可修改歡迎下載精品Word可修改歡迎下載精品Word可修改歡迎下載精品Word源升·金鑼灣鴻福園項目大體積混凝土施工方案中建七局第四建筑有限公司年月日目錄一、編制依據: 3二、工程概況: 3三、施工準備及資源配備： 5四、施工方法及工藝要求： 9五、防水抗滲砼的控制： 10六、混凝土攪拌和運輸： 11七、混凝土澆筑： 17八、混凝土養護： 24九、試塊的制作： 25十、質量要求及保證措施： 26十一、安全保證措施： 29十二、成品保護： 30十三、大體積混凝土內外溫差控制措施： 31十四、施工中不可預見性事發控制措施： 36附件1：筏板基礎底板大體積混凝土測溫記錄表 37附件2：大體積混凝土計算書 37一、編制依據:序號名稱編號1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204－2002(2011版)2建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300－20133大體積砼施工規范GB50496-20094砼泵送施工技術規程JGJ/10-20115普通砼拌合物性能試驗方法標準GB/T50080-20026普通砼力學性能試驗方法標準GB/T50081-20027砼用水標準JGJ63-20068普通砼配合比設計規程JGJ55-20119砼質量控制標準GB50164-201110普通砼用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ52-200611混凝土外加劑應用技術規范GB50119－201312清水砼應用技術規程JGJ169-200913補償收縮砼應用技術規程JGJ-T178-200914民用建筑工程室內環境污染控制規范GB50325－201015地下防水工程質量驗收規范GB/T50208－201116混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002(2011版)17建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2012二、工程概況:工程名稱：鄭州市源升·金鑼灣工程·鴻福園工程地址：河南省鄭州市航海路與城東路交叉口西北角設計單位：機械工業第六設計研究院有限公司建設單位：鄭州豐益置業有限公司本工程為源升·金鑼灣工程·鴻福園A09標段共計4棟樓1#、2#、3#、5#，地下兩層主樓為地下三層，地下室建筑面積：31861.89m，主樓地下室面積11137.52m，停車位1237輛；地下一層層高4.5米，地下二層層高4.5米。1#樓，地下3層，地上33層，建筑高度為98.10米。2#住宅主樓地上33層，地下3層，其中1層為住宅商業服務網點，總建筑面積為28736.26m,地上建筑面積為26258.76m。建筑高度為96.900m。3#住宅主樓地上33層，地下3層，其中1層、二層、三層為住宅商業服務網點、便民店、物業和社區服務中心，總建筑面積為31414.95m,地上建筑面積為29055.99m。5#住宅主樓地上33層，地下3層，其中一層、二層為商業網點便民店、物業和社區服務中心，總建筑面積為37129.83m,地上建筑面積為34070.29m。建筑高度為98.100m。建筑結構形式及等級劃分：建筑結構主樓為部分框支抗震墻，裙房為框架結構，車庫的防火類別為Ⅰ類。主體結構設計使用年限為50年，耐火等級一級.地下室防水等級二級(電氣設備間防水等級一級），屋面防水等級為Ⅰ級種植屋面防水等級為一級.抗震設防烈度為7度。三、施工準備及資源配備：3.1技術準備：1）、做好施工方案和技術交底工作，并使技術交底落到實處。尤其是工長應向班組長、工人做好交底，須認真徹底，避免流于形式。2）、提前委托商砼站進行混凝土配合比的設計，并通過有關的性能試驗后確定。嚴格控制水灰比,減少用水量,控制混凝土塌落度。泵送普通混凝土塌落度為180±20mm。3）、砼泵選擇和布置，根據砼澆筑計劃安排和工期要求，基礎砼澆筑順序從南往北，按照平行流水施工的原則，由西向東推進。地泵布置在距離基坑澆筑點較近的地方，汽車泵車可根據情況機動布置。4）、工程測量儀器塌落度桶、砼試模、溫度計、計量器具均完好，并都在合格期時間范圍；砼施工報驗表和記錄。5）、混凝土調度：工長提前填寫申請單，確認混凝土澆筑部位、工程量、澆筑時間，經工程部、技術部確認簽字后，向攪拌站報材料計劃，通知攪拌站做生產安排。混凝土施工前的準備工作全部完成后，由工段長電話通知開盤，混凝土進場履行進場驗收確認手續，符合要求后按工藝標準進行施工。3.2施工組織準備：1）、現場生產砼澆筑領導小組，做到統一指揮，統一安排，提前做好施工準備，協調好各施工隊及各部門的工作。2）、商砼站派調度員到達現場，與生產部門共同指揮協調運輸車輛，確保混凝土運輸車到達現場既不積壓又不間斷。3）、后勤工作要跟上，并設專人負責生活，保障工人夜班能吃上熱飯，喝上開水。3.3勞動力計劃：序號工種名稱人員數量主要人員名單1現場生產總指揮1人雍西漢2現場技術總指揮2人韓正付、裴海江3砼澆筑隊長（工長）各2人4砼供貨驗收2材料員庫管5泵車處放料46澆筑點放料127振搗手88找平、軋光129護模610護筋411電工212實驗員113現場車輛交通調度21）、澆筑砼分兩班制，準備四個小組，每組12小時一班，確保每個砼澆筑斷面不間斷施工，一氣呵成。施工過程中間歇不得超過30分鐘，以防止砼施工冷縫的出現。2）、本工程混凝土施工共配備混凝土工50人、混凝土養護工5人，并根據每次施工工程量安排施工人員。3.4施工條件：1）、所施工部位的鋼筋規格、數量、間距、錨固長度、保護層厚度等均符合圖紙及規范要求，鋼筋接頭經復試合格；平面位置線、標高控制線、模板支搭位置、支撐情況，強度及穩定性已通過質量檢查；水電預留預埋已完成。以上各工序均已辦好各種隱、預檢手續，簽字齊全。2）、對獨立基礎、條形基礎、筏板內的雜物和鋼筋上的污染等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴。尤其是后澆帶位置的隔離鋼絲網片要做重點檢查。3）、現場道路暢通，分區車輛通行按規定行駛，保證泵車停靠位置及混凝土運輸車進現場后的行駛路面不受阻塞，其它用途車輛避讓混凝土運輸車。4）、夜間施工保證工作面照明情況良好，不斷電。照明燈具、線路檢修完畢。澆灌砼所用架子應搭設完畢，并經檢查合格。臨水接通。3.5材料設備準備：1）、用于砼養護的材料數量充足。振搗棒、泵車、塔吊等機械設備經檢查試轉良好，無漏電現象。2）、筏板施工階段擬采用兩臺地泵共同作業，商砼站、攪拌運輸車與砼車相對固定，對口均勻卸料，以確保砼的澆筑速度。攪拌站需安排18輛罐車供應砼。3）、現場備用滿足澆筑砼的發電設備安裝就位，保證正常運轉，電源線已連接設備。各種工機具齊全、完好。4）、原材料要求：（1）、水泥：42.5普通硅酸鹽水泥。細度370㎡/kg，體積穩定性好，C3A含量較低，為水化熱低的中熱水泥，對厚大體積的高強砼有利于降低水化熱，大體積混凝土施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg,7d天的水化熱不宜大于270kJ/kg。（2）、粗骨料：碎石，粒徑5—30mm，含泥量不大于1%。選用級配良好的石子配制的砼，和易性好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低砼溫升。（3）、細骨料：采用人工中砂，亞甲藍值合格，石粉含量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的砼比采用細沙拌制的砼可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低砼溫升，并可減少砼收縮。（4）、粉煤灰：由于砼的澆筑方式為泵送，為了改善砼的和易性便于泵送，考慮摻加設適量的粉煤灰。按照規范要求，采用普通硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰砼時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為40%。粉煤灰對水化熱，改善砼和易性有利，因此粉煤灰的摻量控制在20%。按照配合比要求計算出每立方米砼所摻加粉煤灰量。（5）、外加劑：為提高砼的抗滲性能，設計要求混凝土配制時摻入優質活性細摻料（Ⅰ級粉煤灰）和多功能復合減水劑。四、施工方法及工藝要求：4.1施工段的劃分及澆筑順序：地下室筏板按照橫縱向沉降、溫度后澆帶劃分施工區段，又有1～5#樓的膨脹加強帶劃分為若干個施工區段。整體施工區段砼由南向北澆筑，最大施工區段的砼方量約2400方。由于本工程主樓基礎筏板混凝土為大體積抗滲砼，澆筑時不留垂直施工縫，一次澆注成型。外墻墻體在基礎筏板面以上300mm處留水平施工縫。按照劃分流水段進行分段分層連續澆筑的方法，分十七次澆筑完畢。澆筑次序平面圖如下。混凝土澆筑以混凝土輸送泵輸送為主，人工配合，全部采用商品砼混凝土。五、防水抗滲砼的控制：5.1、迎水面鋼筋保護層為50mm，采用C30成品細石砼墊塊。嚴禁鋼筋馬凳等直接接觸底板或模板，嚴禁有鐵絲扎絲連接模板和鋼筋或穿透墻板。鋼筋應幫扎牢固，避免因振搗而松扣露筋。5.2、嚴格按照配合比使用原材料，砂石含泥量＜3%，無泥塊含量；水泥、摻合料、水、外加劑的累計計量誤差≤1%，粗細骨料的累計計量誤差≤2%。砼的攪拌時間不小于180S。5.3、砼運輸過程中應防止砼離析和坍落度的損失，當出現離析時需加原水灰比的水泥漿進行二次攪拌，嚴禁直接加水進行攪拌。5.4、砼澆筑應分層澆筑，分層厚度不應超過40cm，相鄰兩層澆筑時間不應超過2小時，砼采用泵送澆筑，入泵前的坍落度應控制在180±20mm內。防水砼應充分振搗，以表面泛漿不冒氣泡為準。5.5、防水砼養護非常重要，終凝后即可覆蓋澆水養護，養護時間不少于14天。六、混凝土攪拌和運輸：6.1、筏板施工階段擬采用兩臺地泵共同作業，商砼站、攪拌運輸車與砼車相對固定，對口均勻卸料，以確保砼的澆筑速度。攪拌站需安排18輛罐車供應砼。6.2、嚴格按試驗室出據的配合比進行攪拌，計量要準確，混凝土攪拌時，根據砂石含水率和粒徑及時調整配合比，現場派專人負責測試坍落度。混凝土坍落度：考慮即便于泵送、澆筑時流淌又不致過遠，取180±20mm。混凝土從出機到入模時間不得超過120min。6.3、混凝土拌制和澆筑過程控制應符合下列規定：拌制混凝土所用材料的品種、規格和用量，每工作班檢查不少于兩次。每盤混凝土各組成材料計量結果的偏差應符合下表的規定：混凝土組成材料計量結果的允許偏差(%)混凝土組成材料每盤計量累計計量水泥、摻合料±2±1粗、細骨料±3±2水、外加劑±2±16.4、混凝土在各澆筑地點的坍落度，每工作班至少檢查兩次。混凝土的坍落度試驗應符合現行《普通混凝土拌合物性能試驗辦法》GBJ80的有關規定。混凝土實測的坍落度與要求坍落度之間的偏差應符合下表的規定：混凝土坍落度允許偏差要求坍落度(mm)允許偏差(mm)≤40±1050~90±15≥100±206.5、混凝土輸送管道敷設，混凝土輸送泵設在工地西側和北側，混凝土攪拌車從工地北大門進場和南側門施工，泵管下到基坑內平直段應是高度的5倍，防止砼管內產生空洞阻塞泵管。1）泵機出口要有一定長度的地面水平管，然后再接45°彎頭組合緩沖節，轉向垂直輸送。這段水平長度不宜小于泵送高度的1/3～1/4。如受場地限制，不宜在水平面上變換方向，須作90°轉向時，宜用曲率半徑大于1m以上的大彎頭，盡量減少壓力損失。

2）泵機出口的基本口徑取150mm，輸送管道采用Φ125，必須接一個過渡接頭（或錐形管），才能與125mm的泵管對接，過度管長50.

3）地面水平管道上要裝一個截止閥（逆流閥），最好為液壓閥距泵機5m左右為宜。

4）地面和筏板上水平管可用支架和輪胎支墊。因為排除堵管及清洗時，部分管道拆除較方便，故不必固定過牢。

5）轉向垂直向上的90°彎管，必須用曲率半徑為1m以上的大彎頭，并用螺栓牢固地固定在混凝土結構的預留位置上，由埋設鐵件固定或設一個專用底座，并撐以木楔。彎頭轉彎半徑的外側受流態混凝土的沖刷，極易磨損，如使用薄壁鋼管，一般泵送一萬立方米混凝土時此部位極易磨穿，如發現磨穿跡象，應及時進行補焊。

6）筏板澆筑完畢，即可拆除施工面上敷設的水平管道，然后將管道轉移到管道堆放處放整齊。水平管道在樓板上用鋼管腳手架作支架，鋼管架高度600mm，不得直接支承在樓面鋼筋上。

7）筏板上水平管道和下入基坑斜管道的布置，要便于在混凝土澆筑后，能跟隨拆除。8）在筏板泵送混凝土水平方向和轉向的接口附近，鋪一塊薄鋼板，相當于一個臨時管道拆卸點。9）在輸送泵管前段，用輸送平管和彎管組成一個“S”型簡易布料器，前端接一根3米長的軟管。“S”布料器長度根據布料范圍確定，使用時塔吊吊著布料器進行移動布料，軟管端部用人工牽引配合。6.6、混凝土運輸：

1）為了防止商品混凝土在運送過程中坍落度產生過大的變化，一般要求從攪拌后90min內泵送完畢。當不能做到時，則應在攪拌運輸車出料前，高速（12r/min左右）轉動1min，然后反轉出料，以保證混凝土拌合物的均勻。

2）攪拌運輸車卸出混凝土時，應先低速出一點料，觀察其質量。如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內物料已發生沉淀，應立即停止出料，再順轉高速攪拌2～3min，方可出料。若情況仍未好轉，說明發生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夾著水泥漿的“半生料”也不能進行泵送，要在卸料的同時將泵反轉，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中進行混合，并以過幾次反復循環，才能泵送。

3）發現粘罐后，要及時進行清洗，清洗后，要將攪拌筒內的積水放凈。

6.7、混凝土泵送施工：

1）混凝土泵機的基礎應堅實可靠，無坍塌，不得有不均勻沉降。泵機就位后應固定牢靠。泵送前應檢查泵機的轉向閥門是否密封良好，其間隙應保持在允許范圍內，使水泥漿的回流降低到最低限度。當檢查發現超偏差時，應用耐磨焊條補焊。

2）按規定程序先行試泵，在運轉正常后再交付使用。啟動泵機的程序是：起動料斗攪拌葉片→將潤滑漿（水泥素漿）注入料斗→打開截止閥→開動混凝土泵→將潤滑漿泵入輸送管道→隨后再往料斗內裝入混凝土并進行試泵送。

3）司機必須經過嚴格培訓，未取得合格證者一律不得上崗。泵機操作人員應進行嚴格培訓，經考試合格證都方準上崗操作。

4）泵機料斗上要加裝一相隔離大石塊的篩網，其篩網規格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監視喂料情況，當發現大塊物料時，應立即揀出。

5）泵送開始時，要注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作狀態。一般在泵的出口處（即Y型管和錐管內），最易發生堵塞現象。如遇堵塞，應將泵機立即反轉運行，使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內，將它攪拌后再進行泵送。若反復3～4次仍不見效時，應停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完畢后，重新安裝好管道再行泵送

6）混凝土應保證連續供應，以確保泵送連續進行，盡可能防止停歇。萬一不能連續供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續泵送。當發生供應脫節不能連續泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4～5min使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌合料結塊或沉淀。同時開支料斗中的攪拌器攪拌3～4轉，防止混凝土離析。如果泵送停歇超過45min或混凝土離析時，應立即用壓力水或其它方法排除管道內的混凝土，經清洗干凈后再重新泵送。

7）在泵送混凝土時，應使料斗內持續保持一定量的混凝土，如料斗內剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉換開頭閥間造成混凝土逆流，形成堵塞，則需將泵機反轉，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉泵送。

8）在泵送時，應每2h換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程，如有變化應及時調整。活塞的行程可根據機械性能按需要予以確定。為了減少缸內壁不均勻磨損和閘閥磨損，一般以開動長行程為宜。只有在啟動時和混凝土坍落度較小時，才使用短行程泵送混凝土。

9）向下輸送砼時，為防止管路中空洞，砼輸泵啟動時，要將設置在管路中的氣門打開，待下游管中的砼有足夠阻力對抗泵送壓力時，方可關閉氣門。另外，應在混凝土泵出料口附近的輸送管上，加一個止流閥，泵送開始時，將止流閥打開，混凝土順利輸送；當暫停混凝土輸送或混凝土出現倒流時，及時給予關閉。

10）在高溫條件下施工，應在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內的混凝土不致于吸收大量熱量而失水，導致管道堵塞，影響泵送。

11）泵送結束后，要及時進行管道清洗。清洗輸送管道的方法有兩種，即水洗和氣洗。分別是用壓力或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進行。清洗之前宜反轉吸料，降低管路內的剩余壓力，減少清洗壓力。清洗時，先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐形管內塞入一些廢紙或麻袋，然后放入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。此時，如果采用水洗，則打開進水閥進行清洗，將進氣閥和放氣閥關閉。

當采用氣洗時，應當將進氣閥打開，進水閥關閉。

12）清洗過程中，應注意清洗裝置上壓力表的壓力指示，應不超過規定的最高壓力限值，否則會引起管道破裂事故。當壓力超過正常數值時，多數情況是由于管道內發生堵塞引起的。七、混凝土澆筑：7.1、砼澆筑施工工藝流程：布置砼泵→砼供貨驗收→開機、泵送砂漿、潤管→澆筑砼→振搗→砼表面趕平、壓實、收光→砼覆蓋→澆水養護→砼測溫控制記錄7.2、澆注前作業面應清理干凈并辦理報驗手續。7.3、砼澆筑順序：先從主樓筏板及標高最低的地方開始，當澆筑到集水井和電梯進處，集水井和電梯井底部砼先澆，筏板砼連續澆筑，不留施工縫，保證“軟接茬”。7.4、澆筑方法采用“斜面分層、薄層澆筑、循序退打、一次到頂”的連續澆筑施工。澆筑起始點，先從主樓筏板及標高最低的地方開始，然后澆筑獨立基礎，最后主樓及防潮板整體澆筑，做法見示意圖，形成階段式分層退打的方法，以達到提高泵送工效，簡化混凝土泌水處理，確保混凝土上下層的結合。承臺分三層澆筑。第一次澆筑至與地梁下口平，第二次澆筑至與筏板底面平，第三次隨筏板澆筑至設計標高。交錯式排列交錯式排列1.5R1.75R行列式排列7.5、根據混凝土泵送時自然形成的流淌斜坡度,在每條澆筑帶前、中、后各布置3道振動器；第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層；第二道設置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，確保鋼筋下層混凝土振搗密實；第三道設置在混凝土的中間部位，振搗手負責混凝土的密實度；振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上,上層振搗自上而下。同時采用二次振搗工藝，二次振搗時間控制在澆筑后的2小時內，對混凝土初凝時間作好控制，保證在下層混凝土初凝前，上層混凝土能覆蓋。7.6、攪拌運輸車運送混凝土至現場的卸料，最好有一段搭接時間，即一臺尚未卸完，另一臺就開始卸料，以保證混凝土級配的銜接。避免筏板砼澆筑過程中出現施工冷縫。7.7、混凝土采用內振法，振搗時振動棒要“快插慢拔”，振動棒與砼插入角度75。。在振搗過程中，將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，振搗棒應插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫。每點振搗時間為20-30S為宜，但還應視混凝土表面不再顯著下沉、表面無氣泡產生且混凝土表面有均勻的水泥漿泛出為準。振點間距50cm，梅花型布置。振搗時禁止碰到鋼筋、模板、預留管道和埋件等。振搗完一段，即用鐵鍬攤平拍實。交錯式排列1.5R1.75R插點排列行列式排列交錯式排列1.5R1.75R插點排列行列式排列底板混凝土振搗示意圖7.9、由于特殊原因造成下層混凝土初凝后,澆筑上層混凝土前,應先按處理施工縫的規定將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒及雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪一層20--30mm厚的與混凝土同比的摻同種型號的抗滲外加劑的水泥砂漿，然后澆筑。7.10、混凝土澆筑后至初凝前，按初步標高進行拍打振實，用長木尺刮平，用木抹子第一次壓實，初凝前用木抹子第二次壓實、搓毛，待混凝土終凝前，即腳踩上去稍有腳印時，用木抹子第三次搓毛。在第二次壓實、搓毛的時候，一定要注意木抹子的運行規律，只能是前后推拉，（基礎外挑1000㎜砼頂面用鐵抹子壓光），緊跟著用塑料掃帚沿短向（南北向）掃出細麻面，施工時用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互平行。即刷紋方向一致，使混凝土表面毛糙但不凌亂。有鋼筋的墻柱在混凝土澆筑時用竹膠板進行遮擋，并在浮漿凝結前及時剔除，清洗干凈。7.11、混凝土澆筑12小時后用塑料薄膜覆蓋養護,塑料薄膜上覆蓋保溫材料,既可降低內外溫差,又可防止混凝土內自由水蒸發.避免產生溫度裂縫和收縮裂縫.養護期7—14天。混凝土未達到足夠強度（1.2N/mm2）前，嚴禁敲打或振動鋼筋。7.12、地下室外剪力墻上翻300㎜高砼與筏板砼澆筑時，先澆筑筏板，后澆筑300㎜剪力墻。澆筑時，筏板砼澆筑到剪力墻模板下腳，埋住模板下邊10㎜暫停澆筑，待初凝前在澆筑剪力墻砼，防止剪力墻模板下腳砼脫空。砼初凝后及時將模板下角外側跑出的砼清除，用抹子抹壓收光。筏板外側磚胎模筏板砼筏板外側磚胎模筏板砼地下室外墻吊模300高地下室外墻吊模300高淹住側模板下邊10mm淹住側模板下邊10mm10mm10mm1010筏板砼筏板砼基礎筏板與外墻交界處基礎筏板與外墻交界處7.13、基礎膨脹加強帶的施工做法基礎膨脹加強帶寬度2000mm、高度1500mm，主樓筏板基礎砼為C35摻膨脹劑的補償收縮防水砼，抗滲等級P8，獨立基礎混凝土為C30摻膨脹劑的補償收縮防水砼，補償混凝土位于筏板或防潮板部位的限制膨脹率控制在0.015％-0.03％之間，位于后澆帶、膨脹加強帶等填充物部位的限制膨脹率控制在0.025％-0.05％之間.膨脹劑準確摻量可根據限制膨脹率經配合比實驗確定。在綁扎鋼筋時用密布（100目）鋼絲網和大眼（40目）鋼絲網在膨脹加強帶兩側綁扎防止混凝土流出，背后豎向綁扎三級鋼20鋼筋，間距420mm,、水平鋼筋Φ20通長設置，間距300mm，兩側防止砼的側向壓力，沿豎向鋼筋拉斜撐三級鋼20鋼筋，間距420mm，焊接在豎向鋼筋及底板筋上。砼澆筑時，先澆筑膨脹加強帶兩側的混凝土，待左右砼澆筑距離加強帶3米時，再澆筑膨脹加強帶內的砼分層澆筑。如圖所示：7.13、基礎后澆帶的施工：在綁扎鋼筋時用金屬密目（100目）鋼絲網和大眼（40目）鋼絲網在后澆帶兩側綁扎攔截，背后豎向綁扎Φ20鋼筋頂撐，間距450mm防止鋼絲網變形，地梁處增加模板、方木頂撐。砼澆筑快至該范圍時，通知砼攪拌站供應40m3坍落度為120mm的砼，專門用于澆筑后澆帶處砼，如圖所示后澆帶上口多層模板雙層金屬密網后澆帶上口多層模板雙層金屬密網鋼板止水帶鋼板止水帶后澆帶上口多層模板50后澆帶上口多層模板50×100方木頂撐背背?20三級鋼@450CC20支撐@450CC20通長水平鋼筋@150雙層金屬密網雙層金屬密網筏板地梁后澆帶處模板安裝示意圖筏板地梁后澆帶處模板安裝示意圖八、混凝土養護：8.1、為保證混凝土的質量，基礎底板混凝土采用降低大體積混凝土內外溫差和減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應力來提高混凝土抗拉強度,以承受外約束應力時的抗裂能力。即混凝土澆筑完覆蓋一層塑料薄膜，在塑料薄膜上覆蓋兩層布氈（根據需要增減）進行養護，布氈覆蓋要嚴密防止混凝土暴露，確保混凝土和環境溫差不大于25℃，養護過程由混凝土工長派專人負責，養護時間不小于14天，前4天應保證蓄水厚度5cm，以后應于每天早、中、晚各澆水一次，保證砼充分濕潤。8.2、養護時間：混凝土終凝后（考慮為12小時）開始。養護方式：混凝土表面用塑料薄膜覆蓋后，鋪以高效保溫材料進行保溫蓄熱。防止水分和熱量散失；8.3、外墻模板1天后松動，從上部淋水養護，模板保持2天后拆。地梁后澆帶處兩邊臨時側模板，砼初凝后安排專人負責及時拆除。持續時間：14天（24小時后放線）。 九、試塊的制作：9.1、根據《鄭州市預拌商品混凝土監督管理實施意見》的要求建設單位（或監理單位）、施工單位、預拌商品混凝土企業應在生產地點進行開盤鑒定，并留置標準養護試件送至共同認可并有資質的檢測機構驗證混凝土配合比，記錄存檔。9.2、預拌商品混凝土進入施工現場卸料時，嚴禁加水，嚴禁將超過初凝時間的混凝土用于工程。應對預拌商品混凝土澆筑質量負責，并按規范、標準要求養護。9.3、預拌商品混凝土的質量檢驗分出廠檢驗和交貨檢驗兩種。1）出廠檢驗：預拌商品混凝土生產企業應當根據技術標準和合同規定，設置專門的檢驗人員，對出廠商品混凝土的坍落度、拌合物性能和強度等進行出廠檢驗，檢驗結果應作記錄并存檔備查。坍落度、拌合物性能不符合要求的，商品混凝土不得出廠。2）交貨檢驗：交貨檢驗應有供需雙方代表參加，混凝土試樣應在交貨地點見證取樣，按規定送至有資質的檢測機構進行檢驗，并在合同中予以明確。9.4、預拌商品混凝土進入施工現場時，施工單位應當在監理單位監督下，會同生產企業對進場的每一車預拌商品混凝土進行聯合驗收。驗收合格后，施工、監理和生產企業應做記錄。9.5、防水混凝土抗滲性能，應采用標準條件下的養護混凝土抗滲試件的試驗結果評定。試件應在澆筑地點制作。1）、連續澆筑混凝土每500m3或不足500m3應留置一組抗滲試件(一組為6個抗滲試件)，且每項工程不得少于兩組。抗滲性能試驗應符合現行《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》GBJ82的有關規定。2）、防水混凝土的施工質量檢驗數量，應按混凝土外露面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得少于3處；細部構造應按倒數抽查。十、質量要求及保證措施：10.1、質量要求：1）主控項目：大體積防水混凝土提前做配合比的適配試驗工作，原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求，并報送監理確認。檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現場抽樣試驗報告。防水混凝土的抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求。檢驗方法：檢查混凝土抗壓、抗滲試驗報告。2）一般項目：防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置正確。檢驗方法：觀察和尺量檢查。防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。檢驗方法：用刻度放大鏡檢查。防水混凝土結構厚度不應小于250mm，其允許偏差為+15mm，-10mm；迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm，其允許偏差為±10mm。檢驗方法尺量和檢查隱蔽工程記錄。3）現澆混凝土構件允許偏差：現澆混凝土構件的允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法高層框剪1基礎軸線位移15尺量檢查2標高±10用水準儀或尺量檢查3截面尺寸+8-5尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和木契形塞尺檢查5基礎邊界尺寸＋20，-15尺量檢查6預埋管57預留洞中心位置偏移158電梯井筒長、寬中心線＋25，0吊線和尺量檢查10.2、質量保證措施：1）施工前組織進行技術交底，使全體施工人員對整個施工部署、施工方法、施工要求和應注意的問題有一個全面的掌握，做到心中有數。2）質檢部要按照制定的專項質量保證措施，增加人員檢查，加強過程控制。3）派專人與監理到商砼站負責開盤鑒定，以加強對攪拌站的管理，保證計量的準確性。4）分項工種，各工序嚴格執行“三檢”制度。5）現場指揮、值班人員、商砼廠家調度員要隨時抽檢砼供應質量和施工情況，及時決策處理出現的施工問題，以保證施工質量。6）嚴格按照施工技術方案組織施工，按標準操作。對違反規定不負責任、不聽指揮的人，一經發現，立即現場處罰。7）時刻掌握混凝土內部溫度變化情況，隨時作好應急準備，并做好測溫記錄。8）為防止砼在澆筑過程中出現不可預見的事情發生，按照大體積砼澆筑應急預案實施。9）混凝土養護的覆蓋層不準擅自拆除。拆除前須報告技術負責人批準后方能按要求進行。十一、安全保證措施：11.1、凡進入施工現場的人員，必須接受“三級”安全教育，具備一般的安全常識，并與項目安全部門簽訂有關安全施工責任制度。11.2、進入現場施工的人員，要掌握并嚴格執行現場安全施工紀律（制度），執行“三寶”防范措施，增強自我防護意識。每天有專職安全員值班，組織安全執法隊，專門負責監督施工安全工作。11.3、進行施工技術質量交底的同時，必須進行安全交底，嚴格執行各種安全制度。11.4、施工前，項目總工進行技術交底，使所有施工人員了解和掌握“干什么？怎么干？注意什么”，明白有關安全施工的具體要求和操作方法。11.5、專用設備必須專人操作；機電設備由專人維修保養和管理。11.6、砼澆筑操作人員必須穿絕緣鞋，濕手不得觸動開關。電源線不得由破皮裸露，不得直接掛在金屬管或鋼筋上，嚴防漏電傷人。11.7、砼沒有終凝后，不得在覆蓋的塑料薄膜上行走，防止水泥漿與塑料發生滑動摔傷。11.8、夜間施工要有足夠的照明，重要部位、通道口要有安全指示燈。11.9、加強基坑護坡及周圍建筑物的監測，隨時報告情況，以便及時采取措施。11.10、

操作時注意：水洗和氣洗兩種形式不準同時采用。在水洗時，如果水源不夠，可以轉換為氣洗；而氣洗途中絕對不能轉換為水洗。在清洗時所有人員應遠離管口，并在管口處加設防護裝置，以防混凝土從管中突然沖出，造成人員傷害事故。11.11、澆水養護時，應注意筏板上周邊集水坑、電梯井坑，拖動水管時，不得倒退著走，防止滑倒和墜落事故發生。十二、成品保護：12.1、大體積混凝土澆筑過程中，柱墻的鋼筋應派專人進行過程監控，防止鋼筋的位置因混凝土輸送泵的沖擊力、碰撞或因混凝土的流動造成偏移，導致鋼筋移位。為此鋼筋應采取如下防偏移措施：

（1）框柱、暗柱、剪力墻與底板上層鋼筋的交接處應設一個完整箍，與底板上層鋼筋點焊，然后柱、暗柱、剪力墻的縱筋與箍筋點焊；（2）根據設計要求，將框柱、暗柱、剪力墻的部分縱筋落到底板的下層筋上，并與下層筋點焊固定；（3）必要時已經結扎好的鋼筋應設斜撐與箍筋或水平筋連接，對于重點部位，搭鋼管架進行保護。12.2、保護好防水層的甩頭，在磚胎模上部卷材的上面先用油氈干鋪一層，再在油氈的上部砌一皮120mm磚墻，以保護地下室底板側面的卷材防水層的甩頭；12.3、混凝土強度達不到1.2N/mm2以前不準上人或在混凝土表面堆放重物，否則易發生混凝土表面破損或凸凹不平的現象，影響觀感質量。十三、大體積混凝土內外溫差控制措施：1、測溫點的作法基礎底板混凝土澆筑時間設專人配合預埋pvc測溫管。測溫管應按測溫平面布置圖（見附圖）的要求進行預埋，測溫管采用PVC管制作而成，內徑17㎜，長度按埋設位置的基礎筏板厚度加工，下口塞入長600㎜的ф16紫銅管，外面用膠布裹堅實，紫銅管下端用膠布層層封住，PVC管上露200mm，管內灌入機油，澆筑砼前插入一根ф14的鋼筋防止塑料管變形，塞緊管口后膠布密封。表面溫度測量點直接用30㎝長鍍鋅管點焊在上層鋼筋網片上。

2、測溫點的布置

測溫點的布置原則應在有代表性的整個基礎底板最深處、底板四個角點及結構尺寸變化較大的地方。在每條測試軸線上，監測點宜不少于4處，應根據結構的幾何尺寸布置，沿混凝土澆筑體厚度方向，必須布置外面、底面和中間溫度測點，其余測點宜按測點豎向間距不大于600mm布置，其中混凝土澆筑體的外表面溫度，宜為混凝土外表面以內50mm處的溫度，混凝土澆筑體的底表面溫度，宜為混凝土外澆筑底面上50mm處的溫度，測溫點布置詳見測溫點布置圖。

3、測溫的時間

大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環境溫度及溫度應變的測試，在混凝土澆筑后，每晝夜可不少于4次；入模溫度的測量，每臺班不少于2次。每次測溫同時須測出周圍環境的溫度。附件1:1#樓測溫點2#樓測溫點3#樓測溫點5#樓測溫點4、溫度控制措施大體積混凝土內外溫差超過25℃時，混凝土開裂的可能性很大。為此我們計劃采取以下措施：采用高強水泥以減少水泥用量；摻加粉煤灰，減少水泥用量；摻加緩凝膨脹減水劑，以減少水泥用量；充分利用砼后期強度，盡可能減少水泥用量。為確保砼內外溫差不超出規范規定，在砼配合比確定以后應對砼內部最高溫度、保溫層的厚度進行計算。需要通過合理的保溫、增濕養護，有效控制混凝土內外溫差,使其小于25℃，并使混凝土表面盡量少出現微裂縫.大體積混凝土采用蓄熱增濕養護。混凝土終凝后，在基礎筏板混凝土表面交疊覆蓋一層塑料薄膜。若出現內外溫差超過25℃，可再增加保溫材料（不再進行熱工計算，根據經驗做法及施工測溫情況進行增加或減少保溫材料層）。大體積砼測溫采用溫度計測溫，在地下室主樓筏板內設置測溫點（測溫點位置及數量詳大體積混凝土測溫點平面布置圖）。沿砼澆注體厚度方向，布置測溫控。測溫延續時間自混凝土澆筑始至撤保溫層后止，用時不少于20天。測溫時間間隔，混凝土澆筑后每晝夜可不應少于4次；入模溫度的測量，每臺班不少于2次。。測溫點應在平面圖上編號，并在現場掛編號標志，測溫作詳細記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應及時反饋，當各種溫度達到18℃時應預警，22℃時應報警。十四、施工中不可預見性事發控制措施：14.1、停水停電：因采用的是商品混凝土，停水對大體積混凝土的澆筑影響不大，如停水影響混凝土的養護，可與市政公司聯系，用灑水車往工地運水，滿足混凝土養護的需要。混凝土澆筑中不能發生停電現象，請業主提前與供電部門聯系及協商，保證在大體積混凝土施工過程中供電正常，必要時工地可備一臺小型發電機（30KW），滿足混凝土振搗設備的需要。14.2、下雨等天氣影響：下雨時,澆筑過的混凝土工作面用彩條布覆蓋,防止雨水直接淋其表面。派專人收聽天氣預報，大體積混凝土澆筑時盡可能避開對施工有嚴重影響的惡劣天氣，如雨、大風等天氣，這是非常有必要的。附件1：筏板基礎底板大體積混凝土測溫記錄表測溫點測試溫度（℃）測溫人測溫時間備注上中下砼表面大氣溫度12345678910111213141516171819附件2：大體積混凝土計算書附件3：施工現場地泵布置圖泵送混凝土現澆施工計算書依據《建筑施工計算手冊》江正榮著，《混凝土泵送施工技術規程》JGJ/T10-2011.一、計算公式：(1)泵車數量計算公式N=qn/(qmax×η)(2)每臺泵車需攪拌車數量n1=qm×(60×l/v+t)/(60×Q)qm=qmax×η×α式中：N混凝土輸送泵車需用臺數(臺)qn計劃每小時混凝土澆筑數量(m3/h)qmax混凝土輸送泵車最大排量(m3/h)η泵車作業效率,一般取0.5-0.7n1每臺泵車需配攪拌運輸車的數量(臺)qm泵車實際平均輸出量(m3/h)Q混凝土攪拌運輸車容量(m3)l攪拌站到施工現場往返距離(km)v攪拌運輸車車速(km/h),一般取30t一個運輸周期總的停車時間(min)α配管條件系數,可取0.8-0.9二、計算參數：(1)混凝土澆灌量qn=50.00(m3/h)(2)泵車最大排量qmax=40.00(m3/h)(3)泵送作業效率η=0.70(4)攪拌運輸車容量Q=10.00(m3)(5)攪拌運輸車車速v=30.00(km/h)(6)往返距離l=13.00(km)(7)總停車時間t=180.00(min)(8)配管條件系數α=0.90三、計算結果：(1)混凝土輸送泵車需臺數N=2(臺)(2)每臺輸送泵需配備攪拌運輸車臺數n1=9(臺)(3)共需配備攪拌運輸車:18(臺)表1、混凝土內部溫度計算齡期(天)膠凝材料用量(kg/m3)水化熱總量（kJ/kg）混凝土比熱(kJ/kg.℃)混凝土質量密度(kg/m3)最終絕熱溫升(℃)降溫速率(℃)混凝土內部溫度（℃）澆筑溫度（℃）混凝土內部實際溫度Tm（℃）235.0032473770.96240040.422.0033.0015.0048.0042473770.96240040.422.0031.0015.0046.0052473770.96240040.422.0029.0015.0044.0062473770.96240040.422.0027.0015.0042.0072473770.96240040.422.0025.0015.0040.0082473770.96240040.422.0023.0015.0038.0092473770.96240040.422.0021.0015.0036.00102473770.96240040.421.5019.5015.0034.50112473770.96240040.421.5018.0015.0033.00122473770.96240040.421.5016.5015.0031.50132473770.96240040.421.5015.0015.0030.00142473770.96240040.421.5013.5015.0028.50152473770.96240040.421.5012.0015.0027.00162473770.96240040.421.5010.5015.0025.50172473770.96240040.421.509.0015.0024.00182473770.96240040.421.507.5015.0022.50192473770.96240040.421.006.5015.0021.50202473770.96240040.421.005.5015.0020.50212473770.96240040.421.004.5015.0019.50222473770.96240040.421.003.5015.0018.50232473770.96240040.421.002.5015.0017.50242473770.96240040.421.001.5015.0016.50252473770.96240040.421.000.5015.0015.50262473770.96240040.421.00(0.50)15.0014.50272473770.96240040.421.00(1.50)15.0013.50282473770.96240040.421.00(2.50)15.0012.50292473770.96240040.421.00(3.50)15.0011.50302473770.96240040.421.00(4.50)15.0010.50說明：最終絕熱溫升=水泥用量×水化熱量/0.96/2400；混凝土內部溫度=前一天的混凝土內部溫度-降溫速