1、 *工程 第合同段 瀝青混混凝土下下面層 施施工方案案編制單位：* 編 制 人人： 審 批 人人： 日 期： AC-200C粗粒式式瀝青混混凝土下下面層施施工方案案1、工程概概況*程第第*合同段段位于*至*大橋。本本項目建建設規模模及內容容：四級級路雙車車道，路路基寬*m，總長長*Kmm。行車道道寬度*m，設計計荷載公公路-級，設設計速度度采用220公里/小時，設設計洪水水頻率：1/225。本項項目的建建設對改改善當地地農村居居民交通通，加強強當地居居民盡快快脫貧致致富，達達到小康康水平目目標具有有重要意意義。路路面下面面層為粗粗粒式瀝瀝青混凝凝土（AC-20C）厚度度5cm，工程量量為*m2

2、，瀝青采采用A級70號石油油瀝青。2、試驗段段選取根據現場施施工的實實際情況，我部部選定在*段作為瀝青下下面層試試驗段鋪筑路段段，該段段下面層層寬6.0m，長2000 mm。3、試驗段段鋪筑目目的為了保證瀝瀝青面層層大面積積施工的的質量，取取得適合合本項目目的標準準施工方方法，用用以指導導施工，以達到以下目的： （1）根據據瀝青路路面各種種施工機機械匹配配的原則則，確定定合理的的施工機機械和組組合方式式及瀝青青混合料料拌和設設備與運運輸車輛輛、攤鋪鋪能力的的協調性性。 （2）通過過試拌確確定拌和和機的上上料速度度、拌和和數量與與時間、骨骨料加熱熱溫度與與拌和溫溫度等操操作工藝藝，驗證證瀝青混混

3、合料生生產配合合比和瀝瀝青混合合料的性性質。（3）通過過試鋪確確定：攤攤鋪機的的攤鋪速速度和攤攤鋪溫度度；壓路路機的組組合、碾碾壓順序序、遍數數、速度度，確定定松鋪系系數。（4）試拌拌試鋪后后，依據據瀝青混混合料的的抽提試試驗結果果、路面面外觀質質量和路路面壓實實度等確確定用于于大面積積施工生生產的標標準配合合比。（5）全面面檢查材材料質量量及施工工質量，并并對質量量不合格格原因的的查找及及今后施施工采取取的措施施。4、施工準準備4.1、原原材料的的質量控控制A、瀝青材材料：采采用A級70號石油油瀝青B、粗集料料、細集集料、礦礦粉采用用*生生產的碎碎石由試驗室對對瀝青路路面所選選用的原原材料按

4、按照圖紙紙設計及及規范要要求對瀝瀝青和各各規格的的礦料的的物理性性質級配配等進行行試驗并并報監理理工程師師審核。經經過監理理工程師師進行平平行驗證證后確認認質量合合格的原原材料才才能在本本工程中中使用。4.2、配配合比設設計過程程A、目標配配合比設設計階段段：由試試驗室進進行馬歇歇爾試驗驗，確定定最佳瀝瀝青用量量和礦料料級配作作為目標標配合比比，供拌拌和機各各冷料倉倉進料速速度和試試拌時使使用。根根據拌合合機冷料料倉上料料比例和和瀝青用用量。B、生產配配合比階階段：從從二次篩篩分的各各熱料倉倉里的材材料取樣樣進行篩篩分，確確定各熱熱料倉的的下料計計量值，供供控制室室拌制三三種不同同瀝青含含量的

5、混混合料（一一般為目目標配合合比中最最佳瀝青青用量及及它的0.3%各一種種），再再由試驗驗室進行行馬歇爾爾試驗，確確定生產產配合比比的最佳佳瀝青用用量。C、生產配配合比驗驗證階段段：攪拌拌設備根根據試驗驗室提供供的生產產配合比比，設定定自動計計量的數數據進行行試拌，鋪鋪筑試驗驗段，并并用試拌拌混合料料及路上上鉆芯取取樣進行行馬歇爾爾試驗，由由此確定定生產用用的標準準配合比比，作為為生產控控制和質質量檢驗驗的標準準。瀝青下面層層AC-20cc生產配配合比2m-7m7m4.3、施施工機械械、設備備、人員員的進場場（1）施工工機械序號機械或設備備名稱型號臺數性能新舊狀況備注1瀝青拌和設設備河北廊坊D

6、DG500001良好較新2瀝青攤鋪機機沃爾沃ABBG888201良好較新3膠輪壓路機機徐工XP33011良好較新4雙鋼輪壓路路機DYNAPPACCCC6224HFF1良好較新5雙鋼輪輕型型壓路機機1良好較新6運輸車東風5良好較新7裝載機ZL502良好較新（2）施工工人員序號工種數量備注1拌和站操作作人員52裝載機操作作人員23車輛駕駛員員54攤鋪機操作作人員15壓路機操作作人員36攤鋪輔助工工人157拌和站輔助助工人58測量工人2（3）、測測量設備備序號名稱數量1水準儀1臺2全站儀1臺3鋼尺1臺（1）施工工前將用用于本工工程施工工中的各各種機械械、設備備的配置置數量、性性能、噸噸位、完完好情況

7、況，運轉轉情況，進進行檢查查，并把把檢查結結束形成成書面資資料，經經監理工工程師批批復之后后方可投投入使用用。（2）將參參與本工工程的試試驗、檢檢測、資資料、特特種工、輔輔助工等等人員的的進場情情況向監監理工程程師報告告。5、施工工工藝施工順序：施工準準備施工測測量瀝青混混合料拌拌制瀝青混混合料運運輸瀝青混混合料攤攤鋪瀝青混混合料碾碾壓橫縫處處理開放交交通5.1、施施工準備備在攤鋪下面面層之前前，首先先由我方方對該段段成型基基層進行行自檢，然然后由監監理單位位抽檢、最最后由籌籌建處指指定的資資質單位位專檢，檢檢驗合格格后方可可進入下下道工序序施工。主主要檢查查內容包包括：壓壓實度、彎彎沉檢測測

8、、高程程、橫坡坡、寬度度、厚度度等，當當以上項項目合格格后方可可進行下下面層攤攤鋪，下下面層攤攤鋪之前前，首先先將基層層表面浮浮塵或雜雜物清掃掃干凈。 5.2、施施工放樣樣攤鋪之前，首首先用全全站儀測測放出下下面層攤攤鋪位置置邊線，然然后用白白灰撒出出邊線，之之后分別別沿邊線線和開挖挖臺階每每10米安裝裝固定好好鋼釬，并并在鋼釬釬上用水水準儀測測出各控控制點實實際高程程，再根根據設計計高程和和經驗攤攤鋪系數數計算出出鋪筑高高度，在在固定鋼鋼釬上作作好高程程控制標標記，并并張拉緊緊鋼絲繩繩，以控控制攤鋪鋪厚度。5.3、材材料檢測測混合料拌和和之前，首首先檢測測各種材材料的天天然含水水量和級級配，

9、并并得出檢檢驗結果果后同現現場監理理對生產產配合比比進行微微調，隨隨后通知知控制室室，由控控制人員員修正各各料斗電電機轉速速，以達達到準確確配料的的目的。5.4、瀝瀝青混合合料拌制制使用自控間間歇式瀝瀝青混凝凝土拌和和機拌制制混合料料，拌和和之前首首先將設設備調試試到最佳佳狀態，并并對全部部計量系系統進行行檢查，進進行多次次調試各各進料倉倉，至到到級配曲曲線處于于最佳狀狀態，然然后進行行試拌，瀝瀝青混合合料拌制制時，每每鍋控制制在45秒中左左右，其其中干拌拌不少于于5秒，濕濕拌不少少于40秒，以以混合料料拌合均均勻、所所有礦料料顆粒包包括礦料料充分烘烘干全部部裹覆瀝瀝青結合合料為準準，使拌拌和

10、出的的混合料料無花白白、無結結團成塊塊或嚴重重的粗細細料分離離現象為為止。1）間歇式式瀝青混混合料拌拌和設備備的工藝藝流程A 不同同規格的的冷砂石石料冷骨料料運至給給料裝置置進行粗粗配冷骨料料輸送機機傳輸干燥滾滾筒烘干干加熱熱骨料料提升機機傳輸熱骨料料篩分機機篩分熱骨料料在臨時時貯斗暫暫時貯存存熱骨料料計量裝裝置精確確稱量攪拌器器攪拌。B 礦粉粉礦粉貯貯倉定量給給料裝置置攪拌器器攪拌。C 瀝青青瀝青保保溫罐瀝青定定量裝置置攪拌器器攪拌。D 干燥燥滾筒與與熱骨料料篩分機機等所生生產的粉粉塵除塵裝裝置將粉粉塵分離離出來廢棄。2）瀝青混混合料拌拌和瀝青混合料料拌和時時，每盤盤混合料料的拌和和時間控控

11、制45S左右（包包括干拌拌時間）。根根據生產產配合比比，瀝青青用量控控制在生生產配合合比瀝青青用量的的-0.2%+0.2%之間，并并嚴格控控制各種種材料用用量及其其加熱溫溫度。溫度的控制制：骨料料的加熱熱溫度為為180左右、瀝青的的加熱溫溫度為160左右、混合料料的出料料溫度為為1701775、混合料料超過195的必須須廢棄。拌和瀝青混混合料時時注意事事項（1）瀝青青混合料料大量拌拌制前，先先拌和3盤加熱熱后的骨骨料，使使拌和倉倉預熱；然后按按生產配配合比進進行試拌拌。由專專人負責責測量每每車混合合料溫度度并進行行記錄，拌拌和后的的瀝青混混合料應應均勻一一致，無無花白、無無離析和和結團成成塊等

12、現現象。（2）瀝青青混合料料正式開開始拌制制后，抽抽樣做瀝瀝青混合合料性能能、礦料料級配組組成和瀝瀝青用量量檢驗。（3）拌和和結束時時，清潔潔拌和設設備，放放空管道道中的瀝瀝青。5.5、混混合料運運輸瀝青混合料料用5輛載重30噸的自自卸汽車車運至工工地，車車廂底板板及周壁壁涂以薄薄層油水水（柴油油：水為為1：3）混合合液。混混合液要要涂刷均均勻，不不得有積積液或積積水現象象，如存存在需處處理后方方可裝料料。自卸汽車在在裝料過過程中設設專人指指揮，有有規律前前后移動動。先裝裝2盤在車車頭部位位，再裝裝2盤在車車尾部，再再在中間間裝2盤，然然后裝第第2層。按按次順序序，裝料料完畢后后，對運運輸車輛

13、輛側面及及混合料料頂面覆覆蓋。運輸途中不不得隨意意停車，以以避免瀝瀝青混合合料的溫溫度損失失。為保保證運輸輸道路暢暢通，避避免運輸輸途中停停車，盡盡量降低低瀝青混混合料的的溫度損損失。項項目部成成立運輸輸道路工工作小組組，出現現意外情情況，進進行專項項協調解解決。瀝青混合料料運至攤攤鋪地點點后，應應憑運料料單接收收，并檢檢查拌和和質量，設設專人測測量混合合料溫度度并做好好記錄。不不符合規規范溫度度要求或或已經結結成團塊塊、已遭遭雨淋的的混合料料不得鋪鋪筑在道道路上。料運達攤鋪鋪現場時時，由專專人負責責收料、檢檢查、指指揮倒料料。并檢檢查拌和和質量，設設專人測測量混合合料溫度度并做好好記錄。經經

14、檢查無無異常后后，然后后組織料料車倒料料，倒料料時指揮揮人員與與攤鋪機機手密切切配合，使使倒料與與攤鋪之之間保持持連續作作業，不不充許出出現攤鋪鋪機將料料攤完等等車倒料料的情況況，為必必免料車車碰撞攤攤鋪機，指指揮人員員應指揮揮料車在在倒至距距攤鋪機機30CCM遠時即即停車，開開始慢慢慢升斗，等等攤鋪機機駛上前前來推著著攤鋪機機前進。行行進過程程中指揮揮人員應應隨時提提醒駕駛駛人員不不能完全全松開剎剎車，以以免將料料倒在地地上，同同時也不不能踩死死剎車，以以保證攤攤鋪機正正常前進進。5.6、瀝瀝青混合合料攤鋪鋪在瀝青攤鋪鋪之前，首首先向天天氣預報報有關部部門咨詢詢天氣情情況，當當氣溫低低于10

15、0，或者者雨天及及雨后存存有積水水時不得得進行攤攤鋪施工工。根據現場情情況，結結合攤派派鋪機性性能瀝青青混凝土土攤鋪采采用1臺沃爾爾沃ABGG88220攤鋪機機，進行行一次性性攤鋪。在攤鋪前，由由攤鋪機機手認真真檢查各各攤鋪機機運轉情情況，并并提前調調整好熨熨平板的的初始攤攤鋪厚度度和工作作仰角，并并在攤鋪鋪機熨平平板下墊墊以實際際高度乘乘以虛鋪鋪系數的的木板，以以控制攤攤鋪厚度度，當攤攤鋪機就就位后，調調整好傳傳感器臂臂與導向向控制線線的關系系，調整整到位之之后，開開工之前前應提前前0.55-1小時對對熨平板板進行預預熱，溫溫度不得得低于1200，接著著檢查到到場的混混合料、并并設專人人進行

16、測測溫，料料車到場場后溫度度控制在在16001665，混合合料攤鋪鋪時溫度度不低于于1555。檢查查合格后后，開始始攤鋪，攤攤鋪時的的速度要要放慢以以保證厚厚度和高高程。正正常的攤攤鋪過程程中速度度保持勻勻速，攤攤鋪速度度要考慮慮拌和樓樓產量、運運輸車輛輛、運距距、碾壓壓機數量量及攤鋪鋪厚度、寬寬度，攤攤鋪時要要做到緩緩慢、均均勻、不不間斷地地攤鋪。攤鋪機攤鋪鋪之前，首首先調好好螺旋布布料器兩兩端的自自動料位位器，并并使料門門開口高高度、鏈鏈板送料料器和螺螺旋布料料器的轉轉速相匹匹配，螺螺旋布料料器始終終被混合合料掩埋埋三分之之二中，使使熨平板板的擋板板前混合合料的高高度在全全寬范圍圍內保持持

17、一致，避避免攤鋪鋪層出現現離析現現象。攤鋪中應設設專人負負責檢查查傳感器器在鋼絲絲上的滑滑動情況況，如出出現異常常，可緩緩慢調節節厚度旋旋鈕，電電腦會在在一定的的時間內內自動完完成。攤鋪時在攤攤鋪機的的后面設設專人消消除邊部部欠料或或溢料，確確保邊部部的攤鋪鋪質量。并并在攤鋪鋪機后面面設專人人消除集集料離析析現象及及拉痕，鏟鏟除局部部粗集料料窩或粗粗集料帶帶，并用用新拌混混和料稍稍高填補補或補充充細混合合料并拌拌和均勻勻。邊緣緣處設專專人布料料并保證證攤鋪平平整。整整個施工工過程嚴嚴禁人工工薄層貼貼補，人人工鏟料料時應反反扣布料料，不允允許撒料料，以減減免離析析。當運料車離離開后攤攤鋪機受受料

18、斗要要進行收收合，確確保斗內內混合料料不積壓壓余料，后后續料車車及時向向攤鋪機機內喂料料，避免免攤鋪機機停頓和和送料器器空轉。料料斗內邊邊角長時時間堆積積的余料料及時清清除。在攤鋪后安安排專人人用帶刻刻度的鋼鋼釬插入入攤鋪層層量測厚厚度，發發現異常常情況時時，分析析原因并并及時將將數據反反饋給攤攤鋪機操操作手，由由攤鋪機機操作手手及時調調整傳感感器來有有效控制制攤鋪厚厚度并兼兼顧平整整度。5.7、瀝瀝青混合合料碾壓壓下面層碾壓壓過程分分為初壓壓、復壓壓、終壓壓三個階階段，為為保證壓壓實度和和平整度度，初壓壓、復壓壓、終壓壓都應在在混合料料不產生生推移、開開裂等情情況下盡盡量在攤攤鋪后較較高溫度

19、度下進行行。（1）碾壓壓溫度的的控制：初壓溫溫度為1451500，終壓完溫度不不低于990。施工工中由專專人進行行測溫并并記錄，（2）混合合料的碾碾壓：A、初壓：緊跟攤攤鋪機，用2臺雙鋼輪壓路機弱振1遍，強振3遍，碾壓速度為3-4km/hB、復壓：用2臺膠輪輪壓路機機靜壓2遍，碾碾壓速度度為2-22.5kkm/hh；C、終壓：用1臺雙鋼鋼壓路機機靜壓2遍至無無輪跡。碾碾壓速度度為3-44km/h（3）碾壓壓方式：壓路機機碾壓時時從低側側向高側側逐移碾碾壓，且且縱向每每次重疊疊1/2輪。在在攤鋪機機后呈階階梯狀推推進，避避免碾壓壓斷面在在同一橫橫斷面上上。壓路路機停車車位置錯錯開，停停在已壓壓好

20、的路路段上。碾碾壓在攤攤鋪結束束后的2小時內內完成，并并達到規規定的壓壓實度，沒沒有輪跡跡。為了了保證新新舊路面面更好的的拼接，需需在銑刨刨臺階側側50ccm內壓路路機每10ccm一次推推進擠壓壓至邊緣緣。在碾碾壓過程程中，驅驅動輪面面向攤鋪鋪機，壓壓路機倒倒車換擋擋要輕且且平順，不不要拉動動底基層層。在第第一遍初初步穩壓壓時，倒倒車后應應原路返返回，換換擋位置置應在已已壓好的的段落上上。換檔檔時要輕輕、平穩穩，注意意壓路機機要先啟啟動再開開振動，先先停止振振動再停停止行駛駛。為防防止混合合料粘輪輪，碾壓壓中，要要確保壓壓路機滾滾輪濕潤潤，以免免粘附瀝瀝青混合合料。有有時可采采用間歇歇噴水，但

21、但應防止止用水量量過大，以以免使混混合料表表面冷卻卻。在碾壓過程程中，為為了保持持正常的的碾壓溫溫度范圍圍，每完完成一遍遍重疊碾碾壓，壓壓路機就就要向攤攤鋪機靠靠近一些些。變更更碾壓道道時，在在碾壓區區內較冷冷的一端端，并在在停止壓壓路機振振動的情情況下進進行。壓壓路機不不得在新新鋪混合合料上轉轉向、調調頭、左左右移動動位置或或突然剎剎車和從從碾壓完完畢的路路段進出出。碾壓壓時混合合料出現現少量推推移，復復壓緊跟跟在初壓壓后進行行，碾壓壓期間不不得停頓頓。對碾壓段落落設置明明顯標志志，便于于司機辨辨認。對對碾壓順順序、壓壓路機組組合、碾碾壓速度度及碾壓壓溫度設設專崗管管理和檢檢查，使使面層做做

22、到既不不漏壓也也不超壓壓。碾壓壓過程中中設專人人檢查平平整度。5.8、橫橫縫處理理橫縫采用垂垂直平接接縫。上上下層的的橫向接接縫至少少錯開1米以上上。橫縫縫用切割割機切割割成整齊齊的端截截面，下下次攤鋪鋪前，對對截面擦擦洗干凈凈，并在在截面上上涂刷適適量粘層層瀝青，并并注意熨熨平板的的高度為為碾壓留留有適當當的留量量。碾壓壓時，使使壓路機機輪寬的的1020ccm置于新新鋪的瀝瀝青混合合料上碾碾壓，然然后逐漸漸橫移直直到整個個滾輪進進入新鋪鋪層上，直直至碾壓壓至合格格。然后后進行正正常的縱縱向碾壓壓。同理理在構造造物的連連接處也也要作仔仔細操作作，保證證緊密、平平順。接接縫施工工應用5m鋁合金金

23、尺檢查查，確保保平整度度符合要要求。5.9、交交通管制制在下面層試試驗段碾碾壓結束束后實行行交通管管制，禁禁止車輛輛通行。待待瀝青混混合料下下面層溫溫度降至至50度以下下時，方方可開放放交通。在在沒開放放交通之之前禁止止車輛駛駛入。6、質量保保證措施施我項目部依依據“百年大大計，質質量第一一”的原則則，充分分發揮項項目質量量保證體體系的作作用，對對基層工工程質量量進行事事前、事事中、事事后控制制。6.1、事事前控制制：1、認真復復核施工工圖紙，學學習規范范標準、公公司及專專家組施施工指導導意見、總總監辦和和駐地監監理的指指示精神神，深刻刻貫徹到到下面層施施工中。2、嚴格把把好原材材料質量量關，

24、確確保下面面層原材材料質量量穩定。3、將各工工序進行行細化，明明確分工工責任到到人，做做好技術術準備工工作和機機械檢測測調試工工作。4、針對施施工重點點、關鍵鍵工序進進行分析析，制定定重點工工序施工工措施，做做好充分分準備工工作。如如混合料料拌和、攤攤鋪、碾碾壓等工工序，責責任落實實到具體體人員。5、對施工工便道進進行維修修整理，在在道路交交叉口設設置交通通指示牌牌，必要要時設專專人指揮揮交通，確確保運輸輸車輛順順利通行行。6、防雨措措施： 密切關關注天氣氣變化，合合理確定定下面層施施工時間間。 配備一一定長度度的彩條條布，放放在施工工現場備備用，以以防天氣氣驟變。 每輛運運輸車均均配備防防水

25、蓬布布或加蓋蓋頂蓋。6.2、事事中控制制：1、混合料料級配、油油石比控控制：由由拌和場場試驗人人員對混混合料取取樣并及及時檢出出結果，以以便及時時調整，指指導施工工。2、外觀控控制：表表面是否否平整密密實，有有無浮石石、彈簧簧現象，有有無明顯顯壓路機機輪跡現現象，及及時調整整。3、攤鋪厚厚度控制制：對于于邊部，攤攤鋪機操操作手要要調整好好兩側攤攤鋪機的的傳感器器，使邊邊部攤鋪鋪出來的的AC-20C瀝青混混合料下下面層表表面嚴格格按鋼絲絲確定的的高度前前進，在在施工中中，攤鋪鋪機兩側側各安排排一人隨隨時檢查查傳感器器是否掉掉線，保保證邊部部高程符符合設計計要求。4、施工過過程中做做好各工工序報驗

26、驗工作：由現場場工程師師、質檢檢工程師師與監理理工程師師一起對對工序聯聯檢，待待監理工工程師簽簽字認可可后再進進行下道道工序施施工作業業。6.3、 事后控控制：1、認真搞搞好資料料的收集集管理工工作：資資料在施施工過程程中是反反映工程程質量和和進度、等等級評定定的依據據，因此此，搞好好原始數數據收集集和管理理工作十十分重要要。項目目經理部部設有專專職資料料員，負負責填寫寫、收集集、整理理、保管管、上報報資料等等工作，將將數據管管理做到到規范化化、系統統化、標標準化。2、搞好AAC-220C下面層的的驗收工工作：在在施工質質量驗收收中，嚴嚴格按照照規范要要求，對對各工序序進行驗驗收，為為下面層層

27、質量控控制提供供依據。對對存在的的問題找找出原因因，制定定有效的的整改措措施指導導以后施施工。6.4、質質量自檢檢要求及及控制1、質檢內內容一個施工段段鋪筑完完成后，按按技術術規范規規定的項項目、頻頻率進行行自檢合合格后，報報監理工工程師認認可后，才才能進入入下道工工序施工工。（1）、材材料的質質量檢查查主要包包括：瀝瀝青、粗粗集料、細細集料、填填料；（2）、混混合料的的質量主主要檢查查：油石石比、礦礦料級配配、流值值、空隙隙率、殘殘留穩定定度、混混合料的的出廠溫溫度、運運至現場場的溫度度、攤鋪鋪溫度、初初壓溫度度、碾壓壓終了溫溫度、混混合料拌拌和均勻勻性；（3）、面面層質量量主要檢檢查：厚厚

28、度、平平整度、寬寬度、高高程、彎彎沉值、橫橫坡度、壓壓實度、橫橫向偏位位、攤鋪鋪均勻性性；2、質量控控制（1）溫度度控制瀝青混凝土土下面層層的拌和和、攤鋪鋪、碾壓壓時的溫溫度設專專人進行行檢測控控制，發發現問題題及時反反饋至相相關人員員進行處處理，溫溫度應按按下表執執行，附附表如下下：類型集料加熱溫溫度瀝青加熱溫溫度混合料出場場溫度混合料攤鋪鋪溫度初壓溫度碾壓終了表表面溫度度普通瀝青混混合料17018001551655155165515014090 （2）質質量檢驗驗標準試驗項目頻率質量標準壓實度每200mm測一處處試驗室標準準密度98%平整度（mm）連續測定1.2油石比每臺拌合機機每天測測1

29、-2次符合設計要要求穩定度流值值每臺拌和機機每天測測1-2次，以4-6個平均均值評定定符合設計要要求厚度（mmm）代表值雙車道每2200mm測一處處總厚度：-5%HH合格值總厚度：-10%H中線平面偏偏位（mm）全站儀：每每2000m測4點20縱斷高程（mm）水準儀：每每2000m測4個斷面面15寬度（mmm）尺量：每2200mm測4個斷面面20橫坡（%）水準儀：每每2000m測4處0.3（3）試驗驗檢測A、壓實度度檢測：試驗段段試驗人人員對不不同碾壓壓遍數的的段落做做好分段段標記，試試驗段施施工完成成后鉆芯芯取樣，進進行壓實實度的檢檢測，并并做好記記錄。B、虛鋪厚厚度檢測測：混凝凝土攤鋪鋪前

30、，質質檢人員員提前在在試驗段段內每40米一個個斷面，每每個斷面面2個測點點，布好好檢測點點。對布布好的檢檢測點要要做到可可重復精精確定位位，并對對檢測點點的標高高進行第第1次測量量，測定定下承層層的高程程，完成成攤鋪后后，在碾碾壓前進進行第2次測量量，測定定攤鋪后后對應點點的高程程，并計計算出虛虛鋪厚度度。C、壓實厚厚度檢測測：碾壓壓完成后后進行第第3次測量量，測定定碾壓后后下面層層的實際際標高，并并在測點點位置取取芯進行行壓實度度試驗，同同時檢驗驗壓實后后結構層層厚度。7、現場文文明施工工（1）施工工現場規規劃合理理，有彩彩旗、有有施工段段落標識識，機械械有操作作規程，有有操作工工序。管管理

31、人員員掛牌上上崗、統統一著裝裝。設置置工作區區段標識識牌，牢牢固安放放在相應應的施工工段落，如“攤鋪區、碾壓區、檢測區、養護區”等。（2）料場場進行了了硬化處處理，集集料間也也已進行行了隔離離，隔離離采用磚磚砌，高高2m，防止止不同的的集料混混淆。拌拌和場內內合理布布置排水水溝，排排水溝不不妨礙場場內的交交通。場場內道路路通暢，寬寬度符合合要求。（3）拌和和站操作作室內設設有設計計配合比比及施工工配合比比以指導導拌和。（4）施工工車輛停停放整齊齊，專人人管理，按按規定檢檢查維修修。（5）施工工便道在在狹窄、急急彎、路路線交叉叉、穿越越電力通通訊地段段設置交交通標志志，設有有專人負負責指揮揮。臨

32、時時道路平平整無坑坑洼，并并派人維維護。（6）各種種小型工工具有序序擺放，停停車區用用灰線統統一標示示。（7）生活活垃圾和和其它垃垃圾由后后勤保障障人同統統一處理理，現場場干凈整整潔。8、安全生生產（1）為了了確保安安全生產產，建立立健全各各項安全全生產規規章制度度，做到到依章辦辦事；加加強安全全教育，提提高廣大大職工的的安全意意識和防防范安全全事故的的能力：及時開開展現場場安全生生產檢查查，消除除事故隱隱患。（2）建立立高效、精精干的安安全組織織機構，制制定切實實可行的的安全技技術措施施，在施施工過程程中嚴格格執行；并從技技術上入入手，針針對實際際情況，及及時解決決施工中中的安全全問題，以以達到安安全目標標的實現現，創建建安全標標準化工工地。制制訂了完完善的安安全措施施，并將將措施傳傳達到每每一個施施工人員員。（3）在施施工路段段前后1Km范圍內內，設置置交通指指示牌，保保證試驗驗路段不不受非施施工車輛輛干擾，防防止造成成意想不不到的交交通意外外。（4）開展展安全生生產教育育，樹立“安全第第一、預預防為主主、綜合合治理”的意識識，特別別是一線線施工人人員，嚴嚴格執行行操作