1、PAGE PAGE 17莞惠城際軌道交通GZH-3標東城南站鉆孔灌注樁施工方案編制：復核：審定：中鐵十一局局集團莞莞惠城際際軌道交交通項目目GZH-33標段項項目經理理部二0一一年年三月九日東城南站鉆鉆孔灌注注樁施工工方案一、編制依依據及原原則1、編制依依據（1）東城城南站車車站主體體圍護結結構圖（莞莞惠城際際施DXJJG-003-001-001）；（2）建設設單位（業業主）對對工期、質質量的有有關要求求；（3）建建筑地基基基礎工工程施工工質量驗驗收規范范（GB5502002-220022）；（4）建建筑基坑坑支護工工程技術術規程（DBJ/T15-20-97）（5）建建筑基坑坑支護技技術規程程

2、（JGJJ1200-999）（6）建建筑施工工安全檢檢查標準準（JGJJ59-99）（4）我項項目部進進行的現現場調查查。（5）國家家現行技技術規范范、標準準及鐵道道部現行行相關規規范、標標準及文文件。2、編制原原則以滿足業主主要求為為目標，按按照“選型可可靠、施施工科學學、組織織合理、措措施得力力”的指導導思想，遵遵循下列列原則編編制本施施工方案案：（1）質量量保證原原則建立完整的的工程質質量管理理體系和和控制程程序，明明確工程程質量目目標，結結合本工工程特點點與實際際情況制制定切實實可行、有有效的質質量保證證措施，并在施工全過程中嚴格實施ISO9001標準進行質量管理和控制，確保工程達到優

3、良的質量標準。（2）工期期保障原原則根據業主對對本標段段工程工工期要求求，科學學組織施施工，合合理配置置資源，使各期工程施工銜接有序，使本項目的資源利用充分，以確保總體施工計劃的實現。（3）技術術可靠性性原則根據本工程程特點，吸吸收我公公司各在建項項目鉆孔孔灌注樁樁工程施工工和管理理的成熟熟技術，結結合以往施工工經驗，選選擇可靠靠性高、可可操作性性強的施施工技術術方案進進行施工工，確保保工程安安全、優優質、快快速地按按期完成。（4）經濟濟合理性性原則針對工程的的實際情情況，本本著可靠靠、經濟濟、合理理的原則則，比選施施工方案案，并合合理配備備資源，施施工過程程實施動動態管理理，從而而使工程程施

4、工達達到即經濟又又優質的的目標。（5）環保保原則充分調查了了解工程程周邊環環境情況況，施工工緊密結結合環境境保護進進行。施施工中實實施文明明施工，減減少空氣氣、噪音音污染、杜絕排排放污水水、丟棄棄垃圾等等行為，維維護交通通運輸。施施工過程程實施ISOO140001標準，進進行環境境管理。建設“綠色工地”，實施“環保施工”。二、工程概概況東城南站是是莞惠城城際軌道道交通項項目第3座車站站，位于于莞長路路和四環環路丁字字路口的的環島處處，車站站斜跨莞莞長路和和長泰路路設置與與R1線通道道換乘，車車站主體體大部分分位于環環島綠化化帶內、其余部部分位于于東城第第八小學學內，車站站呈西南南-東北向向布置

5、。車站小里程程基坑深深度311.95534.0m，大里程程基坑深深度31.0333.44m圍護護結構采采用12000113000/12000113500鉆孔樁樁加600旋噴樁樁樁間止止水，開開挖后內內側采用用C20網噴混混凝土，外外掛811501500mm的的鋼筋網網。由于車車站范圍圍內大部部分基巖巖巖面較較高，吊吊腳樁以以下入巖巖段采用用錨噴支支護，外外掛811501500mm的的鋼筋網網，噴射射15ccm厚的C25混凝土土，打設設10mm長的錨錨桿，間間距1.2m1.22m。全站共共鉆孔灌灌注樁337根（包包括33根臨時立柱柱樁），圍護樁按按樁型分為四四種，型平均均樁長分分別為222.77

6、m，32.52mm，23.3m， 32.27mm。見圖一一鉆孔孔灌注樁樁與旋噴噴樁大樣樣圖。東城南站分分兩期施工工,一期施施工的圍護結結構主要要為車站站主體圍圍護樁、立柱樁及主體結構；二期施工出入口等附屬結構。1、地下管管線情況況車站周邊存存在密集集的電力力、電信信、雨水水、上水水，污水水、燃氣氣、路燈燈等地下下管線管管道，地地下管線線管道的的走向與與道路平平行，局局部斜交交，影響響車站施施工的管管線考慮慮永久拆拆改，車車站施工工完成后后原位恢恢復；橫橫跨附屬屬結構的的雨水、污污水管線線施工時時均可采采用懸吊吊或換管管懸吊進進行處理理?；油夤芫€線很多，所所以施工工中邊施施工邊測測量，隨隨時掌

7、握握基坑開開挖對基基坑外土土體的影影響，并并加強施施工管理理。對位位于附屬屬結構基基坑內吊吊掛的管管線，應應注意基基坑開挖挖及主體體施工時時對其的的影響，須須加強監監測，注注意對這這些管線線的保護護。2、地質情情況1）地層巖巖性1素填土土：褐黃黃色，硬硬塑，主主要由殘殘積土回回填而成成，稍壓壓實；2淤泥質質粉質粘粘土：灰灰黑色，軟軟塑，含含少量淤淤泥；1粉質粘粘土：褐褐黃色，硬硬塑，土土質粗糙糙，含較較多棱角角狀石英英砂，遇遇水易崩崩解，由由下伏基基巖殘積積而成；1混合片片麻巖：褐紅色色，褐黃黃色，全全風化，巖巖芯呈砂砂土狀，原原巖機構構基本破破壞，遇遇水易軟軟化，干干鉆易鉆鉆進；2混合片片麻

8、巖：灰白色色，褐黃黃色，強強風化，巖巖芯破碎碎呈碎塊塊狀；3混合片片麻巖：灰白色色，巖芯芯呈短柱柱狀，長長柱狀，裂裂隙發育育，巖石石堅硬，錘錘擊聲清清脆。2）水溫地地質地下水位埋埋深2.99-3.3m，地地下水質質對普通通混凝土土結構，混混凝土結結構中鋼鋼筋具有有微腐蝕蝕性，對對鋼結構構具弱腐腐蝕性。三、施工準準備1、材料（11）砼：C30水下鋼筋筋砼。（2）鋼筋：品種和和規格均均應符合合設計規規定，并并有出廠廠合格證證和按規規定試驗驗合格后后才能使使用。2、主要工工程數量量主要工程數數量見表表1： 3、作業條條件（1）施工工前做好好場地查查勘工作作，對妨妨礙施工工或安全全操作有有影響的的地下

9、電電纜、給給排水管管道等設設施，先先做清除、移移位或妥妥善處理理后方能能開工。（2）施工工前做好好場地平平整工作作，對不不利于鉆鉆孔施工工機械運運行的松松散場地地，必須須采取有有效的措措施進行行處理。表1鉆孔灌灌注樁主主要工程程數量表表序號項 目單位單根數量1型樁C30混凝凝土m325.688鋼筋t3.404452型樁C30混凝凝土m336.788鋼筋t5.775553型樁C30混凝凝土m326.366鋼筋t3.834484型樁C30混凝凝土m336.5鋼筋t6.223394、施工機機械設備備及人員員準備本工程根據據施工進進度安排排和工程程數量情況,結合地地質條件件，灌注注樁施工工擬采用200

10、臺沖樁機，22臺泥漿泵泵，出渣土用2臺自卸卸汽車拉拉運，鉆鉆孔樁鋼鋼筋籠由由QY255A型汽車吊車車分節吊吊裝，砼砼由砼運運輸車運運輸，導導管法灌灌注。所需機械械及人員員見表2機械械設備及及人員配配備表。表2 機械械設備及及人員配配備表名稱型號機械數量功率人員配置總人數沖樁機ZL-50020臺37100考慮到244小時三班制總總人數2292泥漿泵3PN22臺22電焊機BX110臺2210吊車QYA2552輛柴油2裝載車ZL-5001輛柴油1泥漿處理機機200m331臺55KW1封閉式自卸卸車2輛15m34灌漿導管25080m9泥漿檢測儀儀MC-211全站儀SET6FF4012鋼筋調直機機12鋼

11、筋彎曲機機12鋼筋切割機機12切絲機12鋼筋工10機械工20技工20普工40四、施工工工藝1、沖擊鉆鉆機成樁樁工藝因所有樁基基底部進進入巖層層，旋挖挖鉆機成成樁困難難，故樁樁的入巖巖部分采采用沖擊擊鉆成孔孔。沖孔樁施工工工藝流流程圖如如下圖所示示：場地平整場地平整樁位測放施做孔口砼護筒鉆機就位鉆至設計標高，沖孔完成報監理驗收樁位復測泥漿凈化吊放鋼筋籠鉆機移位鋼筋籠加工下 導 管導管密封檢驗灌注水下砼砼灌注前檢查砼準備孔口回填開始沖孔孔內注入泥漿泥漿制作清孔地鉆孔施工前前，首先先進行場場地平整整，對未未達到施施工要求求的場地地要用推推土機等等把場地地推平，地面傾傾斜度不不宜大于于2度，保證證鉆機

12、施施工時平平衡。若若有軟弱弱地帶還還必須進進行換填填，以使使鉆機就就位施工工，地面面有好的的承載力力。（2）樁位位測量定定位根據設計圖圖紙提供供的樁位位，以樁樁中心為為交叉點點，用十十字線定定位。在在十字線線的四個個方向用用木樁作作標志，測測出木樁樁上的標標志點到到十字線線交叉點點的距離離，測量量偏差應應控制在在5mmm以內。每每根樁必必須進行行測量放放點、護護壁埋設設居中、鉆鉆頭中心心對正這這三道測測量工序序。（3）提鉆鉆、埋設設孔口護護筒由于工期比比較短，為了合合理利用用資源，本工程計劃采用機械挖孔，混凝土護壁代替鋼護筒。以樁的測量點為中心，人工挖出比設計樁徑大100mm，深1.5m2m的

13、圓坑，然后施做直徑比設計樁徑大100mm，埋深1.7m的混凝土護壁。做護壁時，護壁中心與樁中心重合，其偏差不得大于20mm，并嚴格保持護壁的垂直度在1%以內，其頂部應高出地面0.3m。壁頂用油漆標定標高、中心定位記號。（4）鉆機機就位鉆機應落在在平整牢牢固的地地面上，保保持主機機的水平平，必要要時可在在鉆機下鋪鋪鋼板或或枕木，同時調調整機架架，使沖沖擊鉆對對準護筒筒中心，保保證鉆機機對中誤誤差小于于20mmm。（5）泥漿漿的制備備和管理理根據地質勘勘測東城城南站樁樁基上部部為素填土、中中部為粉粉質粘土、底底部為混混合片麻麻巖。在實實施泥漿漿護壁施施工中應應根據巖巖層資料料結合現現場施工工情況，

14、確確定泥漿漿制備情情況，達到開開源節能能目的。其制作作及其性性能要求求應符合合下列規規定：泥漿密度和和沖程可可按下表表選用。各類土層中中的沖程程和泥漿漿密度選選用表序號項目沖程（m）泥漿密度（t/mm3）1在護筒中及及護筒腳腳下3mm以內0.911.11.111.32粘土12清水3砂土131.311.54風化巖141.211.45塌孔回填重重成孔11.311.5本工程采用用原土造造漿，泥泥漿比重重采用1.221.3。泥漿池池、沉淀池池的池面面標高比比護壁低0.551m，以以利泥漿漿回流暢暢順。泥泥漿池和和沉淀池池的位置置要合理理布局，不不得妨礙礙吊機和和鉆機行行走。泥泥漿池的的容量為為每孔的的

15、排渣量量，沉淀淀池的容容量為每每孔排渣渣量的1.552倍。（6）成孔孔鉆進1）沖擊鉆鉆就位后后開始沖沖擊鉆進進，剛開開始沖擊擊鉆進時時，應采采用低錘錘（小沖沖程）密密擊，錘錘高0.40.66m，并并及時用用粘土泥泥漿護壁壁，使孔孔壁擠壓壓密實，直直至孔深深達護筒筒下34m后，方方可加快快速度，加加大沖程程，將錘錘提高至至1.52.00m以上上，轉入入正常連連續沖擊擊，沖孔孔時要及及時將孔孔內殘渣渣排出孔孔外，以以免孔內內殘渣太太多，出出現埋鉆鉆現象。2）在沖擊擊過程中中，泥漿漿面始終終高于地地下水位位1.00m以上上且低于于護筒頂頂約0.3m”。3）在沖擊擊過程中中，觀察察沖孔的的變形、垂垂直

16、度、泥泥漿面高高度，以以防止發發生孔壁壁坍塌。如如發現嚴嚴重坍塌塌時，應應及時用用粘土回回填，分分析原因因并且制制定整改改措施重重新沖孔孔。4）為了不不影響剛剛完成的的樁，采采用跳樁樁法施工工（如圖圖二所示示），待待兩側混混凝土強強度達到到75%以上才才能施工工中間的的樁，施施工順序序為1，4，7，2，5，3，6。5）終孔后后應及時時檢查樁樁位、孔孔深、孔孔徑和垂垂直度等等，并做做好記錄錄，合格格后方可可進行清清孔。6）派專人人清除泥泥漿溝槽槽的沉淀淀物，保保證不淤淤塞。沉沉淀池及及泥漿池池的沉積積物應經經常清除除，多余余的泥漿漿要及時時排出基基坑。（7）清孔孔沖孔至設計計終孔標標高后，提出鉆

17、頭，經監理確認后，開始清孔作業。清孔利用儲漿池的泥漿進行泥漿正循環置換出孔內的渣漿，在清孔過程中要不斷向孔內泵送優質泥漿，保持孔內液面穩定。清孔后孔底底泥漿比比重宜控控制在11.1551.255m左右右。泥漿的的控制指指標：粘粘度1822SS；含砂砂率4%8%；膠體體率不小小于90%。施工工中經常常測定泥泥漿比重重、粘度度、含砂砂率和膠膠體率。（8）吊放放鋼筋籠籠清孔至沉碴碴厚度滿滿足規范范要求后后報檢，報報檢合格格后即下下鋼筋籠籠。鋼筋筋籠要提提前加工工制作，鋼鋼筋籠整整體吊裝裝，確有有困難時時分段制制作，其其搭接長長度應滿滿足規范范要求，即即搭接長長度保證證單面焊焊10d雙面焊5d，在35

18、d區段范范圍內的的鋼筋接接頭率不不大于50%；加焊1830000mmm鋼筋筋，與兩兩邊主筋筋、箍筋筋焊牢，做做吊裝掛掛鉤和混凝土土保護層層。鋼筋筋籠達到到標高后后，用一一端彎曲曲的鋼管管套入主主筋至第第一道加加箍圈，上上部在地地面被壓壓住，以以防掉籠籠或浮籠籠。鋼筋籠下端端0.55m范圍內內主筋應應稍向內內側彎曲曲呈傾斜斜狀，以以免掛壞壞樁壁。（9）下灌灌漿導管管、二次次清孔下入鋼筋籠籠后，再再測孔底底沉渣是是否超標標，若超超標則進進行二次次清孔。用一臺泥漿泵接導管，把泥漿反壓進去，這時導管底離孔底20cm，這樣保持1個小時或更長時間，停止時必須立即灌注。二次清孔完成清孔后沉渣厚度不大于10c

19、m，泥漿比重應控制在1.2左右。成孔質量嚴嚴格按下下表控制制：序號項目標準1垂直度允許許偏差（%）0.3%2孔底沉渣（mm）1003樁位允許偏偏差（mm）雙向軸線50導管使用前前應試拼拼試壓，試試壓壓力力一般為為0.61MPPa， 并要試試驗混凝凝土隔水水球塞是是否能通通過。使使用絲扣扣連續的的導管，應應注意使使用、運運輸和堆堆放中不不得碰撞撞導管連連接口的的螺紋或或壓壞管管口。導導管在每每次灌注注混凝土土使用完完畢后，應應立即沖沖冼干凈凈，及時時在導管管連接口口的螺紋紋涂油防防繡。（10）灌灌注砼灌注前先將將導管進進行拼裝裝、試壓壓，保證證導管拼拼裝不漏漏水，導導管底部部下至距距孔底330c

20、mm。砼灌灌注前再再次校核核鋼筋籠籠標高、孔孔深、泥泥漿沉淀淀厚度，必必要時采采取射風風沖射孔孔底，翻翻動沉淀淀物，然然后立即即灌注水水下砼。水水下砼的的首批灌灌注方量量要經過過計算，保保證灌入入后導管管被埋住住的深度度不小于于1m。水下砼的灌灌注工作作連續進進行，不不得中途途停頓，灌注前應有嚴密的施工組織設計及輔助設施，一旦發生機具故障或停電、停水及發生導管堵塞、進水等事故，應立即采取有效措施進行處理，并同時做好記錄。砼灌注中要要保證導導管埋入入混凝土土23m并派專人測測設導管管的埋深深和水下下砼灌注注標高，并并做好記記錄。為保證樁頭頭質量，可可在樁頂頂設計標標高以上上灌一定定高度，一般0.

21、551mm。2、沖擊鉆鉆鉆孔注注意事項項1）鉆機就就位前，應應對鉆孔孔前的各各項準備備工作進進行檢查查，包括括主要機機具設備備的檢查查和維修修，鉆機機就位后后，應平平穩，不不得產生生位移和和沉陷，開開孔的孔孔位必須須準確。2）沖錐的的鋼絲繩繩同鋼護護筒中心心位置偏偏差不大大于2ccm，升升降錐頭頭時要平平穩，不不得碰撞撞護壁和和孔壁。3）鉆孔作作業必須須連續，并并作鉆孔孔施工記記錄，經經常對鉆鉆孔泥漿漿進行檢檢測和試試驗，不不符合要要求的隨隨時改正正，注意意補充新新拌的好好泥漿，在在整個施施工過程程中，泥泥漿的損損失較小小，水頭頭始終保保證在22m左右右，有效效地防止止了孔壁壁坍塌，埋埋鉆頭的

22、的現象發發生，確確保了鉆鉆孔樁的的成孔質質量和成成孔速度度。4）鉆進過過程中，每每進5米檢查鉆鉆孔直徑徑和垂直度，注注意地層層變化，在在地層變變化處撈撈取渣樣樣，判明明后記入入記錄表表中并與與地質剖剖面圖核核對。根根據實際際地層變變化采用用相應的的鉆進方方式，在在鉆至中中層易液液化砂層層時，鉆鉆進速度度必須放放慢，以以確保成成孔質量量。5）鉆管內內的泥渣渣和泥漿漿經常倒倒出，在在鉆孔排排渣，提提鉆頭除除土或因因故停鉆鉆時，應應保持孔孔內水頭頭和要求求的泥漿漿指標。3、出現問問題的補補救措施施（1）遇有有坍孔，應應仔細分分析，查查明原因因和位置置，然后后進行處處理，坍坍孔不嚴嚴重時，可可回填至至

23、坍孔位位置以上上，并采采用改善善泥漿性性能，加加高水頭頭、埋深深護筒等等措施繼繼續鉆進進。坍孔孔嚴重時時，應立立即將鉆鉆孔全部部用砂或或小礫石石夾粘土土回填，查查明坍孔孔原因，采采取相應應措施重重鉆，坍坍孔部位位不深時時，可采采用深埋埋護筒法法，將護護筒周圍圍用土填填實，重重新鉆孔孔。（2）遇有孔孔身偏斜斜、彎曲曲時，應應分析原原因，進進行處理理，方法法可以在在偏斜處處吊住鉆鉆錐反復復掃孔，使使鉆孔正正直，偏偏斜嚴重重時，應應回填粘粘性土到到偏斜處處，待沉沉積密實實后再鉆鉆進。（3）遇有擴擴孔、縮縮孔時，應應采取防防止坍孔孔和防止止鉆錐擺擺動過大大的措施施，已發發生縮孔孔時，采采用鉆錐錐上下反

24、反復掃孔孔以擴大大孔徑。 （4）發生卡鉆或埋鉆事故后，應查明原因，是否鉆渣過多、坍孔或底層上涌但均不宜強提，只宜輕提，輕提不動時，可用小沖擊鉆錐沖擊或用沖吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動后再提出。 （5）掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥砂埋住，應在孔中先清除泥砂，使打撈工具能夠接觸到落體后再打撈。（6）灌注砼中發生故障，可根據下列情況進行處理：首批砼灌后導管進水時，應將已灌入的砼的拌和物吸出，改正操作方法，重新進行灌注。在砼面處于井孔中水面以下不很深的情況下，導管進水時，可采用底塞隔水的方法，并加一定的壓力重新插入導管或將導管插入砼中，將導管中的水抽出，再恢復灌注。灌注開始不久發生導管堵塞時，可用長桿沖搗或用振搗器振動導管。用前述方法無效時，應及時將導管拔出，將已灌注的砼吸出，拔出鋼筋籠，重新清孔，吊裝鋼筋籠和灌注砼。按上述方法處理達不到要求時，應重新補樁或會同有關單位研究補救措施。4、對預埋埋件標高高控制措措施（1）鋼筋筋籠施工工時應保保證鋼筋筋籠橫平平豎直，預預埋件必必須準確確對應于于鋼筋籠籠的籠頂頂標高。（2）預埋