鍋爐蒸汽吹管介紹一吹管的目的和范圍1、吹管的目的鍋爐過熱器、再熱器及其蒸汽管道系統的吹掃是新建機組投運前的重要工序，其目的是為了清除在制造、運輸、保管、安裝過程中留在過、再熱器系統及蒸汽管道中的各種雜物（例如：砂粒、石塊、旋屑、氧化鐵皮等），防止機組運行中過、再熱器爆管和汽機通流部分損傷，提高機組的安全性和經濟性，并改善運行期間的蒸汽品質。應強調指出，不能期望吹管能清除所有雜物，首先應從制造、安裝工藝上消除雜物的積存，吹管只能作為最后的一道補充手段。2、吹管的主要范圍2.1鍋爐過熱器、再熱器及其系統。2.2主蒸汽管、再熱蒸汽冷段管及熱段管2.3高壓旁路系統（長興為汽機一級疏水旁路）2.4汽動給水泵汽源管路。（輔汽及小機高低壓進汽管路）二吹管質量標準1、吹管質量標準在被吹洗管末段的臨時排汽管內（或排汽口處）裝設靶板，在保證沖管系數前提下，連續兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.2～0.5mm，且斑痕不多于5點即認為吹洗合格。2、吹管參數選擇2.1吹管系數按下計算:吹管系數=(吹管時蒸汽流量)2×(吹管時蒸汽比容)/(額定負荷蒸流量)2

×(額定負荷時蒸汽比容)三吹管方式及方法1、吹管方式1.1吹管方式一般分為一階段吹管和二階段吹洗兩種。1.2二階段吹洗:第一階段吹洗過熱器、主汽管路及冷段再熱蒸汽管路；第二階段進行全系統吹洗（簡稱二步法）。1.3一階段吹洗：全系統吹洗一次完成（簡稱一步法）2、吹管方法2.1通常鍋爐吹管的方法有穩壓吹管法和蓄能降壓吹管法2種方式，2.2穩壓吹管的特點鍋爐穩壓吹管，即吹管過程維持鍋爐蒸發系統壓力不變進行的鍋爐吹管，它對于鍋爐系統是個相對穩態過程，在此過程中鍋爐維持輸入能量和輸出能量之間的能量平衡以及給水量和蒸發量之間的質量平衡。。因此，鍋爐采用穩壓吹管方式時，第一，，必須投入煤粉燃燒，以保持相當的蒸發量；第二，每次吹掃時間可持續較長，完成鍋爐吹管所需的吹管次數少；第三，鍋爐投煤粉燃燒，可節省一定量的燃油；第四，鍋爐的壓力基本不變，汽溫的變化率和變化幅度小，對鍋爐厚壁承壓部件帶來的熱應力較??；第五，鍋爐投粉燃燒并在較大熱負荷下運行，使鍋爐較早地經受大負荷的考驗，可盡早暴露鍋爐機組及其制粉系統在基建調試階段存在的缺陷，但是采用穩壓吹管時，第一，鍋爐必須投入煤粉燃燒，第二為了防止再熱器超溫，必須在再熱器入口裝設臨時減溫裝置，這將使吹管系統復雜化；第三，鍋爐吹掃時間持續長，要求的連續補水量大，2.3蓄能降壓吹管的特點采用降壓吹管時，第一，鍋爐可完全燒油的情況下進行吹管；第二，鍋爐補水也是間斷進行，補水量相對較小，；第三，吹管系統簡單。但是，采用降壓吹管時，第一，由于每次吹掃的時間短，總的吹管次數多，一般完全依靠燒油進行，燃油消耗量大；第二，降壓吹管對于鍋爐是一種非常惡劣的非正常運行工況，不僅在每次吹掃過程中鍋爐壓力和汽溫的變化率和變化幅度非常大，給鍋爐厚壁承壓部件帶來較大的熱應力及交變應力，而且吹管次數多會引起鍋爐厚壁承壓部件疲勞壽命損傷。3、穩壓吹洗要點3.1吹洗時,鍋爐升壓至吹洗壓力,逐漸開啟吹管控制門。再熱器無足夠蒸汽冷卻時，應控制鍋爐膛出煙溫不超過500℃或按制造廠家規定。3.2在開啟吹管控制門的過程中,盡可能控制燃料量與蒸汽量保持平衡,控制門全開后保持吹管壓力,吹洗一定時間后,逐步少燃料量,關小控制門直至全關,一次吹管結束。3.3每次吹管控制門全開持續時間,主要取決于補水量,一般為15~20min。一次吹管結束后，應降壓冷卻，相鄰兩次吹洗宜停留12h的間隔。4、降壓吹洗要點4.1降壓吹洗時,用點火燃料量升到吹洗壓力,保持點火燃料量或熄火,并迅速開啟控制門,利用壓力下降產生的附加蒸汽吹管。4.2降壓吹洗一般采用燃油或燃油方式,燃料投入量以再熱器干燒不超為限。4.3每小時吹洗不宜超過4次。4.4在吹洗時,應避免過早地大量補水。4.5每次吹洗時因壓力、溫度變動劇烈，有利于提高吹洗效果。但為防止汽包壽命損耗，吹洗時汽包壓力下降值應嚴格控制在相應飽和溫度下降不大于42℃范圍以內。4.6每段吹洗過程中,至少應有一次停爐冷卻(時間12h以上),冷卻過熱器、再熱器及其管道，以提高吹洗效果。4．7吹洗過程中,應按要求控制水質。在停爐冷卻期間，可進行全爐換水。六吹管工藝實施要點1、吹洗工藝要點1.1按有關規程和措施完成全面檢查及各項試驗1.2按有關規程和措施進行點火升壓1.3在鍋爐點火升壓及吹洗過程中,應按試運機組汽、水品質要求進行監督。1.4在正式吹洗前,應進行2~3次低于選定吹洗壓力的預洗,以檢查吹洗臨時設備系統的狀況及熟悉控制操作.一般預吹洗的壓力分別右按選定吹管壓力的30%~40%、50%~60%、70~80%選取。1.5在首次預吹洗時可安裝靶板,投入靶板器,以檢查吹洗系統污臟程度及靶板器的使用性能.1.6在吹洗過程中,可根據排汽情況、蒸汽品質或為了解吹洗情況投入靶板。1.7在吹洗過程中,必須監視過熱器及再熱器的差壓,保證在控制門全開狀態下,其差壓力大于額定工況下的差壓值的1.4倍。1.8應監視集粒器的前后壓力,特別在吹洗初期,應加強集粒器內部的檢查及清理工作。1.9其它系統的吹洗,一般應在主蒸汽管路吹洗結束后進行,并防止已吹洗結束的管路再被污染。七吹管工作的安全及注意事項1、

為了防止吹洗時蒸汽漏入汽機，應投入汽機盤車及真空系統。2、

吹洗時，排汽口汽流應避開建筑物及設備，應設警戒區，并有專人看守。3、

鍋爐燃油吹管時，要注意監視及調整燃燒工況，油槍的檢查與維護、合理配風是確保燃燒穩定及完全的必要條件。嚴防油漏入爐膛及未燃燼油霧在尾部積聚，造成爐膛爆炸及尾部再燃燒，。注意空氣預熱器后煙溫的監視、吹灰器的投入及其內部檢查，必要時應停爐沖洗。4、

蒸汽沖洗過程是鍋爐水動力工況劇烈變化過程，維持汽包水位及水動力工況正常確保爐安全的重要環節。5、

暖管疏水要充分，嚴防水沖擊。6、

再熱器無蒸汽通過時，應嚴格控制爐膛出口煙溫不超過500℃(或按制造廠的要求)。7、