供水管網配套工程施工方法及技術措施根據本工程特點，在開工前重點抓好“三個調度”，即人員調度、機具調度、材料調度和施工過程中的“三大控制、兩個管理、一個協調”（即進度控制、質量控制、費用控制；合同管理、信息管理及組織協調）進行針對性的動態管理，以提高工作效率，縮短工期，降低工程造價。一、施工準備（一）施工圖紙會審由項目技術負責人牽頭，組織項目各專業工長、質檢員、技術員、班組等認真學習圖紙，吃透圖紙。在圖紙學習期間，尤其應注意各專業圖紙之間的標高是否一致，新舊管道連接、位置、高程等是否一致。（二）編制實施性施工組織設計與施工方案由技術負責人負責組織編制實施性施工組織設計，在正確貫徹國家各項技術規范，政策和法令中，積極推廣應用新技術、新工藝，依靠公司雄厚的科技實力促進科技進步，科學地組織施工，實施性施工組織設計經公司批準后報監理和業主審定執行。根據本工程的特點，結合以前我公司曾經施工過的工程經驗，組織編制切實可行的各單項施工工藝措施，施工方案和作業指導書，重點闡述主要分部分項工程的施工方法、施工工藝，工程進度安排，勞動力組織，質量及安全保證措施，以有效地指導現場的施工。根據工程施工總進度計劃，每項工作展開前進行相關的技術準備，編制專項施工方案，關鍵項目施工過程的作業指導書，這些文件要有針對性和可操作性。（三）規范、標準、圖集等收集施工之前，應將本工程所需的規范、標準、圖集等技術資料收集齊全。（四）設備及器具根據本工程的施工需要配置有關設備及器具。（五）測量基準交底、復測及驗收檢測和測量儀器等計量器具提前做好計量鑒定，保證在本工程使用的所有器具均在檢定有效期內，并做好臺帳記錄。二、給水管網工程施工程序：本給水管網工程線路較長，且分布不同路段，擬采用分段施工，分段驗收的施工順序。每個施工管線段的施工順序為：測量放線→溝槽開挖→人工清槽底→熱熔焊接→管道鋪設→人工初填→試壓→砌井→碰頭→沖洗、消毒→分層夯填→清理場地。三、給水管道工程施工方案（一）、測量定位：1、根據規劃部門現場定位確定的控制線進行測量放線，放線要在適應的位置設置引樁及控制樁，并做明顯標志，以利于后續施工時軸線網的控制。定位工作完成后，項目部技術負責人要帶質檢員進行復線，確認無誤后，報監理及相關部門驗收，確認同意后，方可開槽。2、施工圖用坐標法表示管線位置，按給定坐標數據測定點位；3、管線的中線樁和水準點均應用平移法設置于線路施工操作范圍之外、便于觀察和使用的部位。4、管線定位完成后，主要的中線樁應進行加固或安放標石。5、管線轉角處在附近永久性工程或埋設的標石建立關系，在其上的標志點及相對于管線轉角的位置關系。（二）、土方工程根據本工程設計特點，土方開挖分別采取以挖掘機開挖和人工開挖為主的方式。1、土方工程施工前根據建設單位提供的有關數據及設計圖紙的要求，嚴格進行測量、放線、定位，并做好放線記錄，基坑開挖寬度及放坡系數按有關施工規范及施工圖紙要求確定，開挖時要隨時測量挖深，將標高控制在基坑設計標高以上的100mm左右，以下部分人工清理，嚴防基地土層擾動，開挖過程中，應對土質、地下水位、標高等的變化進行檢查，基槽開挖完成后必須經過設計、甲方、監理、地勘、質監站等有關部門驗收，合格后方可進行基礎施工。2、在城鎮街道施工，挖土溝槽兩側應設路障等明顯標志，夜間應設紅燈，以防止行人或車輛造成事故。并設法保護與溝槽相交的電桿、標樁及其他管道、構筑物等設施。3、管道開挖應確保溝底土層不被擾動，當無地下水時，挖至設計標高以上5-10cm可停挖，遇地下水時，可挖至設計標高以上10-15cm，待到下管之前平整溝底。4、溝底遇大顆粒石塊，應將其開挖至溝底設計標高以下0.2M，再用粗砂或軟土夯實至溝底設計標高。5、挖土超挖在15cm以內且無地下水時，可用原土回填夯實，密實度為95%；溝底遇地下水時，采用砂夾石回填。6、在濕陷性黃土地區開挖溝槽，盡量不在雨季施工，且在溝底以上預留3-6cm土層予以夯實。7、當在深溝內挖土施工時，要注意溝壁的穩定情況，所有人員不得在溝槽內坐臥、休息，要在溝上設專人監視，必要時采取支護措施，防止塌方傷人。8、當溝邊有電桿、建筑物時，要加固支撐。9、采用機械挖掘時，要求挖掘溝槽平直，管溝中心線要符合設計的要求。單斗挖掘機要采用倒退方式工作，沿所劃的溝槽線挖掘。10、采用機械開挖管溝時，為保證基底原狀土的結構不破壞，在基底標高以上預留10～15cm一層土用人工清理。11、采用單斗挖掘機開挖，沿所劃溝槽線采用倒退式工作要求所挖掘溝槽平直，管溝工程線符合設計要求。12、堆土線距溝槽邊線不小于0.5-1m，堆土靠建筑物外墻、電桿時高度不得超過1.5m。溝槽邊設土埂，防雨水流入溝內。13、質量控制標準：地基土質符合設計、地勘要求，嚴禁擾動。允許偏差尺寸高：+0至-5，寬±0，工作面邊寬300mm，邊坡15%。14、施工質量檢驗程序：測量放線→挖槽→尺寸控制→修槽、檢查標高、尺寸→驗槽記錄（--地基處理）→質量評定達到驗收標準。（三）、PE管熱熔連接：1、將兩連接管就位熔管機。用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機架卡瓦內，使對接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應盡可能縮短，通常為25～30mm。管材在機架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。2、置入銑刀刨兩管端橫截面。先打開銑刀電源開關，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當的壓力，直到兩端面均有連續的切屑出現，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動架，關掉銑刀電源。切屑厚度應為0.5～1.0mm。3、取出銑刀，檢查兩管端對口情況。合攏兩端管，檢查兩端對齊情況。管材的錯位量不應超過管壁厚度的10%或1mm中的較大值，通過調整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進行校正；合攏時管材兩端面間應沒有明顯縫隙，縫隙寬度不能超過:0.3mm(D≤225mm)、0.5mm(225mm＜D≤400mm)或1.0mm(D＞400mm)。如不滿足上述要求應再次銑削，直到滿足為止。4、電熱板加熱進行焊接。正常情況下電熱板預熱時間約為20分鐘，電熱板溫度達到設定值200~230℃后，放入機架，施加壓力Pa1(即拖拉力和說明書中規定的壓力之和)，直到兩邊最小卷邊達到規定寬度時壓力減小到規定值Pa2(使管端面與電熱板之間剛好保持接觸)，進行吸熱。吸熱時間滿足后，退開活動架，迅速取出電熱板，然后合攏兩管端。切換時間應盡可能短，不能超過規定值。冷卻到規定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材，準備下一接口的焊接。（四）、管道安裝：1、管溝平直，管溝深度、寬度符合設計要求，管溝底夯實，溝內無障礙物，且應有防塌方措施。2、管溝兩側不得堆放施工材料及其他物品。3、溝邊布置時，要考慮不得堵塞交通，不影響溝槽安全，施工方便等因素。坡度較大區域，布管時應將水口邊坡朝上，以利于裝管和接口；在現場狹窄地段施工，運來的管材應立即下溝槽，不允許在溝邊擺放，要防止管材滾入溝槽內造成事故。4、在布管前，應按設計將三通、閥門等先行定位，并逐個定出接口工作坑的位置。5、管材、管件檢驗：所有進場材料均需具有制造廠的合格證明書，外觀檢查符合規范要求，同時進場后應在監理的見證下取樣進行抽檢。6、PE管及管件堆放時，應放平墊實，堆放高度不宜超過1.5m；對于承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層管材的承口應相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。7、閥門、部件安裝應緊固、嚴密，與管道中心線應垂直，操作機構靈活、準確。（五）、溝槽回填：1、當施工管道完成后，將管道二側及管頂以上0.5M部分回填，留出接口的位置。管道試壓檢驗合格后，將剩余土方回填。2、回填前，管溝內的支撐應依次拆除。管道兩側及管頂0.5M內及構筑物兩側的回填土采用人工夯實。頂高0.5m以上采用機械夯實。采用推土機回填時，推土機不得在管道上行駛壓實。回填土每層不宜超過0.3m。3、回填土密實度檢測采用環刀法，每施工段分層取樣，檢測合格后，方可進行下一工序。一般情況下，采用原狀土做為回填材料，腋角及胸腔要求至少要求達到95%以上，距管頂500mm內，壓實度要達85%，管頂500mm以上分層夯實，壓實度95%，但其中不得含有凍土、結塊粘土及最大直徑不得超過200mm的石塊。（六）、水壓試驗對已安裝好的管道應進行水壓試驗，試驗壓力值按設計要求及施工規范規定確定。1、試壓分段給水管道水壓實驗的分段長度原則上不得大于1.0km，試驗壓力按設計要求執行。管道試壓應滿水24小時后方可進行，管道水壓試驗執行《給排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-2008）中相關內容。試壓前，應對試壓設備，壓力表、連接管及管件、排氣管及排水管加以檢查，必須保持系統的嚴密性和排盡管道內空氣。2、試壓前的檢查（1）管道安裝檢查合格后，管頂以上回填土厚度不應少于0.5m，管口處暫不回填，以便檢查和修理。（2）對管道、節點、接口、支墩等其他附屬構筑物的外觀進行認真檢查。管件的支墩、錨固設施應已達到設計強度；未設支墩及錨固設施的管件，宜采取加固措施，對管道系統應用水準儀檢查管道能否正常排氣和放水。（3）對排氣管、試壓后的排水設備及排水出路進行檢查和落實。（4）檢查水源、試壓設備、放水及測量設備是否準備妥當和齊全，工作狀態是否良好，以保證試壓系統的嚴密性及其功能。（5）管道水壓實驗前，應編制試驗設計，其內容包括：A、后背及堵板的設計；B、進水管路、排氣孔及排水孔的設計；C、加壓設備、壓力計的選擇及安裝的設計；D、排水疏導措施；E、升壓分段的劃分及觀測制度的規定；F、試驗管段的穩定措施。3、試壓方法管道系統水壓試驗的內容有強度試驗。試驗前，試驗段的管道應充分浸泡。A、管道充水管道試壓前2-3天，向試壓管道內充水。水自管道低端注入。此時應打開排氣閥排氣，當充水到排出的水流中不帶氣泡，水流連續，即可關閉排氣閥門，停止充水。水充滿后為使管道內壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓，浸泡時間為24小時。B、強度試驗管道浸泡符合要求后，進行管道水壓試驗。試壓分兩步進行，第一步是升壓，第二步按強度試驗要求進行檢查。a、升壓。管道升壓時，管道內的氣體應排凈，升壓過程中，當發現彈簧壓力計表針擺動，不穩且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。升壓時應分級升壓，每次升壓以0.2MPa為宜，每升一級檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常現象時，再繼續升壓。b、強度試驗。水壓升到試驗壓力后，保持恒壓10min，經對接口、管身檢查無破損及漏水現象，認為管道試驗強度合格。c、嚴密性試驗。放水至管道運行壓力時恒壓24小時，待24小時后壓力不下降，再檢查接口、管身無破裂漏水等現象時，管道嚴密性驗合格。管道內徑小于或等于400mm，且長度小于或等于1km的管道，在試驗壓力下，10min降壓不大于0.05MPa時，可認為嚴密性試驗合格。4、水壓試驗時的注意事項a、試壓時管內不應有空氣，否則在試壓管道發生漏水時，不易從壓力表上反映出來。若管道水密性尚好，氣密性能較差時，如未排凈空氣，試壓管中容易導致表壓下降。b、在試壓段起伏的頂點應設排氣孔排氣，灌水排氣時，要使排出的水流中不帶氣泡，水流連續，速度不變，作為排水徹底的標志。c、管端敞口，應事先用管堵或管帽堵嚴，并加臨時支撐，不得用閘閥代替。d、管道中的固定支撐，試壓時應達到設計強度。e、試壓前應將管段內的閘閥打開。f、當管道內有壓力時，嚴禁修整管道缺陷和緊固螺栓，檢查管道時不得用手錘敲打管壁和接口。j、管道灌水后必須讓其充分浸泡，才能保證管道試壓的準確性。h、試壓的堵頭通常是鋼制塞頭，帽頭或法蘭堵板。堵頭的接口形式一般同管道的接口形式。捻打剛性接口必須先用千斤頂把堵頭撐穩在后背上，否則堵頭接口容易漏水，對于大中型管道的試壓堵頭，采用柔性接口是保證試壓順利進行的較好措施。i、試壓泵通常安裝在管段的低端，試壓系統的閘門都必須啟閉靈活，嚴密性好。g、壓力表應在管道每端裝一支，靠表處用一閥門控制，接裝表時應把支管內的空氣排凈，裝表的支管應同灌水和升壓設備分開，否則升壓時壓力表指波動頻繁易損壞壓力表。（七）井室砌筑：本工程檢查井采用圓形收口檢查井，碎石墊層。砌體必須保證砂漿飽滿、灰口平整、不得有直縫現象發生，在頂部增加一個預制井圈，防止井室破壞。砌筑閥門井及消防栓時除按其它井的要求外，還需在底部鋪100mm碎石，內壁用原漿勾縫。外壁面無地下水時，用混合砂漿砌筑；有地下水時，砂漿面應高出磚砌體100mm。閥門、消防栓下必須設置支墩，支墩與閘閥底部用砂漿抹八字填實。井蓋、蓋底、爬梯等詳見S147圖集。閥門井控制尺寸：法蘭邊距井壁：DN=50—300毫米時為400毫米。DN=350—1000毫米時為600毫米。法蘭邊距井底：DN=50—300毫米時為300毫米。DN