噴塑檢驗標準噴塑檢驗標準噴塑檢驗標準V:1.0精細整理，僅供參考噴塑檢驗標準日期：20xx年X月噴塑產品檢驗標準1.目的確保機箱噴塑產品檢驗標準化，達到統一有效地對產品進行質量控制。2.范圍本標準適用于檢驗及現場對噴塑產品的質量控制和檢驗。3.參照標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成本標準的條文，在標準發布時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂。使用本標準的各方應探討使用下列標準的最新版本的可能性。GB1182-80~GB1184-80形狀和位置公差JG/T3045-1998鋼門窗粉末靜電噴涂涂層技術條件4.試制噴塑產品檢驗辦法新產品或新改型的噴塑產品，第一次送檢。有技術部和檢驗部共同檢驗、確認。檢驗噴塑產品結構符合圖紙要求；噴塑產品外部絲印符合圖紙要求，包括絲印位置、顏色、大小、清晰度。5.噴塑產品檢驗內容噴塑產品結構方面噴塑產品結構基本要求：噴塑產品的尺寸及裝配應符合圖紙要求，符合相應技術要求和國家標準。噴塑產品結構檢驗方法：噴塑產品送檢后用相應半成品試裝一臺，驗證產品的結構正確，并且要求噴塑產品安裝方便。試裝的半成品，要求安裝孔位不偏移，螺釘安裝能緊固到位，不歪斜：露出噴塑產品外的器件位置、高度、間隙要合適；不允許偏移抵在產品孔邊沿甚至露不出噴塑產品上、下蓋配合緊密，安裝拆卸方便；噴塑產品內的鉚套不允許松動甚至脫落。試裝合格，可繼續下道工序檢驗，否則判為不合格。試裝一臺不合格，應再試裝第二臺產品，如出現同樣問題，按批量不合格處理。噴塑產品外觀方面外觀采用目測法，用正常的或經過矯正的視力，在室內40W日光燈下，眼睛與試板距離30cm左右和約成120~140o進行檢驗。噴涂顏色：噴涂的顏色應與選定的樣板或色板基本一致，噴涂后的產品表面色澤均勻，目測沒有明顯色差。噴涂層厚度：噴涂層的厚度應在6~10μm，噴涂厚度均勻，附著力強。產品清潔：產品內外可見表面部位，均應清潔，無污漬、油漬等影響外觀的任何污物，也不允許有遺留的白色痕跡。噴塑產品外部絲印檢驗要求檢驗噴塑產品的絲印內容和顏色符合圖紙圖紙要求，絲印清晰，不允許有錯印、漏印、顏色不符、不能辨認或缺損造成的較大絲印斷線等缺陷。指示器件的絲印，其位置偏移尺寸要小于1mm；其它位置的絲印偏移尺寸可適當放寬。噴塑產品外觀缺陷檢驗要求漏水、生銹：噴塑產品不允許漏水，噴塑產品檢驗必須先做防水試驗。每批噴塑產品抽取2%作防水試驗，在盒底放入衛生紙，再將噴塑產品安裝上螺釘并擰緊，用膠帶將堵頭孔封上，將噴塑產品頂面、正面、背面在水龍頭下沖淋20分鐘，然后將噴塑產品表面擦干，在檢查噴塑產品，檢驗衛生紙是否浸濕，未浸濕既為合格。防水試驗后，再將所有產品打開，盒底置于強光下作透光檢查，盒底的四角不允許有透光現象，不允許有裂紋、缺焊、漏洞；上下蓋結合面應平整、倒角平滑，不允許有缺口、裂痕、變形；防水膠墊尺寸合適，不允許有老化、不均勻和破損，膠墊材質必須與樣品一致。噴塑產品表面不允許有生銹現象，噴塑產品表面噴塑厚度要均勻，不能有噴塑脫落漏底，這樣會造成噴塑產品生銹。損壞變形：噴塑產品表面不允許有碰傷、變形，表面應平整無邊角翹起、折彎現象。擦傷：不允許因摩擦造成的成片擦傷。顆粒：噴塑產品表面不能有成片的塑粉小顆粒，絲印油墨點，凸塊、凸出的痕跡或流塑痕跡，允許分散和少量顆粒存在。凹坑：噴塑產品表面不能有成片的凹坑，允許分散和少量存在。劃痕：噴塑產品表面不能有超過×10mm的劃傷，且劃傷不能過深，不能漏出底板；噴塑產品表面不能有成片的劃痕，允許分散和少量存在?？p隙：噴塑產品只要能夠防水，對縫隙不作要求。6.檢驗結果處理：噴塑產品結構檢驗，試裝兩臺不合格，判為批量不合格；在噴塑產品外觀檢驗合格率≥80%的情況下，將不合格品退回返工處理；如果噴塑產品外觀檢驗合格率<80%，判為批量不合格。噴塑產品檢驗批量不合格，填寫不合格報告，該批噴塑產品交全部不合格。檢驗區域顆粒（≤Φ1㎜）凹坑（≤Φ1㎜）劃痕（≤Φ×10㎜）掉塑（≤Φ1㎜）缺陷總數備注A面[正面、頂面（產品為側面）]21012所有缺陷不能集中在一處。任意兩缺陷間距≥100㎜。B面[底面、側面（產品