1、洗煤廠在洗煤系統現場管理工作會議的報告資料嚴細崗位過程管理不斷創新保證明現奮斗目標各位領導、同志們：依照公司公司的安排，在*洗煤廠召開洗煤系統現場管理工作會議，這是對我們工作的極大鼓舞和促進。在此，我謹代表*焦煤分公司洗煤廠全體員工向參加會議的各位領導和同志們表示熱忱的歡迎，并對給予我們關懷、理解、支持的領導、部門和兄弟單位表示由衷的感謝！在過去的八個月里，我們認真落實兩級職代會和經濟工作會議的安排部署，以經濟效益為中心、以構造調整為主線、以崗位流程為切入點、以精良化管理為手段，依賴技術進步、管理創新，環繞既定工作目標，嚴實組織，使整體工作運轉安穩有序，獲取了優秀的見效。1-8月份主要指標表現

2、出“四創、三降、一實現”的態勢：即外運總量創歷史同期最高水平（外運總量81.0515萬噸，達成計劃78.60萬噸的103.12%，同比多運8.0503萬噸，增幅11.03%）；洗煤產量創歷史同期最高水平（精煤產量54.3194萬噸，達成計劃53.40萬噸的101.72%，同比增加9.3442萬噸，增幅20.78%）；洗煤人效創歷史同期最高水平（135.05噸/人，同比提高了32.18噸/人，增幅23.83%）；精煤產率創歷史同期最高水平（49.41%，比計劃47.39提高2.02%，同比提高了5.38%）。洗煤加工費下降（17.88元/噸，比計劃19.58元/噸下降1.70元/噸，降幅9.51

3、%，同比19.34元/噸下降1.46元/噸，降幅7.55元/噸）；銷售損失下降，(21.2萬元，比計劃46.67萬元下降25.47萬元，降幅54.57%）；生產成本下降（179.79元/噸比計劃177.41增高2.38元/噸，同比下降9.23元/噸，降幅4.88%）。LocAlhosT實現了安全生產，根絕了人身事故和二級以上非傷亡事故。我們之所以可以獲取必定的成績，歸納起來，主要的作法表此刻五個方面：一、環繞市場，積極優化生產，調整產品構造，實現產銷兩旺今年以來，煤炭市場驟起驟落，乍暖還寒，我們經過沉著分析，不斷調整思路，確立了“優化生產、調整構造、提高質量、守信用戶”的生產經營指導思想，實行

4、了一系列技術創新和管理措施，對付了變化的市場，獲取了良好的見效。一是開發新產品，開拓肥煤市場。積極配合運銷分公司開發新余鋼、馬鋼、合肥煤汽化等肥煤用戶以及武漢制汽等高灰精煤用戶，主動認識用戶需要，認真研究各項指標，全力生產出了適應用戶需求的新產品。二是細化內部生產過程。在內部生產組織管理上，創辦性地實行“四個按級”工作法，即：經過狠抓質量多變的入洗原煤的分儲、分運與合理配洗，發揮倉下配煤優勢，實現按級入洗，嚴把了生產合格產品第一關；經過精良組織洗煤生產中跳汰、浮選環節的規范管理、規范操作，實現了按級生產與級差生產的最正確配合；經過充散發揮在線測灰儀和各樣生產檢測數據的及時控制指導作用，詳盡掌握

5、每時、每段入倉生產產質量量和積蓄倉位，做到了按級積蓄；經過嚴格控制裝車外運，充分利用多倉多點，指標的正確配合，實現按級銷售。三是副產品生產及裝車管理精良化。在電煤市場大起大落的情況下，我們嚴格了對各級付產品的指標監控，精良分堆分存，依照各樣用戶要求，嚴格實行了裝車工作票制度，認真落實了4500、4800、5300大卡的三類用戶的配煤裝車銷售方案，按用戶要求，合時配入了高低熱值煤，做到每批有方案，形成了裝車同意、監護負責的一條龍精良管理系統，最大限度地滿足用戶的需求，實現了付產品效益最大化。四是積極優化生產組織方案，依照產品倉小、儲量少，銷售品種多，難以適應的劣勢，利用倉多，能實現多倉配裝的優勢

6、，采用了減少生產品種，實行配煤裝車的生產方案，只生產一個高灰、一個低灰、一個高硫產品，實現多個灰分級別、多個硫分級別、不一樣樣煤種的對外銷售需要，適應了不一樣樣品種的連續突擊外運，抓住了每一個難得的外運機遇。五是加強了售后服務，抽調了專業人員撥發了工作經費，完滿了管理制度，做到了批批銷售有信息反應，有力的保證了售后見效。經過以上一系列措施的實行，1-8月份肥煤銷售比率達到50.75%，中煤優價量（4800大卡以上的銷量）達到59.32%，較好的適應了市場，使生產外運出現兩旺，實現兩創，保證了各項目標的實現。二、環繞產率、質量，寬泛開展技術攻關，經濟效益明顯在產率、質量管理上，依賴技術進步，以崗

7、位流程為切入點，睜開qc攻關，獲取較好的見效。1-8月份，精煤回收率達到49.41%，比計劃47.39%提高2.02%，同比提高5.38%，商品煤合格率達到96.85%，同比提高0.17%，商品煤質級吻合率達到90.55%，提高0.19%，銷售損失比計劃降低25.67萬元，降幅54.57%。1、在提高精煤回收率方面主要抓了三方面工作：一是精良了入洗原煤管理。依照各樣原煤的特點，優化組合，使本礦煤、李雅莊、赤峪煤、團柏10#煤獲取了有效配合，保證了精煤產率極限化，達到了最大產率原則，即：生產方案的實行可滿足在精煤灰分必定條件下，實現精煤產率最大化，在滿足精煤回收率必定條件下實現精煤灰分最低。二是

8、實現跳汰浮選的最正確配合，實行了“級差生產”方案，使占精煤總量10%左右的浮選精煤灰分，提高半級生產，與跳汰精煤配合，提高浮精抽出率15%，影響精煤總產量1%，達到最大限度提高浮精產率的目標。三是實現跳汰精煤產率的最大化，調整了跳汰操作方案，采用了保精煤合格，保矸石污染最低，松開中煤的操作，使跳汰機精煤提高產率1%，中煤產率提高1%，實現了跳汰分選達到最大回收率的目標。2、在質量管理上主要抓了四方面的工作：一是強化了生產過程操作質量責任核查，嚴格履行了生產班質量超標所有反對產量，低指標反對5%產量的班算帳，班核查、計件薪資制。二是細化了產品積蓄的過程控制，嚴格履行了入倉、場產質量量登臺帳，便于

9、相關部門正確掌握各倉、場質量，正確指導裝車銷售。三是依賴科技進步，充分發揮自動化監測調控設施的作用，很好地發揮了原煤的定質、均質入洗，在線測灰儀及時監控精煤灰分的應有效果，保證了產質量量的合格與堅固。四是依賴iso9002質量管理體系的科學管理，實現了從原料煤入廠、生產過程到最后產品銷售的全過程的質量控制，充散發揮了管理系統中52種作業指導書、120種質量記錄的指導、控制作用，保證了質量管理過程的堅固和系統的正常運轉。三、環繞高產、高效，嚴細崗位、過程管理，各項指標獲取保證1、牢牢牽住滿負荷生產達到設計入洗能力這個牛鼻子，確立了小時入洗量達設計能力430t，精良生產組織管理，加強各生產環節配合

10、的整體組織配合方案，采用了兩個生產班斷開生產，早班11:00-18:00小時，晚班23:00-8:00小時生產，以保證有時間保養設施，凈化煤泥水，充分準備原料煤，保證開機洗煤實現滿負荷，達設計能力，同時達到了用電的避峰填谷。短路環節流程運轉，矸石系統外排運輸，能力不足時，臨時落地，煤泥辦理不及時，先寄存濃縮機，保證大系統的正常運轉，滿負荷生產。實行了以小時生產效率和班生產計劃達標的浮動單價責任核查管理系統，充分調換了廣大員工組織高產高效生產的積極性。2、不時掌握了現場動向。一是長年堅持組織了和生產班一致的，一天早晚兩次的科隊長調換生產會，做到了對每個小班生產情況，及時總結，及時安排，及時協調停

11、決問題，保證生產的主動。二是每日實行了生產現場，各級管理者小時不中斷的督查制，車間做到三班有跟從領導。調換室主任、調換員、各業務科室做到了對重點環節，重點時間段的現場有效把關。3、完善了過程控制指標責任核查，覆蓋了月、旬、日、班、時、分鐘的六個時間段20項核查內容。即：月核查：管理、工程、工效。旬核查：車間文明生產、成本、質量標準化。日核查：崗位文明生產、崗位成本、各車間的工作量。班核查：各車間生產管理，尾煤，矸石污染、洗煤班計劃。小時核查：生產技術檢查，生產快灰，精、中煤產率，洗煤產率、產量。分鐘核查：生產環節配合，快灰、快浮指導，各車間的設施運轉。整個考核表現出，大指標實行了班日計劃目標聯

12、責核查，對精煤產量、產率、質量等綜合指標，做到了班日核查，隨時掌握，隨時整改。小指標實行小時分鐘的聯責核查，小時入洗量實行了430噸指標核查，影響生產時間實行了1分鐘罰1元錢的聯責核查。堅持“兩個生產會”及時通知核查結果，及時正確傳達到各個崗位、各個環節，起到了生產過程有效控制。經過以上一系列措施的實行，1-8月份開車時間為2257.53h，同比減少310h；小時入洗量達到441.45t/h，比計劃430t/h提高11.45t/h，同比提高70.8t/h，達到了超負荷、高產高效的目標。四、環繞成本花銷，實行“崗位核算、全員理財”，達到降耗目標經過全方向細化責任，全過程有效督查，全員聯責核查、突

13、出工效，重視電耗等工作，使成本花銷管理達到了預期的目標。一是全方向細化責任，實行了崗位核算，全員理財的管理模式。在原有的“成本反對、薪資負虧、分類核算、薪資兌現”的基礎上，再細化責任、分解指標，使指標花銷分解到117個崗位，真實做到了人人頭上有指標，將責、權、利有機地聯合起來，形成了人人算帳。在成本考核系統中，以分公司二級經濟責任制為主線完滿了*核查，即：車間到班組的經濟責任制核查；四級核查，即：班組到個人的經濟責任制核查，形成了涵蓋全廠上下每個崗位的核查系統。二是實現全過程的有效監控，認真落實好各樣花銷指標的從計劃審批、領發、使用、查收等的全過程管理，做到了配件使用有周期表，資料有監控通知，

14、鋼材使用有圖紙，使各樣耗費管理到崗位，控制在過程。在花銷指標的宏觀管理上，堅持了周總結、周分析，不時掌握耗費動向，專用資料做到日耗、日清、日通知。三是采用工效激勵核查，定死單價薪資，彈性生產，嚴控加班，充分減少用人用工，用工同比減少4785個，用人減少39人，人頭效率達到135.05噸/人.月，同比提高32.18噸/人.月。四是嚴格用電管理。嚴格實施避峰填谷作業，滿負荷生產，內部用電所有計量核查，嚴格控制外供電，加強照明管理，實行分片地區責任管理，根絕私拉亂接。1-8月份谷峰比在1.5左右，均勻電價0.28元/度，用電單耗下降0.49元/噸，同比降幅10.15%，節儉電費36.79萬元。五是狠

15、抓回光復用、修舊利廢，復用所有可以利用的，維修所有可以維修的，自制所有可以自制的。1-8月份共修復舊濾布210塊，舊濾板130塊，復用舊皮帶230m，修復舊閥門12個，整體節儉花銷近15萬元。經過以上一系列的措施，洗煤加工費在消化了內燃機車花銷、質量標準化投入等諸多增耗因素的條件下，比計劃下降了1.7元/噸，達到了17.88元/噸，實現了經濟工作會議安排的目標。五、環繞管理，展首創新，整體水平實現提高1、全面實行工作票制度全面使用工作票，對主要生產現場的重點環節進行有效控制，掌握非正常生產狀態下的安全情況，規范各層次、各環節工作程序，使洗煤廠現場整體處于受控狀態，同時賦于其自檢互檢復檢的內涵，

16、實行安全、質量、效率三位一體的項目核查，達到提高現場管理水平的目的。我們聯合工作實質，制定了兩類（a、b）十種工作票，分別對檢修、調車、裝車、配煤、原煤準備、一般臨時性工作進行控制。經過試運轉，其“細化管理、明確責任，規范程序，有效督查，量化核查”的作用已經獲取充分的表現，有效地提高了現場管理水平，加強了員工的責隨意識。使安全、質量、效率獲取有機一致，見效優秀。2、整體睜開賽馬系統依照公司公司和分公司的安排，我們在全廠范圍內積極睜開了層層建系統，行行排名次，全面搞競賽，全員參賽馬的活動。全廠共分科室、車間、班組、個人四個層面，分別對經營業績、安全業績、綜合業績進行公然、考評、核查、排隊、排名，

17、從而極大的調換了廣大員工的工作積極性，形成了興盛的凝集力和競爭力，而又產生了一種空前未有的想方想法去搞好本員工作的興盛動力，達到了層層你追我趕，人人爭當排頭兵的優秀見效。3、全廠設施實行“三定”程序管理依照我廠機電設施多，種類復雜，管理難度大的特點，創辦性的睜開了設施“三定”（即準時檢查、準時保養、準時檢修）程序化管理，保證了機電設施的優秀運轉。第一是把全廠使用的591臺設施歸類，把每臺設施所需檢查、保養、檢修部位分塊，細化工作內容，量化工作指標，一致編號，合理安排“三定”周期，經過細化優選，共確立了2538條詳盡內容，編寫進計算機軟件，建立設施檔案數據庫。其次是依照規準時間和工作內容，每日由

18、機電科下達“三定”工作票，對設施進行全面的、無遺漏定檢、保養和檢修。經過該管理軟件的應用，簡化了紛紛復雜的管理工作，完整解決了設施現場管理粗放，定檢、定保時間記錄嚴禁，定檢項目和定檢責任不明確，把關查收不到位，問題不好追查等弊端，做到了正確無誤的，明確責任的，嚴格把關的，對設施實行“三定”。經過一段時間的運轉證明，計算機軟件管理與工作票管理的有機聯合，對設施進行“三定”是有效的，是成功的管理模范，經過它，我廠的設施圓滿率獲取提高，事故率大大降低，小事故影響時間同比下降了50%，最有力的確保了生產安全運轉。總結1-8月份的工作，有以下啟迪，歸納起來講就是：原料煤有機分配入洗是基礎，機電設施“三定”是手段，賽馬系統是動力，配煤裝車是重點，工作票制度是保證?；鶎庸芾淼闹攸c是崗位，實現各項目標的核心是過程?；厥?洗煤廠的發展歷史，假如將我們走過的行程區分為：調試生產階段，達產補套階段的話，那么以此次會議為標志，*洗煤廠將進入一個以精良管理，不斷創新，全面提高公司內涵水平、產生最大經濟效益的嶄新的發展階段，我們有十幾年來歷經磨練，精曉業務，善于管理的干部員工隊伍，有可靠的工藝流程，有多年形成的務實求細的管理思想，我們對*洗煤廠的發展充滿希望，有信心、有信心把它建設成“管理窗口、效益源泉”、一流的選煤廠，但我們也清醒的看到：我們在工作思路的境地上、工作方法的創新上與日益