1、數控機床操作工考工資料-職業概況職業定義操作數控銑床、進行工件銑削加工的人員。職業等級（國家職業資格五級（國家職業資格四級高級（國家職業資格三級、技師（國家職業資格二級、高級技師（國家職業資格一級。職業能力特征具有較強的計算能力和空間感、形休知覺及色覺，手指、手臂靈活，動作協調性強。初中畢業。培訓要求培訓期限全日制職業學校教育，根據其培養目標和教學計劃確定。晉級培訓期限：初級不少于500 標準學時；中級不少于400 標準學時；高級不少于300 標準學時；技師不少于300 標準學時；高級技師不少于 200 標準學時。培訓教師高級專業技術職務任職資格；培訓高級技師的教師應具有本職業高級技師職業資格

2、證書 2 年以上或本專業高級專業技術職務任職資格。培訓場地設備滿足教學需要的標準教室和數控機床及必要的刀具、夾具、量具和銑床輔助設備等。鑒定要求適用對象從事或準備從事本職業的人員。申報條件初級（具備以下條件之一者）經本職業初級正規培訓規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。2 年以上。本職業學徒期滿。中級（具備以下條件之一者）3 正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。取得本職業初級職業資格證書后，連續從事本職業工作5 年以上。7 年以上。校本職業（專業）畢業證書。高級（具備以下條件之一者）4 正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。取得本職業中級職業資格證書后，連續從事本職業工

3、作7 年以上。（專業）畢業證書。2 年以上。技師（具備以下條件之一者）5 正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。取得本職業高級職業資格證書后，連續從事本職業工作8 年以上。（專業畢業生和大專以 2 年以上。高級技師（具備以下條件之一者）3 技師正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。取得本職業技師職業資格證書后，連續從事本職業工作5 年以上。鑒定方式分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采用閉卷筆試方式，技能操作考核采用現場實際操作方式。理論知識考試和技能操作考核均實行百分制，成績皆達60 分以上者為合格。技師、高級技師鑒定還須進行綜合評審。考評人員與考生配比理論知識考

4、試考評人員與考生配比為1:15，每個標準教室不少于 2 名考評人員；技能操作考核考評員與考生配比為 1:5，且不少于 3 名考評員。鑒定時間理論知識考試時間不少于 120min；技能考核時間為：初級不少于 240min300min360min420min240min45min。鑒定場所設備理論知識考試在標準教室進行；技能操作考核在配備必要的數控機床、工具、夾具、刀具和量具、量儀及銑床附件的場所進行。銑工基本要求職業道德職業道德基本知識職業守則遵守法律、法規和有關規定。愛崗敬業，具有高度的責任心。嚴格執行工作程序、工作規范、工藝文件和安全操作規程。工作認真負責，團結合作。愛護設備及工具、夾具、刀

5、具、量具。著裝整潔，符合規定；保持工作環境清潔有序，文明生產。基礎知識基礎理論知識識圖知識。公差與配合。常用金屬材料及熱處理知識。常用非金屬材料。機械加工基礎知識機械傳動知識。機械加工常用設備知識（分類、用途。金屬切削常用刀具知識。典型零件（主軸、箱體、齒輪等）的加工工藝。設備潤滑及切削液的使用知識。氣動及液壓知識。工具、夾具、量具使用與維護知識。鉗工基礎知識劃線知識。鉗工操作知識（鏨、銼、鋸、鉆、絞孔、攻螺紋、套螺紋。電工知識通用設備常用電器的種類及用途。電力拖動及控制原理基礎知識。安全用電知識。安全文明生產與環境保護知識現場文明生產要求。安全操作與勞動保護知識。環境保護知識。質量管理知識企

6、業的質量方針。崗位的質量要求。崗位的質量保證措施與責任。相關法律、法規知識勞動法相關知識。合同法相關知識數控專業要求（一）知識要求：（一）知識要求：1本工作原理。2、常任數控機床的使用規則，維護保養方法。3、常用設備附件的使用規則和維護保養方法。4、常用工、夾、量具（儀器）和名稱、規格、用途、使用和維護保養方法。5性能的影響。6、常用數控加工的計算知識。7、切削用量的選擇原則和計算方法。8、機械制圖基本知識。銑削與車削加工的基本知識。9、銑削與車削加工的基本知識。10、常用數控機床面板或屏幕上的外文詞匯的含義及操作功能。11、編制工藝規程的基本知識.編制程序的步驟和方法。12、數控機床精度的一

7、般檢驗方法及機床精度對工件精度的影響。13、數控機床坐標系和工件坐標系的確定方法。14、刀具補償的知識。15、各種擎報的內容和處理方法。16、微機應用的基本知識。（二）技能要求：17、生產技術管理和全面質量管理知識。（二）技能要求：1、 正確執行安全技術操作規程。2、做到崗位責任制和文明生產的各項要求。3、正確使用常用量具和測量儀器。4、看懂中等復雜部件裝配圖。5、在通用和專用夾具上正確裝夾工件。6、根據加工要求合理選擇切削刀具，修磨常用的切削刀具。7、正確安裝和拆卸刀具。8、合理選擇切削用量。9、掌握自用數控機床各種功能的操作方法。10、正確確定機床、工件與刀具坐標系的關系。11、編制中等復

8、雜零件的數控加工程序，正確輸入數控機床并加工零件。12、按零件加工要求，合理調整刀具補償量。13、理解數控機床各種警報內容，正確采取對應措施。14、分析產生廢品的原因，采取預防措施。15、做好自數控機床的維護保養工作。高級數控銑工職業標準職業工作內容技能要求功能圖、局部視圖、剖視圖展開圖、局部視圖、旋轉視圖工部位、尺寸公差及技術要求能夠讀懂裝配圖（一）讀圖繪圖4.能夠根據復雜裝配圖拆滿足數控加工要求的零件圖5.的表示法一6.能夠繪制適合數控加工、工裝簡圖工藝7.能夠測繪零件并繪制零準備圖8.能夠用計算機繪圖中心的加工工藝能夠合理選擇切削用量工中心的工藝卡相關知識機械制圖國家標準標準件和常用件的

9、規定畫法的表達方法裝配圖的畫法零件圖、軸側圖的畫法畫法公差配合的基本概念基本概念金屬材料的基本知識零件的測繪方法計算機輔助繪圖方法機械制造工藝知識數控加工工藝的基本概念數控機床工藝的制定方法藝特點（二制定方案進行合理分析工藝規程節點計算切削用量的選擇原則加工余量的選擇方法典型零件加工方法影響機械加工精度的有關因素1.能夠正確使用臺鉗、壓1.1.能夠正確使用臺鉗、壓1.定位夾緊原理2.板、夾鉗等通用夾具 2.使用方法3.能夠正確選擇工件的定3.量表的使用方法4.位基準能夠用量表找正工件4.夾具在交換工作臺上的正確安裝5.能夠正確夾緊工件5.組合夾具、專用夾具的特點及應6.7.能夠合理選擇組合夾具

10、和專用夾具能夠設計并制作簡單專6.用夾具設計原理8.用夾具能夠正確使用氣動、液壓等專用夾具并掌握其原理1.能夠依據加工工藝卡或1.刀具的種類及用途依據加工需要選用刀具2.刀具的幾何角度、功用及刀具材2.能夠依據切削條件估算刀具使用壽命3.料的切削性能刀具系統的種類及結構3.能夠在主軸或刀庫上正4.刀具預調儀的使用方法確裝卸刀具5.自動換刀裝置及刀庫的使用方4.能夠用刀具預調儀或在機內測量刀具的半徑及6.法刀具長度補償值及刀號等參數5.長度能夠準確輸入刀具有關7.的輸入方法刀具使用壽命的影響因素參數8.刀具使用壽命參數的設定方法6.能夠合理選用新型刀具9.刀具新材料、新技術知識7.根據刀具壽命設

11、置有關10.目前數控加工的新技術，如：高8.參數根據不同的被加工材料微切削合理選擇刀具切削加工參數孔類加工1.數控指令（G 代碼、M 代碼）的1.含義裝夾（四）刀具使用二、鏜攻絲等孔類加工程序 2.S 指令T指令和F 指令的含義編（一）手工編程編制2.能夠使用固定循環及子程程序序面加工程序能夠手工編制含直線插加工程序數控指令的結構與格式式子程序的嵌套的計算方法的作用輪廓加工二維輪廓銑削程序序宏程序的應用能夠利用已有宏程序指令編制加工程序較復雜二維節點的計算節點計算用戶宏程序的使用方法和編制方法（二） 計算機輔助編程能夠利用計算機CAD/CAM軟件對復雜面造型各種加工參數的設置CAD/CAM數的

12、設定跡的選擇能夠根據不同的數控系統代碼并能夠對軌跡進行修正和編輯控程序計算機基礎知識CAD/CAM軟件的使用方法實體造型的方法曲面造型的方法刀具參數的設置方法刀具軌跡生成的方法各種材料切削用量的數據有關刀具切入切出的方后置處理程序的設置和（三）數控加工仿真顯示操作工參數設置模擬數控系統面板的操作模擬機床面板操作加工代碼檢查利用仿真軟件手工編程知識知識三維圖形軟件的顯示操作技術數控加工手工編程液開關等的常規檢查床及周圍環境（一）日常維護3. 能夠根據說明書內容完成機床定期及不定期維護保養三、日常維加工中心操作規程機床日常維護保養知識液壓油、潤滑油的使用知識原理護1. 能夠了解數控系統各類警信息的

13、內容各類報警提示內容及其解除方法機床常用電器及電機的工作原理（二）故障排除能夠排除編程錯誤、超程、 3. 欠壓、缺油、急停等一般故障 4. 液壓、氣動回路的工作原理及機械故障停止機床種功能鍵入加工程序及有關參數程序四、6. 能夠設定工件坐標系本基基本操作7. 能夠正確調入調出所選刀本操具作能夠正確進行機內對刀運行并做出正確判斷工位多工序復合數控加工加工中心機床操作方法操作面板的使用方法各種輸入裝置的使用方法及關系含義找正器（尋邊器）的使用方法機內對刀方法程序試運行的操作方法（一）孔加工（二）攻絲加工五能夠對孔系進行鉆、擴、IT8，表面粗糙度達 Ra3.2 m能夠用絲錐加工螺紋能夠銑削平面、垂直

14、面、斜麻花鉆、擴孔鉆及鉸刀的功用鏜刀種類及其應用高精度孔的鏜削方法切削液的正確選擇和使用絲錐夾頭的構造及使用1刀的種類及功用、（三）平面銑削面、階梯面等，尺寸公差等級 2精度加工的影響因素件工達IT9，表面粗糙度達Ra6.33常用金屬材料的切削性能件加 m工（四削（五）三維曲面銑削能夠有效利用刀具補償功工件。廓。Ra3.2 mIT9，表面粗糙度達Ra6.3 m維加工程序影響加工精度的因素及提高加工精度的措施三維坐標的概念程序檢查方法（一）內、外徑檢驗（一）內、外徑檢驗（二）長度檢驗六、精度檢驗（三（高度檢驗（千測量工件內徑能夠使用游標卡尺或深（高）度尺測量深（高）度能夠使用角度尺檢驗工件角度能夠利用