1、工程主廠房排架柱吊裝方案PAGE PAGE 47目錄1 工程概況12 編制依據13 施施工組織織目標34 施施工進度度計劃35 施施工準備備與資源源配置計計劃45.1 施工工準備45.2 資源源配置計計劃2246施工方方法及工工藝要求求2286.1 柱的的現場預預制位置置2286.2 柱身身彈線 2296.3基基礎杯口口彈線和和抹杯底底標高找找平層296.4預預制柱翻翻身就位位 296.5柱柱子綁扎扎 306.6預預制柱安安全與校校正 307進度管管理計劃劃348 質質量管理理計劃359 安安全管理理計劃359.1 安全全管理措措施3359.2防防止起重重機事故故措施3369.3防防止高空空落

2、物傷傷人措施施479.4 安全全用電措措施448QY1000K汽汽車起重重機技術術參數440浦沅QYY1000H-33全液壓壓汽車起起重機技技術參數數41浦沅QYY50HH-2全全液壓汽汽車起重重機技術術參數442預制場地地布置圖圖443主廠房預制柱吊吊裝方案案1 工工程概況況本工程為為渣鐵處處理車間間，建筑筑物為雙雙跨鋼筋筋砼預制制柱工業業廠房，建筑物物總長1192.00mm，寬449.000m，建筑面面積94408.00mm2，抗抗震設防防烈度為為7度（第二組組），廠廠房柱基基礎采用用現澆鋼鋼筋混凝凝土杯形形基礎，廠房柱柱為預制制構件。預制制柱單個個最大重量量在39.5噸，高高度211.0

3、00m；見預預制柱統統計表表（一一）預制柱統統計表 表（一）構件名稱稱截面尺寸寸砼量m33鋼筋量tt單根重量量t數量牛腿下柱柱牛腿上柱柱Z1141880*6600*3500(2跨跨)65200*6000*660010.7702.71129.886Z1a141880*6600*3500(2跨跨)65200*6000*660010.7702.72229.992Z2141880*6600*3500(2跨跨)65200*6000*660010.7702.71129.886Z2a141880*6600*4000（2跨跨）65200*6000*660010.7702.744394Z3144880*6600

4、*4000（2跨跨）65200*6000*990013.9944.139.556Z3a144880*6600*4000（2跨跨）65200*6000*990013.9944.139.552Z4144880*6600*4000（2跨跨）65200*6000*990013.9944.139.556Z4a144880*6600*4000（2跨跨）65200*6000*990013.9944.139.554Z5144880*6600*4000（2跨跨）65200*6000*660013.8833.811396Z5a144880*6600*4000（2跨跨）65200*6000*660013.8833.

5、8392Z6144880*6600*4000（2跨跨）65200*6000*660013.8833.8396Z6a144880*6600*4000（2跨跨）65200*6000*660013.8833.9394砼比重取取值2.5t/m3，每根柱柱已加埋埋件、螺螺栓、鋼鋼筋的重重量2編制依依據2.1 本工工程為渣渣鐵處理理車間工工程承包包合同；2.2 本工工程為渣渣鐵處理理車間施施工圖紙紙；2.3 國家家和地方方現行相相關的施施工技術術規程、規范；建筑施施工組織織設計規規范（GB/T500502220009）；中華人人民共和和國建筑筑法；中華人人民共和和國安全全生產法法；中華人人民共和和國環境境

6、保護法法；中華人人民共和和國職業業病防治治法；建設工工程質量量管理條條列；工程建建設標準準強制性性條文（房屋屋建筑部部分）；建筑工工程施工工質量驗驗收統一一標準（GBB50330020001）；建筑地地基基礎礎工程施施工質量量驗收規規范（GB5502002220022）； 混凝土土結構工工程施工工質量驗驗收規范范（GGB500204420002）；屋面工工程質量量驗收規規范（GB5502007220022）；工業安安裝工程程質量檢檢驗評定定統一標標準（GB5502552-994）；無粘結結預應力力混凝土土結構技技術規程程（JJGJ992-220044）；預制混混凝土構構件質量量檢驗評評定標準準

7、（GGBJ3321-90）；建筑機機械使用用安全技技術規程程(JJGJ33320001）；建筑施施工安全全檢查標標準(JGJJ5999）；2.5 我公公司編制制的本工程程為渣鐵鐵處理車車間施工工組織設設計、本工程程為渣鐵鐵處理車車間預制制構件現現場預制制專項施施工方案案。3施工組組織目標標3.1 工期目目標在要求的的工期范范圍內完完成預定定工作，力求打打破施工工進度計計劃，不不影響后后期工作作進度。3.2 工程質質量目標標符合國家家強制驗驗收規范范，杜絕絕重大質質量事故故(重大大質量事事故零)。3.3 施工安安全目標標杜絕重大大人身傷傷害事故故、重大大交通事事故、重重大火災災事故、重大設設備事

8、故故。3.4環環境目標標消滅重大大責任環環境污染染事件，水、氣氣、聲排排放達標標，固（液）廢廢棄物處處置符合合法規和和當地標標準。3.5吊吊裝順序序：柱子子彈線基礎本本口彈線線抹杯口口底找平平柱子翻翻身柱子綁綁扎起吊就就位臨時固固定柱子校校正最后固固定；3.6施施工組織織恪守“優優質、安安全、文文明施工工；節能能、減排排、保護護環境；誠實、守信、持續改改進”的QEOO方針，形成以以項目經經理為核核心，以以成本、進度、質量控控制為主主要內容容，以科科學系統統管理和和先進技技術為手手段的項項目經理理部，成成員名單單位見附附表一。4施工進進度計劃劃預制構件件吊裝工工期，預預計從220100年11月2

9、6日開開始進行行吊裝，20110年12月20日完完成預制制柱吊裝裝。5施工準準備與資資源配置置計劃5.1施施工準備備5.1.1技術術準備5.1.1.11對預制制柱翻身身就位，安裝抗裂裂度驗算算，吊環計計算(本節根根據施工工手冊第第四版進進行)1)柱的的抗裂度度驗算強度計算算公式（均以ZZ4a為例例進行計計算）：式中 Mk吊裝裝時柱子子承受的的彎矩（Nmm）；M彎彎矩設計計值（NNmm）；1系數，當混凝凝土強度度等級不不超過CC50時時，111.0，當混凝凝土強度度等級為為C800時，100.944，其間間按線性性內插法法確定；fc混凝土土軸心抗抗壓強度度設計值值（N/mm22）；b柱柱子截面面

10、寬度（mm）；x混混凝土受受壓區高高度，近近似取xx2aas；h0柱子截截面有效效高度（mm）；fy鋼筋筋的抗壓壓強度設設計值（N/mmm2）；As受壓壓區縱向向鋼筋截截面面積積（mmm2）；as受壓壓區縱向向鋼筋合合力點至至截面受受壓邊緣緣的距離離（mmm）。裂縫計算算公式柱子吊裝裝中的裂裂縫寬度度應控制制在0.2mmm內。柱子吊裝裝時裂縫縫寬度的的驗算，可用下下述公式式計算柱柱內縱向向受拉鋼鋼筋的應應力sk，并由此此近似判判斷其是是否滿足足要求：式中 As受拉拉區鋼筋筋的截面面面積（mm22）。按上述公公式計算算的鋼筋筋應力sk如如果小于于或等于于1600N/mmm2（光面面鋼筋）或200

11、0N/mm22（變形形鋼筋）時，可可認為滿滿足裂縫縫寬度要要求。柱自重計計算（以以Z4aa為例進進行計算算）：600 xx16000斷面面：0.6x11.6x255=244KN/m600 xx900斷面面:0.6x00.6xx25=9KN/m600 xx20000斷面面：0.6x22x255=300KN/m2)柱22點翻身身驗算（柱不懸懸空）設計資料料,柱幾何何尺寸及及荷載簡簡圖如下下：幾何信息息: (單位: 除注注明外,均為mmm)梁號 1: 跨長長 = 17000 BBH=116006000梁號 2: 跨長長 = 11700 BH=1160006000梁號 3: 跨長長 = 73000 其

12、其中010880BH=2000060001080073000BH=66006000柱2荷載載條件均布恒載載標準值值=9kNN/m；活載準準永久值值系數=0.550均布活載載標準值值=0.00kkN/mm；支座座彎矩調調幅系=1000.0%梁容重=25.00kkN/mm3；計算算時僅考慮梁梁自重恒載分項項系數=1.550；活活載分項項系數=1.000說明：各各梁跨的的附加荷荷載參見見幾何何及荷載載標準值值簡圖配筋信息息抗震等級級:非抗抗震；縱筋種類類:HRRB3335；ffyk=3000 NN/mmm2混凝土強強度等級級:C440；ffc=119.11 NN/mmm2 ；fft= 1.771 N

13、N/mmm2；箍筋種類類:HPPB2335；ffyk=2100 NN/mmm2配筋調整整系數 =1.0；上部保護護層厚度度=255mm；as=255+100 = 35mmm下部保護護層厚度度=255mm；as=25+10 = 335mmm最大裂縫縫限值=0.200mmm；撓撓度控制制系數CC=2000柱2計算算結果：單位說明明彎矩：kkN.mm剪力：kN縱筋面積積：mm2箍筋面面積：mm2/m裂縫：mmm撓度：mm 尺寸寸:mmm內力計算算采用有有限元計計算方法法 截面配配筋方式式:單筋筋梁號1： 跨長 = 117000 BBH = 16600 6000左 中 右彎矩(-) : -00.000

14、0 -30.3755 -1211.5000彎矩(+) : 0.0000 0.0000 00.0000剪 力: -0.0000 -400.5000 -811.0000上部縱筋筋: 114400 18447 118477下部縱筋筋: 118477 118477 18447箍 筋AAsv: 2234552344523345上縱實配配: 22D255+3DD20(19222) 2D225+33D200(19922) 2DD25+3D220(119222)下縱實配配: 2D225+33D200(19922) 2D225+33D200(19922) 22D255+3DD20(19222)裂 縫: 0.00

15、00 00.0008 00.0333撓 度: -4.3233 -2.3338 0.0000最大裂縫縫:0.0333mm0.200mmm最大撓度度: 00.0000mmm15.0000mm(30000/2200)梁號2: 跨跨長 = 111700 BH = 16600 6000 左左 中 右彎矩(-) : -1211.4999 0.0000 -2500.4885彎矩(+) : 0.0000 1183.1233 0.0000剪 力: 1128.2911 -112.3379 -1553.0048上部縱筋筋: 18847 14440 18447下部縱筋筋: 18847 18447 18447箍 筋AA

16、sv: 2334522345523445上縱實配配: 22D255+3DD20(19222) 2DD25+3D220(119222) 22D255+3DD20(19222)下縱實配配: 22D255+3DD20(19222) 2DD25+3D220(119222) 2D225+33D200(19922)裂 縫: 0.0333 0.0488 0.0677撓 度: 0.0000 7.2299 0.0000最大裂縫縫：0.0067mmm0.200mmm最大撓度度：7.2229mmm52.1000mm(104420/2000)梁號3：跨長 = 773000其中0010080BBH=2200006000

17、10880773000BH=66006000 左 變截截面處 中 右彎矩(-): -2550.4486 -1667.11 -611.0775 -0.0000彎矩(+): 00.0000 0.0000 0.0000 0.0000剪 力: -1153.0488 770 442.2266 0.0000上部縱筋筋: 18847 110077 10000 7880下部縱筋筋: 18847 110077 10000 10000箍 筋AAsv: 223455 12270 112700 12770上縱實配配: 2D225+33D200(19922) 44D255(19960) 44D255(19960) 44

18、D255(19960)下縱實配配: 2D225+33D200(19922) 44D255(19960) 44D255(19960) 44D255(19960)裂 縫: 00.1442 0.08 0.0030 00.0000撓 度: 00.0000 1.24 2.5513 99.0995最大裂縫縫：0.1142mmm0.200mmm最大撓度度:9.0095mmm28.9000mm(57880/2200)柱2點翻翻身（柱柱不懸空空）驗算算滿足要要求。所有簡圖圖：3)柱身身起吊計計算（柱柱底不離離地）設計資料料幾何信息息: (單位: 除注注明外,均為mmm)梁號 1: 跨長長 = 17000 BBH

19、=1160006000梁號 2: 跨長長 = 11700 BH=1160006000梁號 3: 跨長長 = 73000 其其中010880BH=22000060001080073000 BBH=66006000荷載條件件:均布恒載載標準值值=9.75kkN/mm；活載載準永久久值系數數=0.50均布活載載標準值值=0.00kkN/mm；支座座彎矩調調幅系數數=1000.00%梁容重=25.00kkN/mm3；計算算時不考考慮梁自自重；恒載分項項系數=1.550；活活載分項項系數=1.000說明：各各梁跨的的附加荷荷載參見見幾何何及荷載載標準值值簡圖配筋信息息抗震等級級:非抗抗震；縱筋種類類:H

20、RRB4000；ffyk=3100 NN/mmm2混凝土強強度等級級:C440；ffc=119.11 NN/mmm2； ft= 1.71 N/mmm2；箍筋種類類:HPPB2335；ffyk=2100 NN/mmm2配筋調整整系數 =1.0；上部保護護層厚度度=255mm；as=255+100 =335mmm下部保護護層厚度度=255mm；as=25+10 = 335mmm最大裂縫縫限值=0.200mmm；撓撓度控制制系數CC=2000計算結果果：單位說明明: 彎矩:kN.m剪力力:kNN縱筋面積積:mmm2箍筋面面積:mmm2/m裂縫:mmm撓度度:mmm 尺寸寸:mmm內力計算算采用有有限

21、元計計算方法法 截面配配筋方式式:單筋筋梁號 1: 跨跨長 = 17700 BH = 6000 1600 左 中 右彎矩(-) : -0.0000 -66.6611 -1994.0072彎矩(+) : 00.0000 0.0000 0.0000剪 力: -244.1991 -644.6991 -1105.1911上部縱筋筋: 114400 118477 18447下部縱筋筋: 118477 118477 18447箍 筋AAsv: 111733 111733 11773上縱實配配: 77D255(34430) 77D255(34430) 77D255(34430)下縱實配配: 77D255(3

22、4430) 77D255(34430) 77D255(34430)裂 縫: 0.0000 0.0009 0.0255撓 度: 0.0000 -0.0888 00.0000最大裂縫縫: 00.0225mmm0.200mmm最大撓度度: 00.0000mmm15.0000mm(30000/2200) 梁號 2: 跨跨長 = 111700 BH = 6000 1600 左 中中 右右 彎矩(-) : -1194.0711 0.0000 -2550.4485彎矩(+) : 0.0000 1444.4118 00.0000剪 力: 1355.2556 -5.4414 -1446.0084上部縱筋筋: 1

23、8447 14440 118477下部縱筋筋: 18447 18847 118477箍 筋AAsv: 111733 11773 11173上縱實配配: 7D225(334300) 7D225(334300) 7D225(334300)下縱實配配: 7D225(334300) 7D225(334300) 7D225(334300)裂 縫: 0.0025 0.0199 00.0333撓 度: 0.0000 1.1700 00.0000最大裂縫縫: 00.0333mmm0.4400mmm最大撓度度: 11.1770mmm52.1000mm(104420/2000) 梁號 3: 跨長長 = 73000

24、 其其中010880BH=22000060001080073000 BBH=66006000 左 變截面面處 中中 右右彎矩(-) : -2250.4866 -1677.1 -61.0755 -0.0000彎矩(+) : 0.0000 0 00.0000 00.0000剪 力: 1466.0884 70 42.2666 00.0000上部縱筋筋: 18447 110000 10000 7780下部縱筋筋: 18447 10000 10000 10000箍 筋AAsv: 111733 11773 111733 111733上縱實配配: 77D255(34430) 6D225(229400)6D2

25、5(29440) 6D25(29440)下縱實配配: 77D255(34430) 6DD25(29440)66D25(29440) 6D25(29440)裂 縫: 00.1663 0.0028 0.0000撓 度: 00.0000 4.2264 122.1779最大裂縫縫: 00.1663mmm0.200mmm最大撓度度: 112.1179mmm28.9000mm(57880/2200) 柱身起吊吊（柱底底不離地地）驗算算滿足要要求。所有簡圖圖：4)柱身身起吊計計算（柱柱底離地地）設計資料料幾何信息息: (單位位: 除除注明外外,均為為mm)梁號 1: 跨長長 = 17000 BBH=1160

26、006000梁號 2: 跨長長 = 11700 BH=11960006000梁號 3: 跨長長 = 73000 其其中010880BH=22000060001080073000 BBH=66006000荷載條件件:均布恒載載標準值值=9.75kkN/mm；活載載準永久久值系數數=0.50均布活載載標準值值=0.00kkN/mm ； 支座彎彎矩調幅幅系數=1000.0%梁容重=25.00kkN/mm3 ；計計算時不不考慮梁梁自重:恒載分項項系數=1.550；活活載分項項系數=1.000說明: 各梁跨跨的附加加荷載參參見幾幾何及荷荷載標準準值簡圖圖配筋信息息:抗震等級級:非抗抗震 ；縱筋種類類:H

27、RRB4000 ；fykk=3335 N/mmm2混凝土強強度等級級:C440；ffc=119.11 NN/mmm2 ；fft= 1.771 NN/mmm2；箍筋種類類:HPPB2335；ffyk=2355 NN/mmm2配筋調整整系數 =1.0 ； 上部保護護層厚度度=255mm；as=255+100 = 35mmm下部保護護層厚度度=255mm；as=25+10 = 335mmm最大裂縫縫限值=0.200mmm；撓撓度控制制系數CC=2000計算結果果單位說明明: 彎矩:kN.m剪力力:kNN縱筋面積積:mmm2箍筋面面積:mmm2/m裂縫:mmm撓度度:mmm 尺寸寸:mmm內力計算算采

28、用有有限元計計算方法法 截面配配筋方式式:單筋筋梁號 1: 跨跨長 = 17700 BH = 6000 1600 左 中 右彎矩(-) : -0.0000 -300.3775 -1211.5000彎矩(+) : 00.0000 0.0000 00.0000剪 力: -00.0000 -40.5000 -811.0000上部縱筋筋: 14440 18847 18847下部縱筋筋: 18447 18847 18847箍 筋AAsv: 111733 11773 11773上縱實配配: 7D225(334300) 7D225(334300) 7D225(334300)下縱實配配: 7D225(3343

29、00) 7D225(334300) 7D225(334300)裂 縫: 0.0000 0.0044 00.0116撓 度: -1.0111 -00.5447 0.0000最大裂縫縫: 00.0116mmm0.200mmm最大撓度度: 00.0000mmm15.0000mm(30000/2200) 梁號 2: 跨跨長 = 111700 BBH = 6000 1600 左 中中 右彎矩(-) : -1121.4999 0.0000 -2550.4485彎矩(+) : 0.0000 1183.1233 0.0000剪 力: 1288.2991 -112.3379 -1153.0488上部縱筋筋: 1

30、18477 14440 18447下部縱筋筋: 118477 18447 18447箍 筋AAsv: 11173 111733 111733上縱實配配: 7D225(334300) 7D225(334300) 7D225(334300)下縱實配配: 7D225(334300) 7D225(334300) 7D225(334300)裂 縫: 0.0016 0.0233 0.0033撓 度: 0.0000 1.6900 0.0000最大裂縫縫: 00.0333mmm0.200mmm最大撓度度: 11.6990mmm52.1000mm(104420/2000) 梁號 3： 跨跨長 = 73300 其

31、中中011080BH=22000060001080073000 BBH=66006000 左左 變變截面處處 中 右彎矩(-) : -2500.4886 -1667.11 -61.0755 -0.0000彎矩(+) : 0.0000 00 0.0000 0.0000剪 力: 1446.0084 700 422.2666 0.0000上部縱筋筋: 18447 110000 10000 7800下部縱筋筋: 18447 10000 10000 10000箍 筋AAsv: 111733 11773 11173 11173上縱實配配: 77D255(34430) 6DD25(29940)6D25(29

32、440) 6D25(29440)下縱實配配: 77D255(34430) 6DD25(29440)66D25(29440) 6D25(29440)裂 縫: 0.1163 0.0028 0.0000撓 度: 0.0000 4.2264 112.1179最大裂縫縫: 00.1663mmm0.200mmm最大撓度度: 112.1179mmm28.9000mm(57880/2200) 因此：柱柱身起吊吊（柱底底離地）驗算滿滿足要求求。所有簡圖圖經相同計計算，其其余各柱柱均滿足足要求。5)預制制柱翻身身翻身吊環環設置見見下圖6)吊環環鋼筋計計算荷載399.5tt，鋼筋筋選用336截面面 10017.9

33、mm2,2個個吊環220355.8mmm2，一級鋼鋼抗拉標標準值2210N/mmm2，吊環環采取冷冷彎方法法加工，嚴禁淬淬火。20355.8 mm22210N/mmm2=4277.5kkN39.59.88=3887.11kN經驗算22點翻身身滿足要要求5.1.1.22橫吊梁梁（鐵扁扁擔）驗驗算根據柱子子9000寬,設設計橫吊吊梁（鐵鐵扁擔）如下圖圖:1) 對A-C截面面進行強強度驗算算：M=1/4KQQL=0.2251.5533.4100.88=1000.2KKN.MM 其中 MM-鋼板板橫吊梁梁彎矩Q構件件重量K動力力系數，取1.5；L兩掛掛卡環孔孔之間的的距離。計算重心心：y1=AiYYi

34、/AA=(6640303200+2150162255+280165200-1990302055)/(640030+2100016+28016-190030)=3339mmm取值：yy1=3340I=yyi2Ai+Iy=3306400202+216100027002+2168018002-300190013002+ 11/12230064003+21610003+216803-30019003=6699340085000mmm4W=I/y1=6699340085000/3340=19968664966 mmm3=M/W=1100.2106/1966864496=50.9N/mm22上=KKQ/A

35、A =11.533.49.88103/(1000162+112030)=72.20NN/mm2(22+32) =(433.2882+388.3122)=1355.0221440N/mm2下=KQ/A =1.5533.49.88103/28030=1022.300N/mm21440N/mm2滿足要求求。其中W截面抵抵抗矩系系數I截面面慣性矩矩Y1截截面重心心軸到上上邊緣的的距離ABB截面的的應力ABB截面的的剪力AAB吊鉤孔孔以上鋼鋼板ABB截面的的面積2)吊鉤鉤孔壁局局部承壓壓驗算吊鉤孔壁壁局部承承壓強度度按下式式驗算：=1.5533.49.88103/1000（2216+30）=79.192

36、1550.99N/mm2=1993.55N/mm2式中 cd孔壁計計算承壓壓應力；b吊吊鉤厚度度；1掛吊吊鉤孔壁壁鋼板厚厚度總和和；cdd鋼材材端面承承壓容許許應力，對Q2235鋼鋼取0.9f（f為鋼材材的強度度設計值值）；K、Q符號號意義同同前。3) 卡環孔孔壁局部部承壓驗驗算（221t）卡環孔壁壁局部承承壓強度度按下式式驗算：=1.5533.49.88103/（26071）=577.6333277.322KN符合安全全使用要要求5.1.2施工工現場準準備5.1.2.11施工現現場道路路的鋪設設1)構件件臨時堆堆場，場場地需先先用推土土機推平平壓實，在場地地四周搞搞好排水水溝，保保證場地地干

37、燥，所有構構件需用用枕木墊墊好，保保持構件件干凈。安裝現現場吊機機行走道道路鋪設設碎石或或鋼渣，并壓實實（密實實度達到到85以上）。2)吊裝裝構件的的準備吊裝前應應檢查預預制柱，特別是是柱底至至吊車梁梁牛腿間間各角點點的長度度，標明明柱子構構建的編編號、生生產日期期、砼強強度等級級、柱子子的外形形幾何尺尺寸等工工作。鋼楔準備備充足；柱插入入杯口部部分應清清洗干凈凈，不得得有泥土土、油污污等；根據檢查查結果確確定杯口口找平層層的厚度度并對杯杯底找平平。檢查預制制柱、吊吊車梁脫脫模并清清理埋件件和插筋筋。在柱身兩兩個小面面和一個個大面彈彈出中線線。在已施工工完的杯杯口上測測投軸線線。對柱子和和杯口

38、基基礎進行行逐一檢檢查，控控制杯口口標高；吊裝設備備、吊具具進場，并進行行仔細檢檢查；此外，還還要在基基礎上彈彈建筑物物的縱、橫定位位軸線和和柱的吊吊裝基準準線，作作為柱對對正、校校正的依依據。柱柱的吊裝裝基準線線應與基基礎面上上所彈的的吊裝基基準線位位置相適適應。柱綁扎和和吊點的的設置：參見吊吊點設置置圖。5.2 資源配配置計劃劃5.2.1 人力資資源根據實物物工程量量，預計計安排吊吊車操作作人員66人，起起重工330人，測量工工8人，配合人人員100人。5.2.2機具設設備計劃劃5.2.2.1吊車車、吊具具選擇1)吊車車的選擇擇預制柱吊吊裝吊車車選擇根據起重重量和吊吊裝高度度選擇輪輪胎式汽

39、汽車起重重機進行行吊裝作作業，汽汽車起重重機起重重參數參參見起重重機技術術參數表表（附表表一、附附表二、附表三三）最重最高高柱：339.5t，高高度21.00m，計計算取339.44t，高高度222.0mm工作幅度度：柱間間距122m，制制作時22榀重疊疊，計算算時按照照16m計計算；根據所提提供的計計算的參參數：查查汽車起起重機起起重性能能表，預預制柱的的吊裝用用QY1150K的的汽車吊吊29.8m臂臂，8m工作作幅度，最大起起重量441.55t（配配10t平平衡重），吊裝裝高度可可達244.744m，釣鉤總總量5115kgg，可以滿滿足吊裝裝29.8t，高度220.7m的柱柱（如下下圖所示

40、示）。根據所提提供的計計算的參參數：查查汽車起起重機起起重性能能表，預預制柱的的吊裝用用QY1150K的的汽車吊吊29.8m臂，8m工作作幅度，最大起起重量447.0t（配配10t平平衡重），吊裝裝高度可可達211.00m，釣鉤總總量5115kgg，可以滿滿足吊裝裝39.5t，高度221m的柱柱。2)主要要工機具具及進場場時間表表主要工機機具及進進場時間間表表(二)名 稱數量進場時間間備 注注100噸噸汽車吊吊1臺吊裝預制制柱副機機150噸噸汽車吊吊1臺吊裝預制制柱主機機25噸汽汽車吊1臺附屬結構構47.55鋼絲繩繩12米10根6377鋼絲繩繩（18850NN/mmm2）22鋼絲絲繩144米1

41、0根12鋼絲絲繩366米20根鋼楔（各各種規格格）120塊塊廢舊輪胎胎皮30塊卸扣211噸8個卸扣166噸8個卸扣8噸噸8個卸扣5噸噸8個鋼撬棍（1米）4根鋼撬棍（1.55米）2根5.2.2.2墊鐵鐵、鋼楔楔和木楔楔斜墊鐵、鋼楔和和木楔的的規格見見下表，常用鋼鋼楔詳圖圖如圖所所示。常用斜墊墊鐵、鋼鋼楔和木木楔的規規格 表3簡圖名稱尺寸（mmm）用途abcd1號斜墊墊鐵356026吊車梁2號斜墊墊鐵356028吊車梁3號斜墊墊鐵4510026墊屋架、吊車梁梁4號斜墊墊鐵4510028墊屋架、吊車梁梁5號斜墊墊鐵45100210墊屋架、吊車梁梁6號斜墊墊鐵5015026墊屋架7號斜墊墊鐵50150

42、28墊屋架8號斜墊墊鐵50150310墊屋架1號木楔楔35010040100安裝柱子子2號木楔楔3501003580安裝柱子子3號木楔楔40012040100安裝柱子子4號木楔楔4001203580安裝柱子子1號鋼楔楔4009020120安裝柱子子2號鋼楔楔4009050150安裝柱子子圖 鋼楔楔詳圖（a）11號鋼楔楔；（bb）2號號鋼楔1-3380906；22-3390906；33-3380（873）6；4-3380（3881033）6；55-11209020；6-150090206施工方方法及工工藝要求求6.1 構件的的平面布布置6.1.1柱的現現場預制制位置柱的現場場預制位位置，邊邊柱分

43、布布在A、C列柱外外側、中中柱分布布在B列列外側，見預制制構件預預制場地地布置圖圖。6.1.2構件件吊裝前前的排放放平面布布置：由于柱在在預制階階段即已已按吊裝裝階段的的排放要要求進行行布置，當預制制柱的混混凝土強強度達到到吊裝要要求后，即可先先行吊裝裝，以便便空出場場地布置置其它構構件，故故吊裝階階段的排排放布置置是指柱柱已吊裝裝完畢，其它構構件如屋屋架的扶扶直排放放。6.1.3場內內其他工工程制作作的平面面布置（參見預預制構件件預制場場地布置置圖）6.2 柱身身彈線主要用于于校正柱柱子軸線線、標高高和垂直直度。分分布要求求在柱身身的兩個個小面和和任意的的一個大大面上，彈出安安裝定位位軸線。

44、另外彈彈出吊車車梁、屋屋架安裝裝定位線線和0.000或+5000的標高高線。6.3 基礎礎杯口彈彈線和抹抹杯底標標高找平平層6.3.1 清理基基礎頂面面，在杯杯口表面面彈出與與柱子縱縱軸線相相對應的的縱、橫橫十字安安裝定位位線。杯杯口內壁壁脫模后后，應劃劃毛或鑿鑿毛。6.3.2 將杯口口底部清清理干凈凈，按原原設計標標高的要要求和柱柱牛腿頂頂面以下下柱子的的實際長長度，用用比柱基基高一標標號的環環氧砂漿漿找平杯杯口底面面的標高高，并予予以抹平平。6.4預預制柱翻翻身就位位柱子翻身身，將雙雙肢柱進進行900翻轉，使小面面朝上，按安裝裝位置進進行就位位；柱的的翻身應應朝著杯杯口的方方向進行行，以便

45、便柱翻身身后靠近近杯口，由于預預制柱在在場內預預制時，已經考考慮了吊吊裝的位位置，因因此，在在翻身過過程中，只需要要翻身在在預制柱柱附近的的位置，穩妥安安放就可可以了，但需要要加設臨臨時穩定定支撐措措施。柱翻身前前事先在在其側面面擺放兩兩摞枕木木，每摞摞2排，高度00.6米米，枕木木放于翻翻身用吊吊環的對對面，高高度應保保證柱翻翻身后兩兩摞枕木木分別成成為柱身身的兩個個支點，要求墊墊木安置置平穩；若枕木木的高度度不能和和柱底面面相平，可以鋪鋪設木枋枋進行調調整。在在翻身過過程中當當翻身夾夾角大于于450時，應應注意起起吊速度度，避免免發生碰碰撞現象象，柱翻翻身后隨隨即將底底面四周周漏漿凝凝固部

46、位位輕輕敲敲掉，底底面彈上上中線并并將插銷銷孔內的的泥土清清理干凈凈。6.5 柱柱子綁扎扎根據柱子子的重量量、剛度度和施工工設計計計算依據據，宜采采用兩點點綁扎法法，分別別在雙肢肢柱翻身身的吊點點和雙肢肢柱橫梁梁位置附附近進行行綁扎，便于雙雙機抬吊吊。尤其其是主吊吊機的鋼鋼絲繩綁綁扎點，必須在在柱子的的重心以以上，在在吊點處處綁扎鋼鋼索時，應做到到安全可可靠、不不損傷勾勾構件的的菱角和和便于脫脫鉤，一一般采用用自動或或半自動動脫鉤裝裝置。6.6預預制柱吊吊裝與校校正6.6.1預制制柱起吊吊預制柱的的吊裝采采用1臺臺QY1150的汽汽車吊和和1臺QQY1000的汽汽車吊進進行吊裝裝遞送，遞送到到

47、柱底不不會觸到到地面時時，松開開QY1100的的汽車吊吊，由QQY1550單獨獨吊裝到到位，并并進行扶扶正，直直到吊裝裝結束。預制柱的的翻身，考慮到到預制柱柱中柱兩邊邊均有牛牛腿，為為了避免免牛腿集集中承擔擔荷載，在如圖圖垂直吊吊法綁扎扎示例圖圖所示位位置用枕枕木將柱柱墊起，并利于于捆綁，由于設設置的墊墊點與吊吊點數量量相等，位置相相同，不不再另行行計算。遞送法 本工程程雙肢柱柱的吊裝裝采用遞遞送法。構件的就就位綁扎扎采用垂垂直吊法法綁扎示示例，是是吊索從從柱的兩兩側引出出，上端端通過卡卡環或滑滑車掛在在橫吊梁梁上。對對于斷面面較大的的柱，可可用長短短吊索各各一根綁綁扎（根根據此綁綁扎方式式，

48、對柱柱進行等等效計算算后，主主吊車吊吊點距離離端頭33.555m，副副吊車吊吊點距離離端頭為為3.00m，最最大起重重量為取取近似值值為166.7tt，考慮慮瞬間啟啟動起重重量偏大大，取值值1.55倍，實實際起重重量按照照25.5t進進行吊車車選擇，選擇時時，最大大工作幅幅度任66m計算算，經計計算選取取QY550作為為副吊車車）。垂直吊法法綁扎示示例柱應斜向向布置，主機起起吊綁扎扎點盡量量靠近基基礎杯口口如雙機抬抬吊遞送送法示意意圖。雙機抬吊吊遞送法法示意圖圖（a）平平面布置置；（bb）遞送送過程1-主機機；2-柱；33-基礎礎；4-副機主機起吊吊柱，副副機起吊吊柱腳配配合主機機起鉤，隨著主

49、主機起吊吊，副機機進行跑跑車和回回轉，將將柱腳遞遞送到基基礎杯口口上面。副機遞遞送柱腳腳到杯口口后，即即卸去吊吊鉤，讓讓主機單單獨將柱柱子就位位，此時，主機承承擔了柱柱子的全全部重量量。此時時，為防防止吊在在柱子下下端的起起重機減減載，在在抬吊過過程中，應始終終使柱子子保持傾傾斜狀態態，直至至將柱子子落到設設計位置置后，再再由吊于于柱子上上端的起起重機徐徐徐旋轉轉吊桿將將柱子轉轉直，然然后將柱柱腳緩緩緩伸入杯杯口就位位，并使使柱身定定位線與與基礎頂頂面定位位線對齊齊。杯口口用木楔楔或鋼釬釬塞緊。在操作中中，由起起重工統統一指揮揮，兩臺臺起重機機的動作作必須互互相配合合，兩機機的吊鉤鉤滑車組組不

50、可有有較大傾傾斜，以以防一臺臺起重機機失重而而使另一一臺超載載。6.6.3 臨時固固定柱子就位位后，應應立即進進行臨時時固定。固定的的方法采采用無纜纜風繩固固定法，在柱根根部打入入812個個鋼楔，露出杯杯口10001500，使柱柱子保持持穩定，另外，由于柱柱子較高高，事先先在相應應的位置置，在柱柱子的四四個方向向加設纜纜風繩固固定，用用于臨時時固定的的纜風繩繩下部應應設置緊緊繩器，并牢固固地固定定在錨樁樁上。柱柱子臨時時固定后后，起重重機方可可脫鉤并并卸去吊吊索。柱的找正正6.6.4.11 平平面位置置校正將鋼桿插插入基礎礎杯口下下部，兩兩邊墊以以鍥形鋼板板，然后后敲打鋼鋼釬移動動柱腳（用反推

51、推法校正正柱平面面位置示示意圖）。反推法：假定柱柱偏左，需向右右移，先先在左邊邊杯口與與柱間空空隙中部部放一大大錘，如如柱腳卡卡了石子子，應將將右邊的的石子撥撥走或打打碎，然然后在右右邊杯口口上放絲絲杠千斤斤頂推動動柱，使使之繞大大錘旋轉轉以移動動柱腳（用反推推法校正正柱平面面位置示示意圖）。用反推法法校正柱柱平面位位置示意意圖1-柱；2-絲絲杠千斤斤頂；33-大錘錘；4-木楔6.6.4.22垂直度度校正柱子垂直直度校正正一般均均采用無無纜風校校正法，具體采用用絲扛千千斤頂平平頂法校校正，如如絲杠千千斤頂平平頂法校校正柱子子垂直度度示意圖圖所示。絲杠千斤斤頂平頂頂法校正正柱子垂垂直度示示意圖1

52、-絲杠杠千斤頂頂；2-楔子；3-石石子；44-柱 絲杠千千斤頂構構造1-絲桿桿；2-螺母；3-墊墊板；44-鋼板板；5-槽鋼；6-擂擂撬杠（手柄）孔柱子校正正注意事事項：垂垂直度校校正后應應復查平平面位置置，如其其偏差超超過5mmm，應應予復校校。校正柱垂垂直度需需用兩臺臺經緯儀儀觀測。上測點點應設在在柱頂。經緯儀儀的架設設位置，應使其其望遠鏡鏡視線面面與觀測測面盡量量垂直（夾角應應大于775）。觀觀測變截截面柱時時，經緯緯儀必須須架設在在軸線上上，使經經緯儀視視線面與與觀測面面相垂直直，以防防止因上上、下測測點不在在一個垂垂直面而而產生測測量差錯錯。采用無纜纜風校正正法校正正柱子，當在柱柱傾

53、斜一一面敲打打楔子或或頂動柱柱時，可可同時配配合松動動對面楔楔子，但但絕不可可將楔子子拔出，以防柱柱傾倒。6.6.5預制制柱最后后固定預制柱就就位找正正后，經經復查合合格，在在柱腳四四周扔幾幾粒卵石石或鋼筋筋頭，基基礎杯口口空隙內內環氧高高分子灌灌漿料作作最后固固定。灌灌漿前，應將杯杯口空隙隙內的木木屑等垃垃圾清理理干凈，灌漿時時不得碰碰動楔子子，還應應對柱子子的垂直直度進行行觀測，發現偏偏差及時時糾正。灌漿分分兩次進進行，第第一次灌灌至楔子子底面，等環氧氧高分子子灌漿料料固化后后拔出楔楔子，再再將環氧氧高分子子灌漿料料滿。環環氧高分分子灌漿漿料固化化后，方方可卸掉掉纜風繩繩。6.7柱柱間支撐

54、撐的安裝裝與連接接柱間支撐撐采用柱柱吊裝空空隙中用用50tt的汽車車吊（或或另外用用QY225d的的汽車吊吊）進行行吊裝；在吊裝裝前，先先將支撐撐桿的連連接板焊焊接好；吊裝時時，先吊吊裝長桿桿，將位位置校正正好以后后，臨時時點焊牢牢固，再再吊裝短短竿，并并校正好好后，與與連接板板點焊牢牢固，最最后進行行統一補補焊。7進度管管理計劃劃根據安排排的進度度計劃和和人力資資源安排排計劃，根據方方案擬定定的流程程，組織織吊裝作作業，并并在此基基礎上，加大現現場協調調管理力力度，確確保在預預定的工工期內完完成工作作。8質量管管理計劃劃認真做好好書面專專項質量量技術交交底，且且必須落落實到每每個施工工環節，

55、嚴格按按圖紙設設計和相相應的變變更要求求組織施施工，發發現問題題及時上上報，經經設計單單位校定定后才進進行相應應處理。設專職職質檢員員一名，負責對對各道工工序及技技術措施施的落實實情況進進行現場場檢查。施工人人員必須須填寫好好施工日日志，做做好施工工記錄。嚴格把把好原材材料進場場關，不不合格材材料嚴格格進入施施工現場場。根據本工工程的實實際特點點，在吊吊裝過程程主要抓抓好以下下幾個質質量控制制點：8.1 預制制柱的水水平位置置和垂直直度。8.2 預制制柱的牛牛腿標高高、柱頂頂標高，在分批批預制柱柱安裝完完畢后，統一進進行一次次實際測測量，精精確測定定每根柱柱的牛腿腿標高和和柱頂標標高，為為吊車

56、梁梁的安裝裝和屋架架的安裝裝做好準準備。8.3 預制制柱的型型號、外外觀質量量和安裝裝尺寸允允許偏差差，及強強度性能能等，必必須滿足足現行規規范和設設計要求求。8.4 當上上一層預預制柱的的砼強度度未達到到設計要要求時，不能吊吊裝上一一層預制制柱，重重疊生產產的預制制柱之間間，除涂涂刷必要要的隔離離劑外，吊裝前前，必須須松動后后再起吊吊翻身。9安全管管理計劃劃9.1安安全管理理措施首先應事事先要對對杯口四四周的回回填土進進行分層層夯實，密實度度、92%，以保保證臺座座和柱吊吊裝時的的安全9.1.1進入現現場要配配戴好勞保用品品，施工工現場不不準穿拖拖鞋及高高跟鞋；工作時時間不準準飲酒、打鬧，嚴

57、禁酒酒后上班班；從事事吊裝工工作的操操作人員員，應該該進行體體檢檢查查合格，方可上上崗作業業；高空空作業要要系好安安全帶；特種作作業人員員須具備備相應操操作技能能，應有有有效的的操作證證。9.1.2施工班班組每天天早上施施工前開開好班前前會，針針對當班班任務講講具體的的作業措措施和安安全措施施，并落落實到人人，落實實到互保保對子；堅持班班前檢查查；項目目負責人人每周組組織一次次周安全全檢查。9.1.3在安排排施工任任務的同同時，必必須進行行安全技技術交底底，所有有安全交交底均應應有書面面資料和和交接人人簽字。9.1.4施工中中由當班班的起重重工，按按照技術術負責人人的設計計交底，全面負負責吊裝

58、裝過程中中的統一一指揮。認真執執行安全全操作規規程和各各項規定定，嚴禁禁違章作作業，違違章指揮揮；發現現問題，及時向向各級領領導匯報報、及時時處理。9.1.5各級領領導堅持持實行安安全值班班制度，項目部部設1名名專職安安全員，各班組組設1名名兼職安安全員，加強現現場安全全生產監監督。9.1.6 未經經設計和和有關技技術負責責人批準準，不能能再柱子子上隨意意鑿洞、開孔、加焊埋埋設件，不能再再構件的的預埋鐵鐵件上連連接設計計以外的的其他構構件。9.2防防止起重重機事故故措施9.2.1起重重機的行行駛道路路必須平平坦堅實實，地下下基坑和和松軟土土層要進進行處理理。必要要時，需需鋪設道道木或路路基箱。

59、起重機機不得停停置在斜斜坡上工工作。當當起重機機通過墻墻基或地地梁時，應在墻墻基兩側側鋪墊道道木或石石子，以以免起重重機直接接輾壓在在墻基或或地梁上上。9.2.2禁止斜斜吊。這這里講的的斜吊，是指所所要起吊吊的重物物不在起起重機起起重臂頂頂的正下下方，因因而當將將捆綁重重物的吊吊索掛上上吊鉤后后，吊鉤鉤滑車組組不與地地面垂直直，而與與水平線線成一個個夾角。斜吊會會造成超超負荷及及鋼絲繩繩出槽，甚至造造成拉斷斷繩索。斜吊還還會使重重物在離離開地面面后發生生快速擺擺動，可可能碰傷傷人或其其他物體體。9.2.3起重機機應避免免帶載行行走，嚴嚴格按照照起重機機的使用用說明執執行。9.2.4綁扎構構件的

60、吊吊索需經經過計算算，綁扎扎方法應應正確牢牢靠。所所有起重重工具應應定期檢檢查。9.2.5不吊重重量不明明的重大大構件或或設備，對于起起重機支支腿的墊墊板，根根據起重重構件的的重量，起重機機的停點點吊裝位位置和地地基的承承載力，應進行行必要的的驗算，確保施施工安全全。9.2.6禁止在在六級風風的情況況下進行行吊裝作作業。9.2.7起重工工、指吊吊工、司司索工必必須持證證上崗，指吊工工作業時時應與起起重機駕駕駛員密密切配合合，執行行規定的的指揮信信號。駕駕駛員應應聽從指指揮，當當信號不不清或錯錯誤時，駕駛員員可拒絕絕執行。9.2.8嚴禁起起吊重物物長時間間懸掛在在空中，作業中中遇突發發故障，應將