1.目：對原輔物料與產品的生產過程、搬運、包裝、儲存和保管進行有效的控制。2.X圍：適用于公司對原輔物料，生產中產品（含入庫產品成品，客戶財產的防護控制。3.職：3.1生產科負責產品加過程中的防護；3.2集團資材部負責采購物資的輸的防護；3.3倉儲部負責原輔料、半成品成品搬運與倉儲的防護。4.相文件：《GMP》《SSOP》《食品安全操作規X》5.程5.1產品加工過程的防護5.1車間車間面積應與生產能力相適應產車間結構和設備布局合理并保持清潔和完好車間出口、與外界相連的車間排水出口和通風口應安裝防鼠、防蠅、防蟲等設施。生、熟加工區應嚴格隔離，防止交叉污染。進口國有特殊要求的，應符合進口國的規定。加工車間在生熟設有工器具洗消毒間具備充足的常溫水以加工生產和清洗，能供給82℃熱水的設施以利于工具消毒。車間地面采用防滑、堅固、不透水、耐腐蝕的XX石造，并保持一定坡度，無積水，易于清洗消毒。車間內墻壁為瓷磚，天花板使用無毒、防水、防霉、易于清洗的塑鋼板修建。墻角、地角、頂角有一定的弧度，易于清潔、消毒。車間門窗用鋁合金材料制作，結構嚴密；車間內窗戶有內窗臺的，內窗臺臺面應下斜約45度角。5.1.7加車間內部設有專用解的解凍間。加工車間內分設內外包裝間，內包裝間并備有專用酒精消毒設施。5.2更衣間設施

更衣室與車間相連接不同清潔度要求的區域應設有單獨的更衣室生區更衣室熟區更衣室，生、熟區域更衣室與加工車間相連，便于人員進出，避免相互污染。更衣室的面積和設施應與生產能力相適應保持良好的通風衣內并配備空氣消毒設施。更衣室內應設有換鞋間更衣間并配備更衣鏡靠墻的更衣架和鞋架更衣架和鞋架使用不銹鋼材料制作，保持清潔干燥5.3洗手消毒設施在車間入口與通道的適當位置設置與操作人員相適應的洗手毒干手設施并有洗手消毒方法的標識，洗手消毒設施全部為自動感應式或腳踏式。在車間入口設置有鞋靴消毒池，深度以消毒液浸沒靴面為宜。洗手池為不銹鋼材料構成，結構不易沉積贓污并易于清潔。洗手消毒間配制清潔劑和50~100ppm的NaClO供進出車間人員的手部清洗消毒，配制有200-300PPm的NaClO消液供鞋靴消毒。5.4衛生間設施衛生間與更衣室相連生間的應能自動關閉或安裝有閉門器不直接開向車間，且關閉嚴密衛生間的墻壁和地應采用易清洗消毒透水耐腐蝕的堅固材料易于清洗消毒采用坐便水沖式抽水馬桶，并配有洗手消毒設施。衛生間的面積和設施應與生產人員數量相適應。衛生間采用空調換氣，照明設施齊全。車間衛生間配有含有效氯50~100PPmNaClO手消毒液。5.5加工設備、器具車間內的設備、器具.1加生產設備、器具使用無毒、耐腐蝕、不生銹、易清洗消毒、堅固的材料制作，嚴禁使用黃銅、鋅、鉛、棉麻、竹木材料制作的設備。.2加設備器具的設計和構造合理，接觸面平滑、無凹痕與裂縫，易于全面清洗消毒，以減少污染物的存積引起微生物的繁殖污染產品。.3設器具排列有序，生區、熟區設備器具專物專用，不同工序不得混用，以免造成交叉污染。

.4設備安裝在便于操作、易于洗消毒的位置上。.5加工設備的能力與產品加工量相適應。.6車間內設備與設備之間或設與墻壁之間留有至少60cm的通道或工作空間便于工作人員進行清理和消毒，不致因衣服或身體的接觸而污染食品。.7工廠定期對設備進行調試和養與維護。.8車內特定的設備能滿足各種產品加工工藝要求，保證消除有害的微生物并對其殘留與生長進行有效控制。品質管理設備.1品質管理部門設有檢測室，括理化檢測、微生物檢測、藥殘檢測與感官檢測。.2感官檢驗室應具有感官品評備：如電磁爐、不銹鋼鍋、盤、微波爐等。5.6供排水設施供水設施：加工用水的管道應采用無毒、無害、耐腐蝕的材料，應有防虹吸或防回流裝置，不得與非飲用水的管道交叉接觸，并設有標識。水塔使用無毒不染水質的材建成水口加蓋進行密封遮蓋并應上鎖管理止外來物質污染，并且水塔的周圍環境設有防鼠設施。車間生產蒸汽由本公司鍋爐房供給，并設有單獨的供水、供汽系統。.原料加工過程中有完善的清潔施并用自來水進行充分清洗，水不再循環使用。排水設施：5.6.3.1排系統應有防止固體廢棄物進入的裝置，排水溝底角應呈弧形，易于清洗，排水管應有防止異味溢出的水封裝置以與防鼠網避免加工用水直排地面何道和下水道應保證排水暢通，不積水。.2加車間不同清潔區域的廢水分開各自單獨排放，防止交叉污染，廢水統一排放到污水處理站，污水處理符合國家環保部門規定，符合防疫要求。5.7通風設施采正壓通風方式氣口應遠離污染源和排氣口風應有過濾裝置，過濾裝置應定期消毒。氣流宜由高清潔區排向低清潔區。蒸、煮、油炸、煙熏、烘烤設施的上方應設有與之相適應的排油煙和通風裝置。排氣口應設有防蠅、蟲和防塵裝置。5.8照明設施：車間在食品加工上方安裝足夠數量的防爆日光燈，速凍庫、冷藏庫采用防爆白熾燈工場所以與檢驗臺照度符合生產驗的要求光以不改變被加工產品的本色為宜。車間操作臺上方照明度不低于540Lux，檢臺和包裝室操作臺上方不低于

700Lux，他區域不低于220Lux5.9溫度顯示裝置間據產品特性備有完善的加熱卻藏和冷凍的溫度顯示裝置；并有溫度自動記錄儀和人員手工記錄，車間溫度按照產品工藝要求控制在規定的X圍內5.10車供水、供汽、供電應當滿足生產需要。5.11加設施：應符合熱加工藝要求，配置符合要求的溫度計、壓力表。蒸柜類密閉加熱設施應有熱分布圖和溫度顯示裝置配備自動溫度記錄裝置熱施設備應有產品合格證，并按規定定期實施計量檢定和校準。5.12高潔區應配備空氣消毒設施。5.13廢物和不可使用物質的容器：生產過程中產生的廢棄物有專人處理運送廢棄物以與加工的下腳料由專門防漏廢物盤/桶盛放。盛放化學藥品的容器單獨放置并加以醒目標識，防止誤用，污染食品。盛放廢棄物、下腳料或化學藥品的容器都具有標識，易于辨認，防止誤6.1原、輔料供加工出口速凍方便食品的原料肉類應符合出入境檢驗檢疫機構有關要求自屬注冊屠宰工廠生產的肉類原料需有獸醫衛生檢疫合格證書和產品出廠檢驗合格證明；CIQ注工廠生產的外調肉類原料需有獸醫衛生檢疫合格證書和CIQ具的肉制品出廠檢驗檢疫合格證明。水產品原料應符合水產品有關衛生安全要求。果菜類原料應為新鮮或冷藏的，成熟適度，風味正常，無病蟲害，無腐爛。農藥殘留應符合有關限量要求。其他原、輔料和進口原、輔料應當符合國家有關標準和進口國家的有關安全衛生要求。原、輔料經驗收合格后方可使用。6.2水、蒸汽的供應6.2.1加用水（冰）符合國家生活飲用水衛生標準）或其他必要的標準，每年對水質的公共衛生防疫衛生檢測不少于兩次，公司內部每周進行一次微生物檢測，每天進行一次余氯檢測6.2.2工廠用水為自供水，冰為自制冰，水質符合《生活飲用水衛生標準（GB5749-2006廠備有供水網絡圖，并標注水質監測取樣點編號。加工過程中不得使用靜止水解凍原料。

6.2.4工生產蒸汽的水為加工水，應保證足夠的壓力和蒸汽供應。6.4外購原輔料的檢驗、監督檢驗人員依據原輔料檢驗標準對原輔料進廠前加以有效的檢驗控制。由集團食品安全科負責進廠原料料質的檢驗與供應商資料的收集測心負責原輔料的微生物藥殘檢測品管部從加工直至成品出廠全過程進行監督檢查并保證加工過程的安全性。6.5包裝物料6.5.1包裝料選用國家注冊的生產廠提供官方出具的注冊證書衛合格證營業執照，與出廠檢驗合格證明等；在干燥通風的專用庫內存放，且內外包裝材料分開存放。直接接觸食品的包裝、標簽符合食品衛生要求，并保證不褪色，不含有有毒有害物質，對內容物不造成直接或間接的污染。7.1加工過程食品危害的控制工廠通過建立并實施HACCP體來控制食品危害。對于每一種產品分析加工中的各個生產步驟，確定加工過程中每種產品的關鍵控制點。通過CCP點的驗證，記錄的復查保證控制程序的有效性。每年進行一次HACCP體審核，驗證HACCP體的有效性。7.2加工過程控制原料肉和水產品等原料的解凍應在專用解凍間或使用適宜溫度的流動水進行解凍。肉類、水產品、蔬菜等原料，在加工前應經進行充分的挑選、清洗等處理。蒸、煮、油炸、煙熏、烘烤等工序，應保持良好的通風，防止冷凝水污染產品。并針對該類加工工序制訂明確的操作規程以避免交叉污染，使之得到有效的監控，并保持完整的記錄。工廠加工對日本出口的熱加工偶蹄肉制品肉制品時肉使用蒸柜作為熱加工設施加熱使用的蒸汽溫度應達到100℃上制品的中心溫度持續70℃得小于1分其他進口國對肉制品的熱加工有特殊要求的，按其進口國規定進行。有腌制工藝要求的，腌制間溫度應控制在0—4。加熱后的產品凍前應在符合衛生要求的預冷設施內進行預冷處理或進行風冷到藝要求。預冷后的產品應立即速凍，產品在凍結時應以最快速度通過食品的最大冰晶(大部分食品為—1至5。產品凍結后的心溫度應低于—18℃。

產品的內包裝應在專用低溫包裝間內進行。根據產品工藝要求品加工過程中加設金屬檢測和X選別機并將其做為HACCP中一個關鍵控制步驟，以消除產品加工過程中有可能混入的物理危害。對原料的處理、產品的成型、加熱、預冷、速凍、包裝等工序按照工藝要求在規定的時間內進行。同一條生產線生產不同品種的產品時，在更換品種前應徹底清洗消毒防止交叉污染。7.3防止污染在生產過程中應按照生產工藝的先后次序和產品特點，將原料前處理成、成品裝等不同清潔衛生要求的區域有效分開設置加工區域的產品應分別存放防止人流物流交叉污染。加工過程所用設備、操作臺、工具、容器等應定時清洗消毒，與肉接觸的刀具、絞肉機、攪拌器等設備應用℃上的熱清洗消毒。清洗消毒后的工器具應當分區域存放，避免再次污染。工廠每個月不定時對直接接觸產品的器具、加工環境和加工人員的手進行次微物檢測。班前、班后應對生產設備、工具、容器、場地等進行徹底的清洗消毒，班前檢查合格后方可生產。對加工過程中產生的不合格品落地面的原料產品與廢棄物應集到固定地點的、有明顯標志的專用容器中，并在衛生檢驗人員的監督下與時處理。廢棄物容器和可食產品容器不得混用有顯標識棄物容器應防水防腐蝕滲漏，避免對產品造成污染。禁止使用竹木工器具，對于傳統工藝必須使用的，在保證食品安全衛生的前提下可以使用。8.1健要求：8.1.1從食品生產量理人員每年至少進行一次健康檢查時臨時健康檢查，由市衛生防疫站執行合格后方上崗新進廠人員應經體檢合格后持證上崗工廠應建立員工健康檔案。8.1.2凡有痢疾、傷寒、病毒肝炎等消化道傳染(括病原攜帶者，動性肺結核、化膿性或滲出性皮膚病以與其他有礙食品衛生的疾病者，應調離食品加工與質量管理崗位。8.2衛生要求

生產質管理人員應保持個人潔衛生得將與生產無關的物品帶入車間工作時不得戴首飾、手表，不得化妝。進入車間時洗手、消毒并穿著工作服、帽、鞋，離開車間時換下工作服、帽、鞋；不同清潔區加工人員與質量管理人員的工作帽、服應用不同顏色加以區分中理，統一清洗、消毒、發放；進入加工車間內部的所有人員均應佩帶口罩和帶有發網的帽子。加工人員的工作服為淺色的緊身結構，袖口、領口應能扣嚴，不應有口袋也不應使用紐扣；工作帽有發罩（網）不使頭發外露。不同清潔區域的人員不準串崗。當個人的清潔可能影響食品安全性時，下述情況應責令工人洗手并消毒：a.食處理工作開始時；b.去生間后；c.在作中手觸摸了其他污染材后（如整理工作服、清除下腳料等不得在車間內吸煙、吐痰、咀嚼吃東西，不在無保護的食品面前打噴嚏或咳嗽。參觀者進入食品生產、加工和操作處理的參觀人員，在適當的情況下應戴防護性工作服并遵8.2條中的衛生要求。9.1工廠內應建立有毒有害物品專用儲存庫。清洗、消毒劑與食品添加劑等專或專柜)存放，標識清楚。9.2所有化學物品做到分類管理專庫清潔容器存放，專人保管，容器在非使用狀態下保持密封狀態，專職人員負責領取，嚴格執行有毒有害物品的儲存和使用管理規定，確保廠區、車間和化驗室使用的洗滌劑、消毒劑、殺蟲劑、潤滑油和化學試劑等有毒有害物品得到有效控制，避免對產品、食品接觸表面和包裝物料造成污染。9.3應出有毒有害物品清單，建立使用記錄。10.1運、搬運10.1.1原輔、包裝物料的運確保運輸車輛工器具的清潔衛生，避免造成較差污染。對有溫度要求的物料，在運輸過程中必須嚴格控制溫度，放置在運輸過程中影響品質。10.1.2速凍品包裝完后，由應車間的工作人員碼板后將其運至冷藏庫轉交倉儲部，由倉儲部負責按排垛位存放。10.1.3成交付時，由倉儲部負責將發貨成品搬運至集裝箱內。

10.1.4倉儲在發貨之前對集箱進行全面檢查，包括衛生要求、空氣狀況、降溫情況、溫濕度等。10.1.5裝箱程中必須有品管現場監督，在發運完畢前禁止私自離開。裝箱過程中，集裝箱地面應墊加紙箱，防止運輸車污染集裝箱，裝箱完畢隨之撤出。10.1.6搬運按如下規定執行a.輕搬輕放，無倒塌，無破損，裝卸、運輸過程中防止撞擊造成產品損壞。b.搬運過程中，嚴禁踩踏產品；嚴禁手提打件帶，防止將打件帶拉松、拉斷。c.裝卸工在冷藏庫內未經倉務員允許禁止挪動與發貨無關產品，防止造成成品混亂。d.成品在裝車過程中必須正放，發貨品管現場監督，發現有倒放、側放、打件帶過松、斷裂現象與時制止。10.2包裝10.2.1包人員按照《生產通知單》要求的形式進行包裝。10.2.2包要求：a.包裝袋：版面清晰、無誤賞味期限批次號清晰，位置須經客戶確認口平整、無折痕。b.包裝箱：無破損、版面清晰，印記（賞味期限、批次號）清晰，封箱、打件平整，打件帶松緊適宜。10.3貯、保管10.3.1原輔的貯存保管：驗合格的原輔料貯存于符合要求