1、本工藝標準適用于剪力墻結構，多層、高層大模板普通混凝土澆筑工藝。2.1 材料要求及主要機具： 2.1.1 水泥：用325425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。當使用礦渣硅酸鹽水泥時。應視具體情況采取早強措施，確保墻體拆模及扣板強度。 22.1.2 砂：粗粗砂或中中砂，當當混凝土土為C330以下下時，含含泥量不不大子55%。混混凝土等等于及高高于C330時，含含泥量不不大于33%。 22.1.3 石子：卵石或或碎石，粒粒徑0.53.22cm，當當混凝土土為C330以下下時，含含泥量不不大于22%，混混凝土等等于及高高于C330時，含含泥量不不大于11%。 22.1.4 水：不不含雜質質的潔凈凈

2、水。 22.1.5 外加劑劑：應符符合相應應標準的的技術要要求，其其摻量應應根據施施工要求求，通過過試驗室室確定。 22.1.6 主要機機具：混混凝土攪攪拌機、吊吊斗、手手推車、磅磅秤、插插入式振振搗棒（高高頻）、鐵鐵鍬、鐵鐵盤、木木抹子、小小平鍬、水水勺、水水桶、膠膠皮水管管等。 22.2 作業業條件： 22.2.1 辦完鋼鋼筋隱檢檢手續，注注意檢查查支鐵、墊墊塊，以以保證保保護層厚厚度。核核實墻內內預埋件件、預留留孔洞、水水電預埋埋管線、盒盒（槽）的的位置、數數量及固固定情況況。 22.2.2 檢查模模板下口口、洞口口及角模模處拼接接是否嚴嚴密，邊邊角柱加加固是否否可靠，各各種連接接件是否

3、否牢固。 22.2.3 檢查并并清理模模板內殘殘留雜物物，用水水沖凈。外外磚內模模的磚墻墻及木模模，常溫溫時應澆澆水濕潤潤。 22.2.4 混凝土土攪拌機機、振搗搗器、磅磅秤等，經經檢查、維維修。計計量器具具已定期期校核。 22.2.5 檢查電電源、線線路，并并做好夜夜間施工工照明的的準備。 22.2.6 由試驗驗室進行行試配，確確定混凝凝土配合合比及外外加劑用用量，注注意節約約水泥，方方便施工工，滿足足混凝土土早期強強度要求求，拆模模后墻面面平整，達達到不抹抹灰的要要求。3 操作作工藝 33.1 工藝藝流程：作業準備混凝土土攪拌混凝土土運輸混凝土土澆筑、振振搗拆模、養養護 33.2 混凝凝土

4、攪拌拌：采用用自落式式攪拌機機，加料料順序宜宜為，先先加l/2用水水量，然然后加石石子、水水泥、砂砂攪拌llminn，再加加剩余11/2用用水量繼繼續攪拌拌，攪拌拌時間不不少于11.5mmin，摻摻外加劑劑時攪拌拌時間應應適當延延長。各各種材料料計量準準確，計計量精度度：水泥泥、水、外外加劑為為2%，骨骨料為3%。雨雨期應經經常測定定砂、石石含水率率，以保保證水灰灰比準確確。 33.3 混凝凝土運輸輸：混凝凝土從攪攪拌地點點運至澆澆筑地點點，延續續時間盡盡量縮短短，根據據氣溫宜宜控制在在0.55lh之內內。當采采用商品品混凝土土時，應應充分攪攪拌后再再卸車，不不允許任任意加水水，混凝凝土發生生

5、離析時時，澆筑筑前應二二次攪拌拌，已初初凝的混混凝土不不應使用用。 33.4 混凝凝土澆筑筑、振搗搗： 33.4.1 墻體澆澆筑混凝凝土前，在在底部接接槎處先先澆筑55cm厚厚與墻體體混凝土土成份相相同的水水泥砂漿漿或減石石子混凝凝土。用用鐵鍬均均勻入模模，不應應用吊斗斗直接灌灌入模內內。第一一層澆筑筑高度控控制在550cmm左右，以以后每次次澆筑高高度不應應超過11m；分分層澆筑筑、振搗搗。混凝凝土下料料點應分分散布置置。墻體體連續進進行澆筑筑，間隔隔時間不不超過22h。墻墻體混凝凝土的施施工縫宜宜設在門門洞過梁梁跨中11/3區區段。當當采用平平模時或或留在內內縱橫墻墻的交界界處，墻墻應留垂

6、垂直縫。接接槎處應應振搗密密實。澆澆筑時隨隨時清理理落地灰灰。 33.4.2 洞口澆澆筑時，使使洞口兩兩側澆筑筑高度對對稱均勻勻，振搗搗棒距洞洞邊300cm以以上，宜宜從兩側側同時振振搗，防防止洞口口變形。大大洞口下下部模板板應開口口，并補補充混凝凝土及振振搗。 33.4.3 外磚內內模、外外板內模模大角及及山墻構構造柱應應分層澆澆筑，每每層不超超過500cm，內內外墻交交界處加加強振搗搗，保證證密實。外外磚內模模應采取取措施，防防止外墻墻鼓脹。 33.4.4 振搗：插入式式振搗器器移動間間距不宜宜大于振振搗器作作用半徑徑的1.5倍，一一般應小小于500cm，門門洞口兩兩側構造造柱要振振搗密實

7、實，不得得漏振。每每一振點點的延續續時間，以以表面呈呈現浮漿漿和不再再沉落為為達到要要求，避避免碰撞撞鋼筋、模模板、預預埋件、預預埋管、外外墻板空空腔防水水構造等等，發現現有變形形、移位位，各有有關工種種相互配配合進行行處理。 33.4.5 墻上口口找平：混凝土土澆筑振振搗完畢畢，將上上口甩出出的鋼筋筋加以整整理，用用木抹子子按預定定標高線線，將表表面找干干。預制制模板安安裝宜采采用硬架架支模，上上口找平平時，使使混凝土土墻上表表面低于于預制模模板下皮皮標高335cmm。 33.4.6 拆模養養護：常常溫時混混凝土強強度大于于1MPPa，冬冬期時摻摻防凍劑劑，使混混凝土強強度達到到4MPPa時

8、拆拆模，保保證拆模模時。墻墻體不粘粘模、不不掉角、不不裂縫，及及時修整整墻面、邊邊角。常常溫及時時噴水養養護，養養護時間間不少于于7d，澆澆水次數數應能保保持混凝凝土濕潤潤。 33.5 冬期期施工： 33.5.1 室外日日平均氣氣溫連續續5d穩定定低于+5，即進進入冬期期施工。 33.5.2 原材料料的加熱熱、攪拌拌、運輸輸、澆筑筑和養護護等，應應根據冬冬施方案案施工。摻摻防凍劑劑混凝土土出機溫溫度不得得低于+10，入模模溫度不不得低于于+5。 33.5.3 冬期注注意檢查查外加劑劑摻量，測測量水及及骨料的的加熱溫溫度，以以及混凝凝土的出出機溫度度、入模模溫度，骨骨料必須須清潔，不不含有冰冰雪

9、等凍凍結物，混混凝土攪攪拌時間間比常溫溫延長550%。 33.5.4 混凝土土養護做做好測溫溫記錄，初初期養護護溫度不不得低于于防凍劑劑的規定定溫度，當當溫度降降低到防防凍劑的的規定溫溫度以下下時。強強度不應應小于44MPaa。 33.5.5 拆除模模板及保保溫層，應應在混凝凝土冷卻卻至+55以后，拆拆模后混混凝土表表面溫度度與環境境溫度差差大于115時，表表面應覆覆蓋養護護，使其其緩慢冷冷卻。4.1 保證項項目： 44.1.1 混凝土土使用的的水泥、骨骨料和外外加劑等等，必須須符合施施工規范范的有關關規定，使使用前檢檢查出廠廠合格證證、試驗驗報告。 44.1.2 混凝土土配合比比、原材材料計

10、量量、攪拌拌、養護護和施工工縫處理理，必須須符合施施工規范范的規定定。 44.1.3 混凝土土試塊必必須按規規定取樣樣、制作作、養護護和試驗驗，其強強度評定定應符合合“混凝土土強度檢檢驗評定定標準”（GBJJ1077一87）的的要求。 44.2 基本本項目：混凝土振搗搗密實，墻墻面及接接槎處應應平整，不不得有孔孔洞、露露筋、縫縫隙夾渣渣等缺陷陷。 44.3 允許許偏差項項目，見見表4-32。表 4-332允許偏差 (mmm)多層高層1軸線位位移85尺量檢檢查層高10010全高300303截面尺尺寸+5 -22+5 -22尺量檢檢查每層55全高1且201且305表面平平整44用2m靠尺尺和楔形形

11、塞尺檢檢查6預埋鋼鋼板中心心線偏移移10107預埋管管、螺栓栓、預留留孔中心心線偏移移558預留洞洞中心線線偏移1515尺量檢檢查井筒長寬對對中心線線偏移+255 -00+255 -00H/10000 且且30H/110000 且30注：H為墻墻全高。5.1 不得任任意拆改改大模板板的連接接件及螺螺栓，以以保證大大模板的的外形尺尺寸準確確。 55.2 混凝凝土澆筑筑、振搗搗至最后后完工時時，要保保持甩出出鋼筋的的位置正正確。 55.3 應保保護好預預留洞口口、預埋埋件及水水電預埋埋管、盒盒等。6.1 墻體爛爛根：預預制模板板安裝后后，支模模前在每每邊模板板下口抹抹找平層層，找平平層嵌入入模板不

12、不超過11cm，保保證模板板下口嚴嚴密。墻墻體混凝凝土澆筑筑前，先先均勻澆澆筑5ccm厚砂砂漿或減減石子混混凝土。混混凝土坍坍落度要要嚴格控控制，防防止混凝凝土離析析，底部部振搗應應認真操操作。 66.2 洞口口移位變變形：澆澆筑時防防止混凝凝土沖擊擊洞口模模板，洞洞口兩側側混凝土土應對稱稱、均勻勻進行澆澆筑、振振搗。模模板穿墻墻螺栓應應緊固可可靠。 66.3 外磚磚墻歪閃閃：外磚磚內模墻墻體施工工時，磚磚墻預留留洞，用用方木，花花藍螺栓栓將磚墻墻從外面面與大模模板拉牢牢，振搗搗時振搗搗棒不碰碰磚墻。洞洞口模應應有足夠夠剛度。 66.4 墻面面氣泡過過多：采采用高頻頻振搗棒棒，每層層混凝土土均要振振搗至氣氣泡排除除為止。 66.5 混凝凝土與模模板粘連連：注意意清理模模板，拆拆模不能能過