年4月19日建筑給排水施工組織設計范本文檔僅供參考目錄目錄 1建筑概況 2第一章設計編制依據 2第二章施工準備 21、測量放樣 22、施工階段劃分 33、原材料采購與復試 34、臨時設施、施工用電和施工用水 35、施工技術準備 36、材料準備 47、施工機械準備 48、勞動力準備 69、擬定開工報告 6第三章施工方案及技術措施 6第一節概況說明 61.給排水工程概況 62.設計資料 63.給排水工程施工原則 84.給排水工程施工順序 9第二節室內給水工程主要施工方法 91主要施工方法的選擇 92安裝注意事項 103施工的主要技術措施 11第三節室內排水工程主要施工方法 23第四節室內消防工程 35第四章工程質量保證措施 50第五章保證工期的主要措施 51第六章雨季施工措施 52第七章安全、消防、文明施工措施 55第八章現場施工管理組織結構及管理人員職責 58建筑概況本項目為濟南鐵路局黃臺南路東段職工住宅項目,項目位于濟南黃臺南路北側,地上為4棟一類高層住宅,分別為24層和25層,地下為立體車庫。本單體工程為濟南站黃臺職工住宅建設項目。1#住宅樓,地下2層,地上24層,建筑面積19651.82平方米,建筑高度74.05米,為一類高層住宅;2#住宅樓,地下2層,地上25層,建筑面積30590平方米,建筑高度76.95米,為一類高層住宅該;3#住宅樓,地下2層,地上25層,建筑面積30590平方米,建筑高度76.95米,為一類高層住宅;4#住宅樓,地下2層,地上25層,建筑面積20507.75平方米,建筑高度76.95米,為一類高層住宅;主要功能:地下為儲藏室及設備用房等。一、二層為商業網點,三層及以上為住宅。地下為立體車庫。本單體工程為地下立體車庫建筑面積14833.1平方米,車庫為Ⅰ類防火型車庫。本設計包括室內給水、排水系統,消防工程(消火栓系統和自動噴淋滅火系統)第一章設計編制依據1、施工圖:以<給排水設計手冊>、<實用給排水工程施工手冊>、<給水排水管道工程施工與驗收規范>、<給水排水工程概預算>、<給水排水工程相關安裝圖集>、<建筑給排水及采暖工程施工企業技術標準(ZJQ08-SGJB242-)>、<建筑安裝工程質量檢驗評定標準>及其設計總說明為本次施工依據。2、管道鋪設:以<全國通用給水排水標準圖集>為施工依據。3、嚴格執行國家有關規范、標準和規程,按規定的標準操作。4、國家有關現行設計規范、施工及驗收規范、操作規程、標準圖集和質量檢驗評定標準。4.1建筑施工安全檢查標準JGJ59-99。4.2給水排水構筑物及驗收規范GBJ141-905、國家在施工安全、文明施工以及環境保護等方面的有關規定及技術標準。6、驗收依據:<市政排水管渠工程質量檢驗評定標準>、<給水排水管道工程施工及驗收規范>、<給水排水構筑物及驗收規范GBJ141-90>、<砌體工程施工及驗收規范GB50203->、<建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范(GB50242-202)>、<給水排水管道工程施工及驗收規范>。第二章施工準備1、測量放樣1.1.工程施工前應由設計單位進行設計交底。當施工單位發現施工圖有錯誤時應及時向設計單位提出變更設計要求,1.2施工測量應符合下列要求:1.2.1施工前,建設單位應組織有關單位向施工單位進行現場澆樁;1.2.2臨時水準點和管道軸線控制樁的設置應便于觀測且必須牢固,并應采取保護措施。開槽鋪設管道的沿線臨時水準點,每200米不宜少于1個;1.2.3臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁,應經過復核方可使用,并應經常校核。1.2.4已建管道、構筑物等于本工程銜接的平面位置和高程,開工前應校核。2、施工階段劃分根據施工情況分析,整個工程施工可劃分為以下幾個施工階段室內給水系統:室內給水系統:安裝準備→預制加工→泵房機械設備及配管安裝→鋼制生活水箱制作與安裝→干管安裝→立管安裝(水表、閥門)→支管安裝→管道試壓→管道水沖洗→配水設備安裝→管道防腐和保溫。室內排水系統:防水套管安裝→安裝準備→管道預制→干管安裝→立管安裝→橫管安裝→器具連接管安裝→閉水試驗→衛生器具安裝→系統調試、驗收。室內消防系統:安裝準備→管網安裝→噴頭支管安裝→噴頭及系統組件→通水調試以上幾個施工階段組成系統既相互聯系又相互制約,因此在施工過程中應盡量遵循”平行流水、立體交叉”的法則來組織施工,使相關的施工階段做到銜接緊密、穿插有序。3、原材料采購與復試工程所需的原材料的產地有規格均由業主及監理方認能夠就近采購為宜,復試工作應及時按設計和有關規定要求進行,復試時將在監理人員旁證下進行取樣。復試合格后,經工程有關各方簽字后原材料方可進場。4、臨時設施、施工用電和施工用水根據現有的臨時的設施,安排好人工的臨時宿舍,選擇好堆放材料與工具的倉庫,按照現場的要求,接好臨時的用電、用水。5、施工技術準備5.1做好調查工作5.1.1氣象、地形和水文地質的調查:掌握氣象資料,以便綜合組織全過程的均衡施工,制定夏季、雨季、大風天氣的施工措施。5.1.2物質資源調查:由于本工程所需設備材料品種多,數量大,故應對各種物質資源的生產和供應情況、價格、品種等進行詳細調查,以便及早進行供需聯系,落實供需要求。5.1.3施工條件的調查:由于施工用水、用電量均對施工影響較大,用電的起動電流大,負荷變化多,移動式、手動式用電機具多,因此,對水源、電源等的供應情況應具體落實,包括給水的水源、水量、壓力、接管地點,供電的能力、線路距離等。5.2做好與設計的結合工作5.2.1由公司技術部門組織項目經理部相關人員認真學習圖紙,熟悉和掌握圖紙中細節,并進行自審、會審工作,以便正確無誤地施工。5.2.2組織圖紙會審,由設計方進行交底,理解設計意圖及施工質量標準,準確掌握設計圖紙中的細節。5.2.3由項目經理部技術人員根據各專業施工圖、圖紙會審紀錄制作綜合施工工藝圖,消除各專業獨立施工因標高、路徑出現的沖突現象。5.2.4組織各專業施工隊伍共同學習施工圖紙,落實施工具體事宜。5.3認真編制標后施工組織設計及分部分項工程的施工方案,制定項目質量計劃由技術部認真編制該工程的施工組織設計和分部分項工程的施工方案,制定項目質量計劃,作為工程施工生產的指導性文件。6、材料準備6.1根據施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析,編制工程所需的材料用量計劃,做為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。6.2根據材料設備需用量計劃,做好材料設備的申請、訂貨和采購工作,使計劃得到落實。6.3組織材料設備按計劃進場,并做好保管工作。(材料計劃及進場時間詳見第七章施工資源供應計劃)7、施工機械準備根據施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求和數量以及施工進度的安排,編制施工機具設備需用量計劃,組織施工機具設備需用量計劃的落實,確保按期進場。施工機具見<施工機具表7.1>表7.1施工機具表序號機具名稱規格型號用途1電動套絲機DN100套絲連接2砂輪機1.1KW切割棺材3砂輪鋸φ300mm磨光4試壓泵0~4Mpa電動、手動試壓5電焊機BX型焊接6手錘1.0kg、1.5kg打口7彎管器φ80mm彎管8捻鑿1號、2號、3號打口、自制9液壓鑄管切割器YZGJ-A天津塘沽機床附件廠10空壓機6m3吹掃11套絲板DN80mm套絲連接12管子割刀1~4號切割棺材13倒鏈1、2、5t提升14管鉗150~600mm夾持管材15麻繩φ20捆綁16虎鉗15~115夾持管子直徑17鐵鍬2~4號挖溝18鐵鎬2.5~4kg挖溝19大錘5~8kg挖溝20挖掘機50型挖溝21手動葫蘆拉力器>φ100mm膠圈連接22熱熔式連接器與管子配套熱熔連接23活扳手100~600mm緊固24角向嚰光機φ150內磨光25直向電動砂輪機φ100內坡口其它小工具有:畫線筆、毛刷、板做、鋼鋸、板斧、撬杠等。測量儀器見<施工測量儀器表7.2>表7.2施工測量儀器表序號測量裝置名稱規格型號備注1水準儀DSZ10、DS10測量標高2經緯儀J2測量角度3水平尺150~600mm測量水平度4壓力表0~2.5Mpa、φ150水壓試驗5鋼卷尺3、5、30m測量長度6游標卡尺0~300m、0.02mm測量管材直徑7塞尺150A14測量膠圈接口8、勞動力準備 根據確定的現場管理機構建立項目內的安裝施工管理層,選擇高素質的施工作業隊伍進行該工程的施工。8.1根據該工程的特點和施工進度計劃要求,確定各施工階段的勞動力需用量計劃。8.2對工人進行必要的技術、安全、思想和法制教育,教育工人樹立”質量第一、安全第一”的正確思想;遵守有關施工和安全的技術法規;遵守地方治安法規。8.3生活后勤保障工作:在大批施工人員進場前,做好后勤工作的安排,為職工的衣、食、住、行、醫等予以全面考慮,認真落實,以充分調動職工的生產積極性。9、擬定開工報告9.1在技術、組織、現場、材料、裝備和勞動力準備就緒的基礎上,并在施工技術方案補充完善得到業主和監理認可后,提出開工報告報批。9.2安裝工程開工取決于土建工程提供的現場安裝條件,同時對必須緊密配合土建施工實施的預埋預留工作,應根據土建專業進度宜早不宜遲。9.3項目部人員在開工令下達之日起立即按設備及材料的進場計劃進行部署。第三章施工方案及技術措施第一節概況說明1.給排水工程概況本工程給排水由生活給水系統、污水排水系統、消火栓、自動噴水滅火系統系統等系統組成。供水干管開口接至建筑內按區域成多個獨立的分支管網系統,故各系統的調試及運行試驗要結合工程實際情況進行。2.設計資料給水、排水、消防各軸測圖、戰時給水系統圖、公共衛生間給水系統圖、出位詳圖、泵房水池詳圖、噴淋系統原理圖、生活、消防泵硬性連接基礎圖、地下室平時與戰時平面圖、地下室噴淋平面圖、地上各層平面圖、一層、二層噴淋平面圖。2.1給水系統:2.1.1建筑物南側引入管DN200鋼管和市政管網連接,首先接入地下室的生活給水箱,后經過生活水泵間(6臺水泵,3用3備)打到各個分區。水表安裝在引入管上,其前后均設置閥門和泄水裝置。2.1.2該建筑為高層,市政管網壓力不能完全滿足壓力要求,因此本設計選用分區給水方式,設高位水箱。擬定該建筑供水分為四個區:一區為1～4層,由市政管網直接供水;二區為5～11層;三區為12～18層;四區為19～24(25)層,二～四區由水泵房采用生活水箱(分兩座,有效容積68m3)加生活給水變頻泵的二次加壓供水方式直接供水。工程共用低位生活水箱,分三個區設置變頻給水設備。一般各個分區最低衛生器具配水處的靜水壓力不宜大于0.45Kpa,且最大不得大于0.55Kpa。2.1.3管材采用:給水立管、水平干管采用涂塑焊接鋼管,滿足工作壓力等級為1.0MPa,DN≤80,采用絲接;DN＞80,采用溝槽或法蘭連接。給水表后支管均采用聚丙烯PPR塑料管,熱熔連接;與金屬管件或衛生潔具五金配件聯結時則采用帶金屬嵌件的管件,絲扣連接,用聚四氟乙烯帶作為密封填充物;水箱內浸水部分管道采用內外涂塑焊接鋼管及管件。管道壓力等級。一至四層由J1供水,五層至十一層、十二層至十八層、十九至二十四(二十五)由J2、J3、J4至屋頂水箱供水(變頻給2.2排水系統:2.2.1建筑排水系統采用污、廢水合流制,地下部分則經過集水池經潛污泵提升后排放排至室外。排水集水池應設置水位指示裝置,必要時應設置超警戒水位報警裝置,并將信號引至物業管理中心。潛污泵自動控制,自帶控制箱,根據高、低水位實現自動控制。所有的污廢水經化糞池處理后排入下水道。2.2.2建筑物內排水系統是水氣兩相流動。排水系統設伸頂透氣管。其上的透氣帽中心距屋頂完成面均為2.0米。2.2.3管材采用UPVC管,粘接,每層設伸縮節和阻火圈。按給水排水通用圖集施工,樓層排水橫管以標準坡度i=2.6%2.3消火栓系統:2.3.1室內消火栓給水系統分兩區,地下二層至地上五層為一區(低區),地上六層至地上二十四(二十五)為二區(高區),采用消防貯水池、消火栓泵和消防水箱聯合供水的臨時高壓給水系統,由消防貯水池、消火栓泵、消火栓給水管、減壓孔板、室內消火栓、水槍、水龍帶、消防水箱、消防水箱進水泵、增壓設施、水泵結合器等組成。消火栓泵直接從消防貯水池吸水,消防水箱和增壓設備保證初期滅火的消防水量、水壓要求,消防水箱進水泵由消防貯水池吸水后供消防水箱。2.3.2六層以上采用普通消火栓,六層以下采用減壓穩壓型消火栓。2.3.3頂層設消防水箱,內貯18m3消防水量。2.3.4室內消火栓均為單口單閥帶,消火栓口徑為DN65,水龍帶長度為25m,水槍口徑為Φ19,18層設有試驗用消火栓。每層設消防卷盤。消防卷盤的直徑25mm,膠帶直徑19mm,噴嘴口徑≥6mm。消火栓栓口距地1.1m。消火栓箱內設消防水泵啟動按鈕。2.3.5室外設兩組水泵接合器。2.4自動噴水滅火系統:2.4.1該建筑為二類建筑,火災危險等級等級為中危險級Ⅰ級,自動噴水滅火給水系統采用濕式自動噴水滅火系統(簡稱:噴淋系統)2.4.2本工程地下室設預作用自動噴水滅火系統,商業網點部分設濕式自動噴水滅火系統,按中危險級Ⅰ級,由自動噴淋泵供水。2.4.3各層噴淋系統均設DN25試水閥,每個報警閥的末端設末端試水裝置。3.給排水工程施工原則3.1先地下,后地上;3.2先干線,后支線;3.3盡量預制,減少零散安裝;3.4先配合(與外專業、各工種),后單獨作業;3.5先風(煙管)、再水(管)、后電(線管),即電躲水、水躲風3.6小管讓大管,支管讓主管;有壓力管讓無壓力管;一般管道讓保溫管4.給排水工程施工順序竣工交驗消防系統調試消防系統聯動調試與廠區系統聯動調試消防交驗管道沖洗通水灌水試驗水系統試壓消火栓安裝噴灑頭安裝竣工交驗消防系統調試消防系統聯動調試與廠區系統聯動調試消防交驗管道沖洗通水灌水試驗水系統試壓消火栓安裝噴灑頭安裝衛生潔具安裝消火栓系統試壓自動噴灑系統試壓沖洗支管安裝干管安裝配合建筑、結構、裝飾及其它安裝專業繪制管道安裝工藝圖給水系統消毒自來水交驗 第二節室內給水工程主要施工方法1主要施工方法的選擇本設計采用設水泵和生活水箱供水方式,這種方式是由外部給水管網供水至泵房生活水箱,利用給水生活變頻水泵的二次加壓直接供給。四層以下由市政直接供水,五層以上由泵房生活水箱供水。飲用水箱有效容積為58m3(2座)。戰時使用裝配式搪瓷鋼板水箱11個,分別為6000*5500*(H)、4500*4500*(H)、5500*5000*(H)、7000*6500*(H)、5000*5000*(H)、6500*6000*(H)、1500*1500*1500(H)。1.1材料的選擇水表前生活給水管采用涂塑鋼管,DN≤80,采用絲接;DN＞80,采用溝槽或法蘭連接。給水表后支管均采用聚丙烯PPR塑料管,熱熔連接;與金屬管件或衛生潔具五金配件聯結時則采用帶金屬嵌件的管件,絲扣連接,用聚四氟乙烯帶作為密封填充物;水箱內浸水部分管道采用內外涂塑焊接鋼管及管件。管道壓力等級:表前PN1.0;表后冷水管采用S5系列;熱水管采用S2.5系列。PPR管與熱水器連接時設不小于400MM的金屬管過濾。室內給水工程在土建施工時,根據施工圖紙預埋管道穿剪力墻或梁的防水套管。1.2施工順序室內給水系統:安裝準備→預制加工→泵房機械設備及配管安裝→鋼制生活水箱制作與安裝→干管安裝→立管安裝(水表、閥門)→支管安裝→管道試壓→管道水沖洗→配水設備安裝→管道防腐和保溫。2安裝注意事項2.1接口質量2.1.1螺紋連接絲扣應均勻,無絲扣不全、偏扣等現象,螺紋外露2-3扣,外露絲扣應做防腐處理;卡套或溝槽連接兩管口端應平整、無縫隙,溝槽應均勻,卡緊螺栓后管道應平直,卡箍安裝方向應一致。2.1.2熱熔接時,連接端面必須清潔、干燥、無油;管材和管件用雙手推進熔接器模具內,應控制一定的深度,并保持5秒以上;管材和管件過度加熱時,厚度變薄,管材在配件內變形,會發生漏水及堵塞現象。2.2水平橫管管道位置、座標、標高、管道變徑及附件、閥門的位置應符合設計;坡度及縱向水平彎曲度、管道支吊架的設置固定、穿墻套管設置等應符合規范;2.3立管安裝管道位置、座標、標高、管道變徑及附件、閥門的位置應符合設計;立管垂直度、管卡的設置固定、過樓板套管設置等應符合規范;2.4作業中斷保護管道敞口應采取臨時封堵措施,易拆卸件如閥門手輪等應提前拆下來并妥善保管好。2.5管道試驗要求給水系統安裝完畢,要進行水壓試驗。試驗壓力一區為0.6MPa、二區為0.75MPa、三區為1.05MPa、四區為1.35MPa。給水管道系統在試驗壓力下,10分鐘內壓力降不大于0.02MPa,然后將試驗壓力降至工作壓力,做外觀檢查,以不漏為合格。合格后進行沖洗及通水能力試驗。2.6管道安裝的水平度不得超過1/1000,垂直度不得超過2/1000。3施工的主要技術措施室內給水工程水表前生活給水管采用涂塑鋼管,,DN≤80,采用絲接;DN＞80,采用溝槽或法蘭連接。支管均采用聚丙烯PPR塑料管,熱熔連接。3.1安裝準備3.根據施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。了解設計意圖、設計內容和對施工質量的要求。參看有關設備圖和裝修建筑圖,核對各管道的坐標、標高是否交叉,管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決,辦好變更洽商記錄。3.1.2配合土建預留、預埋安裝圖上有的而土建圖上未設計的,由安裝單位負責配合土建預留、預埋,但開工前應與土建協商劃分清楚,明確各自的范圍與責任,以免繁盛錯誤和遺漏。在配合土建預埋作業中,要進一步核對位置和尺寸,確認無誤后,經土建、安裝雙方施工人員與監理公司的現場監理工程師辦理簽證手續,再進入下一道工序。在澆灌混凝土過程中,安裝單位要有專有監護,以防預埋移位和損壞。管道穿地下室剪力墻、基礎、梁、樓板每配合好土建預埋防水套管。3.1.3管位確定確定管道位置要想了解和確定干管的標高、位置、坡度、管徑等,正確地按圖紙(或標準圖)要求的集合吃制作并埋好支架回挖好地溝.等支架牢固(或地溝開挖合格)后,方能夠安裝。立管用線附吊掛在立管的位置上,用”粉袋”(灰線包)在墻上彈出垂直線.依次埋好立管卡。凡正式建筑物的管道固定支架不準使用鉤釘。3.2預制加工管道安裝一般采用就地加工安裝。如果是集合尺寸相同的成批的管段,場地加工困難,也可采用集中加工再到位安裝。管道安裝中,要預先對管段長度進行測量,并計算出管子加工時下料尺寸。按設計圖線畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖,在實際安裝的結構位置上做上標記,按標記分段量出實際安裝的準確的尺寸,記錄在施工草圖上,然后按草圖測得的尺寸算出管段的下料長度,之后進行斷管、套絲、上管件、調直、校對,按管段分組編號。管子下料長度要除去閥件和管件的占用長度,并加上螺紋擰入配件內或插入法蘭內的長度。3.2.1管道下料方法①鋸割:即用手鋸切斷鋼管或鋁塑管。在使用細齒鋸條時,因齒距小,只有幾個鋸齒同時與管壁的斷面接觸,鋸齒吃力小,而不致卡掉鋸齒,較省力,但切割速度慢,用于切斷DN50以下的管材。使用粗齒鋸條時,鋸齒與管壁面接觸的齒數較少,鋸齒的吃力量大,容易卡掉鋸齒,較費力,但切割速度快,適用與DN50—150的鋼管。為了防止將管口鋸偏,可在管壁上預先畫好線。畫線一般用齊整的厚紙板或油氈樣板緊緊包裹在管壁上,用石筆或鉛筆在管子上沿樣板畫一圈即可。料長度要除去閥件和管件的占用長度,并加上螺紋擰入配件內或插入法蘭內的長度。切斷時,鋸條應保持與管子軸線垂直,才能使切口平直。如發生鋸偏時,應將鋸弓轉換方向再鋸。鋸口要鋸到底部,不應把剩下的一部分折斷,以防管壁變形。使用電鋸切割時,將管子固定在鋸床上,鋸條對準切割線即可切割。②磨割:使用砂輪切割機切割,功效比手工劇割可提高10倍以上。切斷的管子斷面光滑,但飛邊要用銼刀除去。③刀割:用管子割刀切斷管子,一般用切割DN50以下的管子,切斷的管子斷面較平直,但缺點是受擠壓管經縮小,因此須用絞刀刮去其縮小部分。④氣割:利用氧氣—乙炔焰切割,一般用在DN100以上的鋼管上,但鍍鋅鋼管不允許氣割。不論采用那中方法切割管子,基切口表面都應平整,不的有裂痕,重皮。如毛刺、凹凸、縮口、溶渣、鐵榍等都應清除。切口平面偏差為管徑的10%,但不得超過3mm。3.2.2管道螺紋連接加工管螺紋也稱套絲,有手工套絲和機械套絲兩種。①手工套絲:手工套絲是把加工的管子固定在管子臺虎鉗上,需套絲的一端管段應伸出鉗口外150mm左右。為了使螺紋連接緊密,螺紋加工成椎性。螺紋的錐度是利用套絲過程中逐漸松開拆板牙的松螺絲來實現的。螺紋加工達到規定長度時,一邊旋轉套絲,一邊松開松緊螺絲。為了操作省力及防止板牙孤獨磨損,不同管徑應有不同的套絲次數,DN32以下最好兩次套成,DN32—50可分2—3次;DN50以上必須在3次以上。嚴禁一次完成套絲。套絲時,第一次或第二次絞板的活動標盤對準固定標盤刻度時,要略大于相應的刻度。表3.2.2-1螺紋加工長度可按下表施工項次管子公稱直徑DN短螺紋長螺紋連接閥們螺絲長度(mm)(mm)(in)長度(mm)絲扣數(牙)長度(mm)絲扣數(牙)1151/21485028122203/4169653013.5325118860261543211/420965281754011/222107030196502241175332176521/22712853723.5880330131004426在實際安裝中當支管要求有坡度時,遇到的管件螺紋不端正,則要求有相應的偏扣,俗稱”歪牙”歪牙的最大偏差不能超過15度。②機械套絲:使用機械套絲前,應首先進行空負載試車,確認進行正常可靠后方可進行套絲工作。套絲機一般以低速進行工作,如有變速箱者,要根據套出螺紋的質量情況選擇一定的速度,不得逐級加速以防暴牙或管端變形。套絲時,嚴禁用錘擊方法旋緊或放松背面擋腳,進刀手把和活動標盤。長管子套絲時,管后端一定要墊平;螺紋套成后,要將進刀把及管子夾頭松開,再將管子緩緩地退出,防止碰傷螺紋。套絲的次數:DN25以上要分兩次進行,切不可一次成,以免損壞扳牙或產生”爆牙”。在套絲過程中要有機油潤滑和冷卻。管子螺紋應規整,如有斷絲或缺絲,不得大于螺紋全扣數的10%。管道螺紋連接時,在管子的外螺絲與管件或閥件的內螺絲之間加適當的填料。室內給水管道一般采用油麻絲和百厚或生料帶。安裝時,先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維,然后從螺紋第二扣開始沿螺紋順時針方向進行纏繞,纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆然后用手擰上管件,再用管子乾收緊。填料纏繞要適當不得把填料從管端下端擠入管腔,以免堵塞管路。安裝螺紋管件時,應按旋緊方向一次裝好,不得倒回。安裝后,尾螺紋要露出23牙,并清除外露的填料。3.2.3PPR管道安裝3.2.3.1給水支管采用PP-R管熱熔連接,其特點為:永不滲漏,采用熔接技術,永久密封;冷熱水輸送適合溫度－20～120℃;水流量大,內壁光滑,流量高于鍍鋅鋼管30%;衛生無毒,是新一代環保節能產品,適合飲用水、純凈水管道使用;耐腐蝕、不結垢,正常情況下可使用50年以上;運行噪音低、無污染;保溫性好,導熱系數為金屬管道的1/200,用于熱水管道效果極佳;重量輕,強度高,韌性好、耐沖擊、安裝方便。3.2.3.2操作要點截切:切斷管材時,必須使用切管器垂直切斷;熱熔:當熔接器加熱到260℃時,管材和管配件同時推進熔接器內,并加熱5秒以上;焊接:把已加熱的管材和管件垂直推進并維持5秒以上,推進時用力不要過猛,以防止管頭彎曲。3.2.3.3熱熔接時注意事項連接端面必須清潔、干燥、無油;管材和管件用雙手推進熔接器模具內,應控制一定的深度,并保持5秒以上;管材和管件過度加熱時,厚度變薄,管材在配件內變形,會發生漏水及堵塞現象。熱熔連接技術參數表管材外徑(mm)熔接深度(mm)加熱時間(秒)插接時間(秒)冷卻時間(秒)備注2014.55432516.07433218.08644020.512643.2.4支架間距用鋼槽來支撐管道,管卡之間的距離為1.7米;豎井中安裝管道,兩個錨接點之間的距離不得超過3.0米;管支撐中心距離(單位:mm)如表:管徑PN1.020℃40℃60℃80℃PN2.0ALUPN2.0ALUPN2.0ALUPN2.0ALU20700800150070013006501100600100025750850160080014007501200700110032900100017509001550850140075013004010001100190010501650950155085014503.2.5試壓驗收管道水壓試驗應符合以下規定:熱熔連接管道,水壓時間應在24小時后進行;水壓試驗前,管道應固定,接頭需明露;用手動泵加壓,升壓時間不小于10分鐘,壓力表精度為0.01MPA;至規定試驗壓力,穩壓1小時,測試壓力降不得超過0.06MPA;在工作壓力的1.15倍狀態下,穩壓2小時,壓力降不得超過0.03MPA,同時檢查各連接處不得滲露;直埋在地坪和墻體內的管道,試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行,達到試壓要求后土建方能繼續施工。立管垂直度的保證,采用1－3層垂線法。3.2.6P未進入竣工清理階段時,先用加厚塑料膜纏繞保護,待土建工序完畢后,拆去塑料膜。3.2.7其它管道連接使用熱熔工具時,應遵守電器工具安全操作規程,注意防潮和蛀物污染;操作現場不得有明火,嚴禁對PP－R管材進行明火烘彎。直埋暗管隱蔽后,應在墻面或地面標明暗管的位置和走向,嚴禁在管上沖擊或有壓釘等尖銳物體;PP－R管道不得作為拉攀、吊架等使用。管材和管配件應存放在通風良好的庫房和簡易棚內,不得露天存放,防止陽光直射,注意防火安全,距離熱源不得小于1米。搬運管材和管配件時,應小心輕放,避免油污,與尖銳物品碰撞和拋、摔、拖等。3.3泵房機械設備與配管安裝3.3.1水泵安裝本工程給水加壓設生活水泵6臺,3用3備,二區采用水泵80AAB50-60-11,一用一備,單泵Q=46m3/hH=0.50MPaN=15KW。三區采用水泵80AAB75-15,一用一備,單泵Q=46m3/hH=0.70MPaN=18.5KW,四區采用水泵80AAB90-18.5,一用一備,供水設備由設于地下二層的水泵房的壓力開關控制。所有水泵的基礎均高200,須待水泵定貨后根據水泵地腳螺紋的尺寸現場搗注及預留螺紋孔。水泵在安裝過程中,應同時填寫”水泵安裝記錄”并做好一切驗收手續。3.3.2水泵安裝順序安裝前的檢查 基礎施工及驗收 基座安裝 水泵泵體安裝 水泵電動機安裝水泵安裝前應該對水泵進行詳細檢查,如性能參數、有無損壞、有無異常。水泵基礎的施工及驗收水泵基礎應按設計圖紙確定中心位線、位置和標高,本水泵間為有基座的基礎,其基礎各向尺寸要大于機座100-150mm。基礎頂面標高應滿足水泵進出口中心高度要求,并不低于室內地坪100mm。然后將底座置于基礎上,套上地腳螺栓,調整底座的縱橫中心位置與設計位置相一致。測定底座水平度:用水平儀在底座的加工面上進行水平度的測量。其允許誤差縱、橫向均不大于0.1‰。底座安裝時應用平墊鐵片使其調成水平,并將地腳螺栓擰緊。基礎一般用混凝土、鋼筋混凝土澆筑而成,強度等級不低于C15.為了安裝是方便、準確,經常采用二次澆筑。在氣溫10-15℃時,一般要在7-12天以后才可進行二次澆筑并進行安裝。水泵基礎的深度一般比地腳螺栓埋深200mm。3.3.3水泵泵體安裝水泵整機在基礎上就位,機座中心線與基礎中心線重合。安裝時,首先在基礎上劃中心線位置。本設計水泵泵體、電機一體。機座就位后找正、找平即完成安裝。3.3.4水泵的配管在水泵的二次灌漿混凝土強度達到75%以后,水泵經過精校后可進行配管安裝。泵的連接管有吸入管和壓出管兩部分,吸入管上裝有閘閥,吸入口接生活水箱,還裝有底閥和過濾器,壓出管上裝有截止閥及止回閥。止回閥的作用是防止水泵停泵時壓出水的倒流。連接管路應有牢固的獨立支撐。管道與水泵的連接為法蘭連接,要求法蘭連接同心并平行。配管法蘭應于水泵、閥門的法蘭相符,閥門安裝手輪方向應便與操作,標高一致,配管排列整齊。為了減少水泵配管對水泵本身的、產生的應力和泵運轉時經過管道傳遞振動和噪聲,在水泵進出水管上安裝可曲撓性接頭。水泵配管安裝順序為止回閥,閥門依次與水泵緊牢,與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢,用線墜找直找正,測量出陪管尺寸,配管先點焊在在這片法蘭上,、再把法蘭松開取下焊接,冷卻后在與閥門連接好,最后再焊與配管相接的另一段,所有水泵出水管均在蝶閥與止回閥之間之間的短管上設壓力表一個。止回閥前也安裝壓力表一個。3.3.5水泵基礎的減振A．設隔振元件B．在水泵進出水管上安裝曲撓橡膠接頭C．管道支架宜采用彈性吊架、彈性托架D、穿墻空洞填玻璃纖維3.3.6試運轉①試運轉前的檢查:電動機已經過單獨試運轉,其轉向應與泵的轉向一致;各緊固件連接部位的緊固情況,不得松動;潤滑狀況良好,潤滑油或沒脂已按規定加入;安全保護裝置應靈活、可靠;盤車靈活,聲音正常;②無負荷試運轉:全關閉入口閥門,全關閉出口閥門;開啟泵的傳動裝置,運轉1～3分鐘后停車;無負荷運轉的標準:1、運轉中無不正常的聲響,2、各緊固部分無松動現象,軸承無明顯的升溫。③負荷試運轉:負荷試運轉應由建設單位派人操作,安裝單位參加。在無負荷試運轉合格后進行。負荷試運轉的合格標準是:設備運轉正常,系統的壓力、流量、溫度和其它要求符合設備文件的規定;泵運轉無雜音;泵體無滲漏;各緊固部件無松動;滾動軸承溫度不高于750C,滑動軸取溫度不高于700C;軸封填料溫度正常,軟填料宜有少量滲漏(每分鐘不超過10～20滴);電動機的電流不超過額定值;安全保護裝置靈敏可靠;設備運轉振幅符合設備技術文件規定或規范規定;試運轉后(在設計負荷下連續不應小于2小時),應做好下列工作:關閉出、入口閥門和附屬系統閥門;放盡泵內積水;采取保護措施,將試車過程中的記錄整理好填入”水泵試運轉記錄”表,并做好一切驗收手續。3.4生活給水箱安裝本工程生活水箱安裝在地下二層,容量為68立方米。水箱如采用鋼板現場制作,鋼板的厚度不小與4mm,水箱制作過程注意焊口的質量,保證水箱的密封性。水箱制作好后涂防銹漆兩遍,面漆兩遍。材料必須達到飲用水衛生標準。3.5管道安裝管道安裝應結合具體條件,合理安排順序。一般為先地下、后地上;先大管后小管,先主管、后支管。當管道交叉中發生矛盾時,應小管讓大管,給水管讓排水管,支管讓主管。管道及管件焊接的焊縫表面質量應符合下列要求:3.5.1焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規定,焊縫高度不得低于母材表面,焊縫與母材應圓滑過渡。3.5.2焊縫及熱影響區表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。檢驗方法:觀察檢查。給水水平管道應有2‰～5‰的坡度坡向泄水裝置。A、給水管道布置的一般規定:(1)給水引入管及室內給水干管宜布置在用水量最大處或不允許間斷供水處。本設計給水引入管在建筑物東側與市政管網連接,采用鋼塑復合管,螺紋連接,管徑為DN100(2)給水管道的位置不得妨礙生產操作,交通運輸和建筑物餓使用。管道不得布置在遇水會引起燃燒、爆炸或損壞原料產品和設備的上面,并應避免在生產設備上面經過。B、給水管道敷設的一般要求(1)給水管道一般宜明設,盡量沿墻、梁、柱直線敷設,力求短而直。(2)給水管道不得敷設在煙道、風道內,不得敷設在排水溝內,管道不宜穿過商店的櫥窗、民用建筑的壁櫥及木裝修處,并不得穿過大便槽和小便槽。3.5.3干管安裝埋地干管安裝時,首先確定干管的位置、標高、管徑等,正確地按設計圖紙規定的位置開挖土石放至所需深度,若未留墻洞,則需要按圖紙的標高和位置在工作面上劃好打眼位置的十字線,然后打洞;十字線的長度應大于孔徑,一便打洞后按剩余線跡來檢驗所頂管道的位置是否正確與否。埋地總管一般應坡向室外,以保證檢查維修時能排盡管內余水。給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m:室內給水管與排水管平行敷設時,兩管間的最小水平凈距為500mm。交叉鋪設時,垂直凈距為150mm給水管應鋪設在排水管上方;如給水管必須鋪設在排水管下方時必須加套管,套管長度不應小于排水管管徑的3倍。地上干管安裝時,首先確定干管的位置、標高、管徑、坡度、坡向等。正確地按照圖似位置、間距和標高確定支架的安裝位置,在安裝支架的位置畫出長度大于孔徑的十字線,然后打洞埋支架,也能夠采用預埋螺栓或膨脹螺栓固定支架。水平支架位置的確定和分配可采用以下方法:先按照圖紙要求測出一端的標高,并根據管段的長度和坡度定出另一端的標高,兩端標高確定后,再用拉線的方法確定出管道中心線(或管底線)的位置,然后按圖紙要求或下表的規定和分配管道支架。表1.4.2.2鋼管管道支架的最大間距表公稱直徑1520253240506580100125150200支架最大間距(m)保溫管1.5222.533444.5567不保溫管2.533.544.55666.5789.5埋支架的孔洞不宜過大,且深度不得小于120mm。支架的安裝應牢固可靠,成排支架的安裝應保證其支架項面在同一水平面上,且垂直于墻面。裝好的支架,應使埋固沙漿充分牢固后方可安裝管道。管道支架一般在地面制作,支架上的孔眼宜在鉆訂鉆孔,若鉆孔有困難可采用氣割,但必須將孔洞上氧化物清除干凈,以保證支架的美觀和安裝質量。支架下料宜采用鋸斷的方法,如用氣割保證美觀和質量。干管安裝,一般可在支架安裝完畢后進行。可先在主干管中心線上定出各分支管的位置,標出主管的中心線,然后將各主管間的管段長度測量記錄并在地面進行預制和預組裝(組裝的長度以方便吊裝為宜),預制時同一方向的主管頭應保證在同一直線上,且管道的變徑應在分出支管后進行。組裝好的管子,應在地面進行檢查有無歪斜扭曲,如有則應進行調直。上管時,應將管道滾落在支架上,隨即用預先準備好的U型卡將管子固定,防止管道滾落傷人。干管安裝后,還應進行最后的校正調直,保證整根管子水平面和垂直面都在同一直線上,最后將管道固定。給水鍍鋅管安裝時,一般從總進入口開始操作,總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用,設計要求埋地管瀝青防腐或加強防腐時,應在預制后、安裝前做好防腐。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛,絲扣連接管道接口要加填料,用管鉗按編號依次上緊,安裝完后找直找正,復核甩口的位置、方向及變徑無誤,所留管口要價臨時絲堵。3.5.4立管安裝(水表、閥門)⑴、立管安裝:首先根據圖紙要求或給水配件及衛生器具的種類確定支管的高度,在墻面上畫出橫線;再用線墜吊在立管的位置上,在墻上彈出或畫出垂直線,并根據所畫線和垂直線的交點打洞載管卡。立管管卡的安裝,當層高小于或等于5m時每層須裝一個,管卡距地面為1.5m—1.8m;層高大于5m,每層不少于兩個,管卡應均勻安裝。成排管道或同一房間的立管卡和閥門等的安裝高度應保持一致。管卡埋好后,再根據干管和支管橫線,測出各立管的實際尺寸進行編號記錄,在地面統一進行預制和組裝,檢查和調直后方可進行安裝。上立管時應兩人配合,一個人在下端托管,另一個在上端上管,上到一定程度時,要注意下面支管頭方向,以防支管頭偏差或過頭。上好立管要進行最后檢查,保證垂直和管墻距離,使其正面和側面都在同一垂直線上,最后把管卡收緊,配合土建堵好樓板洞。支管的甩口均要加好臨時絲堵。立管安裝注意事項:Ⅰ、調直后管道上的配件如有松動,必須重新上緊;Ⅱ、上管要注意安全且應保護好管端螺紋,不得破壞;Ⅲ、多層及高層建筑,每隔一層在立管上安裝一個活接頭,以便檢修;Ⅳ、使用膨脹螺栓時,應先在安裝支架的位置上沖擊電鉆鉆孔,孔的直徑與螺栓外套外徑相等,深度與螺栓長度相等。然后將套管套在螺栓上,帶上螺母一起打下孔內,到螺母接觸孔口時,用扳手擰緊螺母,使螺栓的錐形尾部將開口的套管尾部脹開,螺栓便和套管一起固定在孔內。這樣就可在螺栓上固定支架或管卡。⑵、水表、閥門安裝:①水表安裝:水表應安裝在查看方便、不受曝曬、不受污染和不易損壞的地方,引入管上的水表應安裝在室外水表井、地下室或專用的房間內,裝設水表部位的氣溫應在2℃以上,以免凍壞水表。水表裝到管道上之前,應先清除管道中的污物(用水沖洗),以免污物堵塞水表。水表應水平安裝,并使水表外殼上的箭頭方向與水流方向一致,不得裝反;水表前后應裝閥門;對于不允許停水或設有消防管道的建筑,還應設旁通管,此時水表后側應裝止回閥,旁通管上的閥門應設有鉛封。為了保證水表計量準確,螺翼式水表后側應裝止回閥,旁通管上的閥門應是河有鉛封。為了保證水表計量準確,螺翼式水表上游端應有8—10倍水表公稱直徑的直線管段;其它型水表的前后亦應有不小于300mm的直線管段。家庭戶用瞎炮水表,明裝于每戶進水總管上,水表前應裝有閥門。水表外殼距墻面不得大于30mm,水表中心距另一墻面(端面)的距離為450mm—500mm,水表的安裝高度為600mm—1200mm。水表前后直管長度大于300mm時,其超出管段應用彎頭(或把管段煨彎)引靠至墻面,沿墻面敷設,管中心距離墻面20mm—30mm。一般工業企業與民用建筑的室內、室外水表,在工作壓力≤1.0Mpa,溫度不超過40℃,水質為不含雜質的飲用水或清潔水的條件下,可按照國標圖SI45進行安裝。②閥門安裝:Ⅰ、閥門的強度和嚴密性試驗:①有合格證的閥門,在出廠前已進行了強度和嚴密性試驗。安裝前還應從每批(同制造廠、同規格、同型號、同時到貨)中抽查0.1(至少一個),進行強度和嚴密性試驗。若有不合格,再抽查0.2;若還有不合格則要逐個進行試驗。如因存放時間太久或運輸過程中有損壞,則應在安裝前重新逐個作強度和嚴密性試驗。閥件試驗應在閥門試壓檢查臺上進行。A、強度試驗:公稱壓力在3.2Mpa以下三閥門,其試驗壓力為公稱壓力的1.5倍。閥門作水壓強度試驗時,應盡量將本腔內的空氣排盡,再往腔內充灌潔凈水。試驗閘閥、截止閥、閘板或閥瓣應打開,壓力從通路一端引入,出口一端堵塞。試驗帶旁通的閥門,旁通閥也應打開。試驗時,壓力應逐漸升高至試驗壓力。恒壓不少于5分鐘,壓力不降,殼體、填料無滲漏現象為合格。B、嚴密性試驗:嚴密性試驗,除蝶閥、止回閥、底閥外的閥門,一般應以公稱壓力進行,在能夠確定工作壓力時,也可用1.25倍工作壓力進行試驗,以閥瓣密封面不漏為合格。Ⅱ、安裝前,應仔細核對所有閥門的型號、規格是否符合設計要求。還應檢查填料及壓蓋螺栓,須有足夠的調節余量,并要檢查閥桿是否靈活,有無卡澀和歪斜現象,法蘭和螺紋連接的閥門應加以關閉。不合格三閥門不能進行安裝。Ⅲ、閥門在搬運時不允許隨地拋鄭,以免損壞。閥門吊裝時,繩索應拴在閥體上,切勿算在手輪和閥桿上,以防閥桿彎曲或折斷。閥門應安裝在維修、檢查和操作方便的地方,室外埋地敷設的閥門要設閥門井。Ⅳ、在水平管道上安裝時,閥桿應垂直向上,或者傾斜某一角度。如果閥門安裝在難于接近的地方或者較高的地方,為了便于操作,能夠將閥桿裝成水平,同時再裝一個帶有傳動裝置的手輪或遠距離操作裝置。裝置在操作時要求靈活,指示準確,也可設置操作平臺。閥門的閥桿在任何情況下都不得位于水平線以下。Ⅴ、安裝法蘭式閥門時,應保證兩法蘭端面互相平行和同心。鑄鐵閥門應避免因強力連接或受力不均引起的損壞。擰緊法蘭螺栓時,應對稱或十字交叉進行。安裝螺紋連接的閥門時,應保證螺紋完整無缺,管螺紋上要纏升料帶或白厚漆加油麻絲;擰緊時,必須用扳手要勞寧如管子一端的六角體上,用力要均勻,以保證閥體不致擰變形和損壞。Ⅵ、安裝截止閥時,應使水流自閥盤下面流向上面,俗稱底進高出,不得裝反。安裝閘閥時,無方向性,允許水流從任意一端流入流出,但室外明漏及埋地給水管道上的閘閥不宜用明桿閥門,以防閥桿銹蝕。安裝旋塞和蝶閥時,允許水流從任意一端流入流出。安裝止回閥時,止回閥有嚴格的方向性,安裝時除了要注意閥體所標水流方向外,安裝升降式止回閥時:水平適應水平、正直,以保證閥芯升降靈活和工作可靠;垂直使水流方向應自下而上。旋啟式止回閥要保證閥瓣的旋轉樞軸處與水平,宜安裝在水平管道上,也能夠安裝在垂直管道上,但水流應自下向上流動。Ⅶ、成品保護:A、水表要在管道試壓后,在要驗交時再進行安裝。閥門安裝好后可將手輪拆下,待驗交時再裝上,以免過早安裝時,容易隨壞和丟失。B、安裝的建筑物必須能加鎖,并要建立嚴格的鑰匙交接制度。特別是多單位在內施工的安裝項目,一定要建立值班交接制度。Ⅷ、注意問題:A、水表、閥門安裝,對于建筑物的外觀有很大影響,因此要特別注意整個房間的布置保持協調,標高一致。B、注意閥門壓蓋漏水。將蓋母拆下,用螺絲刀把填料蓋撬出來,把舊的填料清理干凈,重新纏上3-4圈細石棉繩或生料帶,再用填料蓋蓋好后,擰好蓋母即可。對于填料變更的閥門,閥桿轉動后,兩者間便產生間隙。修理時,應先安松扣的方向將蓋母轉活動,然后按旋緊方向旋緊蓋母即可,如不見效,說明填料已失去應有的彈性,應按上法把舊填料更換成新填料即可。DN50以上的閥門沒有蓋母(與蓋母相應的零件叫格蘭或壓蘭),漏水修理方法與以上方法基本一樣,所用的填料采用在型的石棉盤根。C、閥門開不動。閥門長期關閉,容易銹住,造成打不開的情況。開這類閥門時可用振打的方法,使法蓋于蓋母(或法蘭)之間產生微量間隙;如仍開不動時,可用扳手管鉗轉動手輪。用力應均勻緩慢,不得將閥桿扭斷或扳彎。D、閥門關不嚴對使用墊料(皮線)的閥門所屬原因是屬于墊料失效的問題,應拆開閥門蓋更換墊料。E、水表不得裝反,水表上的鉛封應保證完好。F、較大閥門或閥門處在高位需吊裝時,起吊閥門的繩素須拴在閥體上,不得拴在手輪或閥桿上,以防閥桿彎曲或折斷。G、架空管道,口徑較大的閥門下須設支墩,以免管道受力過大。3.5.5支管安裝本工程支管采用丙烯PPR塑料管,連接方式采用熱熔連接,與金屬管件或衛生潔具五金配件聯結時則采用帶金屬嵌件的管件,絲扣連接,用聚四氟乙烯帶作為密封填充物;水箱內浸水部分管道采用內外涂塑焊接鋼管及管件。施工時采用丙烯PPR塑料管管件的專用扳手施工。安裝支管前,先按立管上預留的管口在墻上畫出或彈出水平支管安裝位置的橫線,并在橫線上按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置中心線,再根據中心線測出各支管的實際尺寸進行編號記錄,根據尺寸進行預制和組裝(組組長度以方便上管為宜),檢查調之后進行安裝。當冷熱水管或冷熱水龍頭進行安裝時,上下平行安裝,熱水管應在冷水管上方;垂直安裝時,熱水管應在冷水管左側;在衛生器具上安裝冷熱水龍頭,熱水龍頭應安裝在左側。支管上有3個或3個以上配水點的始端,以及給水閥門后面按水流方向均應設可裝拆連接件(活接頭)。橫支管的支架間距可按上表設備。支管支架宜采用管卡作支架。為保證美觀,其支架宜設置于管段中間位置(即管件之間的中間位置)。支管暗裝時,應先定出管位后畫線,剔出管槽,將預制好的支管敷設在槽內,找平找正定位后用鉤釘固定,衛生器具的冷熱水預留口要做在明處,并加好絲堵。支管安裝還應注意以下事項:Ⅰ、支管位置應正確,木楔或砂漿不得凸出墻面;木楔孔洞不宜過大,在瓷磚或其它飾面上的墻壁上打洞,要小心輕敲,盡可能避免破壞飾面。Ⅱ、支管口在同一方向開出的配水點管頭,應在同一軸線上,以保證配水附件安裝美觀、整齊劃一。Ⅲ、支管安裝好后,應最后檢查所有的支架和管頭,清除殘絲和污物,并應隨即用堵頭或管帽將各管口堵好,以防污物進入并為充水試壓做好準備。3.6管道試壓室內給水管道安裝完畢后即可進行試壓,試驗壓力不小于0.6Mpa,生活飲用水和生產、消防合用的管道,試驗壓力為工作壓力的1.5倍,但不得超過1.0Mpa。試壓步驟:①準備:將試壓用的泵桶、管材、管件、壓力表等工具材料準備好,并找好水源。壓力表必須經過校驗,其精度不得低于1.5級,且鉛封良好;②接管:將試壓泵與系統接管;③試壓:將水源不經泵體直接往管網里進水,同時將管網中最高處配水點打開,一便排盡管中的空氣,待連續出水時將閥門關閉,當管網壓力和自來水壓力相同,管網壓力不再增加時,關閉管網進水閥。同時開啟試壓泵向管網增加水壓至試驗壓力(加壓時速應平衡均勻,一般分2-將不大于0.05Mpa為強度試驗合格。之后將實驗壓力將至工作壓力對管網作全面外觀檢查,以不漏不滲為嚴密性試驗。試壓合格后,要及時填寫”管道系統試驗記錄”,并做好驗收手續。④拆除:試壓合格后,將管網中的水排盡,同時將試壓用的泵桶、管材、管件、壓力表等拆除,并卸下所有臨時用堵頭,裝上給水配件。如暫不能或不需要裝給水配件或衛生器具,則可不拆除堵頭,在安裝給水配件或衛生器具時在拆。⑤試壓注意事項:試壓時一定要排盡空氣,若管線過長可在最高處(或多處)排空。試壓時,如發現螺紋或配件處有小的滲漏,可上緊到不漏為合格,若滲漏較大則需江水排除后再進行修理。若氣溫低于5℃,應用溫水進行試驗,并采用防凍措施。試壓完畢應及時將管網內的存水彎放凈,不得隔夜,以免凍壞管道。隱蔽管道要在隱蔽前進行試壓。管道沖洗管道在施壓合格后即可進行沖洗,沖洗應用自來水連續進行,應保證有充分的流量。沖洗干凈后辦理驗收手續。配水設備安裝因本工程商住樓,每層只有十個公共衛生間。配水設備較多。配水設備的規格、型號必須符合要求,并有出廠合格證。水龍頭安裝根據設計要求選擇符合規格的水龍頭,在需要安裝的位置拆開絲堵,安裝上去即可。蹲式大便器延時自閉沖洗安裝:蹲式大便器采用延時自閉沖洗沖洗時,沖洗閥的中心高度按設計要求或參照<全國通用給排水標準圖集>90S342確定。根據沖洗閥至橡皮碗的距離,斷好90度彎的沖洗彎,使兩端合適。將沖洗閥鎖母和膠圈卸下,分別套在沖洗管直管段上,將彎管的下端插入橡皮碗內40mm—50mm,用14號銅絲綁扎兩道,再將上端插入沖洗閥內推上膠圈,調制找正,將鎖母擰至松緊適度。板把式沖洗閥的扳手應朝向右側。按鈕是沖洗閥的按鈕應朝向正面。第三節室內排水工程主要施工方法1主要施工方法的選擇1.1材料選擇室內排水管道采用UPVC塑料排水管,粘接,每層設伸縮節和阻火圈。室內排水工程在土建施工時,根據施工圖紙預埋防管道穿剪力墻與梁的防水套管。1.2施工順序室內生活排水系統:防水套管安裝→安裝準備→管道預制→干管安裝→立管安裝→橫管安裝→器具連接管安裝→閉水試驗→衛生器具安裝→系統調試、驗收。2、安裝注意事項2.1.接口質量接口平正、垂直,捻好的灰口要進行養護;坐式及蹲式便器下口與地面連接處應填油膩子,小便器及臉盆下水管與下水支管管口處理應用阻燃密封料填實。2.2.水平橫干管管道位置、坐標、標高、管道分支和拐彎管件的使用、管道坡度應均勻并應符合設計;管道吊架的設置固定應能承受管道及管內水總重量不變形、其安裝應符合設計和規范要求;2.3.立管安裝管道位置、坐標、管道變徑及分支管甩口的標高應結合衛生潔具及機制鑄鐵管管件的尺寸情況現場定。立管垂直度及支吊架設置間距應符合設計和規范要求;2.4.立管檢查口及屋面通氣管的安裝立管檢查口為中心距地1.00m,安裝方向應便于檢修。伸頂通氣管高出屋面不得小于0.5m,且必須大于最大積雪厚度,同期滾頂端應裝設風帽或網罩。經常有人停留的平屋面上,通氣管口應高出屋面2m,并應根據防雷要求考慮防雷裝置。2.5.支管及器具連接管安裝支管標高坡度、器具下水管甩口位置等應滿足設計要求,器具連接管安裝前應了解土建地面、墻面的做法;2.6.作業中斷保護管道敞口應采取臨時封堵措施,采取保護措施;2.7.管道試驗要求隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須進行灌水試驗。灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。實驗式滿水15分鐘水面下降后,在灌滿觀察5分鐘,液面不降,管道及接口無滲漏為合格。3施工的主要技術措施本工程室內排水工程管材采用UPVC管,粘接,每層設伸縮節和阻火圈。3.1套管安裝根據設計圖紙的要求,管道穿地下室的減力墻、樓板、梁、水池的池壁必須預留鋼制防水套管(套管管徑比管道管徑大1號)。套管高于地面10～15mm,套管與立管之間的縫隙用油麻或瀝青瑪蹄脂填實.當立管穿越樓板或屋面處固定時,應用不低于樓板強度等級的細石混凝土填實,立管周圍應作出高于原地坪10～20mm的阻水圈,防止接合部位發生滲水漏水現象.也可采用橡膠圈止水,圈壁厚4mm、高10mm,套在立管上,設在樓板內,在澆搗細石混凝土。鋼制防水套管采用IV鋼性防水套管,管套必須在未澆筑混凝土之前安裝,保持套管的防水嚴密性。IV鋼性防水套管規格見下表:表1.4.3.1IV鋼性防水套管規格管道直徑5080100125150200250300350400450500套管直徑100125150200200250300350400450500550套管壁厚4.04.54.5667899999翼環壁厚101010101010101515151515注:套管的翼環直徑應比套管的外徑大于100mm。穿地水池壁柔性防水套管1-鋼管2-法蘭套管3-密封圈4-法蘭壓蓋5-螺柱6-螺母7-法蘭8-密封膏嵌縫9-建筑外墻10-內側11-柔性填縫材料穿地上建筑外墻等防水墻體及頂板剛性防水套管(鋼管)1-鋼管2-鋼套管3-翼環4-擋圈5-石棉水泥6-油麻穿無防水要求的樓板1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-樓板穿有防水要求的樓板(如廚房、衛生間等)1-鋼管2-鋼套管3-翼環4-擋圈5-石棉水泥3.2施工準備根據施工圖紙及技術交底,檢查、核對預留套管的位置和尺寸是否正確,將管道坐標、標高位置畫線定位。3.3管道的安裝3.3.1管道預制①根據圖紙要求并結合實際情況,按預留口位置測量尺寸,繪制加工草圖。根據草圖量好管尺寸,進行斷管。硬聚氯乙稀的切斷可用各種割管機或手工鋸進行,斷口要整齊。承插連接前,斷口用銼刀或刮刀除掉內外飛刺,外棱挫出15°--30°坡口,坡口厚度宜為管道壁厚度的1∕3――1∕2,長度一般不小于3mm,坡口完成后,應將殘屑清楚干凈。粘接前應對承插口先承插一下,實驗其松緊度。承口深度不得全部插入,一般為承口的3∕4深度,在其表面劃出標記,管端插入的深度不得小于下表的規定:表3.3.1塑料管材插入管件與劉承口深度管子外徑405075110160管端插入承口深度2525405060②試插合格后,用棉絲將承插口需粘接部位的水分÷灰塵擦拭干凈,如有油污需用丙酮除掉。然后用毛刷蘸膠粘劑涂刷,先涂抹承口,再涂抹插口,粘合面上都要均勻涂到,粘合劑不宜過多,避免流掛,涂畢隨即用力垂直插入,插入粘接時將插口稍作轉動,以利粘接劑分布均勻。應使管端插入深度符合所劃標記,并保證承插口的垂直合接口位置正確,還應靜置2――3分鐘,防止接口滑脫。承插接口承插完畢后,應將擠出的膠粘劑用棉絲或干布蘸清洗劑擦拭干凈。多口粘接時應注意預留口方向。預制管段節點間誤差不大于5mm。3.3.2出戶管、干管安裝①首先按設計要求預留套管,套管的管徑應比管道的大50mm。出戶管一般埋設地下,也能夠敷設在地下室頂棚下或地面上,還能夠敷設在地溝里。埋入地下時,按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖溝槽并夯實。一般溝底可做100150mm沙墊層,墊層寬度不應小于管徑的2.5倍,坡度與管道坡度相同。采用脫吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向和坡度做好托、吊架。施工條件具備時,將預制加工好的管段,部粘接好后,要直且坡度均勻,各預留口位置準確。②低層橫管應單獨排出建筑物:③四層以下建筑:A≥450mm;④五六層建筑:A≥750mm;⑤七層以上建筑:低層單獨排出。⑥如低層排水管不能單獨排出,則應將立管底部和排出管的管徑的徑放大一級。⑦出戶管、干管安裝好后應做閉水實驗,出口用充氣橡膠堵封閉,達到不滲漏,水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細沙回填至管上皮100mm,上覆過篩土,夯實時勿碰傷、碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。3.3.3立管安裝①首先按設計坐標要求預留套管,套管管徑比管道管徑大1號.按設計采用UPVC管,要求設置固定支架或支承件,再進行立管的吊裝。立管安裝時,一般先將管段吊正,注意三通口或四通口的朝向應正確。而且設置伸縮節。伸縮節安裝時,應注意將管端插口要平直插入伸縮節承口橡膠圈中,用力應均勻,不可搖擠,避免頂歪橡膠圈造成漏水。安裝完畢后,即可立管固定。立管穿越樓板,應在樓板中埋設鋼制防水套管。支承件的間距:立管外徑為50mm的應不大于1.5m;外徑為75mm及以上的應不大于2.0m。橫管應不大于下表規定:表3.3.3.1塑料橫管支撐件的間距公稱直徑DN(mm)405075100150間距(mm)0.40.60.81.01.6②將已預制好的立管運到安裝部位。立管底部應設支墩或采取牢固的固定措施。立管承口與墻、柱飾面的凈距應控制在20--50mm;按設計設置立管及橫管上的伸縮節,當層高小于或等于4m時,立管應每層設一個伸縮節。立管上伸縮節的位置一般應靠近水流匯合配件,并可按下表所列情況設置伸縮節:表3.3.3.2立管上伸縮節設置位置條件⒈立管穿樓板處固定支撐且排水支管在樓板之下接入時水流匯合配件之下⒉立管穿樓板處為固定支撐且排水支管在樓板之上接入時水流回和配件之上⒊立管上無排水支管接入時按間距要求設于任何部位⒋立管穿樓板處為不固定支撐時水流匯合配件之上安裝時應注意,當立管穿樓板處為固定支撐時,不得固定伸縮節;伸縮節為固定支撐時,立管穿樓板處不得固定;應根據設計確定橫管上伸縮節。橫管上河流配件至立管的直線管段超過2m時,應設伸縮節,但伸縮節之間的最大間距不得超過4m。應在水流匯合配件的上游端設橫管上的伸縮節,應逆水流方向安裝伸縮節承口;安裝立管時,先將管段吊正,再將管子插口平直插入伸縮節承口橡膠圈中避免膠圈歪斜,伸縮節承口應為逆水流方向。3.3.4橫管安裝橫管安裝前,應預埋吊架。橫管安裝時,應按設計設置伸縮節,伸縮節承口應逆水流方向,安裝時應根據季節情況,預留膨脹間隙。支管的安裝坡度應符合設計要求。施工時,先將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛,查看無誤后剔出吊卡空洞或復查預埋件是否合適。清除各粘接部位的污物及水分在承插口處涂抹粘接劑,用力推人預留管口。應迅速擺正位置,根據管段長度調整號坡度。合適合固定卡架,但卡箍不宜過緊,將各預留管口封閉合堵洞。3.3.5器具連接管道安裝核查建筑地面、墻面做法、厚度,找出預留口坐標、標高,然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄,并預加工、編號。安裝粘接時,必須獎預留管口清理干凈,再進行粘接。粘牢后找正找直,封閉管口和堵洞。3.4管道試驗3.4.1室內排水管道安裝完畢后,應對管道的外觀、質量和安裝尺寸進行復核檢查,無誤后再做閉水試驗。3.4.2安裝或埋地的排水管道,在隱蔽前必須做閉水試驗記錄,閉水試驗合格后方可回填土或進行隱蔽。3.4.3對生活和生產排水管道系統,管內灌水高度須達一層樓高度(不超過0.05MP)為準。埋地的排水管道,其灌水高度不低于底層地面高度。高層建筑的排水管道進行閉水試驗時,灌水高度不超過8m。雨水排水管灌水高度必須到每根立管最上部的雨水斗。3.4.4閉水試驗前,室內排水管道在立管兩個檢查口之間用塞子將管道堵住,埋地排水管和雨水管道在排出管口用塞子將其堵住。所用塞子可采用微型汽車的內胎(由于管徑DN≥150mm)或自行車、摩托車內胎(用于管徑DN≤150mm),將內胎折疊后用繩捆法放入管道內充氣至一定壓力即可堵死管道。放塞子前先打開灌水層下兩個檢查口,將放下的尼龍繩和塞子上的尼龍繩接好,再將塞子;拉至所需位置后充氣至一定壓力即可灌水試驗。閉水試驗應以滿水15min,再灌滿延續5min,接口不漏不滲、液面不下降為合格。閉水試驗同時還應檢查道是否有堵塞現象。3.4.5排水系統閉水試驗應由施工單位支持,各有關方面負責人必須到現場,做好記錄和簽證,并做好為工程技術資料歸檔。3.5衛生器具安裝本工程地下一層設有一個旱廁,地上一層設有一間公共衛生間,二層～十八層每間設十間廚衛。公共衛生間設有蹲式大便器、殘疾人坐便器、掛式小便器、洗臉盆、墩布池、地漏、清掃口、廚衛內設有坐便器、浴盆、洗衣機、洗菜池、灶具、清掃口、地漏。3.5.1工藝流程衛生設備安裝操作工藝流程見下表:安裝準備→衛生器具及配件檢驗→衛生器具排水管的安裝→衛生器具落位安裝→進水管、沖洗管和排水管、沖洗管和排水管同衛生器具連接→衛生器具與墻、地縫處理→衛生器具整體外觀檢查→通水試驗3.5.2衛生器具安裝一般規定①衛生器具的位置、標高、間距等尺寸,要按施工圖紙<全國通用給水排水標準圖集>S342將線放好。②衛生器具的安裝尺寸和安裝質量必須符合<按全國通用給水排水標準圖集>S342。安裝高度如設計無要求時,應符合下表規定:表1.4.3.5衛生器具的安裝高度項次衛生器具名稱衛生器具安裝高度(mm)備注居住和公共建筑幼兒園1污水盆(池)架空式800800自地面至器具上邊緣落地式5005002洗滌盆(池)8008003下臉盆和洗手盆(有塞、無塞)8005004盥洗槽8005005浴盆5206蹲式大便器高位水箱18001800自臺階面至高水箱底地位水箱900900自臺階面至低水箱底7坐式大便器高水箱18001800自臺階面至高位水箱底低水箱外露排出式900900自臺階面至低位水箱底虹吸噴射式4703708小便器立式1000自地面至下邊緣掛式600450自地面至下邊緣9小便槽200150自地面至臺階面10大便槽沖洗箱不低于200自臺階至水箱底11婦女衛生盆360自地面至器具上邊緣12化驗盆800自地面只臺階上邊緣13淋浴器2100從噴頭底部至地面③連接衛生器具的排水管管徑和最小坡度,如設計無要求,應符合下表的規定。器具排水管上須設置水封(存水彎),衛生器具本身水封可不設,以防排水管中有害氣體進入室內。表1.4.3.6連接衛生器具的排水管徑和最小坡度項次衛生器具名稱排水管徑(mm)管道最小坡度1污水盆(池)500.0252單雙格洗滌盆(池)500.0253洗手盆、洗臉盆32—500.0204浴盆500.0205淋浴器500.0206大便器高低水箱1000.0127自閉式沖洗閥1000.0128拉管式沖洗閥1000.0129小便器手動沖洗閥40—500.02010自動沖洗閥40--500.02011婦女衛生盆40--500.02012飲水器25--500.010～0.020④衛生器具給水配件安裝,如設計無要求時,應符合下表規定:表1.4.3.7一般衛生器具給水配件的安裝高度項次衛生器具給水配件名稱給水配件心距地面高度(mm)冷熱水龍頭距離1架空式污水盆(池)水龍頭10002落地式污水盆(池)水龍頭8003洗滌盆(池)水龍頭10001504住宅集中給水龍頭10005洗手盆水龍頭10006洗臉盆水龍頭(上配水)1000150冷熱水管上下并行其中熱水龍頭1100水龍頭(下配水)800150角閥(下配水)4507盥洗槽水龍頭1000150冷熱水管上下并行其中熱水龍頭11001508浴盆水龍頭(上配水)670冷熱水管上下并行其熱水龍頭7709淋浴器截止閥115095(成品)蓮蓬頭下沿210010蹲室大便器(從階面算起)高水箱角閥及截止閥2040低水箱角閥250手動自閉沖洗閥600腳踏式自閉沖洗閥150拉管式沖洗閥(從地面算起)1600帶防污助沖器閥門(從地面算起)90011坐式大便器高水箱角閥及截止閥2040低水箱角閥25012大便槽沖洗水箱截止閥從臺階面算起)比低于240013立式小便器角閥113014掛式小便器角閥及截止閥105015小便槽多孔沖洗管110016實驗室化驗龍頭100017婦女衛生盆混合閥36018飲水器噴嘴嘴口1000⑤安裝衛生器具時,宜采用預支架或用膨脹螺栓進行固定。如采用木螺絲固定時,宜采用預埋經浸泡瀝青漆已作防腐處理的木磚,且木磚應凹如凈墻面10mm.⑥衛生器具的陶瓷配件與支架接觸處應平穩妥帖,必要時應加軟墊。如陶瓷件直接用預埋螺栓或膨脹螺栓固定在墻上或地面,螺栓應加軟墊圈。擰緊螺母不得用力過猛。以免陶瓷破裂。⑦管道后附件與衛生器具的陶瓷件連接處,應墊以橡膠板、油灰等墊料或填料。⑧固定洗臉盆、洗手盆、洗滌盆、浴盆、污水盆等排水口接頭等,應經過旋緊根母來實現,不得強行旋轉落水口,落水口與盆底應相平或略低于盆底。⑨需裝設冷水和熱水龍頭的衛生器具,應獎冷水龍頭裝在右手側,熱水龍頭裝在左手側。⑩安裝好的衛生器具要平、穩、準、牢、無滲漏、使用方便、性能良好。平,就是同一個房間內同種器具上口邊緣要水平;穩,就是衛生奇跡安裝好后無擺動現象;牢,就是器具安裝牢固,無脫落松動現象;準,就是衛生器具平面位置,高度尺寸準確,所有尺寸應符合設計要求或規范規定,特別是同類衛生器具要整齊美觀,不滲漏,即衛生器具給水、排水管接口連接必須嚴密不漏;使用方便,即零件布局合理、閥門及手柄的位置朝向合理;性能良好,就是閥門、水嘴使用靈活,管同暢通。3.5.3自閉式沖洗閥蹲式大便器安裝①首先,將膠皮碗套在蹲式大便器的進水口上,要套正、套牢。用14號銅絲綁扎,需扎二道,但不準許壓結在一條線上,銅絲擰緊要錯位90度左右。夜晚可用成品喉箍緊固皮碗。②將預留出地坪的排水管口(連接蹲室大便器的排水管要承口,安裝時要伸出地坪76mm)周圍清掃干凈,把臨時管堵取下,同時檢查管內有無雜物。找出排水管口的中心線,并畫在墻上,再用水平尺或線墜找好豎線。將排水水管承口內抹上油灰,蹲式大便器器位置下鋪石灰膏,然后將蹲式大便器排水口插入排水管承口內穩好。同時用水平尺放在蹲式大便器上沿,縱橫方向找平、找正,使蹲式大便器進水口對準墻上的中心線。同時蹲式大便器良心、兩側用磚砌好抹光,將蹲式大便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光。最后將蹲式大便器排水臨時堵封好。③穩裝多組大便器時,應先檢查各排水口標高、甩口距離墻尺寸是否一致。找出標準地面標高,向上測量好蹲式大便器需要高度,用水平尺找平,找好墻面距