常見的清潔生產無低費方案提出方法常見的清潔生產無低費方案提出方法常見的清潔生產無低費方案提出方法V:1.0精細整理，僅供參考常見的清潔生產無低費方案提出方法日期：20xx年X月常見的清潔生產無低費方案（合理化建議）的提出方法一、什么是無低費方案在開展清潔生產審核的過程中，在全公司范圍內各個環節發現的問題，有相當部分可迅速采取措施解決。對這些無需投資或投資很少，容易在短期（如審核期間）見效的措施，稱為無/低費方案。無/低費方案，是通過調研，特別是現場考察和座談，而不必對生產過程作深入分析便能發現的方案，是針對全公司的。二、目的貫徹清潔生產邊審核邊實施的原則，以及時取得成效，滾動式地推進審核工作。三、方法座談、咨詢、現場查看、散發清潔生產建議表，及時改進、及時實施、及時總結，對于涉及到重大改變的無/低費方案，應遵循企業正常的技術管理程序。充分發動員工，及時把提出無、低費方案的方法通過培訓、散發宣傳資料、開設專欄等營造一個良好的氣氛。對提出比較好的方案，要及時張貼、領導給予點評，加以物質和精神鼓勵，起到良好的榜樣作用。相信一點：員工中潛藏著巨大的能量，領導者就是激發并點燃這些能量的人！四、基本思路1）原輔料及能源；·采購量與需求相匹配；·加強原料質量（如純度、水分等）的控制；·根據生產操作調整包裝的大小及形式；縮短材料運輸路線，減少運輸中的損耗；控制生產生活用水線路、閥門和龍頭的跑冒滴漏；照明使用節能型燈具；能源購進進行品質控制對那些易散失、易揮發的原料及輔料必須加強密封控制……（2）技術工藝：·改進備料方法；·增加捕集裝置，減少物料或成品損失；·改用易于處理處置的清洗劑；在本行業采用先進的工藝技術；在不影響品質和產量的情況下，盡量縮短工藝路線；……（3）過程控制：·選擇在最佳配料比下進行生產；·增加檢測計量儀表；·校準檢測計量儀表；·改善過程控制及在線監控；·調整優化反應的參數，如溫度、壓力等；盡量減少手工操作；……（4）設備：·改進并加強設備定期檢查和維護，減少跑冒滴漏；·及時修補完善輸熱、輸汽管線的隔熱保溫；為設備加裝減震裝置，減少噪聲；易損設備避免露天放置（如聚合工段乙二醇、油類罐區的泵、閥露天銹蝕嚴重，大大縮短了壽命）；設備責任到人，定期點檢；……（5）產品：·改進包裝及其標志或說明；·加強庫存管理，嚴格執行先進先出，防止過期失效或變質；完善材料盤點制度，防止積壓過期；改善并規范包裝物的使用，減少包內殘留；……（6）管理：·清掃地面時改用干掃法或拖地法，以取代水沖洗法；·減少物料濺落并及時收集；·嚴格崗位責任制及操作規程；避免長明燈、長流水（如17日下午5點左右，辦公口一樓衛生間洗手池外面的龍頭用了忘記關閉，導致自來水浪費，如生產現場有蒸氣、水泄漏；冷卻塔有大量水流到地面）；避免閥門、管道、龍頭破損引起的一切跑冒滴漏；嚴格操作規范的執行、監督；（如18日下午聚酯工段卸乙二醇、燃油，接駁作業長時間無人監管，司機也不知去向；廠內叉車100%在超速運行、貨車超速現象普遍等）……（7）廢棄物：·冷凝液的循環利用；·現場分類收集可回收的物料與廢棄物；·余熱利用（如短纖工段蒸氣冷凝水回用不理想，可以考慮更換品質好的疏水閥）·清污分流；完善廢物回收裝置，確保完好，保證正常運行（如聚酯切片庫門前的布袋回收，明顯沒有很好的使用效果）加強廢棄物的管理，防止二次污染（如品管部樓下有廢油，一些容器沒有加蓋，導致油類自由揮發；鍋爐房附近有廢舊化工原料，露天無序存放，且此處正下施工作業，極易發生危險。）……（8）員工：·加強員工技術與環保意識的培訓；·采用各種形式的精神與物質激勵措施；原則：在生產、生活、辦公等場所、過程、活動中一切能導致材料、能源、資源浪費和損失的；影響產品質量的都是清潔生產潛力所在。只要提出了解決的方案就是清潔生產方案，合理化建議就從這里開始。附合理化建議表（本表可以使用，也可以使用公司內部有關提案、改善的相關表格，如公司以前有合理化建議獎勵相關文件，請按照執行；如沒有，建議編制相關的獎勵措施）清潔生產合理化建議表QJSC-4-01姓名部門聯系電話建議的主要內容（目前存在的問題及會