涵洞墻身澆筑安全技術(shù)措施（標準版）Securitytechnologyisanindustrythatusessecuritytechnologytoprovidesecurityservices

tosociety.Systematicdesign,serviceandmanagement.（安全管理）單位：姓名：日期：編號：AQ-SN-0831

建筑安全技術(shù)IBuildingSafetyTechnology建筑施工3、縫隙夾渣：施工處性結(jié)合不好，有雜物。主要是未認真清理造成。4、不規(guī)那么裂縫：基礎(chǔ)過長而收縮，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護不夠，或拆模過早而造成。XXX圖文設(shè)計

本文檔文字均可以自由修改BuildingSafetyTechnology建筑施工涵洞墻身澆筑安全技術(shù)措施（標準版）說明：安全技術(shù)防范就是利用安全防范技術(shù)為社會公眾提供一種安全服務的產(chǎn)業(yè)。既然是一種產(chǎn)業(yè)，就要有產(chǎn)品的研制與開發(fā)，就要有系統(tǒng)的設(shè)計、工程的施工、服務和管理。可以下載修改后或直接打印使用。一、工程概況臨汾晟泰新夢源煤業(yè)工業(yè)場地排洪涵洞全長為696.llmoK0+000.000—K0+40.240段，由于涵洞基礎(chǔ)距扇風機較近,考慮扇風機動荷載的影響，將涵洞邊墻加厚為L5m素混凝土，高度為4.575—4.700m,其余段均為C25片石混凝土。墻厚為1.3m,高度為5.575—5.7m。根據(jù)設(shè)計圖紙及施工實際處理，假設(shè)有些地段開挖到流水面時遇到基巖，那么不砌筑片石基礎(chǔ)，將兩側(cè)墻身直接嵌入基巖0.5m。二、施工準備涵洞墻身澆筑采用組合鋼模板，施工前用全站儀測出精確的位置控制點，并彈好墨線，確定商碎的澆筑方法及碎車的行駛路線。三、施工技術(shù)措施建筑安全技術(shù)IBuildingSafetyTechnology建筑施工1、因涵洞沉降縫為5m一個，所以墻身按5m為一段進行支模板,涵洞墻身每段都有坡度，這就造成了墻身高度不同，所以在支模板時，底部的空隙處先用砂漿找平，然后將模板安放在砂漿上。2、相鄰鋼模板的邊肋，都應用U形卡插卡牢固，U形卡的間距不應大于300mm,端頭接縫上的卡孔，也應插上U形卡或L形插銷。3、模板長向拼接宜采用錯開布置，以增加模板的整體剛度。4、模板的支撐采用扣件式鋼管腳手架。搭設(shè)時要注意穩(wěn)固。5、采用吊車吊罐的方式進行澆筑，要注意繩索的起吊安全。毛石混凝土施工工藝一、施工準備1、材料及主要機具混凝土：采用商品混凝土，強度等級按照設(shè)計要求采用C25O毛石：應選用堅實、未風化的石料，其極限抗壓強度不應低于30MPa,毛石尺寸不應大于所澆部位最小寬度的1/3,并不得大于30cm,外表泥污、水銹應在填充前用水沖洗干凈。3外加劑、摻合料：其品種及摻量，應根據(jù)需要通過試驗確定。BuildingSafetyTechnology建筑施工2、作業(yè)條件2.1基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并辦完隱檢手續(xù)。2安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，辦完預檢。3在槽幫或模板上做好毛石混凝土上平的標志，基礎(chǔ)每隔2m左右釘上水平樁。4材料、機具都已經(jīng)準備到位。二、操作工藝1、工藝流程基槽或模板內(nèi)清理一混凝土打底一投毛石一砂澆筑一投毛石一驗振搗一校養(yǎng)護2、清理在地基上清除淤泥和雜物，并將巖石裂隙內(nèi)的雜土清理干凈。對于干燥的巖石外表用水濕潤，外表不得積水。在支模的板內(nèi)清理垃圾、泥土等雜物，并澆水濕潤模板，堵塞板縫（必要時用膠帶粘貼）和孔洞。建筑安全技術(shù)IBuildingSafetyTechnology建筑施工3、施工工藝毛石混凝土的施工工藝，是在將普通混凝土攪拌完畢后，在需要澆筑混凝土的模板內(nèi)先澆注一層約15cm厚的普通混凝土，然后鋪上毛石，繼續(xù)澆搗碎，每澆搗20-25厚硅，鋪上一層毛石，直至基礎(chǔ)頂面，頂面碎覆蓋層不小于10cm,毛石鋪放應均勻排列，使大頭朝下，毛石的紋理應于受力方向垂直。毛石與毛石之間應有一定的間隙，不能直接接觸形成堆砌，必須用硅填充，（以毛石之間能讓稅充盈密實為準），毛石外表不得有泥污等雜物，毛石間距一般不小于10cm,離開模板或槽壁距離不小于15cm,以保證每塊毛石能被碎包裹，使插入式振搗器能插入振搗，振搗時應防止觸及毛石和模板。最后一層用碎將毛石蓋住并振搗密實。1.2混凝土摻用的毛石應選用堅實、未風化、無裂縫潔凈的石料，強度等級不低于MU30；毛石尺寸不應大于所澆筑部位最小寬度的1/3,且不得大于30cm,外表如有污泥、水銹，應用水沖洗干凈。2澆筑時，應先鋪一層10-15cm厚混凝土打底，再鋪上毛石，不得先擺石，再灌碎。毛石插入碎約一半后，再灌碎，填滿所有空BuildingSafetyTechnology建筑施工隙，再逐層鋪拋毛石和澆筑碎，直至基礎(chǔ)頂面，保持每層毛石頂部有不少于10cm厚的碎覆蓋層，所摻加毛石數(shù)量應控制不超過基礎(chǔ)體積的25%O3毛石鋪拋點應力求均勻，毛石間距一般不小于10cm,離開模板或槽壁距離不小于15cm,以保證能在其間插入振動棒進行搗固和毛石能被混凝土包裹。振搗時應防止振動棒碰撞毛石、模板和基槽壁。3.4每層澆筑混凝土厚度不大于30cm,塊石上下之間不得疊置,應有10cm以上的間距。最終混凝土澆筑層面有10cm素碎覆蓋。4、施工方法4.1混凝土和毛石的配合比按定額為10:3.15,按每30cm左右厚為一層分層施工。澆筑過程中先澆筑混凝土，人工投擲毛石，把毛石攪拌均勻后并進行振搗。大的毛石采用人工破碎的方法保證粒徑滿足設(shè)計要求。2澆筑混凝土時，采用斜面分層法“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到位”，這種自然流淌形成斜坡碎的方法，能較好地適建筑安全技術(shù)IBuildingSafetyTechnology建筑施工應混凝土澆筑工藝，提高澆筑效率。先把基坑內(nèi)的深坑，澆筑完畢,待稅初凝后再開始大面積的澆筑碎。3毛石碎振搗密實，選有經(jīng)驗的工人進行振搗，振搗棒快插慢拔，插點均勻，采用交錯式的移動次序。振搗點間距為40cm,時間為20-30秒，以外表泛漿、不大量冒氣泡且不顯著下沉為準。每次的碎澆筑層厚度控制在25-35cm之間，并為使分層澆筑的上、下驗結(jié)為整體，振搗器應插入下面一層硅中5-10cmo4試塊的取樣，同位、同一工作班、同一配合比混凝土每100m?取樣不得少于一次，一次連續(xù)灌注超時1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次，每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定，每次澆注留置1-3組備用試塊。5用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm,以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。BuildingSafetyTechnology建筑施工6校應連續(xù)澆灌完畢，碎不能連續(xù)澆筑時，一般超過2h,應按施工縫處理。施工縫應留在砂與毛石交接處，使毛石露出碎面一半，并按規(guī)范要求進行接縫處理。7稅振搗密實后，外表應用木抹子搓平。8碎的養(yǎng)護：砂澆筑完畢后，應在12h內(nèi)加以覆蓋并澆水，澆水次數(shù)應能保持硅有足夠的濕潤狀態(tài)。三、質(zhì)量標準1、保證工程1.1碎養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。.2評定磴的試塊，必須按《混凝土強度評定標準》(GBJ107-87)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。.3對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫：設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。2、基礎(chǔ)工程1性應振搗密實，蜂窩面積一處不大于200cm2累計不大于400cm2BuildingSafetyTechnology建筑施工,無孔洞。2.2無縫隙無夾渣層。3、允許偏差工程，見下表：毛石混凝土基礎(chǔ)允許偏差四、成品保護1、在混凝土強度能保證其外表及棱角不因撤除模板而損壞時，方可撤除