、先關乙炔”順序操作。7、焊工高處作業必須戴安全帽、系安全帶、嚴禁將焊接電線、皮管纏在身上攀登，立體作業時應設隔離板，以防火花濺落或切割余料掉下。8、焊條烘干操作時，要檢查烘箱的蒸氣導氣閥是否有效；送焊條進烘箱時，必須切斷電源，材料取出后要加強烘箱內檢查，以防止焊條或雜物落在電鎢絲上，造成短路或觸電事故。9、割焊作業結束后，應切斷電源，將焊機放置妥善的地方，并檢查現場，滅絕火種。焊接場地應配備滅火器材。淮安市地質礦產勘查院車間“十不焊割”制度。1、沒有領取《特殊工種操作證》的，不能單獨頂崗操作焊割，在容器或狹小倉室內焊割時，無人監護的不能焊割。2、重點要害部分及重要場所，未經安全部門同意批準，未落實安全防護措施的不能割焊。3、對明火作業的場所，未作安全檢查，對易燃物品未作處理之前不能割焊。4、不了解焊割器具內部是否有易燃易爆的危險性不能割焊。5、盛裝過易燃、易爆的液體、氣體的容器（如鋼瓶、油箱、油倉、槽車、貯罐）等未經徹底清洗和測爆不能割焊。6、用可燃材料（如塑料、軟木等）作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位或火星能飛濺到的地方，在未采取可靠的安全措施之前不能割焊。7、對有壓力或密封的導管、容器等不能割焊。8、焊割附近有易燃易爆品未作清除或采取安全措施之前不能割焊。9、在禁火區域內，未經消防、安全部門批準，不能割焊。10、附近有與明火作業有抵觸的工種在作業（如油漆、噴涂202膠水等）時不能割焊。車間機床安全操作規程1）工作前按規定穿戴好防護用品，扎好袖口，不準圍圍巾。高速切削或切削鑄鐵、鋁、銅工件時，必須戴防護眼鏡。接觸旋轉關鍵及旋轉部位時，不得帶手套作業，在夾裝工件過程中允許帶手套作業。（2）操作者應熟悉所操作機床的工作原理、結構和性能，并經考核取得資質證后，方可上崗操作。嚴禁無證者單獨操作。（3）檢查機床的防護、保險、信號裝置、機械傳動部分。電器部分要有可靠的防護裝置，是否齊全有效。嚴禁超規格、超負荷、超轉速、超溫度使用機床。（4）工件、夾具和刀具必須裝夾牢固。（5）機床開動前，檢查各手柄位置是否正確。按潤滑表加注潤滑油，并要觀察周圍動態。機床開動后，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。（6）機床開動后，應低速運轉3—5分鐘，確認各部位正常后方可工作，在冬季操作車床時一定要跑溫、檢查管線是否凍裂，不得在運轉部位傳遞或取拿物品。（7）調整機床轉速、行程、裝夾工件和刀具以及測量工件、擦拭機床時，要等停穩后才能進行。（8）機床導軌面上、工作臺上禁止擺放工具或其它物品。（9）不得用手直接清除鐵屑，，要用專門工具清掃。如刷子或鉤子。（10）凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須指定1人為機長，統一指揮，防止事故發生。（11）機床發生異常時，如異響、冒煙、震動、臭味等，應立即停車，請有關人員檢查處理。（12）不得在機床運轉時離開崗位，確因需要離崗時，必須停車，切斷電源。（13）應正確使用量具、手工具，嚴格執行通用工具技術安全操作規程。（14）卡盤扳手、刀架及螺絲配合應合適，不得在扳手口上加墊使用，在扳手上加套管使用后，應立即取下。（15）使用的各種胎具、卡盤、量具不得隨意亂放，用完后要放在工具箱內，經常使用的要放在專用的木盤上。（16）劃針盤使用后，應將劃針豎直，頭部朝下，放在適當位置。（17）卡緊工件找正時，不得使勁敲擊，以免震壞床頭，或卡盤松動而使工件掉下造成事故。（18）使用頂夾頂重型工件時，不得超過全長的二分之一。（19）車刀必須牢固卡在刀架上，刀頭不得伸出過長。刀墊要整齊，不得以鋸條、破布、棉紗等作為墊用材料。（20）進刀前，刀架頂尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺絲都要擰緊。（21）使用紗布拋光時，不得將紗布纏在工件上用手握緊進行拋光，必須把紗布卡于適當木版或銼刀上方可拋光。（22）嚴禁工件轉動時將手伸進孔內摸刀或工件。不得將頭部靠近轉動的卡盤或胎具，觀察孔內的切削情況。（23）機床在運轉時，嚴禁用手拿著板牙、絲錐造扣，必須使用專用的夾具。（24）機車轉動時用銼刀進行打磨時，銼刀必須安裝把柄。操作者兩腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均勻。（25）車床高速旋轉時，嚴禁用倒車擋剎車，更不得用手制止卡盤旋轉。（26）加工偏心工件時，必須加平衡塊，緊固牢靠，剎車不要過猛，轉速不能過快。（27）切大料時應留有足夠余量，卸下后砸斷。小料切斷時不得用手去接。（28）加工細長料時，要用頂針、跟刀架或中心架。工件從主軸內孔向后伸出的長度超過300mm的應有托架支撐，必要時設防護欄桿。（29）停車時，應先退刀，后停車。（30）工作結束后，停止機床運轉，將使用的各種工具有序的放在工具箱內，將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。（31）嚴禁用腳操作電源開關和手柄。（32）下班時對未加工完的重、長、大型工件應加好支撐，以免引起工件和主軸變形。（33）工作區附近的鐵銷、余料等要及時清理，以免堆積造成人員傷害。倉庫安全管理制度根據國家《安全生產法》及《消防法》的相關規定，依據“安全第一預防為主”“預防為主防消結合”的工作方針，為確保倉庫的絕對安全，結合本倉庫實際情況，特制定本制度：人員出入管理規定:一．本倉庫屬于重點防火單位，倉庫所有場地嚴禁吸煙，禁止攜帶火種入內；二．進入倉庫人員必須服從管理人員管理，閑人免入；物資加工存放管理規定:一．存放物資的庫房必須做到干燥，通風狀況良好；二．物資入庫后必須及時進行分類加工，按規定打包成型，堆碼；三．物資放于地面上時應墊有枕木(大概高20cm)并保留空間，距離墻壁40cm左右。電源設備管理規定:一．嚴禁在倉庫使用其他任何用電設備；二．對供電設備必須嚴格按照規程進行操作，嚴禁違規操作。消防安全管理規定:一．滅火器必須按時按規定進行藥物的更換，確保器材的有效使用；二．倉庫前坪不得隨意停放車輛或堆放其他物資；庫房內部必須按規定留有消防安全通道并保持暢通；安全管理人員職責一．倉庫管理人員必須認真嚴格按照倉庫安全管理制度和工作要求，履行工作職責，確保倉庫安全。二．安全管理人員必須隨時進行安全巡查，對各個部位進行細心的檢查，特別是夜間的巡查。三．倉庫安全管理人員必須維護好所有消防器材和設施，確保其可靠有效，并掌握其使用方法及安放位置；對各類電源的控制部位要心中有數。

第五篇：車間安全生產管理規章制度車間安全生產管理規章制度為了公司的生產正常運行和員工的人身安全，杜絕重大事故發生，確保車間安全順利的生產運行特制定以下規章制度：1安全生產管理，堅持安全第一、預防為主的方針。消除一切安全事故隱患。2．進入車間必須佩帶安全帽，工作人員必須做好一切安全防護措施，比如佩帶安全帽、手套和護腕，違著罰款100元。3．車間內嚴禁一切煙火，禁止抽煙，違著罰款200元。4．行車操作人員必須經過車間主任審核之后才可操作，違著罰款200元。經審核的行車操作工人必須嚴格按照正確方法操作行車，不得違規操作，操作時必須作好安全防護措施（佩戴安全帽），違著罰款200元。5．車間工作人員必須認真作好本職工作，不得私自離崗竄崗，工作期間要注意設備工作狀態，保證順利生產，時刻注意設備周圍的安全。不得出現因設備操作不當而引起的安全危害。違著罰款200元6．員工應當接受安全生產教育和培訓，掌握本職工作所需的安全生產知識，提高安全生產技能，增強事故預防和應急處理能力。

車間管理制度1一、勞動紀律1、進入車間人員必須進行崗前培訓，培訓合格方可上崗；所有人員需按照培訓要求操作，專業崗位需持證上崗，規范操作；違規操作造成人員傷害，需承擔相應責任。2、員工進入車間禁止相互追逐、嬉戲打鬧，防止滑、摔倒；進出車間時按照秩序，自覺排隊，禁止擁擠，防止發生擠壓踩踏的事故。二、用電安全1、禁止私拉電線、私接電器，非專業人員不得對車間線路進行改動。2、電器安裝、接拉電線或電器維修必須由專業電工進行，不允許自行處理。車間電氣設備發生故障時不要擅自處理，要立即通知維修人員。3、生產中應注意防止意外觸電，任何設備需要移動前，先檢查并關閉電源。4、所有工作臺上的工作燈在下班后均要關閉電源，設備使用完畢或者長期不用要斷開電源開關。5、車間清洗等用水后，應及時清理，及時清理地面積水，防止濕滑跌倒。6、車間產后清洗地面、工器具及設備時，做好設備防護，禁止將水濺到設備電機上，以免造成設備損壞；用水完畢后，應檢查水龍頭，確保關閉，防止水泄露造成其它設備、材料等損害。7、廠區、車間內禁止吸煙，禁止帶易燃易爆的物品進出廠區、車間。8、紙箱、托盤等易燃物品的存放要在指定位置，避免隨處亂放。9、禁止私拉電線、私接電器，防止引發火災。10、保證消防通道暢通，員工應熟悉消防疏散通道，愛護各類消防施設，掌握滅火器等消防器材使用方法。11、限制區域（配電房、制冷房、泵房等），禁止非本區責任人員進入。三、設備安全1、每臺生產設備設專人負責，經培訓合格后上崗，未經培訓、授權人員嚴禁操作。2、嚴格按設備操作規程操作設備，嚴禁違規指揮與違規操作機器。3、開機送電前要檢查設備及配套設施是否正常，正常方可開機，按照規范操作。4、操作機械設備時，注意傳送帶等活動運行機構，避免手指、頭發、衣物扯入。5、在設備出現故障等情況時，不允許擅自處理，應按“急停”或“停止”按鈕，并立即通知設備維修人員前來處理。6、緊急情況下，拍下“急停”按鈕，保證人員、設備安全，非緊急情況禁止按下“急停”或“停止”按鈕，嚴禁在設備運行時直接將電閘拉下。四、其他要求1、上班期間禁止飲酒。2、堆垛不得超過規定高度，禁止在設備與電線上堆放東西，禁止各種危險動作。3、使用梯子等進行高處作業前先檢查，確保沒有損壞。應至少兩人一組，保證一人在地面觀察。4、采用次氯酸鈉等化學品清洗消毒時遵循《化學品管理制度》，穿戴好橡膠手套等個人保護用品，避免直接接觸身體特別是眼睛。禁止在較小的密閉空間使用，防止發生意外中毒事故。使用完畢后應及時緊閉蓋好，避免翻倒泄露，并放回指定儲存點，以免他人誤用。5、員工上下班途中應遵守交通規則，使用電瓶車、摩托車等交通工具時應帶好安全帽，穿反光服。注意觀察路況，規避行人、車輛。6、發生任何情況下的事故，應保持鎮定，及時把意外的發生地點、事故情況等通知主管領導或專業安全員進行處理。7、加工中心定期進行安全培訓，全員參加，不得缺席。

車間管理制度2一、總則第一條為加強公司生產工作的勞動保護，保護勞動者在生產過程中的安全和健康，促進公司事業的發展，根據有關勞動保護的法令、法規等有關規定，在實際生產中貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，結合公司的實際情況制訂本規定。第二條車間安全生產實行全員責任制。車間主任是安全生產的第一責任人，對車間的安全生產負全面責任；各級職能人員對分管業務范圍內的安全生產負責，員工在各自崗位上對安全生產負責。第三條本制度適用于生產車間各級管理人員、各班組和所有員工。二、安全生產職責1、車間主任的安全生產職責第四條車間主任對車間的安全生產工作負全面責任；第五條督促檢查安全規章制度的貫徹落實，定期主持全車間安全活動和安全生產檢查；第六條針對車間生產情況提出相應的安全防范措施，對檢查中發現的隱患及時解決，對本車間不能解決的要及時上報；第七條組織制定和執行安全技術措施方案，并經常到現場指揮，保證安全生產；第八條發生安全事故時，要緊急搶救，保護現場，立即上報并查明原因，接受教訓，采取防范措施，避免事故重復發生；第九條領導車間、班組安全活動，負責編制安全技術計劃、措施和安全操作規程；第十條對新工人、調換工種員工進行安全教育；第十一條每月至少組織一次安全檢查，參加對危險作業點、重要部位和設備的檢查，制定消除事故隱患的措施，對發現的問題要監督整改；第十二條對臨時性危險作業的安全防范措施負責督促實施；第十三條負責輕傷事故、未遂事故的調查處理；第十四條采用新工藝、新設備、新技術、新材料時，要會同安全生產部、技術部等部門編制作業指導書。打通工藝流程后，立即組織制定安全技術操作規程，保證員工有章可循。2、車間班組長的安全生產職責第十五條認真執行上級安全生產的各項規章制度，負責本作業區域的安全生產。

車間管理制度31、新工人操作設備必須經三級安全教育。重點設備、特殊工種須以培訓考核后憑證操作，任何人不得隨意指定沒經過培訓的工人操作設備，否則造成的后果由指揮者負責。2、工作前必須熟知所使用的防護用品、防護設施，遵守安全操作規程，及進穿戴好各種勞保用品，使用各種防護設施。3、操作前應檢查設備周圍有無障礙物，排除故障和隱患。4、上班時，進車間人員均應穿工作服、工作鞋。5、設備維修應由專業人員進行，任何人不得擅自作業；設備的搬遷應在專業人員的指導下進行；禁止使用除銹劑清除機械、設備、配件的銹蝕；禁止使用汽油浸泡機械配件；禁止使用汽油、丙酮、酒精、丙醇、揮發性強的試劑，擦拭機械設備、（屬于設備使用說明書載明的必須使用的試劑、油料、化學物品除外）。6、使用手提電器必須采取絕緣、接地等防護措施。7、各車間的通道應保持暢通，不得阻塞。8、各機臺需引接電線時，應請專業人員進行引接，引接電線要求整齊，牢固、嚴禁亂拉亂接。9、禁止生產設備、動力設施超負荷運行，電線、電纜、電器開關、安全防護開關，必須符合用電要求。10、瓶裝、桶裝化學試劑、硫酸、油料按規定使用后，必須使用原蓋封存，禁止敞口存放。11、禁止擅自拆裝、組裝或互換機械設備的配置、部件。12、本崗位工作人員在崗期間不得以任何理由或借口允許非本崗位人員、動用機械設備。13、生產車間嚴禁吸煙，禁止私自挪動消防器材。14、需要用爐灶加熱時，應先檢查加熱容器是否安全、清潔。必須將容器、加熱爐及地面灑落的可燃物清理干凈，方可進行加熱。在加熱過程中，火焰不得超過鍋底范圍，并必須有人守護觀察。15、進車間的原材料、應規范、整齊的放置在材料預進間。16、各班組在下班前必須將未使用完的原料密封放好，設備擦拭干凈，成品、半成品有條理擺放，不得阻塞通道。17、非生產性雜物不得進入車間，保持生產場地清潔衛生，回收包裝物應疊齊打捆，垃圾應裝袋，按指定的地點放置。18、非生產人員、小孩、非生產用車輛一律不準進車間。19、下班時應關閉門窗、切斷電源和氣源，熄滅火種。車間兼職培訓師管理制度車間安全生產管理制度車間主任的崗位職責

車間管理制度4為確保安全教學、安全生產、確保您的人身安全和家庭幸福，進入車間的一切人員都必須嚴格遵守以下安全規則：1、所有人員未經允許，不得進入工作區，更不能開動設備。所有人員均不得帶小孩進入車間。2、工作時要穿工作服或緊身衣服，袖口要扎緊。3、不允許穿涼鞋、拖鞋和高根鞋進入車間。4、操作者一般均應戴工作帽。女同志或長發者的頭發或辮子，必須塞進帽子里。5、工作時，頭不能離工件太近，以防止切屑飛入眼睛。如果切屑細而飛散，則必須戴上護目鏡。6、手和身體的任何部位都不能靠近正在旋轉的機件。如皮帶輪、皮帶、齒輪、卡盤、工件等。更不能在這些地方開玩笑。7、工件或刀具必須裝夾牢固，否則會飛出傷人。8、機床開動時，不允許用量具測量工件，也不允許用手摸工件表面。9、當工件或機件太重時，不能一人單干，可應用起重設備或請他人幫助。10、不可用手直接清除切屑，應使用鉤子或其它工具清除。11、不允許用手剎住轉動的卡盤、夾頭或工件。12、不允許任意裝拆電氣設備或機件。13、在車床、鉆床上工作時不允許戴手套。14、車間內嚴禁打鬧。15、對違反上述規定者，工作人員有權對其進行批評教育，直至逐出車間，移交有關部門處理。因違反上述規定造成事故者，責任自負。

車間管理制度51、生產紀律1.1、生產過程中必須嚴格按產品規格要求生產。1.2、廠區及生產車間內嚴禁吸煙。1.3、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞，杜絕浪費。1.4、員工必須服從合理的安排，盡職盡責做好本崗位的工作，不得故意叼難、疏忽或拒絕組長或上級主管命令，對不服從者按公司管理制度執行處罰。1.5、衣著清潔整齊，按照要求上班必須穿工作服。1.6、嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。1.7、保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成后要將地面清掃干凈、1.8、當產品出現不良狀況時應立即停工并上報，查找原因后方可繼續生產、2、操作規程2.1、正確使用生產設備，嚴格按照操作規程進行，（作業指導書或是使用說明書）非相關人員嚴禁亂動生產設備。2.2、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量，若因搶時間造成原材料浪費的按原價賠償、2.3、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等，違者按原價賠償。2.4、所有員工必須按照操作規程操作，如有違規操作者，視情節輕重予以處罰。2.5、操作機器要切實做到人離關機，停止使用時要及時切斷電源。3、產品質量3.1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。3.2、對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態、3.3、認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。3.4、間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。3.5、格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。3.6、上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電，離開工位時必須關好水電。4、安全生產4.1、嚴格執行各項安全操作規程。防止出現任何事故。4.2、貫徹“安全第一、預防為主。4.3、經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。4.4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。4.5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。4.6、易燃、易爆物品應單獨堆放，并樹立醒目標志。4.7、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。5、設備管理與維修5.1、車間設備指定專人管理5.2、認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。5.3、做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。5.4、大宗設備應有專人負責。5.5、制訂完善的設備維修及保養計劃，并做好維修保養記錄，填寫及時、準確、