1、混凝土耐磨及環(huán)氧地面施工方案一、工程概況本工程開封空分填料鋁管件廠位于開封空分新廠西頭，東西長138米，南 北寬96米，建筑面積13000m2，耐磨砼地坪主要設(shè)計在主廠房內(nèi)及250KVAX射線 探傷室，砼標(biāo)號為C30,澆筑量大約為1960 m3。二、鋼纖維砼相關(guān)技術(shù)要求1、本工程為工業(yè)建筑對砼的抗拉、抗彎、耐磨、耐撒，抗沖擊要求都較高, 為此本工程采用高強耐磨砼。2、鋼纖維要求。A、強度要求鋼纖維砼破壞時，往往鋼纖維被拉斷，這不是因為鋼纖維強度不高，而是 因為其韌性不夠造成的，因此要提高韌性，只要不是易脆斷的鋼材，一般強度較 高的纖維可滿足要求，本工程鋼纖維抗拉強度大于1100KPA.B、鋼纖

2、維的尺寸鋼纖維的尺寸主要由強化特性和施工難易性決定，本工程圖紙設(shè)計要求60mm,直 徑要求0.75 mm:長徑比80;鋼纖維太粗、太短其強化特性差過長、過細(xì)則攪拌 時容易結(jié)團。為了增強鋼纖維同砼之間的粘接強度，因此采用兩端帶鉤的鋼纖維。3、鋼纖維的強度配制a、本工程采用商品砼能獲得較好的配合比，但在配制時必須滿足以下條件1）、具有足夠數(shù)量和勻質(zhì)的高強鋼纖維。2）、在攪拌工程中鋼纖維仍保持自身的強度3）、纖維同砼的粘接力較好，纖維同砂漿接觸部分的密實度較高4）、纖維應(yīng)均勻分布在基體材料的整個體積中5）、基體材料對纖維應(yīng)是化學(xué)惰性的6）、基體材料應(yīng)具體足夠的抗剪強度7）、每立方砼摻鋼纖維不得少于1

3、5KG。b、鋼纖維以外的材料預(yù)先混合均勻，在拌合過程中加纖維（砂+水泥）混 合攪拌0.5min石子+纖維）混合攪拌2min （水）攪拌 排料;砼的攪拌時間應(yīng)經(jīng)過實驗確定，比較普通砼規(guī)定的攪拌時間一般延長1-2 min, 采用先干拌后加水?dāng)嚢璺椒ǎ砂璺椒〞r間不少于1.5min。4、砼運輸砼從攪拌機卸出到澆注完畢時間不宜超過30 min,對參有緩凝劑的混凝土， 應(yīng)根據(jù)試驗確定，如天氣氣溫大于30 C運輸過程中要對滾動澆水覆蓋，減少砼 的水分蒸發(fā)。四、砼施工布置1、標(biāo)高控制砼澆注前地基必須處理完畢，圖紙設(shè)計要求，底部素土分成夯實，壓實系數(shù) 不少于0.9，上面平鋪一層100mm厚的石子并壓實。用0

4、8鋼筋每隔2米打入基礎(chǔ) 層中并抄好標(biāo)高控制砼上平。當(dāng)采用定性槽鋼鋼模板時模板上平可經(jīng)過抄平后作 為標(biāo)高控制點，報監(jiān)理驗收后合格后方可澆注鋼纖維砼。2、施工順序鑒于砼的特殊情況，在施工過程中，不宜設(shè)施工縫，因此在施工過程中采用, 先探傷后廠房的原則，在廠房澆注時兩班人員同時由A向E跨開始，隔一空一施 工法，第二空施工時需待第一空強度增長到50%時方可施工，每空應(yīng)連續(xù)施工， 必須設(shè)施工縫時可選擇在設(shè)計分隔縫處，并采用支模板法留置。3、施工方法A、廠房地坪砼墊層應(yīng)設(shè)置縱向和橫向縮縫，縱向伸縮縫采用平縫，做法參 建01J304 ：v1a/，間距6米 橫向伸縮縫，做法參照01J304 一項a，間距8 米

5、。114114B、廠房耐磨面層施工應(yīng)由專業(yè)單位在澆筑砼地坪時，緊密配合施工，并采 用養(yǎng)護膜加以養(yǎng)護，確保工程質(zhì)量。五、人員機具要求本工程面積較大、砼量大、要求高等特點，在澆筑砼時必須保證不少于30 人，管理人員不少于1人在現(xiàn)場指揮，而且分成兩組，同時從東西兩側(cè)開始澆 筑。項目部派管理人員到攪拌站現(xiàn)場監(jiān)控砼攪拌。需要機具主要有鐵鍬不少于20 把，刮桿不少于2把，小推車不少于4輛，如用奔馬不少于2輛，平板振動器不 少于4臺，木抹子或鐵抹子不少于6把。地坪研磨機2臺，EDCOT364抹平機, LANAX N-2型吸塵器1臺、鋼質(zhì)刮片5個。手提式磨光機2臺。六、工藝要求施工準(zhǔn)備 砼準(zhǔn)備 砼攪拌運輸砼澆

6、筑砼 TOC o 1-5 h z A找平抹面撒金剛砂耐磨料局部人工初壓機k k 械 拋光上養(yǎng)護液清潔切縫縫隙處理標(biāo)養(yǎng)七、施工方法1、砼澆筑由于現(xiàn)場場地較大不考慮使用同泵車，而直接使用砼罐車加溜桶的方式，用 運輸車開到要澆筑砼的區(qū)域，加上溜桶，有罐車自卸人工配合的方法澆筑砼。澆 筑砼前底層要用水濕潤，但嚴(yán)禁產(chǎn)生積水，在砼自卸前為防止運輸中發(fā)生離析, 讓砼在罐車內(nèi)充分?jǐn)嚢?分鐘。澆筑時要有專門電工到達施工現(xiàn)場。確保施工用 電，夜間施工時要在道路兩側(cè)按上照明裝置。運輸車達到施工現(xiàn)場時要有專人給 車引路。而且要有機維修人員在場。澆注前所有機械檢查一遍 確保無誤。在澆注 時發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證連續(xù)施工

7、。2、砼攪拌運輸派專人前去攪拌站監(jiān)護砼攪拌，并攜帶上游標(biāo)卡尺及卷尺對鋼纖維質(zhì)量進行 控制，嚴(yán)禁不符合要求的鋼纖維進入攪拌機，而且擔(dān)任攪拌站協(xié)調(diào)發(fā)車任務(wù)，必 須保證砼連續(xù)施工，且保證砼從料機卸下到施工現(xiàn)場不超過60分鐘。3、砼振搗施工人員對砼大面積整平后可有震動手開始震搗砼，震搗鋼纖維時，不宜用 振動棒，宜用振平震動版及平板振動器。平板振動器可避免振搗時將鋼纖維折斷, 并可防止鋼纖維結(jié)團。與普通砼相比，鋼纖維砼振動時要適當(dāng)延長。4、鋼纖維定向處理根據(jù)澆注砼的受力的特點，在振搗時能夠人為的使鋼纖維定向，可使用磁力 定向，震動定向及擠壓定向，一般采用震動定向。即平板振動器一直向一個方向 拉動，使鋼纖

8、維能向一個方向順直，此方法可使鋼纖維分布均勻，不產(chǎn)生結(jié)固現(xiàn) 象，能夠提高長徑比，提高界面粘接性能。5、砼整平、收面在砼震實后用刮桿將砼整平，局部不平的人工配合，由事前抄好的標(biāo)高線控 制砼上平。整平后即開始第一次收面，砼收面后水泥漿浮出表面至少3mm厚，當(dāng) 腳踩上砼表面約下沉5mm時即可開始撒耐磨材料施工。在施工前要把控制標(biāo)高的 鋼筋拔出或砸入砼以下5cm。八、混合耐磨骨料面層施工1、第一次撒耐磨材料1）、耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、砼配合比等因素而變化。撒布 過早會使耐磨材料沉入砼中而失去效果；撒布太晚砼已凝固，會失去粘結(jié)力，使 耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是

9、腳踩其上約 下沉5mm時即可開始第一次撒布施工。2）、墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，已防 止失水而降低效果。3）、第一次撒布量是全部用量的2/3（ 3Kg/m2）,拌合物均勻落下，不能 用力拋而至分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水分后再用研磨 機分撒并與基層砼漿結(jié)合在一起。2、第二次撒耐磨材料1）、第二次撒布時，先用靠尺衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第 二次撒布方向應(yīng)與第一次方向垂直。2）、第二次及第三次撒布量為全部用量的各1/3（ 1-2Kg/m2）,撒布后立 即抹平，磨光，并重復(fù)磨光至少兩次。磨光機作業(yè)時應(yīng)縱橫交錯進行，均勻有序。 防止材料聚集。

10、邊角用抹子處理，對于過干之處，可適當(dāng)灑水濕潤。但最薄處必 須達到設(shè)計厚度的3mm要求。3）、面層材料硬化至指壓稍有下陷時，磨光機的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況 調(diào)整，磨光機進行縱橫交錯3次以上。4）、耐磨地坪的平整度要求2m見方最大偏差2mm,同標(biāo)高極高點和極低 點的偏差不大于4mm。嚴(yán)禁龜裂、脫皮、起砂現(xiàn)象。3、表面修飾和養(yǎng)護1）、磨光機作業(yè)后面層仍存在抹紋教凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子 對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工作。2）、耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，用量為0.2升/平方米。或 覆蓋薄膜養(yǎng)護。3）、完工5-7天即可做切割縫處理，縱向做成平縫間距6m,橫向做成假縫 間距8m,縫內(nèi)填瀝青麻絲或海棉樣上面打N10mm厚環(huán)氧膠。九、環(huán)氧樹脂面層施工1、基層處理：強度達到100%后方可進行環(huán)氧樹脂施工，且含水率不宜大于8%,平整度達 到土 1mm/2m施工。環(huán)氧樹脂前基層表面保持清潔，不要太光滑，必要時需機具打 磨，并確保平整。不允許有贓物或粒子存在，所有贓物如油劑、化學(xué)物品、水 藻、浮漿等一律清除。局部落差大的使用無塵打磨機打磨凸