資料范本資料范本本資料為word版本，可以直接編輯和打印，感謝您的下載某房地產花園施工組織設計范本地點：__________________時間：__________________說明：本資料適用于約定雙方經過談判，協商而共同承認，共同遵守的責任與義務，僅供參考，文檔可直接下載或修改，不需要的部分可直接刪除，使用時請詳細閱讀內容前言施工組織設計編制說明一、本工程施工組織設計的編制原則本施工組織設計是以當前我國工程建設法律法規《中華人民共和國建筑法》、《建設工程質量管理條例》為原則，按項目法施工進行編制。二、本施工組織設計的編制依據1、凱利房地產有限公司工程施工文件和施工合同；2、業主提供的茂名市建筑設計事務所設計的本工程的建筑、結構、水、電施工圖；3、國家現行有關的施工規范、規程和驗收標準；4、當地建設行政主管部門有關建筑施工的規程和規定；5、按照ISO9001-2000質量標準管理的八個原則，結合本公司的具體情況進行編制。目錄前言-------------------------------------------------------1一、工程概況--------------------------------------------41、工程簡介------------------------------------------------4二、施工部署--------------------------------------------61、本工程項目施工目標------------------------------------62、本工程的施工管理方法采用項目法施工--------------------63、施工前的準備工作--------------------------------------104、施工過程策劃------------------------------------------10三、主要的施工方案及主要施工方法--------------------------121、人工挖孔樁施工方法------------------------------------122、地下室施工方案----------------------------------------193、主要分項工程的施工方法及其技術要求--------------------224、水電安裝工程------------------------------------------495、特殊季節施工方法------------------------------------59四、確保工程質量的技術組織措施---------------------------601、確保工程質量的保證體系--------------------------------612、工程質量崗位責任制度----------------------------------633、確保工程質量的技術組織措施----------------------------70五、確保安全生產的技術組織措施--------------------------761、確保施工安全的保證體系-------------------------------762、確保施工安全的技術組織措施---------------------------83六、確保文明施工的技術組織措施---------------------------871、搞好“場容場貌”的措施-------------------------------872、環境衛生管理-----------------------------------------893、環境保護管理-----------------------------------------894、料具管理---------------------------------------------905、治安保衛---------------------------------------------90七、確保工期的技術組織措施-------------------------------91八、施工項目成本控制技術措施----------------------------93九、擬投入的主要施工機械設備表-------------------------94十、勞動力計劃安排表------------------------------------95十一、施工進度計劃工期網絡圖----------------------------96十二、施工總平面圖--------------------------------------97第一章工程概況一、工程簡介1、工程名稱：凱都花園2、建設單位：茂名市凱利房地產有限公司（開發單位）3、設計單位：茂名市建筑設計事務所4、工程地點：茂名市天橋路與金誠中路交會處。5、建筑面積：總建筑面積44778m2，其中地下建筑面積7000m2，地上37778m2。6、建筑高度：地下建筑一層，地上建筑二十層，建筑高度為71.7M，建筑最高點高度72.9M。地下一層層高4.05M。地上一層為店面，層高5.5M，二層為5M(商店)，三層為5M(商店)，四層及四層以上是住宅標準層，層高均為3M。7、結構形式：本工程地下一層為六級人防地下室混凝土結構；地上二十層的高層建筑均采用框架─剪力墻結構體系，結構安全等級為二級，建筑場地類別為Ⅱ類場地，設計基準期為50年。基礎采用人工挖孔灌注樁基礎。具體結構情況詳見本工程的結施圖。8、建筑功能布局：本工程按七度抗震設防。地下一層為車庫，戰時作為六級人防。一、二、三層為商場及商務用房。四層為會所，四層以上為公寓住宅(住宅商品房)，消防等級為一級。本工程設置8部乘客電梯，4部消防電梯，速度為1.5m/S，載重量1000.750Kg，提升高度75m（含地下室）停層站數21層。地下室底板及側壁采用混凝土自防水(詳見結施圖)，側壁外防水作法詳見墻身大樣圖。外墻面裝修采用外墻飾磚，室內裝修先做到基層處理(大部分二次裝飾由業主定)，公共部份按建施圖一次裝修到位。9、現場情況：本工程位于茂南開發區，西面為天橋路，路邊綠化基本形成。施工現場已具備三通一平，業主提供的自來水管徑為D=50（兩條進水管）、電源引至場地的東面。施工場地周邊已砌磚圍墻。北面、東面、西面、的道路已形成。本工程總用地面積8130平方米，建筑物占地面積4704平方米，三通一平已完成。在場地的周邊尚有小量的空地。10、本工程的承包范圍：⑴．土建：根據茂名市建筑設計事務所的施工圖，從工程樁開始所有工程內容(業主分包工程除外)，主要是樁基礎、地下室、上部主體工程和一次裝修工程。⑵．給排水：主體給排水工程及室外雨污水管網，其中室外給水管網僅從外墻計算至總水表井為止，不含總水表；……。⑶．強電：由用電末端向“專用變”逆向計算至低壓系統一、二的出線電纜為止(低壓出線框除外)，……。及電視、電信、對講等所有弱電系統的強電電源。⑷．避雷接地系統：包括鋁合金門窗及金屬護欄的接地導體線路。⑸．弱電：有線電視、電話、寬帶網等全部管路、橋架、線槽、空箱等。⑹．燃氣工程：燃氣工程的全部穿墻、穿板進戶套管的安裝。第二章施工部署一、本工程項目施工目標：1、質量目標：工程質量達到國家規定的合格標準；2、工程進度：樁基65天，一層地下室50天，上部工程390天，總工期543天（含基坑圍護和土方工程）。3、安全目標：消滅重大傷亡事故，輕傷頻率控制在月3‰以下；4、成本指標：按公司內部經營責任執行；5、文明施工：爭取達到茂名市文明施工標準。二、本工程的施工管理方法采用項目法施工項目法施工從總結和推廣魯布革工程管理經驗以來，對我國傳統的項目管理產生了巨大的撞擊。它是我國施工管理體制改革實踐同國際工程項目管理經驗相結合的產物，是國際貫例在中國施工企業的具體應用，正當我國跨入WTO之際我們將把項目法施工提升到“三層關系、兩制建設、三位一體、綜合運行”的新模式。三層關系是指施工企業層次、項目層次和作業層次之間的關系。兩制建設是指項目經理負責制和項目成本核算制。三位一體的內涵：第一是“過程精品、動態管理、節點考核、嚴格獎罰”；第二是標價分離、分層負責、精耕細作、集約增效。三是CI形象、文明施工、安全生產、立體標化。綜合運行就是圍繞以“三層關系、兩制建設、三位一體”的要求進行系統的組織計劃、協調的經營活動。本工程由我司承建，首先委派具有豐富的施工管理經驗的項目經理李土森擔任本工程的項目經理，并配備各專業施工技術人員，質量、安全和生產、生活管理人員組建精干高效的項目經理部。項目部矩陣式組織結構如下：承包人（化州第六建筑工程公司）項目經理項目技術負責人項目副經理工程技術股材料物資股質安股總務股樁基施工隊第一施工隊第二施工隊水電施工隊現場施工員現場施工員現場施工員現場施工員作業班組作業班組作業班組作業班組項目經理部管理人員的崗位職責凱都花園項目部管理人員一覽表三、施工前的準備工作1、組織公司和工程項目部兩級職能部門的有關工程技術人員，認真學習研究施工圖紙、工程地質報告、與工程有關的技術資料和招標文件。高度集中我司的智慧，對本工程的施工組織設計，及業主的明確要求和隱含要求進行深入研究，制定最適合本工程的施工組織設計，一切以顧客為中心，保證讓業主滿意。2、根據業主(開發商)提供的施工現場和供水、供電的情況，設置施工臨時設施、供水、供電的線路。擬在(場地北側)搭設臨時辦公室，為工程項目部。東側搭鋼筋、木工棚(詳見施工平面布置圖)。3、生活設施及生活用房擬在場外就近臨時租用。四、施工過程策劃1、施工程序框圖2、本工程的鋼筋、模板均在現場加工制作和安裝，砼用商品砼。3、上部工程的主要施工場地設在地下室頂板，三臺施工電梯。擬在南面基坑內布置1臺塔吊，塔吊基礎為人工挖孔樁基礎，與工程樁同時施工。在地下室承臺地梁的土方開挖前，塔吊必需進場安裝，并投入使用。4、地下室的土方由挖土機機械開挖，后進行人工挖孔樁施工，承臺地梁的土方應采用人工開挖。我們及時封底、砌護壁墻、防水處理及鉿結構等工序，采用分段流水施工方法(按設計要求留置的后澆帶分段)。地下室砼采用商品砼一次泵送到位。地下室的主體工程計劃50天完成。5、地下室及上部主體工程，模板鋼筋均在現場制作安裝，模板采用早拆模撐體系，上部砼用的商品砼，由砼輸送泵、塔吊負責垂直、水平輸送。6、本工程擬組織兩個施工隊采用平行施工方法。計劃270天(9個月)完成主體框架。主體框架和砌體工程均為二至三個驗收批進行結構驗收，提前介入砌體工程和內裝修工程。計劃用7個月(210天)完成內外裝修及水電安裝工程。主體與裝修工程交叉120天，把總工期控制在543天之內(詳見總進度計劃)。7、為了保證工期目標的實現，主體工程施工時的用電量據測算需要450KVA，如果電源不足時，應向供電部門申請臨時用電增容，以保證工程施工順利進行。8、本工程的地下防水工程，擬由合格的防水專業施工隊分承包；勞務和物資分承包均按我司貫徹ISO9002標準程序進行，在合格的分承包方名冊中選擇。9、本工程擬投入的最高人數約350人；平均人數約200人。10、本工程的合同工期短、工程量大、施工場地窄小、施工機械有限。施工期間應根據實際情況盡量安排立體交叉施工。在必要的時候和不可間斷的工序要求下可安排雙班制作業進行晝夜24小時趕工。第三章主要的施工方案及主要施工方法一、人工挖孔樁施工方法A、施工程序施工順序為：場地平整放線，定樁位→澆墊層→架設支架和電動葫蘆，安裝潛水泵。鼓風機照明設備等→邊挖邊抽水→自挖下1米左右土層進行樁孔周壁的清理，標核樁孔的直徑和垂直度→支撐護壁模板→澆灌一周護壁砼→拆模后繼續下挖，支模，澆護壁砼，循環作業，達到設計要求強風化巖一定深度后確定是否作持力層→作擴大頭，對樁孔直徑，深度，垂直度，持力層進行全面驗收→排除孔底積水，鋼筋籠設置，用粗直徑鋼筋固定，每2M為一處→澆灌樁身砼。B、人工挖孔樁施工方法１、施工測量放線：(1)、檢查復核控制樁點,檢查其建筑基線尺寸是否符合點位,是否通視、易量。(2)、用經緯儀及鋼尺測出各軸線和樁位,用紅漆標在墊層上,待第三節護壁施工完成后將樁位控制線轉移到護壁上,用紅油漆標上標志,打入水泥鋼針,作為挖孔依據。(3)、放好每軸線后,及時報告與業主、總包或監理驗線,復核后方可施工。２、樁孔施工：(1)、樁孔施工工藝流程準備工作→挖土、石方→孔內排水送風→校正孔中心及幾何尺寸→修整孔壁→綁扎護壁鋼筋→安裝護壁模板→校正中心及模板園度→澆灌護壁混凝土→養護→拆模板、修理護壁砼→下節排水送風挖土......循環施工(2)、開挖土、石方本工程樁身護壁每根樁計劃支護一至二節。工程樁土方開挖先中間后周邊,擴底部份先挖樁身圓樁體,再挖擴底尺寸從上到下修成,松散土層用鏟、鎬開挖,進入強風層后用鎬,每節均應檢查中心點及幾何尺寸,合格后才能進行下道工作。為安全起見，每開挖下節樁孔前，應用直徑20mm鋼筋長的1.2m打入土中。測試是否有流砂、淤泥出現，遇到砂層時，每節挖深可降到0.5m,挖深超過5m后,要用鼓風機連續向孔內送內,風管口要求距孔底2m左右,孔內照明采用防爆燈炮,燈炮離孔底2m。(3)、土方運輸:在孔口安裝支架及0.5t慢速卷揚機,土用吊桶提升。(4)、排水:開挖過程中,如有少量地下水要隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出,如滲水量較大,則在孔底一側挖集水坑,用高揚程水泵排出。(5)、護壁鋼筋安裝:護壁鋼筋在現場加工孔內綁扎,并留足連接長度,以便下段鋼筋搭接。(6)、護壁鋼模采用4～8塊鋼模板組成，插口連接，支模要校正中心位置、直徑及圓度。(7)、護壁砼施工:護壁砼應嚴格按配合比下料攪拌,塌落度控制在４～６cm為宜,為提高早期強度可適當加入早強劑,砼澆筑時應分層沿四周入模,用鋼釬搗實,施工前應將上節護壁底清理打毛,以便連接牢固.為便于施工,可在模板頂設置角鋼、鋼板制成的臨時操作平臺，供砼澆筑使用。(8)、護壁模板拆除，當護壁砼養護達到一定強度后，便可拆除模板，通常拆模時間為24小時，再進行下一節施工。(9)、尺寸控制,每節護壁模板拆除后,應將樁控制軸線,高程引到每節砼壁上,可用十字線對中,吊大線錘,測出中心線,再用尺找圓周,根據基準點測設孔深。(10)、挖孔樁的余泥用手推車運集于空地,然后用挖土機上載汽車運走。人工挖孔樁施工工藝圖C、樁身鋼筋籠安裝挖孔樁成孔，驗孔后，樁身鋼筋籠縱向筋及加勁箍筋應根據設計圖紙要求，在加工棚加工好，運至孔內安裝。時先將單獨箍筋附于壁小臺階上，然后再逐根綁牢縱向鋼筋，最后再焊接平箍，為了便于施工，可在孔內護壁臺階上搭上2-3塊方木，墊上模板，人站于之上便于操作，鋼筋固定安裝后，每四節護壁在小臺階部位焊1個Φ16鋼筋呈三角形使鋼筋固定，不會向任何方向移運，保證籠心位置，確保保護層的厚度,樁身鋼筋籠安裝綁扎后應報業主、總包及有關單位進行驗收,并作隱蔽驗收記錄。D、樁身砼澆灌1、清孔將成孔時未清理干凈的井底沉渣再一次清理干凈，然后抽干井底的地下水。2、安放下料漏斗及串筒把下料漏斗用兩根鋼管焊接起來，放在井口固牢，然后把導管一節一節的往下安裝。3、下樁芯混凝土1）、澆灌樁芯砼前應再次清理孔底虛土,排除積水,經驗收簽證后,方可開始澆灌樁芯砼。2）、澆灌樁芯砼前做滲水量測定,當涌水量不超過0.3升/秒時,可采用普通方法澆注,涌水量超過0.3升/秒,且樁孔積水量高于1000mm時,應采用水下砼。3）、樁芯混凝土強度等級為C25(其配合比由質檢試驗設計),施工現場應做坍落度試驗,坍澆度控制在3-5cm之間。4）、商品砼配制作材料及鋼筋等均應由質檢部門檢驗合格方可使用。5）、澆灌砼:用手推車把商品砼從集料斗推至井口的下料斗,然后由串桶導管導入井底，每層灌注高度不得超過1.1m,分層搗實直至樁頂。振搗方法由井下的操作工人每50cm振搗一遍，每遍為15～20次，串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人,串桶下口離現澆砼面保持在2m內,隨砼面增高,逐節由井下工人拆除,樁頂砼在砼初凝應抹壓平整,避免出現塑性收縮裂紋或環向干縮裂縫,其表面浮漿應及時鑿除并超灌20cm,以保證有良好的連接。6）、采用普通方法澆灌樁芯砼,當水泥浮漿達100mm以上時應抽掉或淘扦后繼續澆灌。7）、樁芯砼澆灌過程中樁芯砼必須一次性澆灌完成。8）、樁芯澆灌完成應嚴格控制每根樁頂標高,并在護壁上刻出標高控制標志。9）、每根樁樁芯每一工作班不小于做一組試件,以備查驗。

SKIPIF1<0

樁芯砼澆筑示意圖注意：砼不得直接向樁孔內澆灌,應采用串桶分層灌注,每層灌注高度不得超過1.1m,分層搗實直至樁頂。串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人,串桶下口離現澆砼面保持在2m內,隨砼面增高,逐節拆除,樁頂砼在砼初凝應抹壓平整,避免出現塑性收縮裂紋或環向干縮裂縫,其表面浮漿應及時鑿除,以保證有良好的連接。E、多水量孔樁樁芯混凝土施工方法個別深樁或特殊位置的樁以及最后澆砼的樁砼澆搗過程中可能水量較多，應采取避水法澆搗。1、加強抽水，周圍樁孔同時抽水；3、混凝土減少坍落度；3、將串筒靠近護壁一側，砼從一側成傾斜面澆搗，確保砼澆搗面超出水面，使新入孔的砼不直接與水接觸。3、利用砼傾斜面將孔內積水排擠到樁孔的另一側，并隨砼面上升而上擠，及時利用人工外排。5、插入式振動捧從邊側振搗，不直接插入水中振搗，從而使水無法進入砼內，只在砼表面有水。F、測量控制方法

=1\*GB4

㈠

、主軸線控制網的布設編制依據：總平面布置圖、樁位布置圖1、用全站儀對現場甲方提供的紅線點進行復核，看其是否有偏移或沉降，要求邊長相對誤差小于1／1000，角度誤差小于3"，滿足要求后方可用其進行軸線控制網的布設，否則應會同甲方等有關部門協商解決。2、建設單位告之本工程所在地區紅線樁位置及坐標體系，進行方位坐標換算后再用（PTS-V2）全站儀引測到本工程按垂直線布設的主軸線控制網。依據主軸線控制網對本工程各軸線進行全方位定位測量。

=2\*GB4

㈡

、樁位軸線的垂直引測及直徑的核準：樁的垂直度采用吊錘法。每一根樁配置一個吊鍾每個挖一米進行垂直度的核準。直徑采用軟尺進行測定確認整根樁的直徑。二、地下室施工方案本工程地下室一層，地下板厚300mm，標高-4.05m；地下室頂板厚200mm，板頂標高±0.00。地下層建筑面積共7000m2。地下室按設計要求留設一條800mm寬的后澆筑，把整個地下室分為2塊，具體留設的位置詳見結施圖。施工時擬按后澆帶分為2個施工段，組織流水施工。1、地下室工程的施工流向承臺地梁挖土方C15墊層砌磚模底板卷材防水抹保護層安底板鋼筋澆底板砼立墻柱筋安墻柱模板安地下層樓板模澆二層墻柱砼安層梁板鋼筋澆層梁板砼立層墻柱鋼筋（地下）安墻柱模地下層安樓板模板地下室頂板澆墻柱砼地下層安頂板鋼筋澆頂板砼養護接上部工程2、施工流水順序(地下室底板)挖土(1)→墊層(1)→磚模(1)→防水(1)→鋼筋(1)→澆砼(1)↓↓↓↓↓↓挖土(2)→墊層(2)→磚模(2)→防水(2)→鋼筋(2)→澆砼(2)3、地下層的施工方法根據本工程施工作業面寬、工作量大、工期緊的特點，地下室的主體工程擬組織兩個施工隊，采用平行施工法。每個施工隊配備砼工(泥水)、木工、鋼筋工和相應的施工機械，和有關施工人員。鋼筋由項目部統一加工制作，安裝由2個隊分開安裝。模板從制作到安裝均分為2個隊施工。(材料統一由項目部組織供應。)二個施工隊可在自己的施工段內組織流水施工，項目經理部負責統一協調和控制。4、地下室降排水方法：采用井點降水法。⑴地下室底板施工期間，應設置的8～10個降水井點，把地下水控制在承臺底以下50cm。⑵地下室底板施工完成后，因在底板中深井降水點被底板砼封堵后，只能留下底板外的降水井，降水量可能減少，涌水量可能增加，應根據實際情況，采用明排水的方法降水。可在基坑外邊設置排水井。排水井的設置，東面2個，西面2個，北面1個，南面1個，共6個。集水井位置應在后澆帶旁邊，保證在封堵后澆筑砼時能把水抽干。5、地下室的施工測量放樣辦法⑴建筑物的軸線測量方法：根據甲方提供的定位軸線，經校核無誤后，進行施工放樣，把主控軸線引到基坑外，做固定軸線點并加以保護，它是今天施工放樣的引測點。當基坑土方開挖后，把軸線標注在基坑護壁上和基坑的鎖口梁上。然后引測到坑外實地及圍墻上。在4條主控軸線兩端必須引測到坑外實地上，做固定軸線點，并加以嚴格保護。基坑底及地下一層的軸線放樣必須用經緯儀引測，經監理單位校核確認后才能定位。地下室頂板砼澆灌后，必須把上部建筑的所有軸線引測到頂板上。并把向上引測的各軸線位，在地下室的外墻上標注明確清楚，以便往上引測。⑵水平標高的測量方法：水平標高的控制應根據建設單位提供的水平控制點，引測到建筑物的四周圍墻上，在東、西、南、北四面各做1個固定的標準水平引測點做為今后沉降觀察控制點。地下室的水平控制點可以引測到基坑底的護壁樁上，做為地下二層、一層的水平引測。因地下面積較大，每間隔25m應有一個水平控制點。當地下室砼頂板完成后可以把-0.10的水平標高控制點引測到外墻上，作為今后上部結構的水平控制線。此水平控制線在每次沉降觀察時應用基準點的水平標高校核。若有局部下沉，引測水平標高時要及時進行糾正。三、主要分項工程的施工方法及其技術要求1、施工測量⑴.軸線控制及高程控制：①依據甲方提供的原始坐標點，用經緯儀引到來不受施工干擾，并便于引測和保存樁位的地方，作為施工中恢復軸線的依據。建立單位工程平面軸線控制網：（口字形）用經緯儀，盤左盤右反復三次以上，保證閉合差滿足要求，控制點之間通視。②先根據規劃部門指定的水準點，將±0.000的點轉到建筑物的中部，不受影響可長期保存的位置做為施工用基準點。③結構垂直控制，是結構工程質量的關鍵點。本工程采用ZNL天頂天底準直儀與T2經緯儀配合進行控制測量。在底層面上設置軸線永久標志，在其上方每層按相應位置予留300*300mm孔洞，通過在底層地面上架設準直儀；逐步向上引出控制點，再定出樓面軸線，每次引線測量，均有兩人以上兩面復核，準確無誤后，再進行施工層的放樣工作。在施工中應嚴格抓好建筑物垂直度的控制，使得總高度偏差控制在10mm，為主體創優打下基礎。⑵.沉降觀測：本工程為框剪結構體系，單位工程沉降觀測尤為重要，所以必須按要求設置觀測點和基準點。①基準點的設置：根據業主提供的城市水準點，在紅線范圍內設置若干個基準點，作為沉降觀測基準點，并做好永久性基準點保護。②觀測點的設置：觀測點可按設計要求設置在基礎承臺、地梁上，水平位置高出室外地坪500mm，該觀測點作為永久觀測點，必須按永久沉降觀測點布設，并做好永久性保護。③觀測采用往返閉合方法，按國標GBJT-89規范進行沉降觀測，一層施工完時觀測一次，將此讀數作為起始讀數。主體結構每施工完一層觀測一次，直至封頂，裝修階段，一個月觀測一次，交工后移交建設單位繼續觀測。④由專人使用儀器，嚴格按操作規程進行觀測和記錄，若發現異常情況，及時與有關部門聯系，研究妥善處理。⑤觀測埋設點符合要求，做明顯標志，施工中謹慎保護，嚴防被碰撞。2、鋼筋工程：鋼筋工程施工應遵照GB50204-2002砼結構工程施工質量驗收規范、JGJ-107-96鋼筋機械連接通用技術規程、JGJ18-96鋼筋焊接及驗收規程執行。本工程鋼筋使用HPB235（φ），HPB335（Φ），HPB400（Φ），鋼筋在鋼筋現場加工成型，現場安裝綁扎。⑴.準備工作：鋼筋工程是保證整個建筑物結構安全的關鍵，施工前應認真學習設計圖紙，領會設計意圖，在弄清結構配筋的基礎上著手進行抽筋翻樣，確定使用部位、斷料尺寸、規格數量等。經復核無誤后交付加工制作。綁扎前根據圖紙核對配料樣本并檢查已加工的鋼筋是否齊全，避免造成中途停工待料，安裝時必須進行技術交底，明確綁扎順序、方法以及注意事項，鋼筋綁扎設專人管料，工長專人指揮安裝。⑵.鋼筋接頭：根據設計，①框架梁貫通筋及柱縱向鋼筋20時，采用套筒冷擠壓接頭，d≤18時，采用綁扎搭接加焊；②基礎梁、地下室底板貫通鋼筋直徑d≥18時，采用套筒冷擠壓接頭，d≤18時，采用閃光對焊或搭接加焊連接。其它連接必須滿足設計要求和有關施工規范的規定，同時柱筋接頭不得在梁范圍搭接，必須在樓板上按施工要求、按鋼筋直徑及根數進行。至于防雷接地筋應按規定，施工時做好防雷接地的鋼筋焊通。⑶.鋼筋的錨固與搭接除滿足構造要求外，要特別注意滿足抗震設防等級要求。⑷.鋼筋保護層：保護層采用水泥砂漿墊塊，（它的厚度值于構件保護層厚度值），一般梁保護層厚度值為25mm，墻板為15mm，柱保護層厚度為25mm，地面以下梁35mm，基礎50mm。⑸.鋼筋工程屬于隱蔽工程，在砼澆筑前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程記錄。⑹.鋼筋現場綁扎①柱筋綁扎：豎筋要保證上下鋼筋軸心不位移，最多不大于2mm；搭接的鋼筋一般頭上應按要求彎折以保證軸心不偏，決不允許不經彎折即綁扎上去，箍口應交錯布置在豎向鋼筋上，箍筋轉角與縱筋交叉點用十字綁扎扣扎牢，或相互間扎成八字形斜綁扣，綁扎完后再掛上保護層墊塊。箍筋根據抗震要求加工成135ο彎鉤。②梁與板的鋼筋綁扎：綁扎順序：主梁→次梁→板筋。A.主、次梁鋼筋位置應主梁上下鐵在下、次梁上下鐵在上。若主次梁的鋼筋≥兩排時，兩排鋼筋之間應墊以≥φ25的短鋼筋，以保證其設計凈距（或按設計）。B.梁箍筋的箍口應交錯布置在梁架立筋的兩側，扎法同柱箍筋。C.板筋綁扎時應做到受力方向筋或短向鋼筋在下，分布筋或長向鋼筋在上，板的鋼筋網綁扎，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。D.主梁、次梁和板鋼筋交叉處，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋下。E.框架節點處鋼筋十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距離要保證不小天30mm，以利于砼澆筑。⑺.鋼筋安裝質量檢查①根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、間距、根數是否正確，特別要注意負筋位置。②檢查鋼筋接頭位置、數量、錨固長度及構造要求是否符合設計及施工質量驗收規范要求，同時檢查以下內容：A.檢查砼保護層墊塊是否符合要求B.鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象C.鋼筋表面不允許有油漬和顆粒狀鐵銹D.鋼筋位置的允許偏差不得大于“建筑工程質量驗評標準”的有關規定3、模板工程：⑴.模板工程施工執行（GB5024-92）《砼結構工程施工及驗收規范》、（GBJ17-88）《鋼結構設計規范》、（GBJ5-88）《木結構設計規范》。⑵.模板設計①模板結構的三要素A.模板面板：是新澆砼直接的承力板，沒有模板面板，砼則不能澆注成形。B.支撐結構：是支撐新澆砼產生的各種荷載和模板自重，以及施工荷載，保證模板結構牢固地組合，達到不變形、不破壞。C.連接件：是將模板面板和支撐結構連接成整體的部件，使模板結構組合成整體。②本工程模板及其支架的選型A.模板主要選用2.5cm厚的松木板和1.8cm厚的九夾板(膠合板)。B.模骨料選用：4×6cm、5×8cm、5×10cm、5×12cm的松方木。C.支架立柱選用：8×8cm松方木，Φ48鋼管架，活動鋼管支撐和碗式扣件支撐體系。③模板及支架設計應考慮下列各項荷載：A.模板及其支架自重：取0.75KN/m2；B.新澆注砼自重：取24KN/m2；C.鋼筋自重（樓板1.1KN/m3；梁1.5KN/m3）；D.施工人員及施工設備荷載取2.5KN/m2；E.振搗砼時產生的荷載（平面取2.0KN/m2；立面取4.0KN/m2）；F.新澆注砼對模板側面的壓力依據F1=0.22rc．ｔο．β1．β2√ν和Ｆ２＝γｃ.Ｈ兩式計算后取較小值G.傾倒砼時產生的荷載按規范附表1.2取值；④模板結構的計算§.1柱模設計A.柱模九合板驗算：a.荷載取值a.1傾倒砼時產生的水平荷載4KN/m2；a.2新澆注砼對模板側面壓力計算：F1=0.22rc．tο．β1．β2ㄙν=0.22×24×200/(25+15)×1.2×1.15×1=36.432KN/m2F2=rcH=24rc4=96KN/m2取較小值F1=36.432KN/m2式中：rc=24KN/m2t0=250CV=1m/hH=4mβ1=1.2β2=1.15B.強度驗算q=(36.432×1.2+4×1.4)=43.72+5.6=49.32KN/m2查表得Mmmx=0.105qI2=0.105×49.32×0.3052=5.18×0.093=482N.mQ=M/W=(482×1000)/(1/6×1000×182)=8.93N/mm2＜f=12.9N/mm2所以強度滿足要求。C.撓度驗算q=36.432×1.2=43.72KN/mWmax=0.644×qI4/100E2=0.644×43.72×3054/(100×6500×0.9×1/12×1000×183)=0.857mm＜w=L/300=1.22mm所以九夾板滿足設計要求。D.50×120豎楞驗算a.強度計算q=（36.432×1.2+4×1.4）×0.305=49.32×0.305=15.04KN/m按三跨進行計算查表:Mmax=qI2/10=15.04×0.9152/10=1.26KN.mQmax=M/Wn=1.26×106/1/6×50×1202=10.5N/mm2＜f=13N/mm2D.撓度計算:q=36.432×1.2×0.305=13.33KN/mWmax=11×13.33×9154/(1598×9000×1/12×50×1203)=0.993mm＜W=L/400=2028mm所以豎楞滿足要求。E.2Φ48壁厚3.5的鋼管驗算a.強度驗算：F=0.11×0.915×0.305)=17.05KN查表得M=11FL/64=(11×17.05×0.305)/64=0.894KN.m=5.18×0.093=482N.mQ=M/Wn=(0.894×106)/(2×4092)=109.24N/mm2＜f=215N/mm2所以強度滿足要求。b.F=36.432×1.2×0.915×0.305=12.2KN/mWmax=4FL3/365E2=4×12.2×3053×103/(365×206×103×12.20×104)=0.151mm＜w=L/400=0.763mm所以撓度滿足要求,故:鋼管滿足設計要求.F.柱模的安全性關鍵在于柱箍的選用和計算，本工程柱箍采用∠75×50×5角鋼。驗算當柱箍間距取值為＠850時：a.對拉螺栓φ14的抗拉力為17.8KN/支。b.柱的新澆注砼側壓力的標準值。經計算取48KN/m2。柱箍的抗拉應力Q=3×17.8KN=53.4KN當柱箍間距為＠850時：側壓力F=1.2×0.85×48KN/m2=48.96KN。∴柱箍滿足要求。●梁模計算A.梁高≥750MM時，中間設一道對拉螺栓a.梁的砼側壓力計算F1=rcH=24×0.75=18KN/m2傾倒砼水平振動力取4×1.4=5.6KN/M2取1M長計算,新澆砼的側壓力為0.75×1×(18+5.6)KN/M2=17.7KNb.對拉螺栓應力分配為1/3×17.7=5.9KN如果配Φ12螺栓,每支抗應力應12.9KN,其間距可取12.9/5.9=2.2M,因孝慮50×100方木楞的抗彎能力,故螺栓的間距＠1000為安全。●板模計算本工程板模均采用18mm厚的九夾板，次方木楞采用50×100mm間距為450mm，主方木楞為80×80mm間距為1200～1500mm，下設支柱間距為1000mm，經驗算均能滿足要求。●模板支架立柱計算模板支架立柱計算：A.木柱采用80×80mm，以高為4m，中間2m處設縱橫水平支撐，每支支柱的計算強度：a.強度驗算：N/An≤m.fcb.穩定性驗算:N/A0≤m.fcN—軸心壓力(N);An—木柱的凈截面mm2fc—順紋抗壓強度設計值N/mm2，查表得10N/mm2—軸心受壓桿件穩定系數，根據長細比λ求得m—（GBJ5-88）規定：m=0.9×1.3=1.17a.1Na/An≤m.fc=80×80×1.17×10=74880N=74.88KNb.1N/AO≤m.fc=ρ×74.88KN先求λ值:λ=L0/i=2000/23.1=86.5(式中:L0=2000mm;i=b/√12=80//√12=23.1mm)ρ=1/[1+(λ/65)2]=1/[1+(86.5/65)2]=0.36∴Nb≤ρ×74.88=0.36×74.88=26.96KN根據以上計算,80×80木柱的承重取26.96KN/支,施工時根據具體情況再選擇具體間距。●鋼管支撐計算:鋼管采用Φ48壁厚25以上，中間2m處用鋼管扣件設縱橫水平支撐。A.鋼管支撐強度計算容許荷載：Na=fAn=215×565.2=121520N=121.5KNB.鋼管支撐穩定計算容許荷載:λ=μ.L/i=1.233×2000/20.6=118.73查表得：ρ=0.385Nb=fA0=0.385×121.52KN=46.78KNC.插銷處鋼管壁承壓強度計算容許荷載:N=fce．Ace＝320×2×2.4×12/2×π=28938N=28.94KN根據以上計算每根鋼管支撐取28.94KN/支，施工時可按此計算鋼管的立柱間距。⑶.模板工程安裝A.根據本工程結構特點，本工程模板選用18mm厚九夾板作為柱、梁板的模板，膠合板使用前應涂防水劑，以增強耐久性，模板與砼接觸面應刷隔離劑。B.模板及其支撐要符合下列要求：a.保證結構和構件各部分的形狀、尺寸和相互間位置的準確性；b.具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑的重量和施工荷載及側壓力；c.支撐及其它附屬配件便于裝拆；d.模板的接縫均應嚴密，不得漏漿，縫隙不得大于1mm；e.模板拆除應符合GB-50204-92中的有關規定執行；f.模板體系的計算⑷.柱模安裝施工A.柱模板由柱模、柱箍和支撐組成；B.柱模安裝a.柱子施工縫留設在梁底和樓面以上時，應先在樓面上彈出柱的四周邊線，用5×10cm方木框夾住柱模，并控制好軸線位置，然后將木框用水泥釘預先釘在砼上，以防柱模移位。b.柱模豎立以后，再用∠75×50×5角鋼作柱箍將柱模箍緊＠850mm，當柱截面≥1000×1000mm時，雙向增設Φ12螺栓，＠500～600mm。c.柱模支撐用5×10cm楞木，作側向支撐與水平拉結，每側面不少于二根，上端釘在柱模上，下端固定在預先埋在樓面的木塊上，同時調整好垂直度，斜撐中間加設一道水平剪刀撐。d.對于成排柱子模板的安裝，應先安裝兩端柱模，并校正固定好，然后拉通直線，校正中間各柱模板。e.柱子高度超過二米的，應留砼澆筑口。⑸.梁、板模板安裝A.梁模板依據梁斷面尺寸而定，梁底模采用25mm松木厚板，側模采用九夾板。B.梁底支架依據層高及梁高而定，用圓杉木、鋼管支撐，當層高超過5m時，用雙排鋼管作為支撐，支撐間距依據梁高、跨度具體計算確定。C.當梁高在700mm至1000mm時，側模增設一道Φ12＠1000拉結螺栓。D.梁跨度在4m以上時梁底板中部應起拱，以全跨度1/1000～3000為宜。4、腳手架工程：本工程腳手架擬采用鋼管懸挑架，每四層懸挑一次。⑴.腳手架搭設要點：①要有足夠的堅固性和穩定性。施工期間有允許荷載和氣候條件作用下，不產生變形、傾斜或晃現象。確保施工人員人身安全。②要有足夠的面積，能滿足施工操作，材料堆放等的需要。③因地制宜，就地取材。盡可能節約架子用料。④構造簡單、裝拆方便，并能多次周圍使用。⑵.腳手架使用荷載和安全系數：腳手架使用荷載是以腳手架上實際作用的荷載為準，落地式外腳手架，用于砌筑磚墻，荷載不得超過每平方米2.7KN，腳手架堆磚只許單行側擺三層。用于裝修工程，均布荷載不得超過每平方米2KN，使用荷載，必須經過計算和試驗來確定。①由于腳手架搭拆較頻，施工荷載變動大，因此安全系統采用允許應力計算，安全系數采用K=3。②垂直運輸架子的使用荷載應按實際需要取值，其安全系數取K=3，吊盤的動力系數取1.3。③腳手架的大、小橫桿不允許有明顯的撓度，一般不得超桿長的1/150。⑶.腳手架搭設步驟：①搭設鋼管腳手架前，應清除搭設范圍內的障礙物，平整場地、夯實基土，作好現場排水工作，根據建筑物的外形、高度、結構形式以及腳手架的使用要求，確定腳手架的搭設形式，搭設前要作好材料及工具的準備，對鋼管、扣件要進行檢查，鋼管要求平直，扣件和螺栓要求光潔、靈活，變形過大，損壞嚴重者不能使用。②搭設時，先放出底座位置，主穩底座，緊跟著插裝立桿，立桿要插到底，雙排宜先立里排立桿，每排立桿先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，然后立中間部分各立桿。③立桿要求裝垂直，立桿對垂直線的允許偏差在其高度的1/200，雙排架中，外排兩立桿的連線要與墻身垂直。為了保持腳手架的整體性，相鄰兩根立桿的接上下應錯開50cm以上，并力求不在同一步內，為此，在裝第一節立桿時，應選長短不一的鋼管，立桿接長時，宜先立外排，后立桿里排。④隨著腳手架的搭高，每搭七步要及時裝十字撐，十字撐應將一根鋼管扣緊在立桿上，另一根鋼管扣緊在小橫桿上，這樣可避免將鋼管扭彎，十字撐兩端的扣件距鄰近連接點不宜大于20cm，最下一對十字撐與立桿連接點距地面不宜大于50cm。⑤裝好一部分立桿后，要緊跟著裝大橫桿。同一步內縱向水平高低差不得超過6cm。同一步里、外兩根大橫桿的接頭要錯開。不宜在同一跨間內，同一跨間內上一兩根大橫桿的接頭要錯開50cm以上。⑥大橫桿裝好一部分后，緊跟著小橫桿，小橫桿要與大黃桿相垂直。其兩頭伸出大橫桿外邊10cm以外，以防止小橫桿受力后發生彎曲而從扣件中滑脫。雙排架小橫桿靠墻一頭應伸出墻面5cm。⑦搭設扣件式鋼管腳手架，除了要求桿件裝得直外，扣件螺栓必須松緊適度。因為螺栓的擰緊程度，對腳手架的承載能力、穩定和安全影響很大，尤其是立桿與大橫桿連接的扣件，應該確保的橫桿受力后不致移，否則，將有影響腳手架的正常使用。試驗與使用實踐證明，當扣件螺栓擰緊到扭力為4-5kg/M時，扣件本身具有抗滑、抗轉和抗拔能力，并且有一定的安全儲備。為此，擰螺栓的力矩應達到4-5kg/M為宜，擰螺栓工具以采用棘輪板子為宜。這種板子可連續擰轉，使用方便。為了控制擰緊程度，操作人員應根據棘輪板子的長度側力計算校核所用的力，反復練習，熟練地掌握扭力的大小，應注意到扣件所用螺栓是多次重復作用的，扭力過大易造成滑絲，所以螺栓也不宜擰得過緊，最大扭力矩不得超過6kg/M。⑧安裝扣件時應注意開口的朝向，用于連接大橫桿的對接扣件開口應朝架子的里側，螺栓朝下，避免開口朝上，以防雨水進入鋼管，直角扣件開口不得朝下，以保安全。在使用過程中，還應經常檢查扣件是否松動，如有松動要及時擰緊。⑷.腳手架外安全網：必須沿建筑物四周設置安全網，并隨樓高而上升，以防操作人員高空墜落發生安全事故。安全網一般多采用尼龍絲繩編織。凡霉爛、腐朽、有漏孔的不得使用，安全網每平方米面積上能受荷載不小于160kg。腳手架外側設欄桿，安全網就繃設在兩大橫桿之間。最大空隙不得超過15cm。縱向網與網之間必須搭牢固，不得有空隙，轉角處的網搭接要拉緊并互相綁牢。⑸.腳手架拆除步驟：①雙排架的拆除順序與安裝順序相反，拆除時先將腳手板傳遞下來。每檔內僅剩一塊翻到下一步，人站到腳板上拆除。拆除各桿件拆完后，把腳手架再往下翻一步，如此逐往下拆，十字撐隨著立桿拆除而卸下。有拋掌的則應留到做后拆，以保持架子的穩定。②拆下的鋼管不得從高處擲下，以防將鋼管摔壞或發生碰傷事故，拆下來的扣件要集中放在工具袋內，裝滿后吊到地面，不得之間往下面扔。③拆除工作應不少于3人，上面至少2人，下面1人負責指揮，撿料分類，兼管安全。④腳手架應邊拆除邊按不同長度、規格、搬運到指定地點堆入整齊。5、砼工程：混凝土工程施工應遵照GB50204-2002?砼結構工程施工質量驗收規范?執行。⑴.本工程地下室采用泵送商品砼,上部結構砼采用非泵送商品砼。砼強度等級按設計要求。⑵.結構柱、梁板砼澆筑。①結構框架柱澆灌是在柱梁板模板安裝以后進行，澆注排柱時，應從兩端同時開始向中間推進，當柱澆筑高度超過2米時，應采用串筒。②梁柱接頭的砼按柱的砼標號，施工時先澆梁砼到柱邊，形成柱頭后再澆柱的砼，當梁柱接頭砼澆滿時才開始振搗，保證接頭處的砼比梁砼標號高5Mpa。③梁板砼澆筑：梁、板的砼應同時澆筑，先將梁的砼分層澆筑成階梯形向前推進，當起點的砼達到板底位置時，即與板的砼一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，板的澆筑也應順向前推進，澆筑時嚴禁踩踏板面鋼筋，砼澆筑應根據標高隨搗隨找平。⑶.砼的振搗砼的振搗采用軟軸振動器搗柱、梁板等物件，遇有鋼筋十分密集的部位應輔以人工用竹桿振搗。振動器的操作應“快插慢拔”，每一振點的振搗延續時間，應使砼表面呈現浮漿和不再沒落；振動器的移動間距不宜大于振動器作用半徑的1.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。振動器插入下層砼內的深度不小于50mm，表面振動器的移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。⑷.砼養護為確保已澆限的砼在規定的齡期內達以到設計要求的強度，同時也為了防止產生收縮裂縫，必須認真做好砼的養護工作。其養護應加以覆蓋和澆水，樓層不少于七晝夜，屋面梁板不少于14晝夜。⑸.施工縫在施工縫處繼續澆筑混凝土時，應在原砼達到1.2N/mm2后才可進行，并做以下工作：①清除表面的水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，然后用水沖洗干凈，并保持充分濕潤，但不得有積水。②澆筑前，在施工縫處先鋪一層水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿一層。③施工縫處的砼應搗實，使新舊砼結合緊密。6、砌體工程：砌體工程應遵照GB50203-2002?砌體工程施工質量驗收規范?執行。⑴.原材料要求①磚進場時應具有出廠合格證，同時按規定數量抽樣檢查。②多孔磚在運輸中要防止傾倒、顛擠、裝卸時禁止拋擲，現場堆放場地應堅實平坦。③砂漿配合比必須在正式砌筑前提供。配合比應由經批準的有資格的實驗室依據設計要求試驗提出。④砂漿應隨拌隨用，拌制后放置時間超過規范要求時的砂漿不得使用。⑵.施工方法①砌筑前應對砌筑的基層進行處理，清掃雜物、排除污染，以保證與砌體的結合。②砌筑順序：彈線放樣→安皮數桿或掛垂線→擺磚墻→砌筑。③操作前要對砌筑用磚提前2天先行潤濕，禁止干磚上墻。④砌筑內墻用人字梯及架板配合搭架，砌筑外墻用雙排鋼管架，砌筑時要求每皮進行拉線，灰漿飽滿，上下兩皮豎縫錯開1/2磚，灰縫大小需符合規范要求，并用2M靠尺經常檢查平整度，發現偏差及時調整。⑤使用多孔磚墻砌筑外墻時，為提高砌體防水能力，朝外的磚應選擇棱角齊全，豎縫接觸面飽滿度應達到80％以上。⑥磚墻墻頂部須與梁底斜立頂擠實，在分皮時準確留出斜立砌的高度，斜立砌的坡角應為60-70度，斜立砌時應采用刮實加填喂砂漿的方法。為保證頂砌緊密，可在上下頂縫間用楔（磚、石碎片）緊塞。⑶.技術要求①填充墻的頂磚填塞應待該墻砌筑過7天后進行。②多孔磚墻每400、設置2φ6拉結筋，錨固于鋼筋砼柱中，窗門過梁采用鋼筋砼過梁。③砌筑中水電管道、接線盒必須事先埋好，不得事后打鑿。嚴禁在多孔磚墻上鑿打通層縫。④磚墻轉角處和交接處盡量同時砌筑，對不能同時砌成斜槎，斜槎不少于高度的2/3。7、樓地面工程⑴.水泥砂漿地面①鋪抹前，基層清掃干凈，用水濕潤并根據水平線尺寸在四周，中間貼好灰餅，需要找坡的房間應根據施工圖紙的要求，做灰餅時找出坡度，并用長木杠沖筋，兩筋間距1.5M。②鋪抹時，先均勻掃素水泥漿一道，隨掃隨抹砂漿，用木杠根據兩邊筋刮平，從房間里邊往外刮到門口。鋪抹時將沖筋鑿除，用水泥砂漿填上，防止沖筋與剛抹的水泥砂漿不致，在該處產生裂縫。用木抹子作圓圈狀搓揉，使面層與基層貼實后即可。③地面應搓揉后再用鐵抹壓光，分三遍成活，逐遍加大壓力；在水泥砂漿開始凝結時進行第二次壓光，水泥砂漿開始終凝時進行第三遍壓光。④面層施工完經一晝夜后用覆蓋灑水養護。8、門窗工程⑴.膠合板門施工方法①木門采用后塞口施工。木門安裝前，檢查洞口尺寸和洞口的橫平豎直及預埋防腐木磚的位置、數量，并作必要的找方。②門框用釘子固定在墻內的預埋的防腐木磚上，每邊的固定點不小于兩處，其間距不大于1.2米。窗框邊與墻中預埋防腐木磚有縫隙時，應加木墊墊實。③安裝門框時，根據室內+0.5線拉水平，垂直方向用線錘吊正找直，使同一高度的門框不至于產生高差。安裝時，注意門框底適當提高，留出二次裝修的高度。④安裝門扇時，根據實際的門框尺寸，按規定要求的留縫寬度，在門扇上畫線刨直，使其符合設計尺寸的要求。⑤木門的鉸鏈、插銷、門鎖等，均應統一標高，嚴格按標高安裝，防止不同標高給人以不整齊的感覺。⑵.塑鋼門窗施工方法①塑鋼門窗采用塞口法施工，有利于成品保護。對進場門窗的質量認真檢查，核對出廠合格證，抽查型材斷面，門窗變形情況，符合要求才能進場，驗收入庫。②框扇部位出廠時應用塑料薄膜包裹。③成品堆放應整齊，防止碰撞、擠壓。④安裝門窗前，應按設計要求彈好安裝線，用木楔臨時固定門窗，校正正面、側面垂直度和對角線及水平度，單樘要調至橫平豎直，同時，還應做到縱向同行垂直，橫向同層水平，合格后用固定牢固。⑤埋設砼預制塊作為錨固點，距轉角150MM設一塊，中間每隔400~500MM設一塊；特別是廚房處120厚墻上，不得直接固定在磚墻上，防止松動。用射釘將厚度不小于1.5MM的鍍鋅扁鐵，分別固定到墻體預埋砼塊上和門窗上。射釘不小于3.7X42,門窗框與連接件采用直徑5MM的自攻螺絲連接。為防止螺絲射釘、腐蝕，應打膠密封。完成上述工作后，對預埋件的數量、位置和固定連接方法辦理隱蔽工程驗收。⑥門窗框與墻體間用瀝青麻絲堵塞，松緊適度，或以中性砂漿嵌填。外表留5~8MM深槽口打膠密封。⑦密封條應壓實牢固，留20至30MM長的伸縮余量，轉角處切成45度斜角，保持自由伸縮狀態，不允許在拉伸狀態下工作。⑧玻璃安裝時，應鑲嵌槽內加彈性墊塊，與框扇保持設計所要求間隙。⑨門窗扇安裝后應檢查扇與框之間的縫隙是否嚴密、均勻，門窗推拉是否輕松，啟閉是否平穩，閉鎖是否活動自如，扣合緊密，安裝固定件應用自螺絲，嚴禁錘擊。⑩抹灰時外窗臺比內窗臺低2厘米，且外窗臺應抹成斜坡，嚴禁倒坡現象。窗楣應粉出滴水線。窗臺下中應做成鷹嘴狀或滴水槽。⑶.成品保護①施工中嚴禁在框或扇上搭架或放置重物。不得在安排好的窗臺或窗軌道上翻越。②塑鋼門窗外表保護薄膜應在抹灰作業完成、最后安裝窗扇時方可撕下，防止污染。③注意腳手架的橫桿、跳板不要碰頂門窗，以免引起表面磨傷、劃傷、損壞變形。④門窗洞口粉刷時，先將門窗扇取下，編號妥善保管。9、裝飾工程⑴.抹灰工程①抹灰前將基層清理干凈，剔除浮灰。抹灰前，提前一天澆水濕潤，基層均勻澆透。②門窗口與立墻交接處、墻面腳手洞、水暖、通風管道等過墻洞，均用1：3水泥砂漿砌磚堵嚴。③外墻大面抹灰（打底），應進行貼餅、沖筋、找平，并采用掛吊鉛絲垂線控制窗口側邊、陽臺板等豎向線角，拉水平通線控制窗楣、陽臺板上口、底邊等橫向線角。室內抹灰嚴格按操作工藝規程進行，找規矩、彈線、貼灰餅、沖筋、抹底灰找平，禁止偷減工序，直接抹灰成活的作法。控制線角的順直以體現房間整潔、棱角分明的裝飾效果。操作時應用2米長刮尺和10厘米以上長度的陰角器反復抹陰陽角部分。注意沖筋在抹灰完后應鑿除，用砂漿補好抹平。防止該處產生收縮裂縫。④頂棚抹灰前在四周墻上彈水平線控制；頂棚抹灰前先澆水濕潤，并刷0.37～0.4素水泥漿一遍。⑤分格縫用1：1水泥砂漿勾嵌修補邊緣棱角，直至槽內平整光滑，口角順直，邊緣整齊無毛刺為止。⑥細部質量控制：應控制的細部包括小范圍的墻面，門框周圍，施工洞接槎，電氣插座與開關蓋板、拉盒及吊鏈底座，管道孔洞邊緣，管道背后，門窗上口至頂板尺寸，樓梯梯板至梁底尺寸，房間門窗四角和樓梯間線角等，所有細部要求平整密實，線角順直，四角方正，尺寸規矩，并力求一次成活。⑦選擇符合裝飾施工規律的合理工序組織施工，盡量減少施工交叉對抹灰質量的影響。注意成品保護。施工順序原則上按先上后下，先外后內；先做頂棚和墻面粉刷，再做地面和踢腳。⑧抹灰前必須對所有的水電管線預埋進行驗收，再進行抹灰，不得二次修補。⑶.花崗巖面層具體做法：鉆孔剔槽預埋φ6鋼筋長150（雙向間距根據板材尺寸確定），電焊（或18#火燒絲綁扎）φ6雙向鋼筋網（雙向鋼筋間距按板材尺寸確定）并與預埋鋼筋焊接。由板背預留穿孔（或勾槽）穿18#銅絲（或φ6不銹鋼掛勾）與雙向鋼筋網固定，安裝20~30厚花崗石板，50厚鋼筋網空隙層內用1：2.5水泥砂漿灌實,最后用稀水泥漿擦縫。⑷.涂料涂刷①涂刷前檢查基層，墻面要干燥潔凈平整無空鼓。②涂刷前先刮兩遍膩子找平，力求均勻，膩子干燥后方涂刷涂料。施工前充分攪拌涂料使之均勻，沒有沉淀。③嚴禁任意兌水稀釋。采用刷子涂刷的方法進行內墻面、天棚的涂刷，來保證涂料表面的光潔度。④刷頂棚時，由靠近窗口的一邊開始，刷墻壁時，由靠近窗的墻角開始，先豎刷后橫刷，⑤質量要求：刷涂料應做到表面光滑，顏色均勻、涂膜堅固、涂層厚度一致、色澤一致、不漏涮、不透底，每個房間一次作完。10、屋面防水工程⑴.本工程屋面防水采用APP改性瀝青防水卷材、滲透性水凝液。⑵.主要施工方法①找平層施工之前，基層澆水濕潤，鋪抹時先均勻掃素水泥漿一遍，隨掃隨抹，轉角管道根部、水落處做成100~150mm圓弧形。找平層要做到平整堅實，清潔無凹凸，無尖銳顆粒。②找平層每隔6m設2cm寬的分格縫，縫內用密封膏填塞密實。③防水卷材鋪貼之前，先將基層表面的塵土、砂粒、硬塊等雜物清掃一次，并用干凈的濕布揩擦一次。④底膠配制嚴格按甲料、乙料重量比配合攪拌均勻，配制量視需要確定，不宜過多，防止固化。⑤鋪貼時，先用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管子根部等部位，均勻涂布一遍，大面積則改用橡皮刮板進行刮涂。⑥細部做附加層：突出屋面，地面的管根，地之漏水落口、檐口，陰陽角等細部，在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，即在底膠表面干后，將纖維布裁成與管根、地漏直徑尺寸及形狀相同并周圍加寬20cm的布套在管上，同時涂刷涂膜防火材料。⑦第一、二遍的涂膜施工，要求第一遍涂膜固化24小時后，涂刷第二遍涂膜，涂刮方向與第一遍垂直，每遍都要求均勻涂刷厚薄一致，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。⑧防水層應向女兒墻及出屋面管道上卷300mm以上，防止從管邊滲水，收頭按設計和規范要求。四、水電安裝工程（一）施工前準備工作1、施工前技術準備工作：組織全體施工人員，學習圖紙，領會設計意圖、會審紀要和設計變更，施工前尚有疑難問題及時與設計人員商妥，取得設計院答復，并組織施工人員做好有關資料及技術質量交底等工作。2、編制施工進度及勞力組織：本工程予埋階段水電班組必須密切配合土建預埋，在進入安裝階段做好成品的保護。3、材料、設備組織供應：施工人員編制材料計劃供應表，交由水電安裝隊審核，并按材料表備貨。進入工地所有材料均應有產品合格證或相關檢驗證書，嚴禁假冒偽劣產品進入施工現場。（二）施工工藝流程1、給水管工程：基礎管道安裝→配合土建主體工程預留孔洞、預埋套管→干管安裝→立管安裝→橫管安裝→給水二次配管→系統試壓(強度、嚴密性)→系統消毒沖洗。2、塑料排水管工程：配合土建預留洞、預埋套管→(待土建條件具備后)排水立管安裝→預制加工、橫管安裝→與衛生設備及雨水口、地漏碰頭支管安裝→基礎埋地管段同室外檢查井相連段排水出戶管安裝→閉水試驗→系統通水(通球)試驗。3、動力與照明工程：配合土建進行柱、梁、板內管、盒預埋→土建墻體砌磚時進行二次配管、盒安裝→管內穿線→燈具、開關、插座、面板安裝→配電箱安裝→電氣檢查調試(絕緣、通電、接地)。4、弱電工程：配盒土建主體進行柱、梁、板內管、盒預埋→二次配管、盒安裝→管內穿線到各系統前端箱→配合各專業公司進入戶管、線接頭→各系統調試。5、防雷及保護接地系統：基礎接地網焊接→防雷接地引下線焊接(保護接地引下線焊接)→專用接地扁鋼焊接→接地測試卡安裝→屋面避雷接地焊接→防雷接地測試(共兩次)。（三）主要項目施工方法1、水衛分部分項工程施工⑴.配合工作：畫出本工程所有管道穿墻、梁、柱、板等土建設施的預留洞和預埋套管圖，并據甲方、監理予以審核，在主體施工中落實。套管型號比保護管大2號，留洞尺寸比所穿管大2-3號。⑵.給水、污水、雨水塑料管分項工程①預制加工：依據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖尺寸進行斷管。所有塑料管采用手工鋸斷管，斷口平齊，并清除斷口內外飛刺，插口外棱邊銑出15度錐角。采用相配套粘接劑粘接。粘接前先做試插入，試插入深接口表面污物。用毛刷涂粘接劑先承口后插口，涂刷均勻，完成后迅速用力垂直插入，插入時稍做轉動并達到所需朝向。穩放1分鐘左右即可牢固，清除溢出粘接劑。②干管安裝：利用土建軸線定位尺寸和標高結合圖紙確定各種干管的空間位置。依據不同種類的干管尺寸，坡度確定支、吊、托架的位置和高度。埋地干管應開挖槽溝并夯實。將各預制加工的管段運至安裝部位組裝。全部粘接完成后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。埋地干管應回填細砂至管上面10cm-20cm，上蓋回填夯實土。托吊管再按水流方向找坡調整到設計要求。最后將各預留口封緊和堵洞。③立管安裝：清理預留洞口，并吊垂直線。調整平面甩口高度，臨時穩固。排水塑料管在調整伸縮節伸縮量(2-3cm)后采用相配套管用管卡。根據土建層高予以穩固，纏上保護膜。確認無誤即可堵洞并將上層管口臨時封堵。④給水支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷設在槽內，保證管外間距有15cm保護層，找平找正后用鋼釘定位。衛生潔具的預留口高度要正確，留口出墻面5mm，加好絲堵。⑤排水支管安裝：畫出草圖預制加工完成后將水平支管初步吊起，涂抹粘接劑，承入立管預留口內。根據管線長度調整坡度，合適后固定卡架，封閉預留管口和堵洞。⑥給水管道試壓、沖洗、消毒，暗裝給水管在隱蔽前做單項水壓試驗，系統完成后進行綜合性試驗。試壓完成后進行水沖洗，正式通水前進行消毒。⑦器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻做法、厚度，根據衛生潔具型號規格調整預留口位置，分部位實測加工并安裝，管口臨時封堵，并在立管樓面位置做2-3cm高阻水圈。⑧排水管閉水試驗：排水管道安裝后，應按規定進行閉水試驗，衛生潔具就位后應做好通水試驗。2、電氣分部施工⑴.線管敷設：線管的敷設緊密配合土建作業，穿插進行，土建底模立好后，立即進行丈量、劃線、定位打眼，同時固定好接線盒，待土建底筋綁扎時，同時進行管路敷設，當土建澆搗砼時，派專人進行看護，以確保無誤。①鋼管煨彎時不允許有折皺和裂縫現象，彎扁程度不應大于管外徑10%，彎曲半徑大于6D(D為鋼管外徑)。鋼管之間的連接采用套管焊接，連接管的對口處在套管的中心，焊口焊接牢固、嚴密。②鍍鋅管用專用塑料套管粘接，粘接前檢查管頭是否清潔。接口牢固密封，粘接插入深度為管內徑1.5-3倍，連接管的對口處在套管的中心，其彎曲半徑應大于6D，敷設鍍鋅管時宜減少彎曲，當線路直線段的長度超過30m或直角彎超過3個小時，裝設一個接線盒。鍍鋅管敷設于現場澆筑的砼結構中，要防止施工機械對它的損傷。③線管順直進入盒箱內，管子露出時長度不大于5mm，且螺母鎖緊線盒固定，內以報紙，牛皮紙等填充塞實，以防混凝土漿進入。管路距離接線盒(燈頭盒)10-20cm左右宜固定一次，中間段1m左右固定一次，線管敷設完畢后，管的開口處應以黑膠布及牛皮紙封住，以防混凝土漿等雜物堵塞。⑵.管內穿線①電線采購后，檢驗其規格、型號和產品說明書等，并請甲方或監理參加檢驗。合格后進行穿線，導線穿入管后，在導線出口處應裝護線套保護導線，管內如有積水應及時清干，導線在管內嚴禁有接頭，且不同回路子，不同系統，不同電壓的導線嚴禁在同一根保護管內。管內導線的總截面(包括絕緣層)不應超過管子截面的40%，導線進入箱時預留長度為箱體半周長。②穿線工程施工完后進行絕緣電阻的測試，對單相設備測量兩線之間的絕緣電阻(即相線與中性線)以及相線和地線之間的絕緣電阻，對三相四線的設備須分別測量四根導線中的每兩線間的絕緣電阻以及每根相線和中性線之間的絕緣電阻，絕緣電阻值R＞0.5MΩ。③配電箱的安裝：本工程配電箱安裝時，箱體固定牢靠、保證平直，標高統一，進出口位置準確，以便于接線、箱體平整一致，不允許出現出墻面等現象。④燈具安裝：燈具根據設計要求及相關規范確定其高度、位置、安裝穩妥可靠，水平整齊一致。⑤插座、開關的安裝：本工程插座、開關、均為暗裝，插座、距地0.3m，排氣扇插座距地2m、開關底邊距地1.4米，安裝完畢須復核其弄號，位置是否符合圖紙要求。⑥防雷接地安裝：本工程防雷接地，工作接地，重復接地共同一組接地體，接地體利用柱內基礎及基礎梁內鋼筋作為接地裝置，基礎內主筋通長焊接，利用柱內主筋通長焊接作為引下線，其上端與避雷帶，下端與接地裝置可靠焊接，引下線在距地0.5m處焊接出-40X4的鍍鋅扁鋼作為接地電阻測試點，另所有高出屋面的管道等金屬構件均須與避雷帶可靠焊接。3、弱電安裝：本工程弱電部分采用材料進場時行進行驗收，并按規范及施工圖進行配管穿線施工，現場應認真做好調試驗收工作。（四）勞動力及施工機具安排計劃1、勞動力進場計劃表2、主要施工機具需要量計劃表（五）質量技術保證措施1、給排水工程主體施工前熟悉各專業之間管道交叉和安裝同土建專業交叉問題并予以解決，協助土建做好工序交接和各專業內部交接工作，積極配合甲方、監理搞好安裝工程質量、進度、安全等工作。⑴.測量放線：利用土建標高及軸線定位尺寸確定管道安裝標高，平面走向和各種設備定位安裝工作。⑵.切管、斷管：給排水塑料管采用手動鋸切割(斷口平齊，無毛刺)，施工時承口部分應用專用砂紙打成相應的錐度。⑶.管段預制給排水塑料管采用粘接劑承插粘接。在清理完成預留洞后，確定定位尺寸和管頭朝向，畫出草圖，進行預制。⑷.管道安裝給排水塑料管采用配套管卡并有橡皮圈保護，管道安裝支吊架間距，立管垂直度，水平管坡度按圖施工，未祥之處按標準坡度設置，橫管水平轉彎和乙字彎出戶管外采用45度彎頭對接，出戶管彎部分下端設磚砌支墩。排水檢查口中心距地面1.0mm，朝向便于維修方向，清掃口安裝同裝飾完成后地面相平，地漏安裝完成后比裝飾地面低5-10mm。立管伸縮節安裝于匯水部件下方，橫管伸縮節置于匯水部件后方。⑸.系統試驗給水管道系統應進行強度試驗，pt=0.63-0.8Mpa，緊密性試驗壓力同工作壓力相同，試驗完成后進行系統消毒和沖洗工作。排水出戶管在隱蔽前進行灌水試驗，雨、污系統安裝完成后進行通水試驗。⑹.保護進場材料、成品、設備及安裝過程中應進行有效保護。塑料管在安裝過程中纏包保護塑料膜，待驗收前拆除。⑺.刷漆安裝完成后清除所有塑料管壁污物，所有外露金屬構件再刷紅丹兩度，閥門部件刷本色漆一度。2、電氣安裝分部工程⑴.先熟悉電氣線路系統圖，領會設計意圖及要求，認真自審，嚴格執行電氣操作規程及電氣施工規定。嚴格按照設計施工圖及圖紙更改的要求進行管、盒、箱的敷設，要求板上布管走向正確、合理、箱固牢固，管道彎曲半每項≥6D，特別注意板上、下彎的電線管位到準確。明配管道敷設力求橫平堅直，并且要求在板上，墻體溝槽布管時需間隔1米以內加以固定，磚墻槽溝的電氣須用100#水泥砂漿做保護層，其厚度大于15mm，不允許以土建的粉刷層代替保護層。⑵.電氣管路上的焊接鋼管其連接處采取套管連接，要求套管長度大于2D，且管的對接點在套管的中心連接處管口打磨光滑，套管焊接處飽滿，無虛焊、落焊、夾渣、焊穿等現象。在敷設前均應消除管內污物，且做到內外壁刷防腐漆兩道(暗敷設于板、柱、梁內的鋼管外壁不涂防腐漆，但需除銹處理)。⑶.電氣盒、箱安裝：要求所有盒箱采用100#水泥砂漿穩固于墻體盒、箱四周連接與墻飾面吻合齊平，管進盒、箱的敲落孔處順且連接牢固，焊接鋼管與盒、箱連接采用焊接并用Φ8鋼筋跨焊管、盒、箱兩端，鋼管在盒、箱內露頭長度小于5mm，且用護口套于管口處，以防止導線穿時受損。⑷.本工程所采用焊接鋼管、接線盒、箱及電氣設備等材料質量，應符合國家標準，并有產品合格檢驗證書。（六）安全生產及文明施工保證措施1、安全措施⑴.電工、焊工應持證上崗，堅持專機專人制度嚴格遵守安全操作規程和電工安全規范。⑵.遵守現場安全規章制度，進入現場必須戴好安全帽，嚴禁穿"三鞋"和使用"三爐"，嚴禁酒后上班和酗酒現象。⑶.嚴禁使用不合格電器工具和配電箱，電器工具應符合施工現場安全用電規范，配備觸電保護器。⑷.人字梯上作業時，應有防滑及防震措施。⑸.每臺機械應用專人負責。維護、檢修、操作應遵守各項安全規程。2、獎罰措施⑴.堅持執行公司有關安全質量的管理規定及規章制度。⑵.對質量采取優質優價，獎罰基數為分項工資額的15%對等獎罰。⑶.對違章指揮或不聽安全員、質檢員糾正和勸告而造成返工事故的要追究其材料損失責任及事故損失責任。五、特殊季節施工方法（一）砌體工程磚在雨季必須集中堆放，加蓋防雨淋。砌筑時要求磚的干濕符合要求。濕度太大時不可上墻。砌筑高度不宜超過1米，大雨停止施工。露天砌體，一層干磚。大雨過后應翻砌最上面2皮磚；砌墻時，內外墻盡量同時砌筑，轉角及丁字墻間的連接及時跟上。遇臺風時，應在相反方向加臨時支撐，以保墻體穩定性。雨后應復核已施工完畢的墻體垂直度、標高。（二）砼工程模板脫模劑涂刷應避開雨季，以防被雨水沖掉。遇大雨時，應停止澆筑砼，已澆筑部位加以覆蓋。現澆砼應要根據結構情況及可能，多考慮幾道施工縫的留設位置。大面積砼澆筑前，要了解2至3d的天氣預報，盡量避開大雨臺風并加強對砼骨料含水率測定，調整用水量。現場備足大量防雨覆蓋材料。模板支撐及時檢查有無下沉，并采取加固措施。（三）抹灰工程抹灰時，應了解1至2天的天氣變化情況。雨天不準進行室外抹灰。對已施工的墻面，應注意防雨水沖刷污染。室內抹灰，盡量在屋面施工完成之后進行。同時雨天不做油漆罩面。（四）機械防雨、防雷1、機電設備應采取防雨、防淹措施，安裝接地及接好保護接零等安全裝置。2、高出建筑物的井架、鋼腳手架等必須安好防雷裝置。防雷裝置由避雷針、接地線和接地體組成。避雷針安在最高頂端上。接地線用截面積不小于16平方毫米的鋁導線或不小于12平方毫米的銅導線，也可采用大于等于φ8的圓鋼。接地體可采用棒形或帶形接地體。為長1.5米,厚不小于2.5毫米的鋼管或>5X50mm角鋼，或為截面積不小于50平方毫米，長度不小于3米的扁鋼，分別采用直立或平臥于地下。另外，避雷針、接地線、接地體必須雙面焊接，電阻不應超過10Ω。3、項目部提前做好防臺風、大雨、防汛、防雷等各項安全準備工作，進行安全宣傳，設置警告標志，加強檢查，確保雨季施工順利進行。4、現場中小型機械必須加防雨罩或搭防雨棚，閘箱的防雨漏電接地保護裝置應靈敏有效，每星期檢查一次線路絕緣情況。第四章確保工程質量的技術組織措施一、確保工程質量的保證體系為了能更好地控制施工質量，優質、快速地完成施工任務，公司設立工程質量保證體系的機構，質量管理嚴格按照ISO900-2000質量管理體系標準要求，認真落實公司制定的質量管理責任制度，以保證施工質量達到優質的要求。1、工程質量管理機構公司經理總工程師公司技術部公司工程部各作業班組質檢員項目副經理技術負責人資料員材料員質檢員試驗員施工員項目經理2、工程質量管理制度為加強質量管理，確保工程質量，把質量隱患及時消滅在施工過程中，建立三檢一評和月、季查評管理制度（即自檢、互檢、專檢、評定質量等級及月份、季度檢查）。⑴．自檢：操作工人必須在每