鹽城利維線纜有限公司鹽城利維線纜有限公司-切正常后打開絞線機移動門，松開制動閥，將弓調到平衝狀態，再將主機手動右排到底，推進0 800mm專用收線盤，啟動上升按扭使平臺至最高位置，再將主機手動左排到3/4處停下裝上頂錐,扭進鎖緊絲桿，再將主機手動左排到底，啟動下降按扭使平臺降至最低位置，再將收線盤鎖緊絲桿鎖緊并銷上定位銷，關好移動門。根據產品要求準備好單線并符合工藝要求。根據工藝要求將每組線芯裝到指定放線架上固定好。左右各兩組線芯分別自線盤拉出，先從上導輪牽至上導輪，由上導輪牽至主動放線調速桿上導輪，在調速桿上導輪與上輪繞8字后牽到前后兩個方向輪，再從后方向輪旁導輪引至向下導管，穿過導管至下方向輪牽至分線板外，其中外面一芯在計米輪上繞—圈，四組線芯分別從分線板中間四個孔中穿出再穿過第一道05mm烏鋼模具牽至拖包后第二道模具，穿過第三道模具進繞包機再穿過第四道模具進繞包帶儲存架， 經過儲存架進第五道模具再進絞線機內左導輪，由左導輪穿過絞線弓上導輪，由弓上導輪牽至排線輪后固定在收線盤上。根據工藝要求設定節距參數。計米器歸零。三、開車及技術要求首先啟動絞線機，使設備低速運轉將線牽至收線盤，也讓主動放線機調速桿處于中間位置，再啟動放線機左右按扭，待絞合-段線后停機檢查絞合節距是否符合工藝要求；都符合要求后加速生產。正常生產時要注意設備運轉情況和產品質量，經常觀察收排線情況，觀察表面。一次束合成型的線束絞合方向為左向。絞合時單絲斷頭可以扭接外套熱縮套管;絞合時不能過扭、松散、不能劃傷絕緣。收線排線應平整、不能高低不平軋死等。上下收線盤時要注意絞線弓是否在平衡位置，否則啟動不了升降平臺。收線盤上掛上填寫好的標識。四、停車及其他1、停車時各開關拔回到起始位置，并切斷總電源。2、保持安全防護設施良好，卸下來的空盤具按規定送指定地點擺放整齊。3、將工、量具放在工具箱內，并打掃機組衛生，做好本班生產記錄及交接班記錄。特別強調工作人員在生產過程中停車后電位器一定要歸零，重新開機時應從零開始調節。JLK12+18+24/400型框絞機操作規程一、 設備用途及規范：本設備專供塑料絕緣電力電纜50平方及以上A類導體、R類導體絞合合股用2.設備規范：絞合截面2mm50-300絞合節距mm160-655紙包節距mm18.3-48.4出線速度 m/10h5500-15000放線盤尺寸mmPND400收線盤尺寸mmPL?1600?1250二、開車前準備：按設備維護保養規程檢查設備是否完好，并按潤滑卡片要求做好加油潤滑工作。根據生產任務通知單檢查上道工序傳過來的線芯質量、包括截面積、直徑、表面等。做好一般工具，專用工具的準備工作及檢測工具的校驗工作。按結構要求上線，按工藝卡片規定正確選配模具，同時檢測模具有無缺陷，若有缺陷要更換模具,安裝好模具。穿好引線,裝好收線盤。三、 開車打開電源啟動設備,掛好絞籠變速檔同節距檔后低速運行所絞線芯牽至牽引機前停車,首先檢測導體電阻是否符合工藝要求,然后檢查收放線漲力,絞線的節距、外徑（包括:扇形高與寬,瓦棱形高與寬）、橢圓度及最小截面是否符合半成品的要求，待專檢員檢查合格后，即開車正常生產。正常生產中經常檢查絞線質量、設備運行情況，安全情況發現易常及時采取措施。收線應排列整齊,不能有高低不平及壓線等情況,扇形線芯扇尖朝上。收線盤的盤芯應不小于線芯直徑的25倍，裝盤時線芯的最高處距離側板邊緣應不小于30mm。每個收線盤上應掛上標識卡，按要求認真填寫，檢查員執行專檢。絞線質量合格。蓋上合格簽章，嚴禁不合格品流入下一道工序。認真填寫工藝流程卡。四、 對絞合導體的質量要求：絞合線芯的表面應光滑，不應有毛刺，銳邊，嚴重碰擦傷、油污等存在。線芯應均勻而緊的絞合，不得有過扭、單線斷裂缺股、單線騎馬（跳線）、單線拱起、單線有夾雜物、單線線徑超差或錯規格、單線脆斷、絞合方向錯誤、蛇形彎、絞合節距不合格、松股、排線混亂壓傷導體等。絞合線芯的節距比，內層應不大于30D，外層應不大于16D，D為絞合時各層的外徑。外面還包絕緣層的絞合線芯最外層絞向為左向，其相鄰層的絞向應相反，裸線最外層絞向為右向，其相鄰層的絞向應相反。絞合線芯不允許整根接頭，絞合中的單線允許接頭應焊接牢固、圓整，無毛刺不得粗大，最大接頭處應不大于正公差的2倍，同一相鄰兩焊接處的距離應不小于30mm。過了拉模或扇形輪可用小一號絲焊接編進去。絞合合股的多股軟線芯原線芯的束合方向應同絞合方向相反，絞合導體外面應繞繞包帶，繞包時包帶必須要繞緊不能松包、不能打折、不能露導體，其搭蓋率為15%，不能打皺、不能重疊要繞平整。對防火耐火電線電纜導體上要求繞一層或兩層云母帶，其它同上一條一樣。裝有絞線的線盤應指定地點整齊擺放，還要防止沾水及油污。五、停車關掉總電源停車前把牽引繩帶過去，再把剩下的單絲軸下下來同一種規格倒盤焊接好，退庫記錄所用原材料，放好模具或壓形輪及工具。清掃工作場地清擦設備，做好本班記錄及交接班記錄。特別強調工作人員在生產過程中停車后電位器一定要歸零，重新開機時應從零開始調節。JC-1250/2+3型成纜機操作規程一、設備用途：1、 本機專供10-300mrr塑料絕緣電力電纜成纜之用2、 設備規范：成纜截面2mm10-300成纜節距mm334-5240紙包、鋼包節距mm14.3-23.4出線速度m/10h1000-3500放線盤尺寸mmPND1OO0125O收線盤尺寸mmPL200CT1600?1250開車前準備1、 檢查設備所有部分是否正常以及傳動部分潤滑，變速箱手柄位置是否正確，回扭曲柄制動銷安裝是否正確，絞籠制動器是否靈活，搖藍大螺絲是否有效，一切安全裝置是否良好，加油潤滑所有傳動部分。2、 根據產品要求準備好線芯、填充、繞包帶、鋼帶等材料，并符合工藝要求。3、 根據工藝要求設定絞籠轉速。4、 準備好壓模，成纜壓模第一道孔徑比第二道稍大，應放在靠近絞籠處。5、 檢查線芯的型號、規格、絕緣質量，線芯是否按要求分的色。6、 開動機器將需要裝線盤的搖藍調整到水平位置，開啟制動開關，將線盤吊裝到搖藍上，然后擰緊搖藍上鎖緊螺絲并鎖上定位銷。上線時分色的絕緣線芯應按黃、綠、紅、蘭、黑或印號0、1、2、3、4的順序排列。調節好放線張力，絕緣線芯自框架引出，經分線板、壓模與引線連接，將引線頭伸到牽引輪邊上開口里固定。二、 開車開車前關好防護罩，然后按響電鈴通知現場人員離開危險地區。然后啟動絞籠、先慢速運轉，設定好成纜節距、繞包節距；然后使設備逐漸加速至額定轉速。三、 成纜技術要求適當選配壓模，要求選配的壓模對絕緣線芯不造成損傷，并能達到合理的成纜外徑。第一道并線模比實際外徑大1?3mm第二道比實際外徑大0.5~1mm笫三道在繞包頭內要比實際外徑小0.5mm。圓形線芯采用退扭方式成纜，扇形線芯成纜要予扭。線芯與成纜方向相反予扭1~3道勁。成纜間隙根據工藝要求選擇填充材料填充圓整。填充材料接頭處應分成小股間隔一定距離用透明膠帶纏繞，避免外徑局部增大。成纜線芯外繞無紡布或聚脂帶，要求繞包緊密不脫節，并不許露出絕緣線芯，包帶接頭處應平滑圓整。防火電纜成纜時應繞1層高阻燃隔氧帶，變頻電纜加0.5mm銅線繞銅帶,技術要求與上面一樣。成纜節距，圓形線芯不大于25?30D扇形線芯不大于40?70BD為成纜外徑。成纜線芯接頭時用同規格紫銅管（鋁管）用壓線鉗壓，壓好后用平鋰把毛頭鋰平，接頭處用F46膜繞2?3層再用絕緣膠布繞一層，接頭處不能粗大。成纜時不能刮傷絕緣層、不能拉細線芯、不能有蛇形彎、包帶不能松包、扇形線不能翻身、填充應填圓。鎧裝鋼帶：內護層分擠包型同繞包型，擠PVC內護厚1.0?1.5mm擠包不能脫節松包及洞疤，繞包內護厚1.2mm不能漏繞、包帶搭蓋20%。鋼帶繞包方向為左向，繞包緊密與線芯不松動，鋼帶采用兩層間隙繞包，其間隙不大于帶寬的三分之一，上下兩層鋼帶不能重疊，其上下兩層邊緣搭蓋部分不小于帶寬的15%兩個鋼帶盤張力應均勻一致。鋼帶應經復繞，復繞時如有鋼帶凸起，可用木棒錘敲打平整，鋼帶接頭用點焊機焊接，要求焊接點連續。四、停車及其他1、 停車時各開關拔回到起始位置，并切斷總電源。2、 在一個線盤上，不允許卷繞不同規格的電纜，每盤線芯最外層與側板距離不小于50mm每盤電纜線芯均應掛上工藝流程卡。3、 保持安全防護設施良好，卸下來的盤具按規定位置擺放整齊。4、 將工、量具放在工具箱內，并打掃機組衛生，做好本班生產記錄及交接班記錄。特別強調工作人員在生產過程中停車后電位器一定要歸零，重新開機時應從零開始調節。JC-400/1+12型成纜機操作規程一、 設備用途：1、 本機專供0.5-2.5mm2電纜之用2、 設備規范：成纜截面2mm0.5-2.5成纜節距mm80-240紙包節距mm18-35出線速度m/10h4500-7000放線盤尺寸mmPND400收線盤尺寸mmPL-800-1250：、 開車前準備1、 檢查設備所有部分是否正常以及傳動部分潤滑，絞籠制動器是否靈活，一切安全裝置是否良好，加油潤滑所有傳動部分。2、根據產品要求準備好線芯、填充、繞包、鋼帶等材料，并符合工藝要求。3、 準備好壓模，成纜壓模第一道孔徑比第二道稍大，應放在靠近絞籠處。4、開動機器將需要裝線盤的搖藍架調整到水平位置，開啟制動開關，將線盤吊裝到搖藍架上，然后擰緊搖藍上頂針螺絲。調節好放線張力，絕緣線芯自搖藍引出，經分線板、壓模與引線連接，引線在牽引輪上卷繞3-5圈，然后固定在收線盤上。根據工藝要求調節絞籠、繞包頭、牽引輪的無極變速使其達到所需節距。三、 開車1、開車前按響電鈴通知現場人員離開危險地區。2、 啟動收線力矩電機，使電纜有一定張力，然后啟動絞籠、先慢速運轉，然后使設備逐漸加速至額定轉速。3、 停車檢查或加填充等，停車時調速表電位器應歸零，再開機時，先松剎車，再啟動主機，調速至正常四、 成纜技術要求適當選配壓模，要求選配的壓模對絕緣線芯不造成損傷，能達到合理的成纜外徑。圓形線芯采用退扭方式成纜，絞合方向為右向。圓形線芯成纜間隙采用網狀聚丙烯等材料填充圓整。填充材料

接頭兩端應各去一半用透明膠帶纏繞，避免外徑局部增大。成纜線芯外繞：KVVKVVRRTVVYJV、VV繞無紡布、KVVRKVVRPVVP繞聚脂帶，防火電纜應繞一層云母帶，P2型電纜加0.5mm銅絲外繞銅帶.搭蓋率為帶材寬度的15%繞包緊密不脫節，并不許露出絕緣繞芯，包帶接頭處應光滑圓整。成纜時線芯接頭，A類導體必須焊接，R類導體扭接，接頭處不能大于單線外徑20%，接好后應繞兩層F46膜，再繞一層絕緣膠布,最外層為熱縮套管。成纜時注意事項：不能刮傷絕緣層、不能拉細線芯、不能有蛇形彎、包帶不能松包、扇形線不能翻身、填充應填圓、單線不能跳槽。五、 停車及其他停車時各開關拔回到起始位置，并切斷總電源。停車前將牽引繩帶過去在同一個線盤上不允許卷繞不同規格的電纜，線芯內頭必須伸出來,每盤線芯最外層與側板的距離不小于 50mm每盤電纜線芯均應掛上工藝流程卡。保持安全防護設施良好，卸下來的盤具按規定位置擺放整齊。將工、量具放在工具箱內，并打掃機組衛生，做好本班生產記錄及交接班記錄。特別強調工作人員在生產過程中停車后電位器一定要歸零，重新開機時應從零開始調節。JC-630/1+6型成纜機操作規程、設備用途：本機專供1.5-6mm2成纜,設備規范：成纜截面 mm21.0-6成纜節距 mm64-520紙包、鋼包節距mm17-25出線速度 m/10h2000-6000放線盤尺寸 mmPND630收線盤尺寸 mmPL800-1250二、開車前準備檢查設備所有部分是否正常以及傳動部分潤滑， 絞籠制動器是否靈活，一切安全裝置是否良好，加油潤滑所有傳動部分。根據產品要求準備好線芯、填充、繞包、鋼帶等材料，并符合工藝要求。準備好壓模，成纜壓模第一道孔徑比第二道稍大，應放在靠近絞籠處。開動機器將需要裝線盤的搖藍架調整到水平位置，開啟制動開關，將線盤吊裝到搖藍架上，然后擰緊搖藍上頂針螺絲。調節好放線張力，絕緣線芯自搖藍引出，經分線板、壓模與引線連接，引線在牽引輪上卷繞3-5圈，然后固定在收線盤上。根據工藝要求調節、繞包頭、牽引輪的無極變速使其達到所需節距。三、 開車開車前關好圍柵，然后按響電鈴通知現場人員離開危險地區。啟動收線力矩電機，使電纜有一定張力，然后啟動絞籠、先慢速運轉，然后使設備逐漸加速至額定轉速。停車檢查或加填充等，停車時調速表電位器應歸零，再開機時，先松剎車，再啟動主機，調速至正常四、 成纜技術要求適當選配壓模，要求選配的壓模對絕緣線芯不造成損傷，并能達到合理的成纜外徑。圓形線芯采用退扭方式成纜，絞合方向為右向。圓形線芯成纜間隙采用網狀聚丙烯等材料填充圓整。填充材料接頭兩端應各去一半用透明膠帶纏繞，避免外徑局部增大。成纜線芯外繞：KVVKVVRVV繞無紡布、KVVRKVVRPVVP繞聚脂帶搭蓋率為帶材寬度的15%，繞包緊密不脫節，并不許露出絕緣繞芯，包帶接頭處應光滑圓整。成纜時線芯接頭，A類導體必須焊接，R類導體扭接，接頭處不能大于單線外徑20%接好后應繞兩層F46膜，再繞一層絕緣膠布。防火電纜應繞一層云母帶，P2型電纜加0.5mm銅絲外繞銅帶。鎧裝電纜：擠PVC內護，厚1.0?1.5mm不能脫節松包及洞疤，繞包內護厚1.2mm不能漏繞、包帶搭蓋20%鋼帶繞包方向為左向，繞包應緊密與線芯不松動， 鋼帶采用兩層間隙繞包，其間隙不大于帶寬的三分之一， 上下兩層鋼帶不能重疊，其上下兩層邊緣搭蓋部分不小于帶寬的 15%兩個鋼帶盤張力應均勻一致。鋼帶應經復繞，復繞時如有鋼帶凸起，可用木錘敲打平整，鋼帶接頭用點焊機焊接，要求焊接點連續。成纜時注意事項：不能刮傷絕緣層、不能拉細線芯、不能有蛇形彎、包帶不能松包、扇形線不能翻身、填充應填圓、單線不能跳槽。五、停車及其他停車時各開關拔回到起始位置，并切斷總電源。停車前將牽引繩帶過去在同一個線盤上不允許卷繞不同規格的電纜，線芯內頭必須伸出來,每盤線芯最外層與側板的距離不小于50mm每盤電纜線芯均應掛上工藝流程卡。保持安全防護設施良好，卸下來的盤具按規定位置擺放整齊。將工、量具放在工具箱內，并打掃機組衛生，做好本班生產記錄及交接班記錄。特別強調工作人員在生產過程中停車后電位器一定要歸零，重新開機時應從零開始調節。GSB-1A型高速編織機操作規程一、設備用途：用于電纜行業以軟金屬絲編織電纜內屏蔽層或外保護層之用設備主要技術指標：編織方式2迭2編織方向垂直錠數16（8上錠，8下錠）錠子尺寸C75X030X70內寬錠子轉速30-100轉/分無節調速編織節距13.3-134.5mm最大編織外徑13mm（縱包為8mm）最大生產速度2800M/10H外形尺寸1500X1800X2350mm長X寬X高）、開車前準備1?檢查機器各部分運轉連鎖裝置和放線是否正常，線盤引力是否均勻，防護措施是否安全。檢查錠子有無損壞、檢查上下錠感器是否靈敏、牽引輪上擋板是否磨損。2?根據生產任務單領取半成品線，屏蔽絲，并檢查各項及表面是否符合要求。按照產品規范及工藝規定，準備好過線模。根據工藝要求換節距齒輪。將帶有線纜或單線盤裝入放線架上，并將芯線或單線從過線輪至模口。裝好收線盤三、開車先根據工藝要求并絲。將并好的16錠絲上到上8錠、下8錠上,分別將每錠絲牽到上過線模中與引線連接。啟動機器，用編織層將線纜或單線在牽引輪織到 3—4圈后停車。檢查編織密度及表面質量。編織密度必須達到工藝流程卡規定，否則重新換節距齒輪。編織層不能缺股、，漏編、堆積在一起、洞疤等現象，更需剪清絲頭。三、停車停車關掉總電源。2?將并好絲多佘的錠子裝袋，再將袋口扎緊，袋外寫上每錠上幾根多大規格的絲。3?將放線架上剩余的屏蔽包好裝箱子閏剩余縱包帶-起退庫。將工、量具放在工具箱內，并打掃機組衛生，做好本班生產記錄及交接班記錄。節距表變換齒輪編織節距（mm）變換齒輪編織節距（mm）逹3之4Z1:Z2\18:3627:27'、 Z3:Z4\Z1:Z2 、18:3627:2717:543.26.4524:2310.721.418:543.46.824:2211.222.419:543.67.224:2111.723.420:543.87.624:2012.324.621:544.08.024:1912.925.822:544.28.424:1813.627.223:544.48.824:1714.428.824:544.69.236:2415.430.817:364.89.636:2316.032.018:365.110.236:2216.833.619:365.410.836:2117.635.220:365.711.436:2018.436.821:366.012.036:1919.438.822:366.312.636:1820.541.023:366.513.036:1721.643.224:366.813.654:2423.046.017:247.214.454:2324.048.018:247.715.454:2225.150.219:248.116.254:2126.352.620:248.517.054:2027.655.221:248.917.854:1929.158.222:249.418.854:1830.761.4JC-400/1+6管式絞線機操作規程一、 設備用途：1、 本機專供01Omm2035mm銅絞線及銅軟導線絞合之用。也可絞合7股及以下軟導體。2、 設備主要技術指標見表：進線直徑mm1.35?2.55絞合截面mm210?35絞合節距mm64-300出線速度m/10h15000-25000放線盤尺寸 mmPND400收線盤尺寸 mmPL1000-1600、開車前準備檢查設備所有部分是否正常以及傳動部分潤滑，絞籠制動器是否靈活，搖藍安全銷是否有效，一切安全裝置是否良好，加油潤滑所有傳動部分。根據產品要求準備好單絲或股線芯、繞包、等材料；選配好模具。檢查準備好的單絲直徑,線芯型號、規格、絕緣質量，是否符合工藝要求。將線盤裝上線盤軸，開動機器將筒體調整到水平位置，鎖緊制動閥，將線盤吊裝到線盤架上，然后插上安全銷,再將每根單絲從中心孔穿出經過過線輪、過線孔至分線頭,經分線板、壓模與引線連接，都裝好后松開制動閥，調節好放線張力，引線在牽引輪上卷繞3-5圈，然后固定在收線盤上。三、開車開車前關好每盤防護罩，然后按響電鈴通知現場人員離開危險地區。啟動收線力矩電機，使引線有一定張力，然后啟動絞籠、先慢速運轉，設定牽引速度，及繞包速度。停車檢查絞合節距、導體電阻，看是否達到工藝要求，停車時變頻電位器歸零，再開機時重新啟動調速。絞合導體時單絲不能插花、跳槽、蛇形彎、過扭、松散、缺根少股、軟芯線包帶松包、漏包等；四、停車及其他停車前將牽引繩帶過去停車時各開關拔回到起始位置，并切斷總電源。每盤導體最外層與側板的距離不小于50mm每盤均應掛上工藝流程卡。將工、量具放在工具箱內，并打掃機組衛生，做好本班生產記錄及交接班記錄。特別強調工作人員在生產過程中停車后電位器一定要歸零，重新開機時應從零開始調節。SJ70擠塑機操作規程一、 生產范圍專擠PVC色緣或30mn及以下護套；擠包前直徑4.0mn—30mm;擠包后外徑5.4mm—40mm絕緣及護套；出線速度每班（10h）10000M-20000M。二、 開車前的準備檢查設備的機械、電器、儀表等部分是否正常，電器設備的開關是否均在停止位置，傳動裝置是否連接妥善。如有故障和不良情況應及時排除或報告有關部門。加油潤滑所有傳動部分，排線螺桿，光桿擦凈后用機油涂抹。準備好工，量器具并放置在一定的位置。檢查噴碼機、印字機是否正常，根據工藝要編制噴印內容或印字內容,并做好噴印準備。根據生產任務單中電纜的規格適當選配模具。準備好符合工藝要求的導電線芯，絕緣線芯和塑料，并對待放品自檢。濾膠板前放1—2層180目鋼絲網，一般情況下，每班調換一次鋼絲網。主機加溫：主機分6個加熱區，自加料口至機頭溫度遞升（見表一）。主機加溫可采用手動、自動、強冷控制。冷機加溫可把加熱功率選在某一合適數值上。三、 開車把線芯穿過模芯于引線相接，引線穿過水槽，用牽引機壓住。擠管式模具校模時，線芯可不穿過模芯。各加熱區全部達到加工溫度并恒溫20分鐘后即可低速開車，待塑料擠出機頭后，可根據情況將螺桿加速。校模：塑料自機頭擠出后，觀看塑料塑化情況，待塑料塑化正常后，即可進行校模。模具初步調好后，先擠包一小段，在線纜表面做上標記，檢查是否偏心。絕緣層或護套層不能偏心,絕緣最薄點厚度不小于標稱厚度*0.9-0.1mm,護套最薄點厚度不小于標稱厚度*0.85-0.1mm絕緣層或護套層不能偏心,絕緣最薄點厚度不小于標稱厚度*0.9-0.1mm。護套層最薄點厚度不小于標稱厚度*0.85-0.1mm。正常生產時要注意設備運轉情況和產品質量，經常測量外徑，觀察表面，電線電纜表面應光滑平整、色澤均勻、無機械損傷、無明顯竹節和雜質物，其橫斷面上不應有目力可見的氣泡、砂眼等缺陷。絕緣線芯在擠制過程中應承受工頻火花機耐壓試驗。電線電纜表面印字必須清晰耐擦，字號大小一致，印字間距隔必須符合工藝要求。包完一盤線纜或擠到一定的長度，要復檢線纜的厚度及外表情況。加工好的線盤要掛上工序標簽。一個線盤中不允許擠包不同規格的線纜，每盤線纜的最外層與電纜盤外緣應有一定的距離，01000型電纜盤不小于30mmC1200型電纜盤不小于50mm收線盤直徑為1000mm-1800mm由于各種原因而停車，如停車時間不超過15min,在溫度達到擠出要求的情況下可繼續開車，如停車時間過長，必須拆卸機頭、擠出余膠、更換濾網、清理模具，按開車要求重新開車。收線張力必須均勻，防止導線或電纜拉斷拉細，排線要整齊。扇形線收線時扇尖朝上。成品電纜的護套表面要根據工藝流程卡上規定要求印字， 要求字跡清晰耐擦。四、停車依次斷掉加熱器、牽引、螺桿等電源，機身鼓風冷卻，拆卸機頭，清除膠料，將螺桿余料排凈，螺桿無料時不準空轉，機頭應待機頭和主機冷卻后方可裝上，以免機件腐蝕，停車后切斷總電源，設備如暫時不用，機頭螺桿、傳動和易銹蝕部分均應涂抹油脂。螺桿定期清理，一般一星期清理一次，換下的模芯、模套必須清除焦料，擦拭干凈，涂上油脂。模芯口、模套口避免碰傷，送模具柜保存。將工、量具放在工具箱內，并打掃機組衛生，做好本班生產記錄及交接班記錄。表一:電纜料-名稱-區溫度二區溫度三區溫度四區溫度五區溫度六區溫度交聯聚乙烯160165170175180190105阻燃130135140145150165PVC聚氯乙烯125130140145150170丁硅130135145150160180丁腈130130140145155170低煙無鹵聚烯烴130140150155160165注：以上各溫度是根據電纜料塑化情況而隨時調整， 允許誤差在士20C范圍內。注意事項：停車后電位器必須歸零，防止再次啟動時，扭斷料桿。SJ70擠塑機操作規程一、 生產范圍專擠PVC低煙無鹵聚烯烴絕緣或15mm及以下護套；擠包前直徑1.0mm—15mm;擠包后外徑2.2mm—18mn絕緣及護套；出線速度每班（10h）10000M-100000M。二、 開車前的準備檢查設備的機械、電器、儀表等部分是否正常，電器設備的開關是否均在停止位置，傳動裝置是否連接妥善。如有故障和不良情況應及時排除或報告有關部門。加油潤滑所有傳動部分，排線螺桿，光桿擦凈后用機油涂抹。準備好工，量器具并放置在一定的位置。檢查噴碼機、印字機是否正常，根據工藝要編制噴印內容或印字內容,并做好噴印準備。根據生產任務單中電纜的規格適當選配模具。準備好符合工藝要求的導電線芯，絕緣線芯和塑料，并對待放品自檢。濾膠板前放1—2層180目鋼絲網，一般情況下，每班調換一次鋼絲網。主機加溫：主機分6個加熱區，自加料口至機頭溫度遞升（見表－）。主機加溫可采用手動、自動、強冷控制。冷機加溫可把加熱功率選在某一合適數值上。牽引繩經過水槽在牽引輪上每個槽內繞兩圈后再從漲力架上按8字繞每個輪牽至收線盤上。三、 開車把線芯穿過模芯于引線相接。擠管式模具校模時，線芯可不穿過模芯。各加熱區全部達到加工溫度并恒溫20分鐘后即可低速開車，待塑料擠出機頭后，可根據情況將螺桿加速。校模：塑料自機頭擠出后，觀看塑料塑化情況，待塑料塑化正常后，即可進行校模。模具初步調好后，先擠包一小段，在線纜表面做上標記，檢查是否偏心。絕緣層或護套層不能偏心,絕緣最薄點厚度不小于標稱厚度*0.9-0.1mm,護套最薄點厚度不小于標稱厚度*0.85-0.1mm正常生產時要注意設備運轉情況和產品質量，經常測量外徑，觀察表面，電線電纜表面應光滑平整、色澤均勻、無機械損傷、無明顯竹節和雜質物，其橫斷面上不應有目力可見的氣泡、砂眼等缺陷絕緣線芯在擠制過程中應承受工頻火花機耐壓試驗。電線電纜表面印字必須清晰耐擦，字號大小一致，印字間距隔必須符合工藝要求。包完一盤線纜或擠到一定的長度，要復檢線纜的厚度及外表情況。加工好的線盤要貼上工序標簽。一個線盤中不允許擠包不同規格的線纜，每盤線的最外層與電纜盤外緣應有一定的距離，收線盤直徑為500mm-630mm由于各種原因而停車，如停車時間不超過15min,在溫度達到擠出要求的情況下可繼續開車，如停車時間過長，必須拆卸機頭、擠出余膠、更換濾網、清理模具，按開車要求重新開車。收線張力必須均勻，防止導線或電纜拉斷拉細，排線要整齊。成品電線電纜的表面要根據工藝流程卡上規定要求印字， 要求字跡清晰耐擦。四、停車依次斷掉加熱器、牽引、螺桿等電源，機身鼓風冷卻，拆卸機頭,清除膠料，將螺桿余料排凈，螺桿無料時不準空轉，機頭應待機頭和主機冷卻后方可裝上，以免機件腐蝕，停車后切斷總電源，設備如暫時不用，機頭螺桿、傳動和易銹蝕部分均應涂抹油脂。螺桿定期清理，一般一星期清理一次，換下的模芯、模套必須清除焦料，擦拭干凈，涂上油脂。模芯口、模套口避免碰傷，送模具柜保存。

將工、量具放在工具箱內，并打掃機組衛生，做好本班生產記錄及交接班記錄表一:電纜料-名稱-區溫度二區溫度三區溫度四區溫度五區溫度六區溫度交聯聚乙烯160165170175180190低煙無鹵聚烯烴130140150155160165注：以上各溫度是根據電纜料塑化情況而隨時調整，允許誤差在士20C范圍內注意事項：停車后電位器必須歸零，防止再次啟動時，扭斷料桿SJ80擠塑機操作規程生產范圍專擠XLPE絕緣或30mn及以下PE護套；擠包前直徑4.0mn—30mm;擠包后外徑5.4mm—40mn絕緣及護套；出線速度每班（10h）10000M-20000M。二、 開車前的準備檢查設備的機械、電器、儀表等部分是否正常，電器設備的開關是否均在停止位置，傳動裝置是否連接妥善。如有故障和不良情況應及時排除或報告有關部門。加油潤滑所有傳動部分，排線螺桿，光桿擦凈后用機油涂抹。準備好工，量器具并放置在一定的位置。檢查噴碼機、印字機是否正常，根據工藝要編制噴印內容或印字內容,并做好噴印準備。根據生產任務單中電纜的規格適當選配模具。準備好符合工藝要求的導電線芯，絕緣線芯和塑料，并對待放品自檢。濾膠板前放1—2層180目鋼絲網，一般情況下，每班調換一次鋼絲網。主機加溫：主機分6個加熱區，自加料口至機頭溫度遞升（見表一）。主機加溫可采用手動、自動、強冷控制。冷機加溫可把加熱功率選在某一合適數值上。三、 開車及技術要求把線芯穿過模芯于引線相接，引線穿過水槽，用牽引機壓住。擠管式模具校模時，線芯可不穿過模芯。各加熱區全部達到加工溫度并恒溫20分鐘后即可低速開車，待塑料擠出機頭后，可根據情況將螺桿加速。校模：塑料自機頭擠出后，觀看塑料塑化情況，待塑料塑化正常后，即可進行校模。模具初步調好后，先擠包一小段，在線纜表面做上標記，檢查是否偏心。絕緣層或護套層不能偏心,絕緣最薄點厚度不小于標稱厚度*0.9-0.1mm,護套最薄點厚度不小于標稱厚度*0.85-0.1mm正常生產時要注意設備運轉情況和產品質量，經常測量外徑，觀察表面，電纜表面應平整、色澤均勻、無機械損傷、無明顯竹節和雜質物，其橫斷面上不應有目力可見的氣泡、砂眼等缺陷。包完一盤線纜或擠到一定的長度，要復檢線纜的厚度及外表情況。加工好的線盤要掛上工序標簽。一個線盤中不允許擠包不同規格

的線纜，每盤線纜的最外層與電纜盤外緣應有一定的距離，01000型電纜盤不小于30mmC1200型電纜盤不小于50mm收線盤直徑為1000mm-1800mm由于各種原因而停車，如停車時間不超過15min，在溫度達到擠出要求的情況下可繼續開車，如停車時間過長，必須拆卸機頭、擠出余膠、更換濾網、清理模具，按開車要求重新開車。收線張力必須均勻，防止導線或電纜拉斷拉細，排線要整齊。扇形線收線時扇尖朝上。成品電纜的護套表面要根據工藝流程卡上規定要求印字，要求字跡清晰耐擦。四、停車依次斷掉加熱器、牽引、螺桿等電源，機身鼓風冷卻，拆卸機頭，清除膠料，將螺桿余料排凈，螺桿無料時不準空轉，機頭應待機頭和主機冷卻后方可裝上，以免機件腐蝕，停車后切斷總電源，設備如暫時不用，機頭螺桿、傳動和易銹蝕部分均應涂抹油脂。螺桿定期清理，一般一星期清理一次，換下的模芯、模套必須清除焦料，擦拭干凈，涂上油脂。模芯口、模套口避免碰傷，送模具柜保存。將工、量具放在工具箱內，并打掃機組衛生，做好本班生產記錄及交接班記錄。表一：電纜料-名稱-區溫度二區溫度三區溫度四區溫度五區溫度六區溫度交聯聚乙烯160165170175180190105阻燃130135140145150165PVC聚氯乙烯125130140145150170丁硅130135145150160180丁腈130130140145155170低煙無鹵聚烯烴130140150155160165注：以上各溫度是根據電纜料塑化情況而隨時調整， 允許誤差在士20C范圍內。注意事項：停車后電位器必須歸零，防止再次啟動時，扭斷料桿SJ120擠塑機操作規程一、生產范圍擠包前直徑25mm—75mm擠包后外徑29—85mmi色緣扁電纜最大外徑可達100mm出線速度每班（10h）5000M-10000M。二、 開車前的準備檢查設備的機械，電器，儀表等部分是否正常，電器設備的開關是否均在停止位置，傳動裝置是否連接妥善。如有故障和不良情況應及時排除或報告有關部門。加油潤滑所有傳動部分，排線螺桿，光桿擦凈后用機油涂抹。準備好工，量器具并放置在一定的位置。檢查噴碼機是否正常，并做好噴印準備。根據生產任務單中電纜的規格適當選配模具。準備好符合工藝要求的導電線芯，絕緣線芯和塑料，并對待放品自檢。主機加溫：主機分6個加熱區，自加料口至機頭溫度遞升（見表二）。主機加溫可采用手動、自動、強冷控制。冷機加溫可把加熱功率選在某一合適數值上。三、 開車待各加熱區全部達到加工溫度并恒溫20分鐘后即可低速開車,待塑料擠出機頭后，可根據情況將螺桿加速。校模：塑料自機頭擠出后，觀看塑料塑化情況，待塑料塑化正常后，即可進行校模。模具初步調好后，先擠包一小段，在線纜表面做上標記，檢查是否偏心。絕緣層或護套層不能偏心，絕緣最薄點厚度不小于標稱厚度*0.9-0.1mm,護套最薄點厚度不小于標稱厚度*0.85-0.1mm正常生產時要注意設備運轉情況和產品質量，經常測量外徑，觀察表面，電纜表面應平整、色澤均勻、無機械損傷、無明顯竹節和雜質物，其橫斷面上不應有目力可見的氣泡、砂眼等缺陷。包完一盤線纜或擠到一定的長度，要復檢線纜的厚度及外表情況。加工好的線盤要掛上工序標簽。一個線盤中不允許擠包不同規格的線纜，每盤線纜的最外層與電纜盤外緣應有一定的距離，1000型電纜盤不小于30mm1200型電纜盤不小于50mn,收線盤直徑為800mm-2500mm由于各種原因而停車，如停車時間不超過15min,在溫度達到擠出要求的情況下可繼續開車，如停車時間過長，必須拆卸機頭、擠出余膠、更換濾網、清理模具,按開車要求重新開車。四、停車依次斷掉加熱器,牽引,螺桿等電源,機身鼓風冷卻,拆卸機頭,清除膠料,將螺桿余料排凈,螺桿無料時不準空轉,機頭應待機頭和主機冷卻后方可裝上,以免機件腐蝕,停車后切斷總電源,設備如暫時不用,機頭螺桿、傳動和易銹蝕部分均應涂抹油脂。螺桿定期清理,一般一星期清理一次,換下的模芯、模套必須清除焦料,擦拭干凈,涂上油脂。模