故障分析方法與工具故障分析方法與工具

5Why分析法簡單說就是深度分析法，也被稱作為什么-為什么分析，它是一種診斷性技術，被用來識別和說明因果關系鏈。它的根源會引起恰當地定義問題。5個為什么分析有助于解決零星的品質缺陷引發的問題，也被用作一個解決實際問題過程的一部分，即根源調查。

豐田生產方式創始人大野耐一總愛在車間走來走去，停下來向工人發問。他反復就一個問題，問“為什么”，直到回答令他滿意，被他問到的人也心里明白為止——這就是后來著名的“五個為什么”。一、5Why分析法豐田生產方式創始人大野耐一總愛在車間走來五個為什么問五次為什么原則：找到根本原因5五個為什么問五次為什么原則：找到根本原因5顧客需求大眾語言1.對已確定的問題根源做清晰的溝通；2.對缺乏的能力作出說明以便發現問題；3.重視潛在的系統性問題。格式易懂1.為什么-為什么圖表會把因果路徑簡單地呈現出來；2.因果會被概括成摘要而不需要技術細節。5why分析法的優點1.為什么要學習和使用5Why1.不是所有人都“十分精通”6西格瑪術語；2.使將來的參考書和問題指南更容易理解；3.既考慮顧客的滿意度又兼顧廠商的發展。顧客需求大眾語言1.對已確定的問題根源做清晰的溝通；格式系統的方法并不急于立即解決問題，而是立足于揭示問題根源，找出長期的對策。傳統的方法系統方法問題問題解決方法

（一勞永逸）解決方法（快速解決）WhyWhyWhyWhyWhyD8D7D6D5D4D3D2D1D0采用不采用系統的方法并不急于立即解決問題，而是立足于揭示問題根源，找出2.5Why問題解決方式掌握情況況5W2H5M1E原因所在Why?1原因1Why?2原因2Why?3原因3Why?4原因4Why?5糾正措施吸取教訓原因調查5Why1Howtofix問題點糾正5W2H預防措施ErrorproofFMEA

根本原因原因點原因點原因點原因點原因點問題點識別（大的、模糊的、復雜的）問題點澄清2.5Why問題解決方式掌握情況原因所在Why?1Why?步驟1:識別問題在方法的第一步中，你開始了解一個可能大、模糊或復雜的問題。你掌握一些信息，但一定沒有掌握詳細事實。問：我知道什么?步驟2:澄清問題方法中接下來的步驟是澄清問題。為得到更清楚的理解，問：實際發生了什么？應該發生什么？步驟3:分解問題在這一步，如果必要，將問題分解為小的、獨立的元素。關于這個問題我還知道什么？還有其他子問題嗎？5Why問題解決方式的基本步驟5Why問題解決方式的基本步驟步驟4:查找原因要點(PoC)現在，焦點集中在查找問題原因的實際要點上。你需要追溯來了解第一手的原因要點。問：我需要去哪里？我需要看什么？誰可能掌握有關問題的信息？

步驟5:把握問題的傾向

要把握問題的傾向，問：誰？哪個？什么時間？多少頻次？多大量？在問為什么之前，問這些問題是很重要的。步驟4:查找原因要點(PoC)步驟6:識別并確認異常現象的直接原因。如果原因是可見的，驗證它。如果原因是不可見的，考慮潛在原因并核實最可能的原因。依據事實確認直接原因。問：這個問題為什么發生？我能看見問題的直接原因嗎？如果不能，我懷疑什么是潛在原因呢？我怎么核實最可能的潛在原因呢？我怎么確認直接原因？步驟6:識別并確認異?，F象的直接原因。步驟7:使用“5個為什么”調查方法來建立一個通向根本原因的原因/效果關系鏈。

問：處理直接原因會防止再發生嗎？如果不能，我能發現下一級原因嗎？如果不能，我懷疑什么是下一級原因呢？我怎么才能核實和確認下一級有原因呢？處理這一級原因會防止再發生嗎？如果不能，繼續問“為什么”直到找到根本原因。步驟7:使用“5個為什么”調查方法來建立一個通向

在必須處理以防止再發生的原因處停止，問：我已經找到問題的根本原因了嗎？我能通過處理這個原因來防止再發生嗎？這個原因能通過以事實為依據的原因/效果關系鏈與問題聯系起來嗎？這個鏈通過了“因此”檢驗了嗎？如果我再問“為什么”會進入另一個問題嗎？確認你已經使用“５個為什么”調查方法來回答這些問題，問：

為什么我們有了這個問題？為什么問題會到達顧客處？為什么我們的系統允許問題發生？在必須處理以防止再發生的原因處停止，問：步驟8:采取明確的措施來處理問題使用臨時措施來去處異常現象直到根本原因能夠被處理掉，問：臨時措施會遏止問題直到永久解決措施能被實施嗎？

實施糾正措施來處理根本原因以防止再發生。問：糾正措施會防止問題發生嗎？跟蹤并核實結果。問：解決方案有效嗎？我如何確認？為什么一為什么分析法檢查清單。為確認你已經按照問題解決模型操作，當你完成問題解決過程時，使用這個檢查清單。步驟8:采取明確的措施來處理問題角度——人、機、料為什么該特定問題會發生？角度——環境為什么管理體系會允許該問題發生？角度——方法為什么該問題沒有被檢測到？通俗的表述：2.5Why問題解決方式角度——人、機、料為什么該特定問題會發生？角度——環境為什不正常現象1Why?原因/影響關系直接原因原因/影響關系原因原因/影響關系原因原因/影響關系原因2Why?3Why?4Why?5Why?根本原因問題原因調查-建立根因關系鏈2.5Why問題解決方式不正?，F象1Why?原因/影響關系直接原因原因/影響關系原注意原因的細分：若問題答案有一個以上的原因，則應找出每個原因的根源。問題直接原因直接原因原因原因原因根本原因原因根本原因原因原因根本原因2.5Why問題解決方式注意原因的細分：若問題答案有一個以上的原因，則應找出每個原因豐田汽車公司前副社長大野耐一先生曾舉了一個例子來找出停機的真正原因。有一次，大野耐一在生產線上的機器總是停轉，雖然修過多次但仍不見好轉。于是，大野耐一與工人進行了以下的問答：一問：“為什么機器停了?”

答：“因為超過了負荷，保險絲就斷了?！?/p>

二問：“為什么超負荷呢?”

答：“因為軸承的潤滑不夠?！?/p>

三問：“為什么潤滑不夠?”

答：“因為潤滑泵吸不上油來。”

四問：“為什么吸不上油來?”

答：“因為油泵軸磨損、松動了?！?/p>

五問：“為什么磨損了呢?”

再答：“因為沒有安裝過濾器，混進了鐵屑等雜質。”

經過連續五次不停地問“為什么”，才找到問題的真正原因和解決的方法，在油泵軸上安裝過濾器。如果沒有這種追根究底的精神來發掘問題，很可能只是換根保險絲草草了事，真正的問題還是沒有解決。3.經典案例（1）豐田汽車公司前副社長大野耐一先生曾舉了一個例子來找出停機的真問題：“A車間地板上有一灘油”3.經典案例（2）問題：“A車間地板上有一灘油”3.經典案例（2）地板上有一灘油為什么機器會漏油？襯墊非預期磨損為什么新采購的襯墊質量水平沒有達到要求？采購部的績效考核標準太偏重降低短期成本為什么采購的時候只考慮報價呢？一臺機器漏油了為什么襯墊會非預期磨損

？采購的時候只考慮報價為什么地上會有油？

新采購的襯墊質量水平沒有達到要求3.經典案例（2）地板上有一灘油為什么機器會漏油？襯墊非預期磨損為什么新對策：調整績效考核指標。質量合格率成本降低率3.經典案例（2）對策：調整績效考核指標。質量合格率成本降低率3.經典案例（2在實際應用當中，有可能將5Why這種提問進一步擴展到六問、七問，甚至是更多的“為什么”。這么做很可能是合乎實際情況的，因為“五個為什么”之中所說的“五”并非一成不變的真理；反而，這個“五”字實際上說的就是，五次反復提出為什么，一般來說足以找出根本原因。真正的關鍵所在就是，鼓勵解決問題的人要努力避開主觀或自負的假設和邏輯陷阱，從結果著手，沿著因果關系鏈條，順藤摸瓜，穿越不同的抽象層面，直至找出原有問題的根本原因。簡而言之，就是鼓勵解決問題的人要有“打破砂鍋問到底”的精神。在實際應用當中，有可能將5Why這種提問進一步擴1.魚骨圖的定義:1953年，日本管理大師石川馨先生所提出的一種把握結果（特性）與原因（影響特性的要因）的極方便而有效的方法，故名“石川圖”。因其形狀很像魚骨，是一種發現問題“根本原因”的方法，是一種透過現象看本質的分析方法，也既稱為“魚骨圖”或者“魚刺圖”。問題的特性總是受到一些因素的影響，我們通過頭腦風暴法找出這些因素，并將它們與特性值一起，按相互關聯性整理而成的層次分明、條理清楚，并標出重要因素的圖形就叫“特性要因圖”、“因果圖”。頭腦風暴法（BrainStorming—BS）：一種通過集思廣益、發揮團體智慧，從各種不同角度找出問題所有原因或構成要素的會議方法。BS有四大原則：嚴禁批評、自由奔放、多多益善、搭便車。二、魚骨圖分析法1.魚骨圖的定義:二、魚骨圖分析法各要素與特性值間不存在原因關系，而是結構構成團系。魚頭在右，特性值通常以“為什么……”來寫。整理問題型原因型對策型魚頭在左，特性值通常以“如何提高/改善……”來寫。2.魚骨圖類型各要素與特性值間不存在原因關系，而是結構構成團系。魚頭在右，（1）決定問題的特性。簡單說特性就是“工作的結果”。首先，對團隊成員講解目的，然后，認清、闡明需要解決的問題，并就此達成一致意見。１特性3.魚骨圖分析法步驟（1）決定問題的特性。１特性3.魚骨圖分析法步驟（2）特性和主骨。特性寫在右端，用四方框圈起來。主骨用粗線畫，加箭頭標志。１２特性主骨１２特性主骨（3）大骨和要因。

大骨上分類書寫3～6個要因，用四方框圈起來。３要點：繪圖時，應保證大骨與主骨成60度夾角，中骨與主骨平行。

（3）大骨和要因。３要點：繪圖時，應保證大骨與主骨成60要因：召開頭腦風暴研討會，在最初的草案階段，對于魚骨圖的大骨通常采用6M方法。測量6M方法物料機械人力環境ManpowerMachineryMaterialsMethodsMeasurementMother-nature要因：召開頭腦風暴研討會，在最初的草案階段，對于測量6M方法常規圖：問題/特性/結果人測環法機料中間原因6M方法常規圖：問題/特性/結果人測環法機料中間原因頭腦風暴研討會時，讓所有成員表達心聲，應盡可能多而全地找出所有可能原因，而不僅限于自己能完全掌控或正在執行的內容。對人的原因，宜從行動而非思想態度面著手分析。目標集中，追求設想數量，越多越好。主張獨立思考，各抒己見。鼓勵巧妙地利用和改善他人的設想。禁止批評和評論，提倡自由發言，任意思考，知無不言，言無不盡。與會人員一律平等，各種設想全部記錄。不強調個人成績，以小組的整體利益為重，創造民主環境。不阻礙個人新觀點的產生，激發個人追求更多更好的主意。頭腦風暴研討會時，讓所有成員表達心聲，應盡可能多而全地找出所（4）中骨、小骨、孫骨。

中骨「事實」（不從事實開始的話，要做出對策的要因的真實味就淡了。）

小骨要圍繞「為什么會那樣？」來寫。

孫骨要更進一步來追查「為什么會那樣？」來寫。孫骨曾孫骨中骨大骨小骨４（4）中骨、小骨、孫骨。孫骨曾孫骨中骨大骨小骨４（5）記入中骨、小骨、孫骨的“要點”。

要因記入

[沒有對策的反饋?。

例：「沒有照明」

「沒有蓋子」

「沒有報警」

「沒有干勁」

「學習不足」

「注意不足」反復尋找為什么，摸索探詢的話比較好

要因是?主語＋謂語?的形式比較好。

例：「軟管→軟管長」

「涂料→涂料飛濺」現地現物前要圍繞事實系統的整理要因。（5）記入中骨、小骨、孫骨的“要點”。（6）深究要因。考慮對特性影響的大小和對策的可能性，深究要因(不一定是最后的要因)。追查要因的時候，要由全員討論決定。將深究的要因稱為?主要因」，用〇標記。

「主要因」是對策的內容可以用眼和數據確認的。決定復數的「主要因」的時候，從「真要因」「和有效對策有關的要因」中解析，按順序用〇標記標注Ｎｏ．１６（6）深究要因。１６（7）記入關聯事項。在制成的魚骨圖下欄標注名稱。標注制圖日期。標注制圖人姓名。

「……」的特性要因圖名稱2013年1月25日***、***、***制圖日期及制圖人（7）記入關聯事項?！浮沟奶匦砸驁D名稱2繪制時，重點應放在為什么會有這樣的原因，并依照5W1H的方法。1.WHAT做什么去除不必要部門和動作,改善對象是什么？改善目的是什么？是否無其他可做？應該做些什么？2.WHERE何地改變場所或場所的組合，作業或作業者的方向是否在正確狀態？為什么在那地方做？在何處做才是效率最高？3.WHEN何時改變發生的時間、時期或順序。為何在那時做？是否在別的時間做更有利？4.WHO何人人的組合或工作的分擔，重新加以檢查討論。為何要這個人做？是否有可以做的更好的人？5.HOW如何做改變方法或步驟，使所需人力更減少，熟練度較低，使用費用更低的方法。為何要這么做？有無其他可替代的更好的方法？6.WHY為何將所有的事情懷疑一次，把上面的5個質問，均用WHY來商討，并找出最好的改善方案。為何要照目前的工作方式進行？有無其他任何補充和改變可以更好？繪制時，重點應放在為什么會有這樣的原因，并依照5W1H的方法事實推定推定推定推定長度不良是為什么剎車導管長度不良特性尺寸混亂是為什么工件不固定是為什么夾緊力不夠是為什么氣壓過低是為什么機械?設備夾具夾緊力不夠工件不固定汽缸氣壓過低切斷的尺寸混亂中骨【事實】所以所以所以所以所以切斷尺寸混亂工件不固定夾具夾緊力不夠汽缸氣壓過低從汽缸漏氣汽缸漏氣事實推定推定推定推定長度不良是為什么剎車導管長度不良特性尺寸4.魚骨圖分析法經典案例4.魚骨圖分析法經典案例管道焊接裂縫裂縫問題管道缺陷供應商未認可裂縫擴產錯誤的程序設備更換設備缺陷未保養沒有人保養人無人監控裂縫無預算銷售額下降沒有緊跟的程序未培訓態度不端正程序不可用案例（1）管道焊接裂縫管道焊接裂縫裂縫問題管道缺陷供應商未認可裂縫擴產錯誤的程序設案例（2）如何使發料更容易案例（2）如何使發料更容易案例（3）產品中有鐵案例（3）產品中有鐵案例（4）產品研發失敗的原因案例（4）產品研發失敗的原因

人員材料為何基板焊接不良率偏高P.C.B錫道過密印刷孔偏尺寸不當線材鉚合不良足氧化零作特性不佳先進未先出防潮不當庫存設備方法溫度過低角度不當錫純度不足表格未填管理散熱機未裝設涂布不均助焊液溶劑不純比重不當尺寸大小容器擺放零亂一次浸焊焊接測定器不穩定圖表不足工程安排不流幅指導責任不明不知道重點不明長腳作業手配錯誤未先加工聊天不專心聽音樂熟練度教育不足生手士氣情緒低落干部指責疏忽人員異動經驗案例（5）為何基板焊接不良率偏高人員材料為何基板焊接不良率偏高P.C.B錫

故障分析方法與工具故障分析方法與工具

5Why分析法簡單說就是深度分析法，也被稱作為什么-為什么分析，它是一種診斷性技術，被用來識別和說明因果關系鏈。它的根源會引起恰當地定義問題。5個為什么分析有助于解決零星的品質缺陷引發的問題，也被用作一個解決實際問題過程的一部分，即根源調查。

豐田生產方式創始人大野耐一總愛在車間走來走去，停下來向工人發問。他反復就一個問題，問“為什么”，直到回答令他滿意，被他問到的人也心里明白為止——這就是后來著名的“五個為什么”。一、5Why分析法豐田生產方式創始人大野耐一總愛在車間走來五個為什么問五次為什么原則：找到根本原因5五個為什么問五次為什么原則：找到根本原因5顧客需求大眾語言1.對已確定的問題根源做清晰的溝通；2.對缺乏的能力作出說明以便發現問題；3.重視潛在的系統性問題。格式易懂1.為什么-為什么圖表會把因果路徑簡單地呈現出來；2.因果會被概括成摘要而不需要技術細節。5why分析法的優點1.為什么要學習和使用5Why1.不是所有人都“十分精通”6西格瑪術語；2.使將來的參考書和問題指南更容易理解；3.既考慮顧客的滿意度又兼顧廠商的發展。顧客需求大眾語言1.對已確定的問題根源做清晰的溝通；格式系統的方法并不急于立即解決問題，而是立足于揭示問題根源，找出長期的對策。傳統的方法系統方法問題問題解決方法

（一勞永逸）解決方法（快速解決）WhyWhyWhyWhyWhyD8D7D6D5D4D3D2D1D0采用不采用系統的方法并不急于立即解決問題，而是立足于揭示問題根源，找出2.5Why問題解決方式掌握情況況5W2H5M1E原因所在Why?1原因1Why?2原因2Why?3原因3Why?4原因4Why?5糾正措施吸取教訓原因調查5Why1Howtofix問題點糾正5W2H預防措施ErrorproofFMEA

根本原因原因點原因點原因點原因點原因點問題點識別（大的、模糊的、復雜的）問題點澄清2.5Why問題解決方式掌握情況原因所在Why?1Why?步驟1:識別問題在方法的第一步中，你開始了解一個可能大、模糊或復雜的問題。你掌握一些信息，但一定沒有掌握詳細事實。問：我知道什么?步驟2:澄清問題方法中接下來的步驟是澄清問題。為得到更清楚的理解，問：實際發生了什么？應該發生什么？步驟3:分解問題在這一步，如果必要，將問題分解為小的、獨立的元素。關于這個問題我還知道什么？還有其他子問題嗎？5Why問題解決方式的基本步驟5Why問題解決方式的基本步驟步驟4:查找原因要點(PoC)現在，焦點集中在查找問題原因的實際要點上。你需要追溯來了解第一手的原因要點。問：我需要去哪里？我需要看什么？誰可能掌握有關問題的信息？

步驟5:把握問題的傾向

要把握問題的傾向，問：誰？哪個？什么時間？多少頻次？多大量？在問為什么之前，問這些問題是很重要的。步驟4:查找原因要點(PoC)步驟6:識別并確認異常現象的直接原因。如果原因是可見的，驗證它。如果原因是不可見的，考慮潛在原因并核實最可能的原因。依據事實確認直接原因。問：這個問題為什么發生？我能看見問題的直接原因嗎？如果不能，我懷疑什么是潛在原因呢？我怎么核實最可能的潛在原因呢？我怎么確認直接原因？步驟6:識別并確認異?，F象的直接原因。步驟7:使用“5個為什么”調查方法來建立一個通向根本原因的原因/效果關系鏈。

問：處理直接原因會防止再發生嗎？如果不能，我能發現下一級原因嗎？如果不能，我懷疑什么是下一級原因呢？我怎么才能核實和確認下一級有原因呢？處理這一級原因會防止再發生嗎？如果不能，繼續問“為什么”直到找到根本原因。步驟7:使用“5個為什么”調查方法來建立一個通向

在必須處理以防止再發生的原因處停止，問：我已經找到問題的根本原因了嗎？我能通過處理這個原因來防止再發生嗎？這個原因能通過以事實為依據的原因/效果關系鏈與問題聯系起來嗎？這個鏈通過了“因此”檢驗了嗎？如果我再問“為什么”會進入另一個問題嗎？確認你已經使用“５個為什么”調查方法來回答這些問題，問：

為什么我們有了這個問題？為什么問題會到達顧客處？為什么我們的系統允許問題發生？在必須處理以防止再發生的原因處停止，問：步驟8:采取明確的措施來處理問題使用臨時措施來去處異?，F象直到根本原因能夠被處理掉，問：臨時措施會遏止問題直到永久解決措施能被實施嗎？

實施糾正措施來處理根本原因以防止再發生。問：糾正措施會防止問題發生嗎？跟蹤并核實結果。問：解決方案有效嗎？我如何確認？為什么一為什么分析法檢查清單。為確認你已經按照問題解決模型操作，當你完成問題解決過程時，使用這個檢查清單。步驟8:采取明確的措施來處理問題角度——人、機、料為什么該特定問題會發生？角度——環境為什么管理體系會允許該問題發生？角度——方法為什么該問題沒有被檢測到？通俗的表述：2.5Why問題解決方式角度——人、機、料為什么該特定問題會發生？角度——環境為什不正常現象1Why?原因/影響關系直接原因原因/影響關系原因原因/影響關系原因原因/影響關系原因2Why?3Why?4Why?5Why?根本原因問題原因調查-建立根因關系鏈2.5Why問題解決方式不正?，F象1Why?原因/影響關系直接原因原因/影響關系原注意原因的細分：若問題答案有一個以上的原因，則應找出每個原因的根源。問題直接原因直接原因原因原因原因根本原因原因根本原因原因原因根本原因2.5Why問題解決方式注意原因的細分：若問題答案有一個以上的原因，則應找出每個原因豐田汽車公司前副社長大野耐一先生曾舉了一個例子來找出停機的真正原因。有一次，大野耐一在生產線上的機器總是停轉，雖然修過多次但仍不見好轉。于是，大野耐一與工人進行了以下的問答：一問：“為什么機器停了?”

答：“因為超過了負荷，保險絲就斷了?！?/p>

二問：“為什么超負荷呢?”

答：“因為軸承的潤滑不夠?！?/p>

三問：“為什么潤滑不夠?”

答：“因為潤滑泵吸不上油來?！?/p>

四問：“為什么吸不上油來?”

答：“因為油泵軸磨損、松動了?！?/p>

五問：“為什么磨損了呢?”

再答：“因為沒有安裝過濾器，混進了鐵屑等雜質?！?/p>

經過連續五次不停地問“為什么”，才找到問題的真正原因和解決的方法，在油泵軸上安裝過濾器。如果沒有這種追根究底的精神來發掘問題，很可能只是換根保險絲草草了事，真正的問題還是沒有解決。3.經典案例（1）豐田汽車公司前副社長大野耐一先生曾舉了一個例子來找出停機的真問題：“A車間地板上有一灘油”3.經典案例（2）問題：“A車間地板上有一灘油”3.經典案例（2）地板上有一灘油為什么機器會漏油？襯墊非預期磨損為什么新采購的襯墊質量水平沒有達到要求？采購部的績效考核標準太偏重降低短期成本為什么采購的時候只考慮報價呢？一臺機器漏油了為什么襯墊會非預期磨損

？采購的時候只考慮報價為什么地上會有油？

新采購的襯墊質量水平沒有達到要求3.經典案例（2）地板上有一灘油為什么機器會漏油？襯墊非預期磨損為什么新對策：調整績效考核指標。質量合格率成本降低率3.經典案例（2）對策：調整績效考核指標。質量合格率成本降低率3.經典案例（2在實際應用當中，有可能將5Why這種提問進一步擴展到六問、七問，甚至是更多的“為什么”。這么做很可能是合乎實際情況的，因為“五個為什么”之中所說的“五”并非一成不變的真理；反而，這個“五”字實際上說的就是，五次反復提出為什么，一般來說足以找出根本原因。真正的關鍵所在就是，鼓勵解決問題的人要努力避開主觀或自負的假設和邏輯陷阱，從結果著手，沿著因果關系鏈條，順藤摸瓜，穿越不同的抽象層面，直至找出原有問題的根本原因。簡而言之，就是鼓勵解決問題的人要有“打破砂鍋問到底”的精神。在實際應用當中，有可能將5Why這種提問進一步擴1.魚骨圖的定義:1953年，日本管理大師石川馨先生所提出的一種把握結果（特性）與原因（影響特性的要因）的極方便而有效的方法，故名“石川圖”。因其形狀很像魚骨，是一種發現問題“根本原因”的方法，是一種透過現象看本質的分析方法，也既稱為“魚骨圖”或者“魚刺圖”。問題的特性總是受到一些因素的影響，我們通過頭腦風暴法找出這些因素，并將它們與特性值一起，按相互關聯性整理而成的層次分明、條理清楚，并標出重要因素的圖形就叫“特性要因圖”、“因果圖”。頭腦風暴法（BrainStorming—BS）：一種通過集思廣益、發揮團體智慧，從各種不同角度找出問題所有原因或構成要素的會議方法。BS有四大原則：嚴禁批評、自由奔放、多多益善、搭便車。二、魚骨圖分析法1.魚骨圖的定義:二、魚骨圖分析法各要素與特性值間不存在原因關系，而是結構構成團系。魚頭在右，特性值通常以“為什么……”來寫。整理問題型原因型對策型魚頭在左，特性值通常以“如何提高/改善……”來寫。2.魚骨圖類型各要素與特性值間不存在原因關系，而是結構構成團系。魚頭在右，（1）決定問題的特性。簡單說特性就是“工作的結果”。首先，對團隊成員講解目的，然后，認清、闡明需要解決的問題，并就此達成一致意見。１特性3.魚骨圖分析法步驟（1）決定問題的特性。１特性3.魚骨圖分析法步驟（2）特性和主骨。特性寫在右端，用四方框圈起來。主骨用粗線畫，加箭頭標志。１２特性主骨１２特性主骨（3）大骨和要因。

大骨上分類書寫3～6個要因，用四方框圈起來。３要點：繪圖時，應保證大骨與主骨成60度夾角，中骨與主骨平行。

（3）大骨和要因。３要點：繪圖時，應保證大骨與主骨成60要因：召開頭腦風暴研討會，在最初的草案階段，對于魚骨圖的大骨通常采用6M方法。測量6M方法物料機械人力環境ManpowerMachineryMaterialsMethodsMeasurementMother-nature要因：召開頭腦風暴研討會，在最初的草案階段，對于測量6M方法常規圖：問題/特性/結果人測環法機料中間原因6M方法常規圖：問題/特性/結果人測環法機料中間原因頭腦風暴研討會時，讓所有成員表達心聲，應盡可能多而全地找出所有可能原因，而不僅限于自己能完全掌控或正在執行的內容。對人的原因，宜從行動而非思想態度面著手分析。目標集中，追求設想數量，越多越好。主張獨立思考，各抒己見。鼓勵巧妙地利用和改善他人的設想。禁止批評和評論，提倡自由發言，任意思考，知無不言，言無不盡。與會人員一律平等，各種設想全部記錄。不強調個人成績，以小組的整體利益為重，創造民主環境。不阻礙個人新觀點的產生，激發個人追求更多更好的主意。頭腦風暴研討會時，讓所有成員表達心聲，應盡可能多而全地找出所（4）中骨、小骨、孫骨。

中骨「事實」（不從事實開始的話，要做出對策的要因的真實味就淡了。）

小骨要圍繞「為什么會那樣？」來寫。

孫骨要更進一步來追查「為什么會那樣？」來寫。孫骨曾孫骨中骨大骨小骨４（4）中骨、小骨、孫骨。孫骨曾孫骨中骨大骨小骨４（5）記入中骨、小骨、孫骨的“要點”。

要因記入

[沒有對策的反饋?。

例：「沒有照明」

「沒有蓋子」

「沒有報警」

「沒有干勁」

「學習不足」

「注意不足」反復尋找為什么，摸索探詢的話比較好

要因是?主語＋謂語?的形式比較好。

例：「軟管→軟管長」

「涂料→涂料飛濺」現地現物前要圍繞事實系統的整理要因。（5）記入中骨、小骨、孫骨的“要點”。（6）深究要因?？紤]對特性影響的大小和對策的可能性，深究要因(不一定是最后的要因)。追查要因的時候，要由全員討論決定。將深究的要因稱為?主要因」，用〇