1、TEM設備維護與管理TEM設備維護與管理TEM的理念TEM的理念什么是的TEM？TEMTotal Equitment Maintenance & Management全員設備維護和管理，有如下的含義：所有員工參與的設備預防性和預測性維護改善區域內設備和過程績效的所有活動豐富體系內涵的設備管理什么是的TEM？TEMTotal Equitmen為什么要推行TEM？企業之所以要存在；實現“零概念”零事故、零浪費、零質量缺陷、零設備故障；現場精益管理的需要；為什么要推行TEM？企業之所以要存在；消除浪費精益管理的基本理念浪費的定義不為工序增加價值的任何事情不利于生產不符合客戶要求的任何事情顧客不愿付錢

2、由你去做的任何事情消除浪費精益管理的基本理念浪費的定義消除浪費的基本途徑通過持續改進措施，識別和消除所有產品和服務中的浪費/非增值型作業的系統方法消除浪費的基本途徑通過持續改進措施，識別和消除所有產品和服務現場管理中的常見浪費現象之一機器保養不良導致：不整潔的機器設備，影響操作人員的情緒；機器設備保養不講究，對產品的質量就隨之不講究；機器設備保養不良，使用壽命及機器精度直接影響生產效率，同時，產品質量無法提升；故障多，減少開機時間及增加修理成本現場管理中的常見浪費現象之一機器保養不良導致：TEM的五個主要單元 引導有計劃的預防性和預測性維護改善設備的效能TEM工作小組的活動操作和維護人員的培訓

3、前期設備管理 TEM的五個主要單元 引導有計劃的預防性和預測性維護一、引導有計劃的預防性維護 設備維護（維修）：包括應急維修、有計劃的預防性維護和預測性維護等，過去的設備維護多以設備應急維修和設備年度大修為主很少實施預防性和預測性的維護且都是由專業的維修人員來執行。而強調的是基于符合當今國際公認的質量體系標準要求通過持續改進的手段推行預防、預測性維護，是在專業維修技術人員的指導和帶領下全體操作人員共同參與協作來完成。一、引導有計劃的預防性維護 引導有計劃的預防性維護(續) 專業維修技術人員必須精通設備結構和工作原理還應該是教練，除了給操作人員安排維護內容外還要讓操作員持續擴大對設備的理解。專業

4、維修技術人員還扮演技術資源的角色，為設備設計工程師改善設備的和維護技術的發展提供資源。TEM活動的最終目的之一：徹底消除應急維修只有有計劃的預防性和預測性的維護引導有計劃的預防性維護(續) 二、改進設備的效能讓所有員工參與，通過消除浪費和降低操作成本來改善設備的效能設備效能的衡量是三個因素（Availability,Performance Efficiency,Quality Rate）的產物Availability可用性Performance Efficiency執行效率Quality Rate質量合格率二、改進設備的效能讓所有員工參與，通過消除浪費和降低操作成本O E E綜合的設備效能設備

5、的OEE是可以計算的它是設備的可用性、設備的執行效率和產品一次合格率的乘積。O E E綜合的設備效能設備的OEE是可以計算的Availability可用性A.Total Available Time : 480 minPlanned Downtime : 60 minNet Available Time : (A-B) 420 min(Total Available Time- Planned Downtime)Downtime:Taken from Downtime Reports#Breakdowns 4 80 min#Setups and Adjustments 2 30 min #Mi

6、nor Stoppages 8 40 min 150 minOperating Time:(Net Available Time Downtime) (C-d) 270 minf.Equipment Availability:(Operating Time Net Available Time 100) (e/c*100) 64 %Availability可用性A.Total AvailPerformance Efficiency執行效率Total parts Run:(Good and bad parts)265partsIdeal Cycle Time:.80min/partj. Perf

7、ormance Efficiency:86 %(Ideal Cycle Time* Total parts Run/ Operating Time) (h*g/e*100)Performance Efficiency執行效率ToQuality Rate質量合格率K.Total Defects (Rejects & Scrap):10partsL.Quality Rate:96 %(Total parts Run- Total Defects) / Total parts Run*100)Quality Rate質量合格率Overall Equipment Effectiveness綜合的設備效

8、能Overall Equipment Effectiveness： 52 %（ Equipment Availability Performance Efficiency Quality Rate*100)Overall Equipment Effectivenes改善綜合的設備效能的方法收集設備主要的損失的基礎數據：如故障、設備停頓、產品缺陷、調整損失、速度損失、啟動（設備預熱）損失。通過使用8-D分析；5-WHY；魚刺圖等分析工具找到減少大損失的根本原因。制定和落實預防損失再發生的措施。改善綜合的設備效能的方法收集設備主要的損失的基礎數據：如故障三、TEM工作小組的活動小組活動要求人人參與

9、小組活動七步工作法；小組活動的結果應該是：不斷測量和逐步消除額外的老化；使設備恢復到它的理想的操作狀態；影響生產的所有問題正在消除；三、TEM工作小組的活動小組活動要求人人參與小組活動七步工作法清潔就是檢查；制訂清潔，潤滑和安全指導書；消除隱患（污染源）；常規檢查培訓；自我糾正的檢查和具體步驟；工作區域的布局和定置；小組設備管理。小組活動七步工作法清潔就是檢查；1、“清潔就是檢查為什么要清潔設備？是為了去發現隱藏的設備問題，從而使設備恢復到理想的工作狀態。在清潔過程當中，我們可以鑒別出如下問題：安全問題一般設備問題定置管理問題 樹立“清潔就是檢查”的觀念1、“清潔就是檢查為什么要清潔設備？2、

10、制訂清潔，潤滑和安全指導書要樹立“安全第一”的思想，對操作區域、操作設備和操作環境進行傷害識別，制訂能源控制和能量鎖定的具體步驟的ECPL指導書。寫清楚安全、清潔和潤滑的操作步驟，有了詳細的操作步驟的指導書將使我們的工作更容易。要跟蹤和驗證那些操作步驟的可操作性和有效性。持續改進操作步驟使指導書更便于操作和有效。2、制訂清潔，潤滑和安全指導書要樹立“安全第一”的思想，對操設備潤滑為什么要潤滑？眾所周知：良好的潤滑可以阻止額外的老化（磨損）。統計表明：所有設備的機械故障中，有70以上是由于潤滑不當造成的！設備潤滑為什么要潤滑？設備標準化作業指導書安全操作規程設備保養作業指導書設備巡檢路線時刻表設

11、備巡檢作業指導書設備潤滑作業指導書設備標準化作業指導書安全操作規程3、消除污染源有足夠的理由去關注污染源：污染隱含著引起停機和質量問題的缺點污染會引起安全隱患如果不根除問題的源頭，清潔將更化時間和更困難設備操作者能夠簡單的修理來消除污染源通過持續不斷地查找和消除污染源，將改進我們的工作環境3、消除污染源有足夠的理由去關注污染源：PD-特別維護工單日常巡檢過程中發現的滴漏設備清潔保養過程中發現的滴漏預防性檢查維護工作中發現的設備零件亂扔亂放現象新問題通過制訂特別維護工單（PD）徹底解決發現的問題消除污染源PD-特別維護工單日常巡檢過程中發現的滴漏標準化檢查標準化檢查發現的污染源：通過反應計劃的實

12、施來不斷糾正設備的缺陷問題最終徹底消除設備本身的污染源。通過聯合工作的推進來不斷糾正不合理的零件、工具、材料、邊角料隨意擺放，最終徹底消除由此造成的污染源。通過持續性改進操作不斷糾正不合理的操作方法，最終徹底消除由于操作不當引起的污染源。標準化檢查標準化檢查發現的污染源：4、日常檢查培訓人人需要培訓來理解使用的設備的功能通過培訓讓所有的操作人員了解設備部件的功能和原理讓他們知道如何識別設備部件的老化和潛在的故障。4、日常檢查培訓人人需要培訓來理解使用的設備的功能日常培訓舉例員工設備安全操作培訓員工崗位設備點檢培訓員工崗位設備清潔、潤滑保養培訓維護人員設備巡技能專業培訓日常培訓舉例員工設備安全操

13、作培訓5、自我糾正的檢指導書通過小組活動隱含被發現并被糾正,從而優化我們的操作設備檢查指導書通常是由專業人員編制的,作為一名TEM操作者應該知道專業人員正在執行的檢查檢查中一旦問題被發現,你應該知道修復的過程,你必須清晰你的工作環境和如何來使用它5、自我糾正的檢指導書通過小組活動隱含被發現并被糾正,從而優自我糾正的檢指導書舉例設備點檢設備巡檢作業指導書工藝因素檢查表等直觀顯示的應用。自我糾正的檢指導書舉例設備點檢6、工作區域的布局和定置為什么要布局和定置？額外的零件和余料會增加清潔工作的負擔一個有組織的區域是安全的,可有更多的產出,員工會更有精神一旦工作區域被定置管理好的話,它將會是化較少的精

14、力維持6、工作區域的布局和定置為什么要布局和定置？消除浪費的基本方法5S5S 的含義：整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seiketsu）、消除浪費的基本方法5S5S 的含義：5S的定義整理（seiri）定義：將工作場所得任何物品區分為有必要與沒有必要 的，將有必要的留下來，其余的全部清除掉。目的：騰出空間，空間活用；防止誤用、誤送；塑造清爽的工作場所；注意：對不必要的物品，要有壯士斷腕的決心5S的定義整理（seiri）定義：將工作場所得任何物品區分為5S的定義整頓（seiton）定義：把留下來的必需用的物品依規定位置擺放，并放置整齊，加以表識。目的：工作場所

15、一目了然，消除找尋物品的時間整整齊齊的工作環境消除過多的積壓物品注意：整頓是一項基礎性工作，其目的在于為提升效 率提供良好環境。5S的定義整頓（seiton）定義：把留下來的必需用的物品依5S的定義清掃（seiso）定義：將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所的干凈、整潔目的：穩定質量減少工業傷害5S的定義清掃（seiso）定義：將工作場所內看得見與看不見5S的定義清潔（seiketsu）定義：維持上面3S的成果5S的定義清潔（seiketsu）定義：維持上面3S的成果5S的定義素養（shitsuke）定義：每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養主動積極的精神目的：培養好

16、習慣，遵守規則的員工營造團隊精神5S的定義素養（shitsuke）定義：每位成員養成良好的習5S的不同理解定義：在人、機器、原材料的界面處采用可視化控制，同時對所有物品定位，取消所有不是不可缺少的物品，以支持員工工作。清理：弄清什么需要/不需要 整理：整理并保存需要的物品 清潔：明確每人的職責，使問題暴露維護：制定書面程序，明確每人的職責，定期和突擊檢查。5S的不同理解定義：在人、機器、原材料的界面處采用可視化控制7、小組設備管理建立長遠的和近期的目標采集TEM 活動所需的數據（如設備應急維修、計劃維護時間、OEE等）建立設備狀態表現數據的趨勢圖表制訂糾正和預防問題再發生的反應計劃建立文件或流

17、程來規范設備維護操作通報取得的成果并加以總結和推廣。7、小組設備管理建立長遠的和近期的目標四、操作和維護人員的培訓對維護、操作人員的培訓包括如下內容:-TEM工作小組的七步工作法-可視的檢查技能-數據搜集-對以下知識的了解:安全潤滑液壓/氣動捆扎(掛鉤)電氣/電子四、操作和維護人員的培訓對維護、操作人員的培訓包括如下內容:操作和維護人員的培訓(續)對專業維護人員的培訓包括:-預防性維修技術-振動分析-紅外線測量-設備可靠性和可維修性分析-EFMEA-G-8D操作和維護人員的培訓(續)對專業維護人員的培訓包括:五、設備前期管理對于保持我們持續的生存和競爭力,前期生產設備管理是一個必要條件.我們必

18、須開始在與他們的商務中與供應商一起執行可靠性和可維修性實踐使延鋒獲得最大的投資效率.我們迫切需要采購被設計成為能夠經受最嚴酷的生產環境和為公司提供長期價值的設備.我們期望這些設備無故障,即使有故障停機那將是最小的和可以很容易維修的.五、設備前期管理對于保持我們持續的生存和競爭力,前期生產設備設備前期管理(續)在設備設計階段著手設備前期管理技術和驗證R&M工具的使用對改善設備的性能具有重大意義,這些性能包括最小的損失和最大的OEE.高的可靠性和可維修性的設備獲得意味著在低成本,高產量,很少有機會對操作和維護人員構成危險的情況下生產高質量的產品.設備前期管理(續)在設備設計階段著手設備前期管理技術

19、和驗證R設備前期管理理念成為現實要考慮到如下幾點:當考慮設備采購時,組建一個合適的工作小組,這個小組必須能夠真正地為設備的生命周期考慮并開展工作。這個小組應該在相似的設備設計和比較上獲得數據和評論并且為設備的R&M進行建議,對于增加設備的性能和成本的變動多要以規定的時間間隔進行回顧。要求設備供應商之間在設計回顧中開展活動，分享來自相似的安裝的實際設備性能數據。有了這個聯接供應商的小組，要計算總的設備生命周期成本，包括：獲得條件、安裝成本、動力、備件使用、培訓、工具、故障停機、安全成本和規范的質量成本等。設備前期管理理念成為現實要考慮到如下幾點:當考慮設備采購時,設備前期管理理念成為現實要考慮到

20、如下幾點:（續）做出設備獲取的技術規范和對設備生命周期成本有決定作用的數據：平均故障間隔時間（MTBF）和平均修復時間（MTTR）。小組必須完成啟動計劃、培訓計劃、備件儲備計劃、預防/預測性維修計劃和設備操作計劃。小組要做設備部件的清點、驗收檢查、設備合同付款等事項。建立一個規范：定期將設備的性能數據反饋給供應商，從供應商那里征求改善設備性能的改動，改動包括：設備更改、操作優化、維護步驟。設備前期管理理念成為現實要考慮到如下幾點:（續）做出設備獲取什么是可靠性(Reliability)可靠性是設備在一定的條件下在規定的時間間隔內能夠無故障連續運行的可能性（概率）提高可靠性意味著減少設備的故障因

21、此降低停機時間什么是可靠性(Reliability)可靠性是設備在一定的條什么是設備的可維修性設備的可維修性是一個設計、安裝和操作指標，通常以概率表示設備故障后根據規定的維修步驟維修被履行的時間內能夠使設備保持在，或者恢復到正常的可能性。被設計成為可維修性高的設備一旦發生故障其修復應該是較快的、很方便的和低成本的。什么是設備的可維修性設備的可維修性是一個設計、安裝和操作指標什么是設備的可用性設備的可用性（Availability)可以用如下的方程式來表示：Availability =MTBF/（MTBF+MTTR）這里：MTBF （Mean Time Between Failure)是平均 故

22、障發生的間隔時間 MTTR （Mean Time To Repair)是修復設備的平均時間什么是設備的可用性設備的可用性（Availability)可什么是失效（故障）當設備/機器在規定的條件下不能生產產品時的事件就是一個失效(故障)失效可分為有幾種類型:大故障(隨機發生的故障)-它們將是毫無警告突然發生的機會故障,這類故障是最昂貴的和最不適時宜的.小毛病-這類故障被定義為當故障即將來臨時會不斷發出信號而且故障出現是緩慢的,故障發生前緩慢的性能降低通常是可見的于是就有了更換用壞了的零部件的設備維護活動.什么是失效（故障）當設備/機器在規定的條件下不能生產產品時的整個設備生命周期的設備故障率從設

23、備故障的表現大致可以劃分為三個時期,這三個時期表現為澡盆輪廓線:磨合期;-穩定使用期;-老化期.整個設備生命周期的設備故障率從設備故障的表現大致可以劃分為三磨合期設備在磨合期所發生的故障與設備的制造和安裝有非常大的關系,較典型的問題：差勁的焊接接頭沒有連接好有裂縫,縫隙不準確的零件姿態較差的操作手藝低檔的材料不精準的安裝磨合期設備在磨合期所發生的故障與設備的制造和安裝有非常大的關穩定使用期設備在穩定使用期所發生的故障與設備的設計有關系,較典型的情景為：低的安全因素設備承擔較高的負荷（生產壓力重）濫用設備操作者失誤維護不當穩定使用期設備在穩定使用期所發生的故障與設備的設計有關系,較設備老化期設備

24、老化期表現為設備故障加劇設備故障時間開始增加由于各種零部件達到使用壽命故障頻繁設備到了老化期就需要大修或重建設備老化期設備老化期表現為設備故障加劇設備可靠性計算 (-t/MTBF)R(t)=e這里：R（t) =可靠性 t =設備操作或已經使用過的時間MTBF=平均故障間隔時間R(t)設備可靠性計算 (-t/MTBF)TEM的目標和要求TEM的目標:零的無計劃停機增加產品產量降低總的維護成本提高設備的R AND MTEM的要求:更有效的維護新設備更精良我們需要一個獨立的電腦化的維護管理系統來支持TEM的目標.TEM的目標和要求TEM的目標:電腦化的維護管理系統焦點設備的維護更有計劃性為所有人員提供訪問:維護需求(請求)記錄維護活動(實際維護操作具體內容和步驟)記錄歷史記錄的搜集和分析數據最終建立集成的監測系統達到以設備實時狀態為條件的維護取代以設備使用時間為條件維護.設備狀態監測電腦化的維護管理系統焦點設備的維護更有計劃性MAXIMOMAXIMO對TEM認識的幾個誤區的糾正計算機生成的維修工單就是TEM錯維修工單是一個預防性維修任務的具體操作步驟指導，是TEM系統中的一個元素。2。M