1、案一：鑿去樓板上部找平層，清掃干凈。將待修補的砼表面清洗潔凈，待干燥后用毛刷或排筆在裂縫處反復涂刷環氧樹脂，每隔min涂一次，涂層厚度達mm左右為止。 采用1：2水泥沙漿摸面。方案二：鑿去樓板上部找平層，清掃干凈。用切割機將裂縫切開，鑿成形槽（見下圖）具體做法按方案一第 條。按圖布置鋼筋5澆注細石砼，砼中參入的膨脹水泥，砼澆注后小時內專人守護抹光，并派專人對砼進行養護。方案三鑿去樓板上部找平層，清掃干凈。沿裂縫方向切開寬度為58mm的V形槽，具體做法按方案一第 條.沿樓板雙向布置8150鋼筋，具體布置見詳圖，鋼筋嵌入墻內四周5cm。采用C30細石混凝土澆筑樓板，厚度為5cm.注：局部樓板面出現

2、不規則細小裂紋采用方案一處理樓板局部出現貫穿性裂縫采用方案二處理樓板跨中出現貫穿性裂縫采用方案三處理先來看看裂裂縫的分分類：裂裂縫可分分為受力力裂縫和和非受力力裂縫。受受力裂縫縫是由地地基不均均勻沉降降、混凝凝土強度度、板厚厚等因素素引起的的；非受受力裂縫縫是由溫溫度、混混凝土的的收縮、施施工等因因素引起起的，它它出現的的時間有有早有晚晚，早期期的干縮縮裂縫在在澆筑完完成約24個小時時就會出出現，部部分溫度度裂縫在在竣工驗驗收后三三個月至至半年內內才出現現。其中中施工因因素主要要有板負負筋保護護層偏大大(鋼筋嚴嚴重踩塌塌)、板底底混凝土土保護層層不足或或砂的氯氯鹽含量量超標。現在來分析各類裂縫

3、的處理方法：(1)對混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品種混用發生化學反應而導致的破壞性裂縫，須進行徹底處理，即將混凝土打掉重新澆筑。(2)對受力產生的裂縫，可根據裂縫出現的原因，有針對性地采取加固補強措施。如果對已影響到結構安全的樓板裂縫，除了沿縫鑿成V字形凹槽沖洗干凈，將環氧樹脂液用壓力灌入縫內封閉外，還要用粘扁鋼或碳纖維布等措施對樓板進行加固。當用碳纖維布加固時，對單條裂縫，除了沿縫粘貼外還要在垂直于縫方向間距布寬粘貼；對相互交叉的多條縫要井字形粘貼，間距同布寬。(布寬300mm左右為宜)(3)對由溫度、混凝土的收縮、施工等因素引起的非受力裂縫處理如下：1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂

4、，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環氧樹脂液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發現龜裂時，可用抹壓一遍處理。2、對其它一般裂縫(寬度在0.05mm0.2mm之間)的處理，其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養護，封閉以恢復觀感即可。(僅限于縫的數量少且非通長、貫通的縫)3、對當裂縫(寬度大于0.2mm)較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環氧膠泥嵌補。(僅限于縫的數量少且非通長、貫通的縫)4、對當樓板出現裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網片，以提高板的整體性。或在板面用環氧樹脂液灌

5、縫封閉(作一層防水也行)，在板底用碳纖維布粘貼成井字形，間距同布寬。5、對通長、貫通的危險結構裂縫，裂縫寬度大于0.2mm的處理方法也為：除了沿縫鑿成V字形凹槽沖洗干凈，將環氧樹脂液用壓力灌入縫內封閉外，還要用粘扁鋼或碳纖維布等措施對樓板進行加固。當用碳纖維布加固時，對單條裂縫，除了沿縫粘貼外還要在垂直于縫方向間距布寬粘貼；對相互交叉的多條縫要井字形粘貼，間距同布寬。(布寬300mm左右為宜)6、對通長、貫通與非通長、貫通裂縫共同組成數量又多時板底只有縱橫都粘貼。三、混凝土土樓板非非結構裂裂縫的處處理方案案根據非結構構裂縫的的性質，提提出以下下處理方方案：1、對于一一般混凝凝土樓板板龜裂的的，

6、可先先將裂縫縫清洗干干凈，待待干燥后后用環氧氧漿液灌灌縫或用用表面涂涂刷封閉閉。施工工中若在在終凝前前發現龜龜裂時，可可用抹壓壓一遍處處理。2、其它一一般裂縫縫處理，其其施工順順序為：清洗板板縫后用用1：2或 1：1水泥砂砂漿抹縫縫，壓平平養護。3、當裂縫縫較大時時，應沿沿裂縫鑿鑿八字形形凹槽，沖沖洗干凈凈后，用用1：2水泥砂砂漿抹平平也可以以采用環環氧膠泥泥嵌補。4、表面寬寬度0.33mm、深深度不大大、條數數較多的的裂縫，可可以在裂裂縫表面面涂刷環環氧漿液液；5、表面寬寬度00.3mmm的裂裂縫會引引起鋼筋筋的銹蝕蝕，影響響結構的的耐久性性，采用用環氧膠膠凝防水水材料封封縫灌漿漿處理。6、

7、當樓板板出現裂裂縫面積積較大時時，應對對樓板進進行靜載載試驗，檢檢驗其結結構安全全性，必必要時可可在樓板板上增做做一層鋼鋼筋網片片，以提提高板的的整體性性。樓板混凝土土裂縫和和填充墻墻裂縫的的原因分分析及對對策發布時間：20110-004-115文文章作者者： 來源：中國混混凝土與與水泥制制品網目前住住宅工程程混凝土土樓板和和填充墻墻出現裂裂縫的現現象比較較常見，現現根據有有關資料料并結合合我公司司的情況況，對現現澆混凝凝土樓板板和砌塊塊填充墻墻裂縫的的原因和和對策分分析如下下，供大大家在工工作中參參考。一、住住宅現澆澆混凝土土樓板裂裂縫的類類型1縱向向裂縫：即沿建建筑物縱縱向方向向的裂縫縫，

8、出現現在板下下皮居多多，個別別上下貫貫通。2橫向向裂縫：即在跨跨中1/3范圍內內，沿建建筑物橫橫向方向向的裂縫縫，出現現在板下下皮居多多，個別別上下貫貫通。3角部部裂縫：在房間間的四角角出現的的斜裂縫縫，板上上皮居多多。4不規規則裂縫縫：分布布及走向向均無規規則的裂裂縫。5樓板板根部的的橫向裂裂縫：距距支座在在30ccm內產生生的裂縫縫，位于于板上皮皮。6順著著預埋電電線管方方向產生生的裂縫縫。二、 樓板產產生裂縫縫的原因因1.設計方方面11 設計結結構時安安全儲備備偏小，配配筋不足足或截面面較小，使使梁板成成型后剛剛度差，整整體撓度度偏大，引引起板四四角裂縫縫。12 設計板板厚不夠夠，又不不

9、做撓度度驗算，整整體撓度度偏大，引引起板四四角裂縫縫。13 房屋較較長時未未設置伸伸縮縫，在在薄弱環環節產生生收縮裂裂縫。（美美國混凝凝土學會會的資料料認為混混凝土有有干縮和和溫度變變形兩種種，干縮縮變形每每30.48mm約收縮19mmm。溫度度變化引引起的變變形為，37 的溫度度變化每每30.48mm 收縮或或延長19mmm 左右。國國內有人人認為40mm 長的樓樓板因硬硬化凝固固產生的的縱向收收縮量為為820mmm。）1.44 基礎設設計處理理不當，引引起不均均勻沉降降，使上上部結構構產生附附加應力力，導致致樓板裂裂縫。15 樓板雙雙向受力力，按單單向板配配筋，引引起裂縫縫。2商品品混凝土

10、土原因21 水灰比比大，水水泥用量量大。22 高效緩緩凝劑用用量過大大，在未未凝固前前石子下下沉，產產生沉縮縮裂縫，常常發生在在梁板交交接處。23 砂石質量不好，級配不好，含泥量大，含粉量大。3 施工原因31 養護不到位，強制性規范要求混凝土養護要苫蓋并澆水，現在大多數不苫蓋，澆水也不能保證經常性濕潤。32 施工速度過快，上荷早，特別是磚混住宅樓板，前一天澆筑完樓板，第二天即上磚、走車，造成早期混凝土受損。3.3 冬時期間受凍。34 拆模過早或模板支撐系統剛度不夠。35 混凝土表面浮漿過厚，表面強度不夠。36 施工時樓板混凝土蓋筋被踩彎、踩倒，保護層過厚，承載力下降。三 防止樓板混凝土裂縫的措

11、施1設計方面11 在使用小直徑鋼筋的情況下，適當提高配筋率，可提高混凝土的極限拉伸應變。12角部負筋雙向配置，單向板也四面均配置負筋。13 在相同配筋率的情況下，采用直徑較小的鋼筋，縮小鋼筋間距，可提高現澆板的抗裂能力。2施工方面21現澆樓板嘗試設置伸縮縫，伸縮縫的間距可取14m 左右或住宅樓一個單元的縱向長度，設在樓板支座處，縫寬10mm，中間加軟體材料，混凝土斷而筋不斷。22鋼筋綁扎時保證間距均勻，保證負筋位置不變，澆筑混凝土時設置馬道，不踩負筋。23 采用平板振搗器，兩次抹壓交活，第二次抹壓在終凝前進行。24 在預埋電線管下加鋼絲網，預埋管盡量順著受力鋼筋的方向布置。25 采用覆蓋加澆水

12、的方法養護，覆蓋并澆水是強制性規范的要求，目前我們大多只澆水，不覆蓋，澆的水干后不能保證及時補充，養護期內不能保證混凝土處于連續濕潤狀態，達不到應有的養護效果。26 混凝土達不到1.2mpa 不得上人，不過早拆模，或采用早拆體系，拆模后保持豎向支撐。3 攪拌站方面31 保證按設計的坍落度生產，到現場發現離析現象要進行二次攪拌。32 保證水泥、砂石質量，保證配合比科學合理。33 減縮劑不久將面市，混凝土中摻入減縮劑后可減少收縮裂縫。四、樓板混凝土裂縫處理41 裂縫寬度小于0.3mm的可采用6202膠泥等封閉。42 裂縫寬度大于0.3mm 進行化學灌漿處理，做法如下：（1） 鑿縫：沿裂縫進行剔鑿，

13、根據開裂情況鑿出寬、深各1520mm 的v型槽。（2） 埋設灌漿管：沿裂縫方向每隔50cm鉆孔一處，埋設灌漿嘴，用膠固定住，（3） 封閉裂縫：用結構膠騎縫反復刮實，同時封閉周圍裂縫及分支裂縫。（4） 吹氣試壓：補封漏氣部位。（5）灌漿：配制灌漿液注入灌漿器，由空壓機加壓0.2mpa ，從一端灌漿嘴起進行灌漿，一般從鄰近灌漿嘴溢出灌漿液后停止灌漿，并封閉灌漿嘴，依次進行下次灌漿。（6） 拆嘴，封閉灌漿嘴。五、砌塊填充墻的裂縫分析1裂縫類型11 砌體與柱、梁交接處的裂縫，水平縫或垂直縫。12 砌體本身發生的裂縫，豎直縫或沿灰縫出現的裂縫。2裂縫產生的原因21 砌塊干縮的影響：砌塊干縮值一般小于0.

14、4mm/ m，有試驗證明，在常溫下養護一個月完成總收縮率的3040%，養護兩個月左右，其收縮率約完成95%，如在施工時速度過快，使用停滯期不足28天的砌塊，就會產生砌塊墻的收縮裂縫。22 砌筑砂漿不飽滿：砌塊壁肋較窄，如不精心施工難以保證砂漿飽滿和均勻，墻體一旦受到應力的作用就會在砂漿欠飽滿處產生沿灰縫的裂縫。23 溫度裂縫：外墻內外溫差造成變形不一致而產生裂縫，如梁下水平縫和窗臺下暖氣窯處裂縫。24 結構沉降造成的裂縫：結構整體剛度差，砌塊墻與框架柱梁只能靠柱上的拉筋連接，即使在抹灰時加了鋼絲網，也難以抵抗由沉降造成的應力變形。25 抹灰砂漿的影響：抹灰常用的水泥砂漿或水泥白灰混合砂漿，其收

15、縮值一般為0.60.8mm/m，且保水和易性差，時常在抹灰時界面處產生泌水，下滑而導致空鼓開裂。26 砌塊的收縮變形是機磚的23倍左右，砌塊與機磚，砌塊與梁柱混用時易裂縫。3防治措施31 在設計上要能保證結構框架的整體剛度，對體形復雜的建筑物合理設置變形縫，防止不均勻沉降。32從設計著手在易裂的部位采取加強措施，如在門窗洞口兩側增加芯柱，在窗臺下墻灰縫中設置水平拉筋，在墻面抹灰中加鋼絲網等，以增加抗裂能力。33 砌塊在砌筑前要進行干燥，以減少內在收縮，砌塊的含水量最好等于或低于現場外界空氣平均年相對濕度，剛砌完時含水率不應大于35%40%。選擇砌塊的線形干縮率低于0.030.065% 。34

16、嚴禁使用齡期不足28天的砌塊，有條件的可養護2個月后再使用，現場存放時底部要墊起，注意防潮，雨天要苫蓋。35 在墻體頂部除用斜砌機磚頂緊外，還應加鋼絲網片，柱墻接縫處除有拉筋也要加鋼絲網片，網片要用用射釘與柱墻連接牢固，網片要夾在底子灰中間為宜。36 大面積的填充墻可設控制縫，在墻內做連續的豎向減弱的斷面。可作成企口縫或預制嵌縫條等，使裂縫出現在控制縫處，不引人注意。37 砌筑砂漿要有良好的保水性，能限制砌塊從砂漿中吸水，一般在砂漿中摻熟石灰膏或通過試驗確定摻合適的外加劑。38 采用反砌的方法，砌塊的底面朝上，可使砌塊與砂漿接觸更大。從以上分析可以看出，混凝土樓板和砌塊填充墻的裂縫是多種因素造

17、成的。我們必須從圖紙會審開始，制定綜合的治理方案，主動與業主、設計結合，加強對分包方、分供方的控制及施工過程中的嚴格把關，才能最大限度的減少裂縫的產生，使住宅工程質量達到用戶滿意的程度。裂縫的處理方法1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發現龜裂時，可用抹壓一遍處理。2、其它一般裂縫處理，其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：l水泥砂漿襪縫，壓平養護。3、當裂縫較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿襪平，也可以采用環氧膠泥嵌補。4、當樓板出現裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，必要時

18、可在樓板上增做一層鋼筋網片，以提高板的整體性。5、通長、貫通的危險結構裂縫，裂縫寬度大于03mm的，采用結構膠粘扁鋼加固補強。板縫用灌縫膠高壓灌膠裂縫一般被認為對使用無多大危害，但在實際施工中仍有必要對其進行有效控制。從施工操作方面來剖析裂縫的成因，探討施工中具體的防治措施一、樓面裂縫產生的原因:混凝土水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂混凝土強度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產生裂縫。泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度

19、大，流動性好，易產生局部粗骨料少、砂漿多的現象，此時，砼脫水干縮時，就會產生表面裂縫。混凝土施工中過分振搗，模板、墊層過于干燥混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產生裂縫。混凝土澆搗后過分抹干壓光和養護不當過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。而養護不當也是造

20、成現澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養護會影響混凝土的膠結能力。過遲養護，由于受風吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發過快，水泥缺乏必要的水化水，而產生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種應力而產生開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫度大，養護不當最易產生溫差裂縫。樓板的彈性變形及支座處的負彎矩施工中在混凝土未達到規定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應力，導致樓板產生內傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護，把板面負筋踩彎等，將會造成支座的負彎矩，導致板面出現裂縫。此外，大梁兩側的樓板不均勻

21、沉降也會使支座產生負彎矩造成橫向裂縫。后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應力，規范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設計要求施工，例如施工未留企口縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。二、裂縫的預防措施1、嚴格控制混凝土施工配合比。根據混凝土強度等級和質量檢驗以及混凝土和易性的要求確配合比。嚴格控制水灰和水泥用量。選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。值得注意的是近十幾年來，我國一些城市為實現文明施工，提高設備利用率，節約能源，都采用商品混凝土。因此加強對商品混凝土進行塌落度的檢查是

22、保證施工質量的重要因素。2、在混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。3、混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。并加強混凝土早期養護。樓板澆筑后，對板面應及時用材料覆蓋、保溫，認真養護，防止強風和烈日曝曬。4、嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上磚、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現象發生。通過在大梁兩側的面層內配置通長的鋼筋網片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產生的裂縫。5、施工后澆帶的施工應認真領會設計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現混凝土不密實

23、、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現象。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板、支柱拆除而導致梁板形成懸臂，造成變形。三、施工中應采取的主要技術措施樓面裂縫的發生除以陽角45度斜角裂縫為主外，其他還有較常見的兩類：一類是預理線管及線管集散處，另一類為施工中周轉材料臨時較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區域。現從施工角度進行綜合分析，并分類采取以下幾項主要技術措施。（一）重點加強樓面上層鋼筋網的有效保護措施。鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力，起著抵坑外荷載所產生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護層前提下才能確保有效。在實際施工中，樓面下層的鋼筋

24、網在受到砼墊塊及模板的依托下保護層比較容易正確控制。但當墊塊間距放大到1.5米時，鋼筋網的合理保護層厚度就無法保障，所以縱橫向的墊塊間距限制在1米左右。與此相反，樓面上層鋼筋網的有效保護，一直是施工中的一大較難問題。其原因為：板的上層鋼筋一般較細較軟，受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜；鋼筋離樓層模板的高度較大，無法受到模板的依托保護；各工種交叉作業，造成施工人員眾多、行走十分頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏；上層鋼筋網的鋼筋小撐馬設置間距過大，甚至不設（僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐）。（二）預埋線管處的裂縫防治預埋線管，特別是多根線管的集散處是截面砼受到較多削弱，從而引起應

25、力集中，容易導致裂縫發生的薄弱部位。當預理線管的直徑較小，并且房屋的開間寬度也較小，同時線管的敷設走向又不重于（即垂直于）砼的收縮和受拉方向時，一般不會發生樓面裂縫。反之，當預埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設走向又重合于（即垂直于）砼的收縮和受拉力向時，就很容易發生樓面裂縫。因此對于較粗的管線或多根線管的集散處，應按技術導則三的第4條要求增設垂直于線管的短鋼筋網加強。根據我公司的經驗，建議增設的抗裂短鋼筋采用6-8，間距150，兩端的錨固長度應不小于300毫米。線管在敷設時應盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處可按技術導則三的第4條采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實。并且當線管數量眾多，使集散口的砼截面大