1、隔油池清理記錄表（可以直接使用，可編輯 優質資料，歡迎下載）清理時間清理人簽字檢杳人清理時間清理人簽字檢杳人陽光大廈隔油池施工方案現在的情況：因以前的隔油池體積小，設備老化。現在又添加新的客戶老隔油池處理不了現在排放的油污舊隔油池拆除方案：1、先拆除老隔油池連接的進出口管道，進出口管道用消防管道連接，引進一個臨時的大號塑料桶內。防止污水流到地面上 2、 先把原配電柜的上級總閘拉下，總閘掛上“禁止合閘”的標志。然后拆除原配電柜，在原 配電柜的位置安裝新的配電柜。3、 在大號塑料桶內安裝一臺污水泵，污水泵的出口連接到出水管的消防管上，配電柜的水位檢測裝置安裝到大號塑料桶內。臨時完成自動排污4、原隔

2、油池的剩余污水用人工的方法排到大號塑料桶內。臟污用人工的方法清理到垃圾袋內，清理干凈后裝車拉走。5、 在新配電柜內引出 220v電源，用角磨機切除舊隔油池的主體.拆除的隔油池主體放到整 齊的碼放在不影響施工的地方。6、用氣割拆除隔油池的底座的槽鋼。拆除后槽鋼一塊碼放在隔油池主體上。新隔油池施工方案：隔油池底座安裝1、先把槽鋼除銹，然后刷兩遍防銹漆2、鋪設基礎槽鋼時要考慮到開關柜與建筑物的相互位置，地面應與建筑物的中心線相互平 行。3、 基礎型鋼應在制作混凝土毛地面前埋入，埋設時應按圖紙要求，找出槽鋼埋設。中心線，并做上記號，然后將槽鋼放入，使其中心線與記號對準。4、用水平儀測量水平，水平低的型

3、鋼可用鐵片墊高水平調好后，應全部校對槽鋼之間的距離和槽鋼與建筑物之間的距離，當確認無誤時，把槽鋼與墊鐵及預埋好的鐵件之間焊牢，使其固定，其焊接點之間的距離，不應大于柜寬度的1.5倍.5、 基礎槽鋼安裝允許偏差： 不直度每米1mm、全長5mm ;不平度每米1mm、全長5mm ； 基礎型鋼中心誤差：土 5mm,按設計要求盤柜基礎槽鋼高出地坪3mm。基礎槽鋼接地至少 兩點,且滿焊，長度不小于扁鋼寬度的 2倍.隔油池安裝：1、管工要求熟悉施工圖紙，會操作切割管機械，能夠精確的掌握下料尺寸，懂不銹鋼板施工工藝質量要求和規范要求；2、 電焊工受專業培訓，熟悉全氬弧焊機性能、操作要領，熟悉普通焊材的化學成分

4、，常用電 流調節。3、 焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小于10 mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，切不得有裂紋、夾層等缺陷。清除時應用不銹鋼刷子和丙酮（酒精）刷洗干凈。不得使用碳鋼手錘敲打組對。4、不銹鋼焊件坡口兩側各 100mm范圍內，在施焊前應采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面 的措施5、 焊條、焊劑在使用前應按規定進行烘干，并應在使用過成中保持干燥焊絲使用前應清除 其表面的油污、銹蝕等。6、 焊條、焊絲的選用，應按照母材的化學成分、力學性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預熱、 焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定7、嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧

5、擦傷母材。& 對厚度大于3mm的不銹鋼管為保證焊透，對口間隙稍大一點，此時要適當填充焊絲，焊絲 直徑1mm9、 焊完的焊縫應該進行本能洗、鈍化，使焊縫得到與母材具有類似的光澤，同時，產生鈍化 膜后，使焊縫處有了抗氧化的能力。10、不銹鋼管道焊接應在環境溫度一5 C以上進行，當環境溫度在一5C以下焊接時，在點焊前就開始預熱，預熱溫度不低于手感溫度（50 C左右），11、焊縫蓋面不宜過寬，每邊壓過坡口 12mm為宜，焊后在自然環境下進行冷卻或澆水冷卻.12、焊接完成后在箱體放水撿漏，檢查所有的焊縫,如發現有漏的地方用記號筆標注漏點，排水后補焊。施工安全1、嚴格遵守各項安全規章制度，開展日常工作、臨

6、時任務、應急搶險；嚴禁簡化作業 程序，降低作業標準 ,違章作業。2、工作期間必須按規定著裝，正確佩戴、使用勞動保護用品。作業前應穿戴工作服及 其他防護用品、用具 ,在潮濕地方或與天作業時，要穿絕緣鞋，并做好防護措施。嚴禁穿 高、中跟鞋。3、所有作業人員必須持有效的特種作業操作證上崗。4、作業前應認真檢查安全防護裝置是否良好，存在隱患和病害的應及時處理 ,否則嚴禁使用。作業前應先檢查氧氣瓶（表）、乙炔瓶（表），回火器等安全裝置是否良好，嚴 禁使用無減壓器的氣瓶。5、氧氣、乙炔瓶不得暴曬 ,距明火不得小于 10 米 ,兩者擺放的間距應大于 5 米以上；氧 氣瓶和乙炔憑不得混裝 ;氧氣不能用完 ,應

7、留 1-1。5 個表壓余氣 ,防止可燃氣體進入。6、嚴格按照電氣焊操作標準 ,防止氣焊回火。7、電焊作業時 ,嚴禁佩帶金屬飾物 ,以防發生觸電事故。8、焊接后嚴禁用手觸摸焊口 ,以防燙傷 .9、作業后 ,應檢查氧氣瓶（表 ）、乙炔瓶（表）是否關閉，嚴禁與油料、油脂接觸，并 將瓶帽蓋好。10、在容器內部進行焊接作業時，必須使用12 伏以下低壓行燈，并設專職監護人員；要保持容器內空氣流通，必要時用送風管送風；嚴禁向容器內輸送氧氣 .11、多人交叉同時作業時，要設防護擋板，以防電弧刺傷他人。12、在通風不良的容器內作業時，熔接器應在外面點火。 13、同一場所同時使用電焊 和氣焊時 ,氧氣瓶應墊絕緣物

8、 ,以防氣瓶帶電。14、嚴禁水與鐵水接觸，不準用水清洗高溫熔化物，15、電焊所用的工具必須安全絕緣；接地線嚴禁接在易燃易爆介質的管道和設備上。16、電焊機的接線、開關板的安裝應由電工進行，嚴禁未持電工作業證的人員接線。隔油池施工方案根據甲方 （南京源港精細化工）的意見，新建兩座5m*2。5m*3。 1m的隔油池。一座建于廠內現有雨排水池邊，一座 建于場外圍墻邊。本工程施工內容 :井點降水、土方開挖、鋼筋砼水池澆筑、鋼欄 桿制安、土方回填等。由于水池所在位置地下水豐富 ,根據現場情況，我公司采取輕型 井點降水的措施進行降水， 井點降水所排出的水必須按要求排放到指 定的排水井，并做好排水的過濾工作

9、 .這些降水、排水工作都要持續 到基礎工程完畢回填后才能停止 ,以保證基礎等在干燥條件下施工。（一）、降水施工技術措施降水形式為：在水池基礎周圍距基礎1。5m左右米用單排井點 降水,井點管間距 0.8 米，降水深度約 6。 0 米。2。抽水泵采用 YB180WZW型水泵，預計投入23臺泵，吸口 直徑為108mm集水管根據現場實際確定長度集水管兩端用肓板 封死后接48管，用軟膠管將總管和井點管連接成總管系統，集水總 管系統與集水箱吸入口連接。3。井點管用48鋼管制成,每根6m 一端制成錐型封閉，下部 1.5m長為濾管，設間距30mm一個12圓孔，外用70目尼龍網包兩 層, 用 22鐵線綁牢。4。

10、打井管用57鋼管制成長8m,端制成錐型鋸齒形狀，用水 帶與高壓水泵連接。5。采用沖沉法布管，由打井管向地下注入高壓水，將打井管對 準點位垂直插入井點孔 , 邊沖邊拔邊旋轉并保持打井管垂直，調整水 壓和沉入速度，保證沖孔直徑達到要求，沖水壓力可逐漸加壓，待沖 沉至設計底標高下0。5m時，打井管停止沖沉，再沖洗片刻將底部泥 漿隨水沖出 , 切斷水源后，迅速垂直撥出打井管，隨即將井點管對準 井孔中心垂直插入，當井點管達到設計高程后 , 將井點管固定并將井 點管管頂臨時封堵。 在井點管四周均勻分層填灌粗砂， 填至地下水位 以上0.5m處，改填普通土搗實。當井點管封堵完成后， 將管頂臨時封堵打開， 向井

11、點管內灌水， 當清水灌入后，迅速下沉 , 證明井點成孔合格。檢試完成后，將井點管和集水干管連接，組裝水泵機組，進行 井點試運行。降水周期為以基礎安裝完畢， 土方夯填完成后為井點結束 . 施工 完畢終止抽水后，撥出井點管 , 所留孔洞應立即用砂填實 .（ 二）、土方開挖基坑（槽）開挖前，施工軸線定位樁及水準點進行復核、復測 并妥善保護。基坑土石方開挖使用反鏟挖掘機及人工配合方法 . 由于開挖土 質為素填土和黏土，土質透水性和富水性性能差 ,穩定性不高 ,故在基 坑開坑過程中用人工配合自上而下開挖， 并用挖掘機鏟斗對邊坡表面 進行拍實。3。開挖的土方應視土質情況于棄土點分別堆放 , 為保持現場整潔

12、 和足夠的工作面 , 擬將挖出的土石方全部運至預留深度處理用地處堆 放或堆放在業主指定的堆放地點 ，待各種水池滿水試驗和結構驗收合 格及地下部分外墻處理完成后，再將開挖出的土石方運回用于回填 .開挖后，應認真檢查和邊坡穩定情況，對邊坡穩定者不再作護 坡處理，對邊坡不穩定者，為避免垮塌，用模板結合鋼管進行防護， 防止邊坡失穩 . 施工期內應對周圍已構 （建 ） 物進行監測，發現問題及 時報告及時解決 .基坑底放 0。5米作業面并以 1:0。3 放坡開挖，在 坑底基礎外預留 0。5 米*0.5 米 0.8 米積水坑，遇基坑積水時安裝 一臺潛水泵排水 .（三）、鋼筋工程1。鋼筋的配料制作：. 鋼筋下

13、料： 本工程結構繁簡不一，鋼筋規格多工程量大。配 料以設計配筋表為基礎 , 通過具體翻樣后計算下料，應充分考慮各種 結構受力部位的鋼筋布置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。配料制作首先要做到符合設計和規范要求，然后再遵循節約的原則。鋼筋的切斷：同規格的鋼筋應根據不同長度長短搭接配置， 統籌排料 , 先長后短 , 減少短頭、斷料，節約鋼材。在切斷過程中如發 現有縮頸或嚴重變形的鋼筋必須切除 。鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎 等現象，鋼筋長度尺寸應保證準確，其偏差應控制在士10mm之內。彎曲成型：鋼筋彎曲前，應根據標明尺寸，用石筆將各彎曲 點位置劃出，劃線時應扣除調整位的長度。做到鋼筋形狀正確 ,

14、 沒有 翹曲不平現象，彎曲點不得有裂縫 , 鋼筋彎曲成型后的允許偏差應符 合規范要求 . 鋼筋的錨固和彎鉤應按施工圖紙中的規定執行 ,同時也應滿足 有關標準與抗震設防要求 . 鋼筋的彎曲和彎鉤： I 級光面鋼筋端部做 180的彎鉤，彎心直徑為2.5d，平直部份長度3d;箍筋端部做135的 彎鉤，彎心直徑2。5d,平直部份長度10d。彎起鋼筋中間部位彎曲 折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d。鋼筋的加工在現場進行應根據工程進展的材料需要情況，先 綁扎的先加工， 加工與綁扎密切配合， 加工好的鋼筋分類、 編號堆放， 先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。鋼筋進場制作加工前，先檢查鋼筋表面應潔凈

15、 ，粘著的油污、 泥土、浮銹使用前必須清理干凈。鋼筋綁扎安裝. 鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工， 鋼筋綁扎尺寸、 間 距、位置準確 , 所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規范要 求. 鋼筋綁扎完后，必須墊好砼保護層墊塊，保證鋼筋位置準確。鋼筋綁扎必須規范，扎絲一律朝內。鋼筋綁扎完成必須經自 檢和專檢，方可進行隱蔽驗收。在鋼筋的自檢和專檢中，必須認真檢 查受力鋼筋規格、數量、位置是否正確，各結構的有效高度是否符合 設計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。. 鋼筋綁扎要與木工配合， 一方面鋼筋綁扎時應為木工支模提供 空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，以使木工支設模板時，能

16、確保幾 何尺寸及位置達到設計要求 . 單向板四周第一與第二根鋼筋應每點綁扎， 中間采用梅花型八 字綁扎，雙向板應全部滿扎。扎底筋綁扎完畢后進行管線預埋，上層 筋最后綁扎 , 并放足鐵馬凳及墊塊 , 澆搗時注意板的有效截面高度和 防止露筋。鋼筋施工時，嚴格按圖施工 , 并結合結構設計總說明中所 提要求和施工規范的規定施工，施工時應有工地技術人員現場核對， 澆搗時由專人值班看護， 發現鋼筋位移應及時糾正。 確保鋼筋綁扎質 量符合標準要求 .。鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部逐點采用順扣或八字扣綁扎，扎 絲長度根據現場試綁扎后 , 找出最佳的長度 , 綁扎完的絲頭壓在底板 鋼筋上 , 方向一致，長度一致，

17、保證扎絲綁扎規矩，鋼筋不位移。為確保基礎底板鋼筋位置正確，腳部墊保護層墊塊，上、下層 鋼筋網采用14的鋼筋馬蹬（馬鐙單根長1.5m）支撐來控制，支撐為 橫向通長布置 , 縱向排距為 1m.孔洞加固. 穿管和其它預埋件的預埋工作應與鋼筋綁扎隨時穿插 ,絕對禁 止鋼筋綁扎完成后用汽割開孔。.凡現澆壁板上預留孔洞不大于 300 x 300mn或？300時，鋼筋應 沿孔洞邊繞過而不得截斷，并且鋼筋總數不能減少。當預留孔洞大于 300 x 300mn或?300時，應按設計要求進行加固.（三） 、模板工程1。本工程現澆混凝土體量大 , 為保證防水混凝土的光潔度和密實 度,均使用新型覆塑竹膠合板 ，模板施工

18、前應進行模板設計 , 畫出配板 圖.設計配板原則保證構件形狀、尺寸及相互位置的正確。構件模板及其加固支撐系統應具有足夠的強度，剛度和穩定 性，根據模板的荷載及部件的剛度進行設計和布置。 能夠承受新澆泵 送商品混凝土的重量和側壓力，以及各種施工荷載 .力求構造簡單，裝拆方便.配制的模板，應優先選用通用的、大塊的，使其種類和數量最 少，木模鑲拼量最少。模板縱向拼接應錯開布置，避免通縫，增加模板的剛度，提高 模板的整體性 .池體防水砼模板的對拉螺栓必須采用一次性防水對拉螺栓 , 端 頭必須作防水防腐技術處理。模板拆除模板應在混凝土達到一定強度后才能拆除， 并應保證混凝土表 面及棱角不受損壞 . 底模

19、應按混凝土結構工程施工質量驗收規范 (GB5 4 2002)有關要求執行。模板拆除的順序和方法， 應按現澆板設計規定進行 . 先支后拆, 自上而下的原則。拆模時禁止使用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時 , 操作人員應站在安全處，以免發生安全事故。模板的運輸和保養模板應分規格、 尺寸分堆裝運，不得混裝混運，裝運時防止模 板滑動傾倒。模板拆除后應及時清除粘結灰漿涂模板統一使用乳化隔離劑 保養，嚴禁隨意使用油性類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離 劑，并分類堆放。對變形和損壞的模板應及時修補校正。模板宜存放在室內或棚內， 露天堆放時應有平整的場地并做好 排水措施.、混凝土工程本工程的混凝土均采用商品混凝土

20、，澆搗前做坍落度測試 . 用汽 車混凝土輸送泵直接輸送到每個操作面， 有效保證混凝土澆筑質量和 整體性。在澆搗時要有總體計劃， 合理安排澆搗順序， 配備專業混凝土工 進行操作 , 保證混凝土的密實度，確保混凝土質量 .混凝土澆筑澆筑混凝土前，應對模板位置、尺寸、垂直度、斷面尺寸和加 固支撐系統的可靠性等進行技術復核和檢驗， 把模板的縫隙和孔洞堵 塞嚴密.核對鋼筋的各類、規格、數量、位置、接頭以及預埋件的數量， 及其各部位的幾何尺寸等。確認準確無誤后，方可澆筑混凝土。砼澆筑前，土建部門應與甲方密切配合，預埋件、預留孔洞進 行認真核對 , 保證其規格、數量、位置正確無誤。嚴禁因錯漏進行事 后鑿打。

21、澆筑砼的架子及走道已支搭完畢并經檢查合格 . 振搗器 （棒）經 檢驗試運轉合格。工長根據施工方案對班組進行全面施工技術交接 .澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈, 并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，澆水使模板濕潤。池體底板混凝土澆筑每一流水段應盡可能兩臺輸送泵同時澆筑，方向按照中間向兩側進行；若只有一臺泵可用時，應從短邊開始，沿長向進行為保證池底板及頂板混凝土標高和厚度準確，在澆筑混凝土 以前先設置標高控制點，方法是按間距2m設12豎向短鋼筋，短鋼筋 點焊在池底板筋上，上端抄平后按標高線（或坡度線）割齊 ，澆筑混 凝土時，混凝土與短鋼筋上端找平。3。混凝土養護混凝土振搗完

22、畢，及時采取保濕措施對混凝土進行養護。當新 澆混凝土具有暴露面時，先將暴露面混凝土抹平，再用麻布將暴露面 覆蓋，并及時采取噴霧灑水等措施對混凝土進行保濕養護 14d以上。 當混凝土采用帶模養護方式養護時，保證模板接縫處混凝土不失水不 干燥。當混凝土強度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間 的溫差、表層混凝土與環境之間的溫差均不大于 20C時，方可拆模。 拆模后，迅速采用塑料布或帆布對混凝土進行后期養護。（五）、欄桿制作、安裝5。1施工準備一 構件制作一 鋼結構除銹防腐立柱安裝欄桿安裝一鋼結構補漆5。1.1構件的焊接工藝選擇及施焊順序，應確保構件表面平整，消 除焊接應力現象的出現，從而達到

23、結構件的焊接變形誤差不大于規范 要求。5。1。2 焊工應經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，合格證 應注明施焊條件、有效期限 , 并把合格證原件提供給甲方驗證，只有 通過甲方組織進行的焊工技能考核并頒發甲方焊工合格證后， 方可工 作.5.1 。3 焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。焊條在使用前 應按產品說明書規定的烘焙時間和溫度進行烘焙。5。2、安裝5。2.1欄桿立柱及水平桿采用 57鋼管進行焊接。5。 3、防腐施工5。 3.1 經除銹后檢查合格的構件，在 4 小時內噴涂底漆。5。 3。 2 用潔凈的壓縮空氣或干凈的抹布將構件表面吹掃干凈。5.3 。 3 噴涂前，采用刷涂方式先將構件

24、拐角、預制好的焊縫和邊角 涂刷一遍。、水池滿水試驗滿水實驗滿水實驗應嚴格按照給水排水構筑物施工及驗收規( GBJ141-2021)9。 2 條“水池滿水實驗”的規定進行。水池滿水試驗是水工構筑物的主要功能性試驗, 滿水試驗前必須具備以下條件：(1) 池體的混凝土或磚、石砌體的砂漿已達到設計強度要求(2 )池內清理潔凈，池內外缺陷修補完畢 ;現澆鋼筋混凝土池體的防水層、防腐層施工之前 ;設計預留孔洞、預埋管口及進出水口等已做臨時封堵, 且經驗算能安全承受試驗壓力；池體抗浮穩定性滿足設計要求；水池滿水試驗程序(1 )池內注水。向池內注水宜分 3次進行，每次注水為設計水深的 l 3。可先注水至池壁底

25、部施工縫以上，檢查底板抗滲質量，當無明 顯滲漏時， 再繼續注水至第一次注水深度。 注水時水位上升速度不宜 超過2m/d。相鄰兩次注水的間隔時間不應小于24h。每次注水宜測讀 24h 的水位下降值，計算滲水量，在注水過程中和注水以后，應對池 體作外觀檢查。當發現滲水量過大時 , 應停止注水。待作出妥善處理 后方可繼續注水 .(2) 水位觀測。利用水位標尺測針觀測、記錄注水時的水位值；注 水至設計水深進行水量測定時，應采用水位測針測定水位 . 水位測針 的讀數精確度應達I / 10mm注水至設計水深24h后,開始測讀水位測 針的初讀數 ; 測讀水位的初讀數與末讀數之間的間隔時間應不少于 24h;測

26、定時間必須連續。測定的滲水量符合標準時，須連續測定兩 次以上；測定的滲水量超過允許標準，而以后的滲水量逐漸減少時 , 可繼續延長觀測。延長觀測的時間應在滲水量符合標準時止。七）、工期進度本工程計劃工期為 30天. 根據業主要求，結合本工程的特點、重 點、難點，為確保施工進度計劃和工期安排得以順利實現，成立本工 程項目經理部，抽調責任心強、技術過硬 （ 關鍵技術崗位人員參加過 專業培訓）類似工程施工經驗豐富、精于管理的骨干人員，組建精干 高效的項目機構及專業化的施工作業隊伍，實現靠前指揮 , 專業化施 工作業。建投入足夠施工資源、 提高機械化作業程度、 依靠科技進步、 采用新技術、新材料、新設備

27、、新工藝、精心組織，合理安排、精心 施工，確保優質、高效、快速、有序地完成項目施工任務。（八）、附施工草圖一份 .唐山海港開發區第五加油站隔油池項目編制人：審核人 :審批人：隔油池施工方案本工程位于唐山樂亭縣 ,本站為第二級加油站。根據設計要求， 1#罐區內建立兩個密閉隔油池 ,分別位于 1罐區得兩側。本工程施工內容：管井降水、土方開挖、鋼筋砼水池澆筑、池壁 四周做防水、鋼欄桿制安、土方回填等 .由于水池所在位置地下水豐富，根據現場情況 ,我公司采取管井 井點降水的措施進行降水 ,井點降水所排出的水必須按要求排放到指 定的排水井，并做好排水的過濾工作。這些降水、排水工作都要持續 到基礎工程完畢

28、回填后才能停止，以保證基礎等在干燥條件下施工。（一）、降水施工技術措施1、安裝程序井點放線定位T安裝高壓水泵T鑿孔安裝埋設井點管T布置安 裝總管T井點管與總管連接T安裝抽水設備T試抽與檢查T正式投入降水程序 .2、井點管埋設根據建設單位提供的測量控制點， 測量放線確定井點位置 （見附 圖），然后在井位先挖一個小土坑，深大約500m m,以便于沖擊孔時集水、埋管時灌砂，并用水溝將小坑與集水坑連接，以便排泄多余 水。用絞車將簡易井架移到井點位置 ,將套管水槍對準井點位置，啟 動高壓水泵，水壓控制在 0.40。8MPa,在水槍高壓水射流沖擊下 套管開始下沉， 并不斷地升降套管與水槍。 一般含砂的粘土

29、， 按經驗 , 套管落距在 1000mm 之內 ,在射水與套管沖切作用下，大約在1015min 時間之內，井點管可下沉 10m 左右，若遇到較厚的純粘土時， 沉管時間要延長 ,此時可增加高壓水泵的壓力，以達到加速沉管的速 度。沖擊孔的成孔直徑應達到300350m m,保證管壁與井點管之間 有一定間隙 ,以便于填充砂石，沖孔深度應比濾管設計安置深度低 500mm 以上,以防止沖擊套管提升拔出時部分土塌落,并使濾管底 部存有足夠的砂石。鑿孔沖擊管上下移動時應保持垂直 ,這樣才能使井點降水井壁保 持垂直,若在鑿孔時遇到較大的石塊和磚塊,會出現傾斜現象,此時成孔的直徑也應盡量保持上下一致。井孔沖擊成型

30、后,應拔出沖擊管 ,通過單滑輪 ,用繩索提起井點管 插人井孔,井點管的上端應用木塞塞住 ,以防砂石或其他雜物進入, 井在井點管與孔壁之間填灌砂石濾層。 該砂石濾層的填充質量直接影響輕型井點降水的效果，應注意以下幾點砂石必須采用粗砂，以防止堵塞濾管的網眼。濾管應放置在井孔的中間，砂石濾層的厚度應在 60 100mm之 間，以提高透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網眼 .填砂厚度 要均勻，速度要快，填砂中途不得中斷，以防孔壁塌土。砂石濾層的填充高度 ,至少要超過濾管頂以上 10001800mm 廠- 般應填至原地下水位線以上，以保證土層水流上下暢通。井點填砂后，井口以下1.01。5m用粘土封口壓

31、實，防止漏氣而 降低降水效果 .3、沖洗井管將 1530mm的膠管插入井點管底部進行注水清洗， 直到流出 清水為止。應逐根進行清洗，避免出現“死井”。4、管路安裝首先沿井點管線外側 ,鋪設集水毛管，并用膠墊螺栓把干管連接 起來，主干管連接水箱水泵 ,然后拔掉井點管上端的木塞，用膠管與 主管連接好，再用 10#鉛絲綁好 ,防止管路不嚴漏氣而降低整個管路的 真空度主管路的流水坡度按坡向泵房 5%。的坡度并用磚將主干管墊 好.并做好冬季降水防凍保溫 .5、檢查管路檢查集水 -下管與井點管連接的膠管的各個接頭在試抽水時是否有漏氣現象 ,發現這種情況應重新連接或用油膩子堵塞，重新擰緊法 蘭盤螺栓和膠管的

32、鉛絲， 直至不漏氣為止。 在正式運轉抽水之前必須 進行試抽 ,以檢查抽水設備運轉是否正常，管路是否存在漏氣現象。 在水泵進水管上安裝一個真空表，在水泵的出水管上安裝一個壓力 表。為了觀測降水深度，是否達到施工組織設計所要求的降水深度 , 在基坑中心設置一個觀測井點，以便于通過觀測井點測量水位,并描繪出降水曲線。在試抽時，應檢查整個管網的真空度，應達到550mmHg（73。33kPa）,方可正式投入抽水.（二）、土方開挖1。基坑（槽）開挖前，施工軸線定位樁及水準點進行復核、復測 并妥善保護。2。 基坑土石方開挖使用反鏟挖掘機及人工配合方法。由于開挖 土質為素填土和黏土，土質透水性和富水性性能差，

33、穩定性不高，故 在基坑開坑過程中用人工配合自上而下開挖， 并用挖掘機鏟斗對邊坡 表面進行拍實。3。開挖的土方應視土質情況于棄土點分別堆放，為保持現場整潔 和足夠的工作面 ，擬將挖出的土石方全部運至預留深度處理用地處堆 放或堆放在業主指定的堆放地點 ，待各種水池滿水試驗和結構驗收合 格及地下部分外墻處理完成后 , 再將開挖出的土石方運回用于回填 .4。開挖后，應認真檢查和邊坡穩定情況，對邊坡穩定者不再作護 坡處理，對邊坡不穩定者，為避免垮塌，用模板結合鋼管進行防護， 防止邊坡失穩 . 施工期內應對周圍已構 （ 建）物進行監測，發現問題及 時報告及時解決 . 基坑底放 0.5 米作業面并以 1：0

34、.3 放坡開挖，在坑 底基礎外預留 0.5 米0.5 米*0.8 米積水坑 , 遇基坑積水時安裝一臺 潛水泵排水。（三）、鋼筋工程鋼筋的配料制作：。 鋼筋下料：本工程結構繁簡不一 , 鋼筋規格多工程量大。配 料以設計配筋表為基礎， 通過具體翻樣后計算下料， 應充分考慮各種 結構受力部位的鋼筋布置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。 配料制作首先要做到符合設計和規范要求，然后再遵循節約的原則。鋼筋的切斷：同規格的鋼筋應根據不同長度長短搭接配置， 統籌排料，先長后短 , 減少短頭、斷料 , 節約鋼材。在切斷過程中如發 現有縮頸或嚴重變形的鋼筋必須切除 . 鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎 等現象，鋼筋

35、長度尺寸應保證準確，其偏差應控制在士 10mm之內。彎曲成型：鋼筋彎曲前，應根據標明尺寸，用石筆將各彎曲 點位置劃出 , 劃線時應扣除調整位的長度。做到鋼筋形狀正確，沒有 翹曲不平現象，彎曲點不得有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差應符 合規范要求 .。鋼筋的錨固和彎鉤應按施工圖紙中的規定執行，同時也應滿足有關標準與抗震設防要求 . 鋼筋的彎曲和彎鉤： I 級光面鋼筋端部做180的彎鉤，彎心直徑為2.5d,平直部份長度3d;箍筋端部做135的 彎鉤，彎心直徑2.5d，平直部份長度10d。彎起鋼筋中間部位彎曲 折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d. 鋼筋的加工在現場進行應根據工程進展的材料需要情況，

36、 先綁 扎的先加工，加工與綁扎密切配合 , 加工好的鋼筋分類、編號堆放 , 先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。. 鋼筋進場制作加工前，先檢查鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、 泥土、浮銹使用前必須清理干凈。鋼筋綁扎安裝。鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、 間距、位置準確， 所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規范 要求。鋼筋綁扎完后 , 必須墊好砼保護層墊塊，保證鋼筋位置準確。鋼筋綁扎必須規范，扎絲一律朝內。鋼筋綁扎完成必須經自檢 和專檢，方可進行隱蔽驗收。在鋼筋的自檢和專檢中，必須認真檢查 受力鋼筋規格、數量、位置是否正確，各結構的有效高度是否符合設 計意圖，鋼筋的保

37、護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。. 鋼筋綁扎要與木工配合， 一方面鋼筋綁扎時應為木工支模提供 空間 , 并提供標準成型的鋼筋骨架， 以使木工支設模板時 , 能確保幾何 尺寸及位置達到設計要求。單向板四周第一與第二根鋼筋應每點綁扎，中間采用梅花型 八字綁扎 , 雙向板應全部滿扎。 扎底筋綁扎完畢后進行管線預埋 , 上層 筋最后綁扎 , 并放足鐵馬凳及墊塊，澆搗時注意板的有效截面高度和 防止露筋。鋼筋施工時，嚴格按圖施工 , 并結合結構設計總說明中所 提要求和施工規范的規定施工，施工時應有工地技術人員現場核對 , 澆搗時由專人值班看護， 發現鋼筋位移應及時糾正。 確保鋼筋綁扎質 量符合標準要

38、求。.鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部逐點采用順扣或八字扣綁扎， 扎絲長度根據現場試綁扎后，找出最佳的長度 , 綁扎完的絲頭壓在底 板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規矩，鋼筋不位移。. 為確保基礎底板鋼筋位置正確，腳部墊保護層墊塊，上、下層 鋼筋網采用14的鋼筋馬蹬（馬鐙單根長1。5m）支撐來控制，支撐為 橫向通長布置 ,縱向排距為 1m.3。孔洞加固. 穿管和其它預埋件的預埋工作應與鋼筋綁扎隨時穿插 ，絕對禁 止鋼筋綁扎完成后用汽割開孔 .凡現澆壁板上預留孔洞不大于 300 x 300mn或？300時，鋼筋應 沿孔洞邊繞過而不得截斷 , 并且鋼筋總數不能減少。當預留孔洞大于 300 x

39、300mn或?300時，應按設計要求進行加固。（ 三）、模板工程本工程現澆混凝土體量大，為保證防水混凝土的光潔度和密實 度，均使用新型覆塑竹膠合板 , 模板施工前應進行模板設計，畫出配 板圖。設計配板原則保證構件形狀、尺寸及相互位置的正確。構件模板及其加固支撐系統應具有足夠的強度，剛度和穩定 性，根據模板的荷載及部件的剛度進行設計和布置。 能夠承受新澆泵 送商品混凝土的重量和側壓力 , 以及各種施工荷載。力求構造簡單，裝拆方便。配制的模板 ,應優先選用通用的、大塊的，使其種類和數量最 少 , 木模鑲拼量最少。模板縱向拼接應錯開布置，避免通縫，增加模板的剛度，提高 模板的整體性 .池體防水砼模板

40、的對拉螺栓必須采用一次性防水對拉螺栓， 端 頭必須作防水防腐技術處理。3。模板拆除模板應在混凝土達到一定強度后才能拆除， 并應保證混凝土表 面及棱角不受損壞 . 底模應按混凝土結構工程施工質量驗收規范 (GB5 42002)有關要求執行。模板拆除的順序和方法， 應按現澆板設計規定進行。 先支后拆 , 自上而下的原則。拆模時禁止使用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故4。模板的運輸和保養模板應分規格、 尺寸分堆裝運，不得混裝混運，裝運時防止模 板滑動傾倒。模板拆除后應及時清除粘結灰漿涂模板統一使用乳化隔離劑 保養，嚴禁隨意使用油性類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離

41、劑 并分類堆放。對變形和損壞的模板應及時修補校正。模板宜存放在室內或棚內 , 露天堆放時應有平整的場地并做好 排水措施。（四）、混凝土工程本工程的混凝土均采用商品混凝土， 澆搗前做坍落度測試。 用汽 車混凝土輸送泵直接輸送到每個操作面， 有效保證混凝土澆筑質量和 整體性。在澆搗時要有總體計劃， 合理安排澆搗順序， 配備專業混凝土工 進行操作，保證混凝土的密實度，確保混凝土質量。混凝土澆筑澆筑混凝土前 , 應對模板位置、尺寸、垂直度、斷面尺寸和加固 支撐系統的可靠性等進行技術復核和檢驗， 把模板的縫隙和孔洞堵塞 嚴密。核對鋼筋的各類、規格、數量、位置、接頭以及預埋件的數量,及其各部位的幾何尺寸等

42、。確認準確無誤后，方可澆筑混凝土。砼澆筑前，土建部門應與甲方密切配合，預埋件、預留孔洞進 行認真核對，保證其規格、數量、位置正確無誤。嚴禁因錯漏進行事 后鑿打。澆筑砼的架子及走道已支搭完畢并經檢查合格。振搗器（棒） 經檢驗試運轉合格。工長根據施工方案對班組進行全面施工技術交 接。澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干 凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好 , 澆水使模板濕潤。2。池體底板混凝土澆筑每一流水段應盡可能兩臺輸送泵同時澆筑，方向按照中間向兩 側進行;若只有一臺泵可用時，應從短邊開始 , 沿長向進行 .為保證池底板及頂板混凝土標高和厚度準確，在澆筑混凝土 以前先設置標高控制點，方法是按間距2m設12豎向短鋼筋，短鋼筋 點焊在池底板筋上，上端抄平后按標高線（或坡度線 ） 割齊，澆筑混 凝土時，混凝土與短鋼筋上端找平。混凝土養護混凝土振搗完畢，及時采取保濕措施對混凝土進行養護。當新 澆混凝土具有暴露面時， 先將暴露面混凝土抹平， 再用麻布將暴露面 覆蓋，并及時采取噴霧灑水等措施對混凝土進行保濕養護 14d以上。當混凝土采用帶模養護方式養護時，保證模板接縫處混凝土不失水不 干燥。當混凝土強度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間 的溫差、表層混凝土與環境之間的溫差均不大于 20C時，方可拆模。 拆模后，迅速采用塑料布或