1、MRPII/ERP系統-原理、構成與實施MRPII/ERP的基本原原理ERP的概念與與歷程從定貨點點法到MRP閉環的MRP制造資源源計劃-MRPII集成化的的ERPERP與相關技技術的發發展過程程1955訂貨點法1960第一代計算機(電子管)MRP萌芽期APICS成立(American Production and Inventory Control Society，Inc)1970第二代計算機(晶體管)MRPBOM處理程序1975第三代計算機(集成電路)閉環MRPIBM PICS軟件包APICS證書1980第四代計算機(大規模集成電路)MRPII1985第五代計算機(智能化)MRPII/JI

2、T1990網絡通信技術ERP2000從定貨點點法到MRP安全庫存量允許最高儲量時間tttt均衡消費消費加快消費減慢定貨提前期定貨點=定貨提前前期起始始時的庫庫存量+安全庫存存量訂貨點訂貨點不不變增加訂貨貨量訂貨點升升高訂貨點降降低訂貨量不不變定貨點的的不足之之處沒有按照照各種物物料真正正需用的的時間來來確定定定貨日期期，因此此往往容容易造成成較多的的庫存積積壓。怎樣才能能在規定定的時間間、規定定的地點點、按照照規定的的數量得得到真正正需用的的物料？庫存管理理怎樣才才能符合合生產計計劃的要要求？產品結構構與物料料需求計計劃產品中的各種物料獨立需求（independent demand）相關需求（

3、dependent demand）分時段確定各物料的需求量需用時間的先后(優先級)提前期的長短60年代中期美國IBM公司約瑟夫奧列基博士電子掛鐘鐘產品結結構圖件電子掛鐘1M10000件機芯1B11000件鐘盤1M12000件鐘框1M13000件電池1B14000件長針1M12100件短針1M12200件秒針1M12300件盤面1M12400件盤體1M12410件字膜1M12420g鋁材8B12110g鋁材6B12210g鋁材3B12310g塑料120B13100g塑料200B12411g薄膜0. 5B12421產品結構層次01234獨立需求求件相關需求求件M=自制件B=采購件時間坐標標上的產產

4、品結構構1000011000120001300014000121001220012300124001241012420121101221012310131001241112421交貨期倒排計劃時間裝配采購電池注塑鐘框采購塑料采購塑料采購薄膜注塑盤體印字沖壓長針沖壓短針沖壓秒針覆膜盤面裝配采購鋁材采購鋁材采購鋁材進口機芯物料需求求計劃（MRP）MRP是一種既既要降低低庫存，又要不不出現物物料短缺缺的計劃劃方法。保證生產產-滿足市場場需求控制庫存存-降低成本本MRP不僅說明明供需之之間品種和數數量的關系，更重要要的是說說明了供供需之間間的時間關系系；不僅說說明需用用時間，還要根根據提前前期說明明下

5、達計計劃的時時間。要做到這這一點，必須以以物料為為對象，劃細時時間段（取周或或天，不不是月），區分分需求和和供給的的優先順順序。制造業的的方程式式（MRP邏輯流程程）主生產計劃（MPS）物料需求計劃（MRP）庫存信息(庫存臺帳)產品信息(BOM)采購計劃加工計劃預測其他需求合同（建議）要生產什什么？要用到什什么？已經有了了什么？還缺什么么？何時下達達計劃？MRP基本輸入入數據主生產計計劃物料清單單庫存信息息需求計算算物 料 號：13000 現有庫存量： 8 日 期：99/01/31物料名稱：鐘框 安全庫存量： 5 計劃員：CS提 前 期：1 批 量： 10 時 段當 期12345602/030

6、2/1002/1702/2403/0303/10毛 需 求128576計劃接收量10預計可用庫存(現有) 868813610凈 需 求725計劃產出量101010計劃投入量101010系統匯總總所有要要生產的的相關上上層物料料投入量量后得出出報表中第第一時段段日期前前已下達達的正執執行中的的訂單(在途物料料)=前一時段段末的可可用庫存存量+本時段計計劃接收收量-本時段毛毛需求+本時段計計劃產出出量=本時段毛毛需求 (前一時段段末可用用庫存量量+本時段的的計劃接接收量)為滿足凈凈需求，系統根根據規定定的批量量計算得得出。系統根據據規定的的提前期期和成品品率計算算得出。+55-3MRP和定貨點點法

7、的區區別消耗依據相關需求庫存供給優先級定貨點法均衡歷史資料不考慮有余定時不考慮MRP不均衡產品結構展開考慮減少需要時考慮閉環MRP主生產計劃（MPS）物料需求計劃（MRP）預測其他需求合同能力需求計劃（CRP）執行物料計劃（加工、采購）執行能力計劃（投入/產出控制）可行？物料清單工藝路線庫存信息工作中心閉環MRP閉環MRP體現了一一個完整整的計劃劃與控制制系統，它把需需求與可可能結合合起來，或者說說把需求求與供給給結合起起來。閉環MRP系統的實實質就是是實現有有效控制制，只有有閉環系系統才能能把計劃劃的穩定定性、靈靈活性和和適合性性統一起起來。閉環MRP引發的思思考執行計劃劃以后，能給企企業帶

8、來來什么效效益？這些效益益能否實實現企業業的總體體目標？企業效益如何用貨幣形式表達？制造資源源計劃（MRPII）MRPII通過兩種種方式實實現物料和資金流的信息集集成：為每個物物料定義義標準成本本和會計科目目。建立物物料和資資金的靜靜態關系系。為說明物物料位置置、數量量、價值值及狀態態變化的的各種事事務處理理，定義義相關的的會計科目目和借貸關系系，由系統統自動建建立憑證證，并進進行帳務處理理，說明了了物流和和資金流流的動態態關系。產品成本本資金流流示意圖圖21外購材料1應付帳8237在制品98成品9應收帳41外購能源3工資5應付雜項6資產折舊73456企管費經營規劃銷售規劃產品規劃資源需求計劃

9、可行？主生產計劃粗能力計劃可行？采購作業車間作業成本會計業績評價資源清單需求信息客戶信息物料需求計劃能力需求計劃供應商信息應收帳總帳應付帳成本中心會計科目庫存信息物料清單工作中心工藝路線可行？銷售與運作規劃決策層計劃層執行控制層宏觀微觀MRPII財務系統基礎數據計劃與控制 業務MRPII市場開拓經營銷售計 劃生產產品開發工藝供應車間勞資設備財務質量經營規劃銷售規劃生產規劃資源計劃需求管理MPSRCCPMRPCRP庫存信息物料清單工藝路線工作中心車間作業采購作業客戶檔案供應商檔案MRPII功能與企企業主要要業務的的關系MRPII管理模式式的特點點計劃的一一貫性與與可行性性管理系統統性數據共享享性

10、動態應變變性模擬預見見性物流和資資金流的的統一MRPII帶來的效效益（定定量）降低庫存存。包括括原材料料、在制制品和產產成品的的庫存。合理利用用資源，縮短生生產周期期，提高高勞動生生產率。按期交貨貨，提高高客戶服服務質量量。降低成本本。如：降低采采購費用用，減少少加班費費。MRPII系統與財財務系統統集成，可減少少財務收收支上的的差錯或或延誤，減少經經濟損失失。MRPII帶來的效效益（定定性）企業領導導和各級級管理人人員可隨隨時掌握握市場銷銷售、生生產和財財務等方方面的運運行狀況況，不斷斷改善經經營決策策，提高高企業的的應變能能力和競競爭地位位。企業員工工素質和和精神面面貌明顯顯變化，團隊精精

11、神得到到發揚。涌現出出一大批批既懂管管理和生生產，又又善于運運用計算算機技術術的復合合型專業業人才。管理人員員從事務務主義中中解脫出出來，致致力于實實質性的的管理工工作，實實現規范范化管理理。MRPII形成的規規范化管管理，對對產品質質量起了了一定的的保證作作用。企業資源源計劃（ERP）90年代初，美國加加特納公公司（Gartner Group Inc.）首先提提出ERP（Enterprise Resource Planning）的概念念。最初提出出ERP概念的報報告，還還只是根根據計算算機技術術發展和和供應鏈鏈概念，推論各各類制造造業在未未來信息息時代管管理信息息系統的的發展和和變革趨趨勢；

12、當當時，Internet的應用還還未廣泛泛普及。隨著多年年來的實實踐和發發展，ERP已有了更更深刻的的內涵。ERP與MRPII的主要區區別(1)面向供需需鏈管理理的信息息集成。擴大了了傳統MRPII系統的制制造、分分銷、財財務功能能，在需需求端增增加了：客戶關系系管理（CustomerRelationshipManagement）；支持流通通體系的的運輸和和倉庫管管理、售售后服務務及聯機機分析處處理（OnlineAnalyticalProcessing，OLAP）；支持生產產保障體體系的質質量管理理、實驗驗室管理理、設備備維修管管理；支持跨過過經營的的多語種種、幣制制、稅制制及多國國工廠管管理

13、；支持各種種生產類類型制造造企業；支持遠程程通信、Web、Internet/Intranet/Extranet、電子商商務、EDI；支持工作作流動態態模型域域信息處處理程序序的集成成；支持企業業投資和和資本運運作管理理、各種種法規和和標準管管理。ERP與MRPII的主要區區別(2)采用計算算機和網網絡通信信技術的的最新成成就。已已經普遍遍采用的的技術有有：圖形用戶戶界面技技術(GUI)結構化查查詢語言言(SQL)關系數據據庫管理理系統(RDBMS)面向對象象技術(O-O)第四代語語言/計算機輔輔助軟件件工程(CASE)客戶機/服務器(C/S)和分布式式數據處處理系統統(DDPS)跨平臺操操作技

14、術術適用于網網絡技術術的編程程軟件(如：JAVA)的應用運用組件件(Component-based)開發技術術，等等等ERP與MRPII的主要區區別(3)適應企業業業務流流程重組組(BusinessProcessReengineering)的要求。信息技技術的發發展加快快了信息息傳遞速速度，擴擴大了業業務覆蓋蓋面。為為了使工工作流和和信息流流通暢傳傳遞并及及時響應應，必然然會導致致企業業業務流程程、信息息流程的的重組和和組織機機構的改改革。ERP的應用程程序必須須能夠隨隨著企業業業務流流程的變變化而相相應調整整，在網網絡通信信技術支支持下，實現精精益生產產中需產產供合作作三方和和敏捷制制造虛擬

15、擬工廠的的信息集集成，提提高企業業供需鏈鏈的競爭爭優勢。ERP軟件的發發展趨勢勢ERP功能的擴擴展納入PDM(Products DataManagement)功能ERP與EDI的集成增加了工工作流功功能增加數據據倉庫(DW)和聯機分分析處理理(OLAP)功能客戶關系系管理的的應用向Internet、Web上轉移建立能使使應用程程序結構構與Internet協議進行行通訊的的橋連技技術增加新的的基于Web的應用程程序改寫原有有的應用用新的模塊塊化軟件件和專業業化軟件件ERP軟件向NT平臺轉移移MRPII/ERP系統的構構成基礎數據據靜態數據據：生產活活動開始始之前要要準備的的數據。物料清單單工作中

16、心心的能力力和成本本參數工藝路線線倉庫和貨貨位代碼碼會計科目目設定，等等。動態數據據：生產活活動中發發生的數數據，不不斷發生生，經常常變動。客戶合同同庫存記錄錄完工報告告，等等等。中間數據據：根據用用戶對管管理工作作的需要要，由計計算機系系統按照照一定邏邏輯程序序，綜合合靜態和和動態兩兩類數據據，經過過運算形形成的報報表。主生產計計劃物料需求求計劃基礎數據據基本數據據相互關關系及輸輸入順序序供應商/客戶信息車間/部門工作中心工藝路線/提前期利潤/成本中心會計科目工作日歷物料類型物料分類物料號物料主文件物料清單倉 庫貨 位庫存信息需求信息運 行靜態信息動態信息中間信息基礎數據據文件物料主文文件物

17、料清單單工作中心心數據提前期工藝路線線文件庫存信息息供應商及及客戶信信息需求信息息工作日歷歷一、物料料主文件件物料主文文件的作用是是標識和和描述用用于生產產過程中中的每一一項物料料（包括括成品、半成品品、在制制品、原原材料等等）的屬屬性和信信息。物料主文文件物料編碼唯一標識一種物料的編碼。用于計算機識別和檢索物料的首要途徑。一般1520位長。同設計管理有關的信息圖號或配方(原料、成分)號、物料名稱、重量、體積(比重小或占空間大的物料)、設計修改號或版次、物料的生效日期和失效日期，等。同物料管理有關的信息來源類型(外采或自制)、計量單位(采購或銷售與存儲單位)、換算系數、成品率、ABC碼、安全庫

18、存、最長存儲天數、最大庫存限額、批量規則及調整因素、循環盤點間隔、采購員代碼、物料在供方的代碼，等。同計劃管理有關的信息類型碼、獨立需求或相關需求標識、需求時界和計劃時界、固定、變動和累計提前期、低層碼、計劃員代碼、成組碼、工藝路線代碼，等。同銷售管理有關的信息銷售員代碼、計劃價格、折扣計算、傭金、物料在買方使用的代碼，等。同成本管理有關的信息標準單位成本、實際單位成本、賬號、材料費、人工費、外協費、間接費、累計成本、計劃價格，等。同質量管理有關的信息批號、待檢期、復檢間隔天數、最長保存期，等。二、物料料清單（BOM）物料清單單（Bill of Material，BOM）是計算物物料需求求的控

19、制制文件，它用于于描述物物料是按按怎樣的的層次結結構連在在一起的的，是MRPII的核心文文件。生產部門門根據物料料清單生生產產品品倉庫部門門根據物料料清單發發放物料料財務部門門根據物料料清單計計算成本本銷售部門門根據物料料清單確確定客戶戶定制產產品的構構形維修部門門根據物料料清單保保證產品品正確地地生產計劃部門門根據物料料清單計計劃物料料和能力力需求物料清單單與零件件明細表表的區別別對比項零件明細表物料清單零件順序繪圖方便，不嚴格實際加工裝配順序和層次內容限圖紙上表達的零件與產品有關的一切物料材料定額不表示包含在采購件的用量中零件編碼面向單個產品，唯一性不嚴格面向全企業產品，考慮唯一性性質技術

20、文件管理文件物料清單單的種類類縮排式物物料清單單（IndentedBill of Material）：表頭和各各欄標題題信息都都取自物物料主文文件，用用縮排的的層次號號說明產產品各物物料之間間的層次次關系。物料清單單的種類類匯總式物物料清單單（Summarized BillofMaterial）：主要說明明了一個個產品所所需或消消耗的各各種物料料。每種種物料只只顯示一一次，反反映匯總總的用量量，不說說明層次次關系。反查用物物料清單單（Where-used List）：用來查詢詢任何一一個物料料都在哪哪些產品品中會要要用到。自底向向上搜索索所有產產品的物物料清單單，列出出它的“直屬”母件（單層反

21、反查），直至最最頂層的的最終產產品（多多層反查查）。根根據反查查的邏輯輯，可以以對任何何生產或或采購作作業追溯溯是何定定單或任任務引發發了該項項作業，對計劃劃工作極極為有用用。成本物料料清單（CostedBillofMaterial）：用基于物物料清單單的格式式說明每每個物料料的材料料、人工工和間接接費以及及總值，從成本本構成說說明物料料的單件件價值及及其合計計值，體體現物料料和資金金信息的的集成。計劃物料料清單（PlanningBill of Material）模塊化物物料清單單通用件：所有產品品都必須須用到的的相同物物料。基本組件件（特征征件）：所有產品品都不可可少的組組建，但但是組件件中

22、游多多種選擇擇件，必必須任選選其一。可選件：可以包括括在成套套產品中中，也可可以不包包括；即即可選可可不選。模塊化產產品結構構示意圖圖電池可選件(0. 5)電子掛鐘 (1. 0)機芯通用件(1. 0)鐘 盤 (1. 0)(基本組件)鐘 框 (1. 0)塑 料 金 屬 木 雕(0. 2) (0. 6) (0. 2)紅 白 凸 平 鷹 屋(0. 1) (0. 1) (0. 3) (0. 3) (0. 1) (0. 1)長 針(1. 0)花紋 1 花紋 2(0. 5) (0. 5)短 針(1. 0)花紋 1 花紋 2(0. 5) (0. 5)秒 針(1. 0)黑 紅(0. 5) (0. 5)盤 面

23、(1. 0)黑 色 金 色 (0. 5) (0. 5) 字型1 字型2 字型3 字型4 (0. 2) (0. 3) (0. 2) (0. 3) 三、工作作中心的的定義工作中心心是各種種生產能能力單元元的總稱稱，也是是發生加加工成本本的實體體。因此此，它主主要是計劃與控控制的范疇，而不是是固定資資產或設設備管理理的范疇疇。在編制工工藝路線線之前，先要劃劃定工作作中心，建立工工作中心心主文件件。工藝藝路線中中，一般般一道工工序要對對應一個個工作中中心，也也可以幾幾個連續續工序對對應一個個工作中中心。工件經過過每個工工作中心心要發生生費用，產生加加工成本本。責任任會計制制中可以以定義一一個或幾幾個工

24、作作中心為為一個成成本中心心。所以以工作中中心又屬屬于成本核算算范疇的概概念。工作中心心的作用用作為平衡負荷荷與能力力的基本單單元，是是運行能能力計劃劃時的計計算對象象。分析析能力執執行情況況也要以以工作中中心為對對象，進進行工作作量（小小時）的的投入/產出分析析。作為車間作業業分配任任務和編排詳詳細作業業進度的的基本單單元。派派工單是是以工作作中心為為對象并并說明各各加工單單的優先先級。作為車間間作業計劃完成成情況的數據采集集點；也用作作反沖的的控制點點。作為車間間計算加工工成本的基本單單元。計計算零件件的加工工成本是是以工作作中心文文件記錄錄中的單單位小時時費率乘乘以工藝藝路線文文件記錄錄

25、中占用用該工作作中心的的小時數數得出的的。關鍵工作作中心經常滿負負荷或加加班加點點；需要熟練練技術工工人使用用，不能能任意替替代或隨隨時招聘聘；工藝獨特特的專用用設備，不能替替代或分分包外協協；設備昂貴貴且不能能隨時增增添；受成本或或生產周周期限制制，不要要允許替替代。工作中心心的數據據基本數據如：工作中心代碼(68位)、名稱和所屬車間部門的代碼，等。能力數據工作中心每天可提供的工時或臺時數(或加工件數/小時)，是否為關鍵工作中心，平均排隊時間，等。工作中心能力 = 每日班次 每班工作時數 工作中心效率 工作中心利用率(小時/日)效率 = 完成的標準定額小時數 / 實際直接工作小時數利用率 =

26、 實際直接工作小時數 / 計劃工作小時數成本數據使用工作中心每小時發生的費用，稱為費率。直接費用：能源(電、氣、水、汽等)、輔助材料、折舊費、維修費、操作人員工資和附加工資等。工作中心費率 =在工作中心上發生的所有費用之和發生費用的持續小時數 (元/工時；元/臺時)四、提前前期以交貨或或完工日日期為基基準，倒倒推至加加工或采采購的開開始日期期這段生生產周期期。排隊時間間：在工作作中心前前等待上上機加工工的時間間；準備時間間：準備工工具及調調整時間間；加工時間間：加工或或裝配時時間；等待時間間：加工完完成后等等待運往往下道工工序或入入庫時間間；傳送時間間：工序之之間或工工序至庫庫位之間間運輸的的

27、時間。提前期與與工藝路路線Q MQ M1+1. 2510Q M1. 2+ 5Q M1+2. 010外協10天，MQ M10 下料20 車削30 熱處理40 磨削50 電鍍60 檢驗準備+加工時間Q 排隊時間M 傳送時間開始時間完成日期加工件生產周期五、工藝藝路線工藝路線線是說明零零部件加加工或裝裝配過程程的文件件。在MRPII系統中，它要根根據企業業通常用用的工藝藝過程卡卡來編制制，用于于描述制制造每一一種物料料的生產產步驟和和過程。它不是是技術文文件，而而是計劃劃文件或或管理文文件。計算加工工件的提提前期，提供運運行MRP的計算數數據；計算占用用工作中中心的負負荷小時時，提供供運行能能力計劃

28、劃的數據據；計算派工工單中每每道工序序的開始始時間和和完工時時間；提供計算算加工成成本的標標準工時時數據；按工序跟跟蹤在制制品。工藝路線線典型報報表格式式物料號：11100生效日期期：921014物料名稱稱：C失效日期期：960430工序工序名稱工作中心標準時間(小時)排隊時間(天)傳送時間(天)工人數外協費(元)編號名稱準備加工(工時)機器(臺時)準備加工10下料01001鋸床0. 50. 251. 01. 01120車削02030車床1. 01. 251. 01. 01130熱處理06010電爐1. 25.002. 01. 02140磨削02052磨床1. 02. 003. 01. 011

29、50電鍍90001(外協)10. 0200. 0060檢驗08015質檢0. 101. 01六、庫存存信息庫存包括括說明物物料存放地點點的靜態信信息和說說明物料可用用量的動態信信息。倉庫與貨位說明物料存在的位置，數量、狀態與資金占用；說明在制品庫存與工序之間的關系；跟蹤物料（如批號跟蹤）；確定領料、提貨的順序；必要時可同會計科目對應。物料可用量倉庫中實際存放的物料庫存量；雖未出庫，但已預留給某種用途的已分配量和計劃出庫量；有些物料雖然目前不在庫中，但已定貨或正在加工，可在未來時段到貨入庫。不可動用量七、供應應商及客客戶信息息供應商信息供應商主文件：供應商代碼（說明供應商類型、地區）、名稱、地址

30、、郵政編碼、聯系人、電話號碼、銀行賬號、使用貨幣、報價、優惠條件、付款條款、交貨提前期、稅則、交貨信用記錄、企業對口采購員編碼，等。客戶信息客戶主文件：客戶代碼（說明用戶類型、地區）、名稱、地址、郵政編碼、聯系人、電話號碼、銀行賬號、使用貨幣、報價記錄、優惠條件、付款條件、稅則、付款信用記錄、銷售限額、交貨地（ship-to）、發票寄往地（bill-to）、企業對口銷售員編碼、傭金碼，等。八、需求求信息預測按產品大類或系列來預測。包羅的范圍廣，誤差可能小些。預測期跨度不宜過長，越長越不準。用一個數值范圍來表達預測，說明允差。用多種預測方法相互對比。經常復核預測結果，預測不是一次可以定案的。預測

31、方法和結果都要簡明易懂。合同所有合同都需編碼，說明年份、客戶類型（如行業、地區）、商品類型、順序號，等。軟件合同管理模塊應能執行：在一份客戶合同上記錄多行物料，不同物料可有不同的交貨期，同一物料也可以有不同的數量和不同的交貨期。每行都需說明物料號、交貨期、數量、單價、客戶方采購單號、客戶提出的需求日期等。其他備品備件、展覽品、破壞性試驗品、企業內各部門之間的協作件、地區倉庫提出的補庫單，等等。九、工作作日歷工作日歷歷是展開開MPS和MRP計劃時的的依據。非工作作日不能能安排任任務。系系統在生生成計劃劃時，遇遇到非工工作日會會自動越越過。工工作日歷歷要標明明休息日日、節假假日、設設備檢修修日等非

32、非工作日日期，并并能調整整工作中中心在不不同日期期的能力力，如周周末或第第三班加加班。軟件包應應能允許許用戶自自行設置置多種工工作日歷歷，賦予予代碼，用于公公司、各各工廠、不同車車間、不不同工作作中心，甚至成成品發運運涉及的的運輸航航班。必必須能區區別對待待不同的的需求。各類基礎礎數據回回答的問問題基礎數據物料主文件物料清單工作中心工藝路線庫存信息需求信息工作日歷生產對象生產數量生產過程生產周期生產能力生產成本MRPII/ERP系統的構構成計劃與控控制MRPII的計劃層層次階段計劃層次計劃期計劃時段主要計劃內容編制依據軟件MRPII對應傳統宏觀：戰略經營規劃五年計劃長遠規劃37年年產品開發、市

33、場占有率；銷售收入、利潤；經營方針策略、技改市場分析市場預測技術發展無銷售與運作(生產)規劃年度大綱1 3年月產品大類、產品平衡月產量；控制庫存量經營規劃銷售預測軟件功能范圍主生產計劃(MPS)不完全對應3 18周周日月季最終成品；獨立需求型物料計劃生產規劃合同、預測微觀：戰術物料需求計劃(MRP)3 18周周、日產品分解零部件相關需求型物料計劃確定訂單優先級MPS、BOM、工藝路線、提前期、庫存信息車間作業控制(SFC)車間作業計劃1周日執行計劃、確定工序優先級、調度、結算MRPCRPMRPII的計劃層層次經營規劃劃銷售與運運作規劃劃（生產產規劃）主生產計計劃(MPS)物料需求求計劃(MRP

34、)能力需求求計劃(CRP)一、經營營規劃企業的計計劃是從從長遠規規劃開始始的，這這個戰略略規劃層層次在MRPII系統中統統稱為經經營規劃劃。經營營規劃要要確定企企業的經經營目標標和策略略，為企企業長遠遠發展做做出規劃劃：產品開發發方向及及市場定定位，預預期的市市場占有有率；營業額、銷售收收入與利利潤、資資金周轉轉次數、銷售利利潤率和和資金周周轉率（ROI）；長遠能力力規劃、技術改改造、企企業擴建建或基本本建設；員工培訓訓及隊伍伍建設。經營規劃市場需求制造能力二、銷售售與運作作規劃銷售與運運作規劃劃是為了了體現企企業經營營規劃而而制定的的產品系系列生產產大綱。把經營規規劃中用用貨幣表表達的目目標

35、轉換換為用產產品系列列的產量量來表達達；制定一個個均衡的的月產率率，以便便均衡地地利用資資源，保保持穩定定生產，平衡需需求與供供應；控制拖欠欠量（對對MTO）或庫存存量（對對MTS）；作為編制制主生產產計劃（MPS）的依據據。銷售與運作規劃滿足經營規劃的產量可用資源銷售規劃劃與生產產規劃 銷售規劃（現貨生產，三種產品系列A、B、C）產品系列月銷售額（按銷售成本計，￥000）合計123456789101112A161515151514141414161616180B201818181815151515202020212C55555555555560合 計413838383834343434414

36、141452 產品規劃（以產品系列 B 舉例）產品系列B123456789101112合計銷售規劃￥(000)臺2020018180181801818018180151501515015150151502020020200202002122120生產規劃￥(000)臺1919018180171701717017170171701414015150171701818018180202002072070庫存規劃臺200190190180170160180170170190170150150(50)周轉次數11. 711. 41212121010. 511. 811. 514. 11616本時段現有

37、庫存值(本時段銷售額下兩個時段計劃銷售額)/312產品庫存周轉次數=資源需求求計劃同銷售與與運作規規劃相伴伴運行的的能力計計劃是資源需求求計劃（ResourceRequirementsPlanning）。資源需需求計劃劃所指的的資源是是關鍵資資源，可可以是關關鍵工作作中心的的工時、關鍵原原材料（受市場場供應能能力或供供應商生生產能力力限制）、資金金等。用用每一種種產品系系列消耗耗關鍵資資源的綜綜合平均均指標（如：工工時/臺、噸/臺或元/臺）來計計算。MRPII是一種分分時段的的計劃，計算資資源需求求量必須須同生產產規劃采采用的時時間段一一致（如如：月份份），不不能按全全年籠統統計算。只有經經過

38、按時時段平衡衡了供應應與需求求后的生生產規劃劃，才能能作為下下一個計計劃層次次-主生產計計劃的輸輸入信息息。有些MRPII軟件是從從銷售與與運作規規劃層開開始的，計劃期期一般為為一年，時段為為月；至至少每年年復核一一次，作作必要的的修訂。三、主生生產計劃劃主生產計計劃宏觀計劃劃生產銷售微觀計劃劃主生產計計劃典型型報表格格式物料號：10000物料名稱：電子掛鐘提前期：1周現有庫存量：8安全庫存量：5批量：10批量增量：10計劃日期：99/01/31計劃員：CS需求時界：3計劃時界：8時 段當期123456789101102/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2

39、403/3104/0704/14預測量55555555555合同量1282761352毛需求128576513555計劃接收量10預計可用庫存量現有量 86-2-2-7-14-20-25-38-43-48-53688136105127127凈需求7*2*5*13*3*計劃產出量1010101010計劃投入量1010102010可供銷售量621428取自物料料主文件件的信息息取自銷售售管理子系統的的信息系統運算算后生成成的中間間信息需求時界計劃時界粗能力計計劃粗能力計計劃（RCCP）是一種計計算量較較小、占占用計算算機機時時較少、比較簡簡單粗略略、快速速的能力力核定方方法，通通常只考考慮關鍵鍵工

40、作中中心及相相關的工工藝路線線。關鍵鍵工作中中心在工工作中心心文件中中定義后后，系統統會自動動計算關關鍵工作作中心的的負荷。運行粗能能力計劃劃可分兩兩個步驟驟：建立資源源清單，說明每每種產品品的數量量及各月月占用關關鍵工作作中心的的負荷小小時數，同時與與關鍵工工作中心心的能力力進行對對比；在產品的的計劃期期內，對對超負荷荷的關鍵鍵工作中中心，要要進一步步確定其其負荷出出現的時時段。資源清單單(舉例)關鍵工作中心產品計劃數量及月負荷小時月能力(小時)編碼名稱及能力單位ABCDE需用可用最大15602010301100數控沖(小時)2530305401301401605230大立車(小時)3080

41、4010502102563204700銑鏜床(小時)50506040202202403205200裝配(平方米)300100503020500500500關鍵工作作中心偏偏置天數數(舉例)XYBMCN占用同一個工作中心的時數偏置天數偏置天數關鍵工作中心負荷小時匯總由物料清清單文件件中的累累計提前前期推算算確定使用關鍵鍵工作中中心的日日期與最最終產品品完工日日期之間間的時間間間隔關鍵工作作中心負負荷-能力報表表工作中心心：1630數控車床床時時段段代碼：M計劃日期期：99/01/01車間間：16機加工班班次次：2每日能力力：15小時31530030031527031533031530034525

42、5300能力212020211821222120231720工作日150260240420200340180250280340220250負荷121110987654321日期小時44040036032028024020016012080400平均可用能力四、物料料需求計計劃物料需求求計劃(MRP)是MPS需求的進進一步展展開，也也是實現現MPS的保證和和支持。它根據據MPS、物料清清單和物物料可用用量，計計算出企企業要生生產的全全部加工工件和采采購件的的需求量量。按照照產品出出廠的優優先順序序，計算算出全部部加工件件和采購購件的需需求時間間，并提提出建議議性的計計劃訂單單。MRP的信息處處理

43、處理的問題需用信息生產什么？生產多少？何時完成？現實、有效、可信的MPS要用到什么？準確的BOM，及時的設計更改通知已有什么？已訂貨量？到貨時間？已分配量？準確的庫存信息下達訂單跟蹤信息配套領料單、提貨單還缺什么？批量規則、安全庫存、成品率下達定單的開始日期？提前期MRP計算的基基本邏輯輯(舉例)假設：要生產100輛卡車X，庫存情情況(庫存量和和已訂貨貨之和)如下：傳動器2齒輪箱15齒輪7齒輪鍛坯坯46低層項目目凈需求求的計算算邏輯需要生產產的卡車數量100傳動器毛毛需求量量100傳動器的的庫存量量和已定定貨量2傳動器凈需求量量98齒輪箱庫庫存量和和已定貨貨量15齒輪箱凈需求量量83生產83臺

44、齒輪箱箱對齒輪輪的毛需需求量83齒輪庫存存量和已已訂貨量量7齒輪凈需求量量76生產76個齒輪對對齒輪鍛鍛坯的毛毛需求量量76齒輪鍛坯坯的庫存存量和已已訂貨量量46齒輪鍛坯坯的凈需求求量30第0層第1層第2層第3層第4層產品總成組件零件零件半成品卡車傳動器齒輪箱齒輪鍛坯MRP的報表及及運算方方法(舉例)XYA(1)BC(1)EC(2)DFGMPSMRP0 層1 層2 層X、Y：兩種產產品A：X產品的子子件C：X、Y兩種產品品的通用用件MRP的報表及及運算方方法批量提前期現有量分配量安全庫存低層碼物料號時 段 當期12345678110000XMPS 計劃產出量10102010MPS 計劃投入量1

45、0102010120000YMPS 計劃產出量202020MPS 計劃投入量2020201215001A毛需求10102010計劃接收量預計庫存量( 前)1555-5-5-25-25-35-35預計庫存量( 后)1555000000凈需求52010計劃產出量52010計劃投入量52010502405102C毛需求306040計劃接收量50預計庫存量( 前)355555-5-5-45-45-45-45預計庫存量( 后)355555454555555555凈需求15計劃產出量5050計劃投入量5050MRPII/ERP系統的操操作控制制車間作業業控制物料管理理控制采購管理理控制一、車間間作業控控制

46、車間作業業控制的的意義控制生產產作業在在執行中中部偏離離MPS/MRP計劃；出現偏離離時，采采取措施施，糾正正偏差。若無法法糾正，將信息息反饋到到計劃層層；報告生產產作業執執行結果果。車間作業業控制的的內容控制加工工單的下下達；控制加工工件在工工作中心心的工序序優先級級；控制投入入和產出出的工作作量，保保持物流流穩定；同時控控制排隊隊時間、提前期期和在制制品庫存存；控制加工工成本，結清定定單，完完成庫存存事務處處理。運行車間間作業控控制的主主要信息息依據MRP生成的建建議計劃劃或確認認計劃，及人工工添加的的定單；（加工工什么？）工藝路線線文件；（加工工順序？）工作中心心文件；（在何何處加工工？

47、）工藝裝備備或專用用工具文文件（參參考用）。加工單的的典型格格式定單號：990215物料號：11100 需用數量：100件 計劃日期：990630物料名稱：C 需用日期：990901 計劃員：CZ工序工序名稱工作中心標準時間(小時)本工序總時間計劃進度工具編號名稱準備加工(工時)機器(臺時)開始日期完工日期10下料01001鋸床0. 50. 2525. 599071099071220車削02030車床1. 01. 25126. 099071599072430熱處理06010電爐1. 25.00*6. 299072599072640磨削02052磨床1. 02. 00201. 099072999

48、0814M43250電鍍90001(外協)(240. 0)99081599082860檢驗08015質檢0. 1010. 0990829990830* 熱處理每爐裝100件派工單的的典型格格式 工作中心：8513 名稱：車床 日期：自99/05/04至99/05/31物料號物料名稱加工單號數量工序號日期剩余時間上工序工作中心下工序工作中心需用完成開始完成定單準備加工 正加工的工件75831D990872016209905049905049905061. 01028860188501C9909850209905049905069905090. 215. 010288603 已到達的工件51888

49、F9912040409905069905079905120. 210. 08420入庫16877G9937620309905079905079905130. 15.085108523 將到達的工件37414M9950125159905109905119905300. 18. 07100820075776R9924110209905129905129905310. 13. 07200853210215P99347100109905129905179906050. 530. 07300830030422T9943230309905189905209905280. 210. 082008300確定工

50、序序優先級級(1)緊迫系數數(CriticalRatio, CR)緊迫系數（CR）=需用日期 當前日期剩余的計劃提前期CR1剩余時間有富裕；CR1剩余時間不夠。確定工序序優先級級(2)最小單個個工序平平均時差差(LeastSlackPer Operation,LSPO)LSPO=加工件計劃完成日期 當前日期 尚需加工時間剩余工序數最早定單單完成日日期(EarliestDue Date)完成日期期越早的的定單優優先級越越高。使使用這條條規則時時，對處處于起始始工序的的定單要要慎重，有必要要用LSPO復核。本本規則適適應于判判斷工藝藝路線近近似的各各種定單單，或已已處于接接近完工工工序的的各種定定單。確