Q/CDT××××—××××PAGE2PAGE1(****公司)發布2009-05-18實施2009-03-20發布招待樓地下室離心機B級檢修作業指導書****公司批準：(****公司)發布2009-05-18實施2009-03-20發布招待樓地下室離心機B級檢修作業指導書****公司批準：****公司審定：****項目部審定：****項目部審核：****項目部編制：Q/CDT-TDP104B019—2009Q/CDT****公司企業標準PAGEI目次TOC\f\h\t"前言、引言標題,附錄標識,參考文獻、索引標題,章標題,附錄章標題,一級條標題,附錄一級條標題"序簡要作業流程圖 31范圍 41.1本指導書適用范圍 41.2指導書質量控制點統計 42本指導書涉及的文件、技術資料和圖紙 43安全提示 43.1準備工作中需要注意的事項 43.2施工過程中需要注意的事項 43.3驗收過程中需要注意的事項 43.4試運過程中需要注意的事項 54備品備件準備 5表2零部件清冊 55現場準備及工具 65.1現場準備 65.2專用工具 75.3辦理相關工作票 76停機前離心機動態運行指標的測量及停運后其他數據 87檢修工序及質量標準 87.1內部磨損檢查及積灰清理、內部支撐檢查 87.2旋轉油封、液壓缸檢查 97.3風機主軸承箱檢查 97.4葉片及間隙檢查 107.4控制、潤滑油站檢修 117.4.1控制油站檢修 117.4.1潤滑油站檢修 117.5調節機構檢查檢修 117.6風道及出口擋板檢查檢修 127.7檢查聯軸器校對中心 127.8油站分部試運和葉片角度校對 137.9其他輔助部件檢修 147.10回裝 147.11風機本體試運 147.12掃尾工作 167.13工作終結 168質量控制驗收簽證記錄 169檢修總結 16表4備品備件更換記錄 1610質量控制情況總結 1711檢修質量評價 1712對本作業指導書的修訂建議 17PAGE16序簡要作業流程圖作業流程開始作業流程開始適用一次風機檢修適用一次風機檢修涉及文件、技術資料和圖紙涉及文件、技術資料和圖紙安全措施及危險點分析安全措施及危險點分析備品備件準備備品備件準備現場工具準備及工作票據辦理現場工具準備及工作票據辦理控制、潤滑油站檢修打開檢修門內部檢查拆除聯軸器外罩控制、潤滑油站檢修打開檢修門內部檢查拆除聯軸器外罩調節機構檢查旋轉油封、液壓缸檢查檢查校對聯軸器中心調節機構檢查旋轉油封、液壓缸檢查檢查校對聯軸器中心葉片及間隙檢查軸承箱檢查油站試運葉片及間隙檢查軸承箱檢查油站試運其他輔助部件檢修回裝葉片校對其他輔助部件檢修回裝葉片校對回裝靜態驗收靜態驗收回裝靜態驗收靜態驗收否否否否靜態驗收合格W點：質量見證點。根據設備特點對影響設備穩定運行的過程和影響產品關鍵質量特性的過程及工藝要求需由檢修公司（或維修項目部）作業人員和質檢員進行質量驗證的點。H點：停工待檢點。工序中關鍵質量因素必須控制的點，如a、重要的檢測數據等。b、頻發故障點或重大缺陷。c、重點反措要求。d、隱蔽工序恢復之前。e、容器封蓋以前。f、轉動機械扣蓋、扣缸之前。g、技術監督在工序中明確的受控點或管理監督。h、W點檢查不合格自動生成H點。需要由檢修公司（或維修項目部）作業人員和質檢員、監理人員和點檢員驗證的點。合格靜態驗收合格W點：質量見證點。根據設備特點對影響設備穩定運行的過程和影響產品關鍵質量特性的過程及工藝要求需由檢修公司（或維修項目部）作業人員和質檢員進行質量驗證的點。H點：停工待檢點。工序中關鍵質量因素必須控制的點，如a、重要的檢測數據等。b、頻發故障點或重大缺陷。c、重點反措要求。d、隱蔽工序恢復之前。e、容器封蓋以前。f、轉動機械扣蓋、扣缸之前。g、技術監督在工序中明確的受控點或管理監督。h、W點檢查不合格自動生成H點。需要由檢修公司（或維修項目部）作業人員和質檢員、監理人員和點檢員驗證的點。合格否否W點：質量見證點。根據設備特點對影響設備穩定運行的過程和影響產品關鍵質量特性的過程及工藝要求需由檢修公司（或維修項目部）作業人員和質檢員進行質量驗證的點。H點：停工待檢點。工序中關鍵質量因素必須控制的點，如a、重要的檢測數據等。b、頻發故障點或重大缺陷。c、重點反措要求。d、隱蔽工序恢復之前。e、容器封蓋以前。f、轉動機械扣蓋、扣缸之前。g、技術監督在工序中明確的受控點或管理監督。h、W點檢查不合格自動生成H點。需要由檢修公司（或維修項目部）作業人員和質檢員、監理人員和點檢員驗證的點。W點：質量見證點。根據設備特點對影響設備穩定運行的過程和影響產品關鍵質量特性的過程及工藝要求需由檢修公司（或維修項目部）作業人員和質檢員進行質量驗證的點。H點：停工待檢點。工序中關鍵質量因素必須控制的點，如a、重要的檢測數據等。b、頻發故障點或重大缺陷。c、重點反措要求。d、隱蔽工序恢復之前。e、容器封蓋以前。f、轉動機械扣蓋、扣缸之前。g、技術監督在工序中明確的受控點或管理監督。h、W點檢查不合格自動生成H點。需要由檢修公司（或維修項目部）作業人員和質檢員、監理人員和點檢員驗證的點。合格控制、潤滑油站分步試驗控制、潤滑油站分步試驗一次風機傳動一次風機傳動系統試運行系統試運行系統驗收系統驗收否否合格W點：質量見證點。根據設備特點對影響設備穩定運行的過程和影響產品關鍵質量特性的過程及工藝要求需由檢修公司（或維修項目部）作業人員和質檢員進行質量驗證的點。H點：停工待檢點。工序中關鍵質量因素必須控制的點，如a、重要的檢測數據等。b、頻發故障點或重大缺陷。c、重點反措要求。d、隱蔽工序恢復之前。e、容器封蓋以前。f、轉動機械扣蓋、扣缸之前。g、技術監督在工序中明確的受控點或管理監督。h、W點檢查不合格自動生成H點。需要由檢修公司（或維修項目部）作業人員和質檢員、監理人員和點檢員驗證的點。合格W點：質量見證點。根據設備特點對影響設備穩定運行的過程和影響產品關鍵質量特性的過程及工藝要求需由檢修公司（或維修項目部）作業人員和質檢員進行質量驗證的點。H點：停工待檢點。工序中關鍵質量因素必須控制的點，如a、重要的檢測數據等。b、頻發故障點或重大缺陷。c、重點反措要求。d、隱蔽工序恢復之前。e、容器封蓋以前。f、轉動機械扣蓋、扣缸之前。g、技術監督在工序中明確的受控點或管理監督。h、W點檢查不合格自動生成H點。需要由檢修公司（或維修項目部）作業人員和質檢員、監理人員和點檢員驗證的點。現場清理現場清理工作結束工作結束1范圍1.1本指導書適用范圍本作業指導書規定了離心機組大修工作涉及的技術資料和圖紙、安全措施、備品備件、現場準備及工具、工序及質量標準和檢修記錄等相關的技術標準。本指導書適用于離心機組大修工作，檢修地點在招待樓地下室。B級檢修的項目為對離心機進行檢查清理，對附件進行檢查、檢修、給油脂，并對已發現的問題進行處理。1.2指導書質量控制點統計表1質量控制點統計表序號性質名稱備注1W1旋轉油封、液壓缸檢查不合格自動生成H點2W2葉片及間隙檢查不合格自動生成H點3W3油站試運、葉片角度校對4H1風機試運2本指導書涉及的文件、技術資料和圖紙■《離心機組檢修工藝規程》■《離心機組檢修技術培訓》■《中華人民共和國工人技術等級標準》3安全提示3.1準備工作中需要注意的事項■參加檢修的人員進行安全教育和技術培訓并達到上崗條件。■作業組成員的著裝要符合規定、精神狀態是否良好。■作業組長必須具備電力企業專業技能資格中級工以上水平。■開工前作業組長要進行安全交底、技術交底，做好危險預想。■辦理電氣第二種檢修工作票及危險點分析票，確認工作票所載安全措施是否正確、完備的執行。3.2施工過程中需要注意的事項■嚴格執行《安全工作規程》。■每天檢查工作班成員著裝是否符合規定、精神狀態是否良好。■每天工作前向工作班成員交代現場安全措施、帶電部位及其它注意事項。■檢修人員要熟悉作業環境，避免碰傷和滑倒。■使用手錘時應檢查工具完好，錘把不得沾有油污，并做好手錘脫手的防護措施。■工作人員用手錘時嚴禁戴手套，以防手錘飛出傷人。■使用銅棒或錘敲打時思想要集中，避免砸傷。3.3驗收過程中需要注意的事項■驗收轉子調整時要注意防止擠傷手指，并注意工作環境，以防滑倒。■聯軸器找正驗收時注意觀察周圍環境，要防止碰傷和摔傷。■風機整體驗收時作業組長必須向上級有關參加驗收的技術人員出具分布驗收證及記錄。3.4試運過程中需要注意的事項■設備試運時初次啟動人員要遠離設備，嚴防飛出部件傷人。■設備啟動后檢查要注意不能接觸到轉動部件，同時注意衣物不要被轉動部件絞住。■工作結束后清點人員和工具，以防將人員和工具關在設備內。3.5修后交接需要注意的事項■檢修現場衛生必須清理干凈。■修后設備和運行人員交待工作完畢，填寫運行記錄本。4備品備件準備表2零部件清冊序號名稱規格型號（圖號單位數量備注1潤滑油桶32油泵過濾管個23油泵密封套件套24壓縮機油過濾器個25壓縮機密封墊個26離心機制冷劑瓶67壓縮機馬達齒輪套18馬達啟動控制箱套19機組內部潤滑油桶110控制模塊個111冷凝器清洗劑瓶112冷凝器預膜劑桶113冷凍系統清洗劑桶114冷凍系統預膜劑桶115冷卻塔填充料套15現場準備及工具一、材料類序號名稱型號單位數量備注棉紗kg10砂布#120、#100、#80張各10耐油橡皮H=4mm、H=6mm、H=8mmKg各10鋼鋸條條10保溫棉m25扎帶盤10松動劑瓶5氮氣瓶2生膠帶盤5二、工具類絕緣搖表1000v臺1萬用表臺1測溫儀臺各1活扳手6”8”10”15”把各1活扳手12”把2梅花扳手套1套筒扳手套1一字鑼絲刀100㎜把1十字鑼絲刀100㎜把1敲擊螺絲刀把1翹片梳把2手提風機臺1手槍鉆臺1鋼絲繩根5氟表套1手拉葫蘆1T個1手動加油器把1真空泵臺1氮氣減壓閥及軟管套1游標卡尺1000mm把1鋼板尺把1手錘300mm把1銅棒把2鏨子把1鋸弓把1布剪刀根2鐵皮剪刀5T、10T臺4撬棍臺1千斤頂把2木榔頭只2塑料桶800mm、350mm只各2塑料盆350mm、250mm把2圓銼350mm、250mm把2三角銼1”、1.5”、2”把各4毛刷把4鋼絲刷充電式把2手電筒把1聽針根15.1現場準備5.2專用工具表3檢修專用工具序號名稱型號規格（圖號）單位數量備注扭矩扳手套1螺栓、螺母M18*30個20螺栓、螺母M16*40個30接頭、接管個各2拉桿根1頂蓋、墊頭個1密封片個8壓板個1墊圈片45.3辦理相關工作票□辦理工作票、危險點分析票及動火工作票。□停止離心機運行，并在操作把手上設置“禁止合閘，有人工作”警告牌。□斷開離心機電機電源，并在操作把手上設置“禁止合閘，有人工作”警告牌。6停機前風機動態運行指標的測量及停運后其他數據6.1停機前風機動態運行指標設備名稱檢查項目檢修前標準記錄時間離心機進水溫度（℃）12-199-15出水溫度（℃）8-186-14制冷劑高壓（kpar)5-157-20制冷劑低壓（kpar)3-64-7潤滑油油壓0.7-0.81.0—1.2備注：招待樓地下室離心機組運行已經有四年，壓縮機頭內部部分硬件磨損，導致機頭內部串氣，無法達到設定溫度，需要進行機組全面大修。檢修負責人：班組檢驗： 6.2停運后其他檢修工序6.2.1檢修前的工作□對施工人員進行技術交底，并明確分工。□確認電機已切斷電源，離心機停止自轉。 7檢修工序及質量標準7.1內部磨損檢查及積灰清理、內部支撐檢查打開進氣箱檢修門；出口擋板門前后人孔門；葉輪機殼檢修門；拆除入口錐內筒護罩。檢查進氣箱、葉輪機殼、中間段、擴散（壓）器內部磨損和泄漏情況，清理積灰。檢查各部分之間法蘭螺栓連接是否松動。檢查內部支撐磨損和固定情況，視情況補焊、加固。檢查進、出口撓性連接磨損情況，緊固夾緊螺栓。質量標準實際情況或數據風機內部各部位保持清潔。內部磨損達原厚度的1/2時應更換內部支撐牢靠。軟連接無破損，連接固定牢靠。W17.2旋轉油封、液壓缸檢查打開中心筒人孔門。檢查旋轉油封的所有軟管，如需要，應更換軟管。檢查時清潔旋轉油封，如發現運行不正常、噪音過大或漏油，則應更換旋轉油封。每次從液壓缸控制閥上拆下旋轉油封后均應更換銅墊圈。銅墊圈在安裝前應退火處理。清潔并檢查液壓缸接頭處是否漏油和密封不好之處。如漏油嚴重應更換。調節閥和閥體間。閥體和活塞之間。清理內部漏油。架表測定旋轉油封對中情況。質量標準實際情況或數據油管及接頭無漏油。如發現運行不正常、噪音過大或漏油，則應更換旋轉油封。液壓缸無漏油。旋轉油封中心最大偏差為0.05mm。質檢點(W1)專責人/日期班組技術員/日期車間專工/日期設備部點檢員/日期監理/日期7.3風機主軸承箱檢查□檢查主軸承箱密封情況。□檢查主軸承箱與軸承支座固定情況，檢查緊固螺栓。□查看主軸和迷宮密封間隙。質量標準實際情況或數據軸承箱無漏油。固定應牢靠。二者中心的偏差在0.1mm之內。W27.4葉片及間隙檢查□檢查葉片上不允許與有裂紋，進氣邊磨損超過5mm時應更換。圓形的氣孔和砂眼允許少量存在，深度不準超過此處厚度的1/4，直徑不超過2mm，周邊不合格的砂巖夾雜不允許存在。□檢查葉片表面有無裂紋、嚴重磨損和損壞等，視情況做著色檢查。□葉片可以用高壓清潔器或可“浸泡”，然后用刷子清潔。如果有靜止的積灰應用鋼刷清潔，決不可以用錘擊葉片。不要使用洗滌劑來清洗，以免造成葉片腐蝕。不可用高壓氣體進行清潔葉片。□檢查葉片固定螺栓及葉片螺絲孔周圍情況，清除葉片根部積灰及雜物。□對每片葉片進行左右擺動檢查，保證每片葉片都有1～2°的晃動量。□用塞尺檢查葉片頂部與機殼的間隙應保證在2.5-3.7mm范圍內，如有間隙過小可用角向磨光機打磨葉片頂部來解決，如果間隙過大可通過有關部門人員進行研究，或繼續使用或更換其他成套葉片。驅動端：序號12345678間隙序號910111213141516間隙序號171819202122間隙調節端：序號12345678間隙序號910111213141516間隙序號171819202122間隙1.采取必要的制動措施，防止用力過猛，1.采取必要的制動措施，防止用力過猛，閃落傷人。質量標準實際情況或數據1、葉片是否嚴重磨損。2、葉片與機殼間隙為：2.5-3.7mm。3、軸向間隙調整為1mm。質檢點(W2)專責人/日期班組技術員/日期車間專工/日期設備部點檢員/日期監理/日期7.4控制、潤滑油站檢修7.4.1控制油站檢修解體檢查逆止閥、減壓閥和過濾器等元件，磨損嚴重時進行更換。更換過濾器濾芯。逆止閥用煤油檢查其嚴密性。解體檢查、清理油/水冷卻器疏通冷油器。嚴禁用硬物強行疏通，可用清洗劑，細銅刷等方法進行清洗，以免脹口開裂、變形。冷油器銅管內外壁清潔無油垢、水垢、污物，水室、油室清潔干凈，無雜物、污物。冷油器清理完畢后，需經1.25倍的工作壓力檢驗5min后無滲漏現象。聯系電氣檢修人員解開所有油泵電纜，拔出電機檢查對輪及彈性橡膠輪，如有磨損進行更換。油泵對輪及彈性聯軸器磨損情況，如磨損嚴重進行更換。清理油箱，最后用濕面清潔油箱內雜質。對發現滲漏的密封點進行重新密封。化驗液壓油。將合格的潤滑油加入到油箱至正常油位。7.4.1潤滑油站檢修解體檢查逆止閥、減壓閥和過濾器等元件，磨損嚴重時進行更換。更換過濾器濾芯。逆止閥用煤油檢查其嚴密性。解體檢查、清理油/水冷卻器疏通冷油器。嚴禁用硬物強行疏通，可用清洗劑，細銅刷等方法進行清洗，以免脹口開裂、變形。冷油器銅管內外壁清潔無油垢、水垢、污物，水室、油室清潔干凈，無雜物、污物。冷油器清理完畢后，需經1.25倍的工作壓力檢驗5min后無滲漏現象。聯系電氣檢修人員解開所有油泵電纜，拔出電機檢查對輪及彈性橡膠輪，如有磨損進行更換。油泵對輪及彈性聯軸器磨損情況，如磨損嚴重進行更換。清理油箱，最后用濕面清潔油箱內雜質。對發現滲漏的密封點進行重新密封。化驗液壓油。將合格的潤滑油加入到油箱至正常油位。1.清理冷油器時嚴禁用硬物強行疏通，可用清洗劑，細銅刷等方法進行清洗，以免脹口開裂、變形。1.清理冷油器時嚴禁用硬物強行疏通，可用清洗劑，細銅刷等方法進行清洗，以免脹口開裂、變形。質量標準實際情況或數據1、油管路無漏油。2、冷油器清理完畢后，需經1.25倍的工作壓力檢驗5min后無滲漏現象。3、油位加至油箱油位2/3以上。7.5調節機構檢查檢修檢查調節制動摩擦力，止動盤制動和摩擦盤。檢查旋轉油封和曲柄之間安裝拉叉應連接牢靠。檢查關節頭的是否松弛，如必要更換拉叉的磨損部分。檢查調節平衡塊的位置，及固定情況。檢查伺服電機與調節臂情況。調節機構軸承添加潤滑油脂。質量標準實際情況或數據止動盤制動和摩擦盤摩擦力為10Nm。拉叉連接、調整鎖母無松動。平衡塊固定應牢靠。調節臂連接應牢靠，轉動無卡色。7.6風道及出口擋板檢查檢修檢查風道內磨損、內部支撐，視情況補焊加固。清理風道內部雜物。檢查出口擋板有無磨損，擋板及密封片有物完整不缺，否則補齊、換新。檢查出口擋板開度是否正確，并進行調整。風門應開關靈活，無卡澀現象，能全開全。連桿銷靈活無卡澀。門軸是否完好，并添加潤滑油脂，漏風處更換密封盤根。質量標準實際情況或數據如有破損修補、更換磨損腐蝕的風道。支吊架壁厚磨損超過壁厚的1/2時（原厚度為mm）應更換，連接焊口應無裂紋，支架無變形。擋板是否完整不缺，否則換新。風門開關靈活，無卡澀現象，能全開全閉，開關內外指示正確。葉輪轉動靈活，無卡色。7.7檢查聯軸器校對中心檢查兩半對輪之間的軸向間隙。檢查對輪的角向偏差。目測撓性元件看靠近墊圈錨固點處是否有疲勞裂縫、斷裂或磨損腐蝕現象。檢查聯軸器的缺陷，應完整，無裂紋，無變形，表面光潔，聯軸器與軸配合牢固、無松動。檢查連接螺栓，更換不合格連接螺栓。安裝入口錐內筒護罩。1.工作人員掄大錘時1.工作人員掄大錘時嚴禁戴手套或單手掄錘，以防大錘飛出傷人。2.敲擊時思想要集中，注意避免砸傷風機側：電機側：……質量標準實際情況或數據1、聯軸器中心偏差在0.05-0.10mm范圍內。角向偏差：最大公差:0.002mm/mm2、聯軸器彈簧膜片無缺陷W37.8油站分部試運和葉片角度校對7.8.1控制油站分部試運□將工作票押回運行，停止控制油站及與其有關的工作。□通知熱控、電氣將工作票押回運行，停止控制油站及與其有關的工作。□控制油站運行正常，油泵聲音正常。□控制油壓20～30MPa。□控制油站油管路無滲漏現象。1.電氣、熱控專業配合,1.電氣、熱控專業配合,油站試運。質量標準實際情況或數據控制油壓20～30bar。控制油站油管路無滲漏現象。控制油站壓差小于4.2bar7.8.2葉片角度校對□控制油站運行正常，油壓正常；通知熱控車間校對葉片開度。□調節液壓缸行程必須手操，嚴禁使用執行器，防止頂壞液壓缸。□葉片開度：10～48°；葉片實際行程應距兩極限位有2～3°的安全裕度。□執行器機械限位兩極限位均應留有距控制頭限位角2～3°，作為安全裕度。□葉片開關靈活、無卡澀現象；反饋指示正確1.熱控專業配合,1.熱控專業配合,風機葉片校對。質量標準實際情況或數據葉片開度：10～48°；葉片實際行程應距兩極限位有2～3°的安全裕度執行器機械限位兩極限位均應留有距控制頭限位角2～3°，作為安全裕度。質檢點(W3)專責人/日期班組技術員/日期車間專工/日期設備部點檢員/日期監理/日期7.9其他輔助部件檢修□出口擴散器、風箱支撐檢查；無磨損無斷裂。□聯絡風門檢查校對。□冷卻水系統檢查。□地腳螺栓的檢查。□用手錘敲打螺栓頭及螺栓母，是否聽到清脆的聲音。□在地腳螺栓通過螺母外漏露部分添加記號，以保證對其檢查時直觀可判定螺栓是否有松動現象。□檢查清理電機前后軸承箱外部漏油。□清理更換軸承箱呼吸器。7.10回裝□回裝時進行內部清理，清點工器具；清理風道內的雜物，不得殘存有鐵絲、焊條頭、木塊、石渣等異物。關閉各部檢修門，注意壓石棉繩，并緊固螺栓。□檢