1、地下室混凝土施工方案地下室混凝土施工方案地下室混凝土施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月地下室混凝土施工方案版本號： A修改號： 1頁 次： 1.0 審 核： 批 準: 發布日期： 金星花苑地下室工程以下混凝土工程施工方案目 錄編制依據2工程概況2混凝土施工前的準備2混凝土施工的主要措施4季節性施工措施7混凝土工程質量控制措施8砼輸送泵的安全使用10一、編制依據1、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 502052002）2、高層建筑混凝土結構技術規程（JGJ32002）3、混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T1095）4、建筑工程質量驗收統一標準（JB503002001）5、現有設計施

2、工圖紙二、工程概況本工程位于衡陽市華新開發區長豐大道與白云路交接處，項目總建筑面積45565，建設單位為衡陽市潤澤置業有限公司,設計單位為湖南雁能建筑設計研究有限公司，人防設計單位為湖南省人防建筑設計院。本工程為框架剪力墻結構，基礎形式為人工挖孔灌注樁基礎。其中地上31層，一三層為商業裙房，四三十層為住宅，地下室二層設計為汽車停車庫，建筑面積為6260平方米，其中負二層為戰時人防掩蔽地下室，人防面積1989平方米。建筑總高度為。本方案為金星花苑以下混凝土專項施工方案。地下室底板、外墻混凝土強度等級為C50，抗滲等級為P8，底板板厚300，外墻厚300，均應采取砼結構自防水，摻適量FDN-D型防

3、水劑，一般部位另摻8%的JX-U型微膨脹劑，防水劑不能對鋼筋產生腐蝕，考慮防水劑的減水作用，所有防水混凝土的摻合料、外加劑均應在施工前作相容試驗及配合比試驗，證實可靠后方可施工，防水混凝土結構施工時，綁扎鋼筋 的鐵絲不得接觸模板，固定模板及的螺栓或套管中間應加焊止水環，止水螺桿清除后用膨脹水泥砂漿封堵補平。地下室底板外墻水平施工縫應留在板面以上500mm高，施工縫設通長鋼板止水帶。地下室底板應連續澆筑不留施工縫，(澆筑線路如圖1)三、混凝土施工前的準備：廠家選擇根據本工程施工現揚地點及附近商品砼(根據6月3日砼配合比報告，檢測3天的強度符合要求)的攪拌站的情況。本工程選定距離較近，設備較好的衡

4、陽 建發偉業 混凝土有限公司。技術準備（1）鋼筋的隱檢工作，并已核實預埋件、管線、孔洞的位置、數量及固定情況。（2）模板的預檢工作，模板的位置、標高、尺寸符合設計要求，支架的鋼度，模板拼縫的嚴密符合規范要求。（3）向專業工長做好技術交底工作，建立工長崗位責任制及項目部施工人員值班制，對重點部位單獨交底，并專人負責。（4）澆搗混凝土用的橡膠輪胎、走道及工作平臺，安全穩固，能夠滿足澆筑時的安全及質量要求，橡膠輪胎采用每2根輸送泵管設置一個。（5）每次澆搗混凝土前項目部提前6小時通知混凝土攪拌站，根據澆搗部位的使用數量、使用要求、開盤時間等澆灌混凝土申請單。 (6) 為控制砼面標高及砼表面平整度，5

5、00控制標高已引測到位，并經監理測量工程師檢查無誤。(7) 南向與東向地下水特別豐富，樁內存大量積水，在澆灌砼前，特購買3臺吸水泵進行抽水，視情況再增加吸水泵。現場準備2臺HP80輸送泵，18臺運輸車輛，其余操作機具準備如下表機具名稱數量備注插入式振動器6臺平板式振動器4臺柴油發電機1臺停電時備用水準儀1臺專用配電箱5臺小型照明燈具20個對講機8個鋁合金杠尺10根24米鐵鍬10把橡膠輪胎20個麻袋60個彩條布800m2吸水泵3臺雨鞋根據現場情況定雨衣根據現場情況定手套根據現場情況定運輸道路的疏通準備由于施工現場內無循環車道，混凝土運輸車無法在施工現場內循環出入。泵車只能設置在東北角、西北角大門

6、入口位置。混凝土輸送車待料時將占據場院外交通要道。施工時要注意道路的交通疏導及安全防范措施。5各施工班組人員準備項目部管理人員實行值班制度，每班2人，在現場檢查班組人員到位情況及砼澆搗質量，發現異常情況，應及時與技術負責人聯系，作到管理有序。由于本工程地下室底板與外墻為抗滲砼，不允許留置施工縫，除了在以上方面準備之外，還需進行人員準備工作，作出合理安排。泥付班：準備兩個班，根據泵送砼施工特點，人員組成如下砼澆搗人員安排表一組：打振動棒 2人，扒砼 3人，找平抹面 2人，拆管接管 4人，接車放料 1人，指揮現場 1人。共13人二組：打振動棒 2人，扒砼 3人，找平抹面 2人，拆管接管 4人，接車

7、放料 1人，指揮現場 1人。共13人在澆底板抗滲砼時，為保證外墻500高返邊與底板接口處，不產生施工冷縫，由塔吊配合澆搗卷邊砼，則需在人員方面還需作如下安排：接車放料 1人，接斗2人，打棒找平槎木樘子1人。共4人。木工組：在底板砼澆搗過程中，也需配合泥工實行兩班制，每班安排1人。在剪力墻與頂板澆搗過程中，為有效控制模板在砼澆搗時，應隨時注意模板變形情況，第一次澆搗時，應每排至少3人進行護模，其中一人配置對講機，發現變形應立即暫停砼輸送，并及時進行加固處理，如情況較嚴重時應立即通知木工班長與專項施工員技術員。鋼筋班：每班安排1人進行護筋。水電工：每班安排1人，對預埋管線進行維護，以勉造成管線損壞

8、而后鑿的現象，影響砼的強度及抗滲性能。現場維護電工：每班安排1人，出現異常情況，立即進行處理。機械工：每班1人，對機械故障應及時進行排除。商品砼廠家：應安排專業人員進行輸送泵的操作，根據砼量大小，至少準備兩班制，現場有一名技術人員就對出現的異常情況及時進行排除。四、施工的主要技術措施：1、施工縫留置及處理地下室底板為抗滲砼，不允許留設施工縫，外側剪力墻返邊500高處留設水平施工縫，為確保此處不滲水，設置鋼板止水帶，鋼板止水帶根據設計要求，其寬度為300，內剪力墻留置在門洞口跨中1/3處范圍內，也可留置在縱橫墻交接處；主次梁的的樓板，施工縫留置在次梁跨度的1/3處；在下一次混凝土澆搗前，進行施工

9、縫處理，鑿除浮漿及松散砼并沖洗干凈、第二次澆搗砼時，水平施工縫宜先鋪上一層1015mm厚的同混凝土配比的水泥砂漿。振搗時，宜向施工縫處逐漸推進，并距80100mm處停上振搗，但必須加強施工接縫的振搗工作，使其緊密結合。混凝土的澆筑和振搗：（1）每一個流水段內混凝土連續澆筑，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土連續澆筑，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。根據C50P8砼實驗室檢測，其初凝時間為148min，終凝時間為288mim，必須以該時間為原則，控制砼連續作業。（2）澆筑混凝土時防止混凝土分層離析，混凝土由泵管內卸出時，其自由傾澆高度不超過2米，超過時采時串筒或斜槽滑落，混凝土澆筑時不得

10、沖擊模板。（3）澆筑豎向結構混凝土前，底部先填以3050mm同配比的水泥砂漿。（4）澆筑混凝土時設專人看模，經常檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發生變形移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。（5）振動棒振搗時要快插慢拔，成梅花狀布置，按順序進行。移動間距不大于振動棒作用半徑的倍。平板震動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為準。其中負二層底板與外墻為抗滲砼，其振搗時間較普通砼稍長，一般以多振10S為宜。(6) 影響砼強度最關鍵的因素是水灰比，在砼澆搗過程中，需嚴格控制水灰比，實驗室C50P8水灰比為

11、，應嚴格按此進行，在商品砼進場后。應先放出少量砼，如果其坍落度損失不能滿足施工要求時，應加入原水灰比的水泥漿，嚴禁直接加水。并通知商品砼攪拌站，宜適量加大水灰比。在泵送砼前，應預先泵水，再應用23m3原配合比水泥砂漿潤濕輸送管內壁，并在間歇時保持一定余量以免空氣進入輸送管造成重新泵送時堵管。3、底板混凝土澆筑：底板混凝土采用商品混凝土，底板厚度為300mm,混凝土一次澆筑完畢，不留施工縫。砼澆搗從南往北按泵送砼形成，自然坡度澆搗，分層推進，一次到頂。分帶寬度確定，分帶寬度為4m，4m寬混凝土量計算：東西向總長，兩臺輸送泵同時進行，則每臺負責完成，經計算，梁板砼量為50m3，輸送泵考慮各種不利因

12、素，每小時實際生產率約25m3,則只需120mim，小于砼的初疑時間148mim，滿足不出現施工冷縫的原則。砼澆搗：采用商品混凝土，由廠家提供的2臺HB80型砼輸送泵晝夜連續澆灌，采用2臺平板振動器，4臺插入式振動器振搗，考慮可能出現停電等異常情況，特準備一臺柴油發電機備用，供應一臺輸送泵能連續作業。外側剪力墻與底板接口處是產生的滲水的質量通病，并且重新接管澆搗此部分砼，將造成對已成型砼表的損壞。為此我方采取利用塔吊吊運砼，在底板砼初凝前(148mim以內，根據氣溫等因素進行調整)澆搗完此部分砼。砼澆搗線路詳附圖6、柱、墻混凝土澆搗：柱、墻混凝土澆搗前要先填以3050mm與混凝土同配比水泥砂漿

13、。柱墻混凝土分層澆搗，分層振搗，每次澆搗的厚度為500800mm。墻洞兩側混凝土高度保持一致，同時下料同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口處補充振搗，后封閉洞口留設透氣孔。振動棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面還要有人隨時敲打模板檢查是否有空洞、漏振。7、梁、板混凝土澆搗梁、板澆筑順序澆筑，先大梁后次梁再澆板分層澆筑成階梯行，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁邊和梁底部位用插入式振動棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁柱節點鋼筋較密時，用小直徑的振動棒振搗，并加密振點振搗密實。澆筑板的混凝土虛鋪厚

14、度大于板厚，振搗完畢后用水準儀跟蹤操平，操平點每2m見方內不少于一點，24米刮扛刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標高和平整度，不符合要求的加以整改。8、樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自上而下澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上澆筑，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。9、汽車坡道混凝土澆筑：汽車坡道混凝土澆筑按變形逢分段澆筑，每一次澆筑不留置施工縫。10、混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。11、混凝土養護：(1) 砼澆搗完成12小時后，需對砼進行濕潤養護，普通砼養護期7天，抗滲砼養護期14天，外側剪力墻其拆模時間，根據設計要求，

15、為避免剪力墻造成內部微裂縫，應在砼澆搗完成2天后再進行拆模，安排專人進行養護。養護人員根據需要進行合理安排，但不少于2人。12、試塊制作：混凝土試塊按每施工段、每臺班、每100m3制作。超過1000 m3則按每200 m3留置試塊，根據現場進展情況抽測商品砼的坍落度。根據現場實際情況留置同條件養護試塊和拆模試塊。現場制作的標準試塊和抗滲試塊，存放在標準養護室內養護。制作的同條件養護試塊，存放在與澆搗取樣的部位旁邊進行同條件養護，存放的試塊必須標識清楚以防丟失。 五、季節性施工措施：雨季措施： 做好現場排水系統，將地面雨水排至城市排水系統。 基礎施工時，在東、西向分別設置集水井、備足水泵及時排除

16、積水和土層涌水，將地下水位控制在墊層表面下30cm。 施工中對砂石含水率及時準確測定，及時調整砼配合比，以適應工程施工需要。 及時做好材料準備工作，安排好雨具、薄膜、編織布、蓬布，砼澆筑時若遇暴雨，應用編織布、蓬布將施工處加以覆蓋，并按規范要求留設施工縫。合理安排施工程序，對不適宜在雨天施工的有關工序，應結合當時氣象條件合理調整施工部署，以提高效率，保證質量和安全。施工時做好防雷設施，現場機電設備做好防雨、防漏電措施。暑期施工措施：由試驗室試配適合高溫天氣的砼配合比，在砼攪拌時加入緩凝劑延長其凝固時間。砼施工后以防砼出現裂縫，并加強砼的養護，可采用蓄水養護的方法，及時補充損失水量，以達到養護的

17、目的。高溫季節可調整部分工種作業時間，對各工序作出合理安排，以提高工作效率。加強現場防暑降溫工作，配備足夠的防暑降溫藥品和物品，改善職工的生活環境和工作環境。六、混凝土工程質量控制措施(1) 表面平整度超限現象施工原因分析：砼梁板同澆搗時，只采用插入式振搗器振搗，板厚控制不準，表面不平。砼未達到一定強度就上人操作或運料，砼板表面出現凸凹不平的印痕。砼板模板沉陷、移位。控制措施：砼板應采用平板振搗器在其表面進行振搗，有效振搗深度約20cm，大面積砼應分段振搗，相鄰兩段之間應搭接振搗5cm左右。砼澆灌完后12h以內即應澆水養護，并設專人進行負責，必須在砼強度達到mm2以后，方可在己澆筑結構上走動。

18、砼模板應有足夠的穩定性、剛度和強度，支承結構必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆灌砼時不發生下沉。(2) 砼構件蜂窩、麻面、露筋、孔洞等現象施工原因分析：未按砼配合比進行計量攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實下料不當或下料過高，未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析砼未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過小基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層砼施工預防措施嚴格控制砼配合比，經常檢查，做到計量準確，砼拌和均勻，坍落度適合，砼下料高度2m應設串筒或溜槽，澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振，模板縫應堵嚴密

19、，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1，沉實后再澆上部砼。(3) 砼強度偏低或強度波動較大現象施工原因分析：砼配合比不正確，原材料不符合要求，或原材料計量不準確砼試塊不按規定制作和養護，或試模變形，或管理不善、養護條件不符合要求等施工預防措施砼原材料應試驗合格，嚴格控制配合比，保證計量準確，外加劑要按規定摻加砼應攪拌均勻，按“砂子+水泥+石子+水”的順序上料。攪拌時間應根據砼的坍落度和攪拌機容量合量確定。攪拌第一盤砼時可適當少裝一些石子或適當增加水泥和水。健全檢查和試驗制度，按規定檢查坍落度和制作砼試塊，認真做好試驗記錄。(4) 砼結構早期裂縫現象A、砼在攪拌過程中，水灰比控制不嚴，水泥用量增多或用水量增大B、砼在初凝前由于水分蒸發較快，