1、摘 要在數字化制造技術中，計算機數控技術和數控編程技術是最重要的之一本文主要針對2010年山東省數控大賽數控車零件1行CNC加工，采用Fanuc系統對零件進行數控編程加工。首先是對工件進行加工工序的確定，并且進行工藝分析，裝夾方式的選擇，切削用量的確定。再對刀具了選擇。然后就工藝路線進行編程加工。當前數控加工的重點發展方向是無圖化生產、單件高精度并行加工、少人化無人化加工，這就要求數控機床能滿足高速、高動態精度、高剛性、熱穩定性、高可靠性、網絡化以及與之配套的控制系統，最重要的是模具三維型面加工特別注重機床的動態性能國內已有一些公司引進了高速銑床，并開始應用。國內機床廠陸續開發出一些準高速的銑

2、床，并正開發高速加工機床。數控技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺或多臺機械設備動作控制的技術。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。數控技術是與機床控制密切結合發展起來的。1952年，第一臺數控機床問世，成為世界機械工業史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發展。數控機床是一種技術密集度及自動化程度很高的機電一體化加工設備,是綜合應用計算機、自動控制、自動檢測及精密加工精度高,質量容易保證,發展前景十分廣闊,因此掌握數控車床的加工編程技術尤為重要。AbstractThe abstract in t

3、he digitization technique of manufacture, thecomputer numerical control technology and the numerical controlprogramming technology is a most important this article mainly aims atin 2010 the Shandong Province numerical control big game numericalcontrol vehicle components 1 line of CNC processing, use

4、s the Fanucsystem to carry on the numerical control programming processing to thecomponents.First is carries on the processing working procedure to thework piece the determination, and carries on the craft analysis, theattire clamps the way the choice, the cutting specificationsdetermination.Again t

5、o cutting tool choice.Then carries on theprogramming processing on the craft route. The current numerical controlprocessing prioritize direction is does not have chart production,single unit high accuracy parallel processing, few person nobody meltsthe processing, this request numerical control engi

6、ne bed can satisfyhigh speed, the high dynamic precision, the high rigidity, thethermostability, the redundant reliability, the network as well as withit necessary control system, most importantly the mold three dimensionalprofile processing paid great attention to the engine bed the dynamicperforma

7、nce domestic to have some companies specially to introduce thehigh speed milling machine, and started to apply.The domestic machinetool factory one after another develops some high speed milling machines,and is developing processes the engine bed high speed. The numericalcontrol technology is refers

8、 with digital, the writing and the markcomposition digital command realizes one or the multi-Taiwan mechanicaldevice movement control technology.It controls usually is the position,the angle, the speed and so on the mechanical quantity and flows to therelated switch quantity with the mechanical ener

9、gy.The numerical controlproduction relies on data carrier and the binary mode data operationappearance.The numerical control technology is develops with the enginebed control close union.In 1952, first numerical control engine bedbeing published, became in the world mechanical industry history anepo

10、ch-making event, impelled the automated development. The numericalcontrol engine bed is one kind of technical denseness and theautomaticity very high integration of machinery processing equipment, issynthesizes the application computer, the automatic control, theautomatic detection and the precise p

11、rocessing precision is high, thequality easy to guarantee, the prospects for development are extremelybroad, therefore the grasping numerical control lathe processingprogramming technology especially is important.前言隨著數控機床的發展與普及，現代化企業對于懂得數控加工技術、能進行數控加工編程的技術人才的需求量必將不斷增加。數控車床是目前使用最廣泛的數控機床之一。本文就數控車床零件加工

12、中的程序編制問題進行探討。數控機床是一種技術密集度及自動化程度很高的機電一體化加工設備，是綜合應用計算機、自動控制、自動檢測及精密機械等高新技術的產物。隨著數控機床的發展與普及，現代化企業對于懂得數控加工技術、能進行數控加工編程的技術人才的需求量必將不斷增加。數控車床是目前使用最廣泛的數控機床之一。本文就數控車床零件加工中的程序編制問題進行探討。第一章：零件分析1.1毛坯的選擇本節主要對零件毛坯生產類型和如何選擇毛坯的種類，跟零件圖的尺寸確定毛坯的尺寸。毛坯的種類和質量對零件加工質量、生產率、材料消耗以及加工成本都有密切關系。毛坯的選擇應該以生產量的大小、零件的復雜度、加工面及非加工面的技術要

13、求等綜合考慮。毛坯的正確選擇可以使整個工藝過程更加經濟合理，故根據要求及實際生產加工情況選擇以下毛坯。毛坯為2.2機床的選擇根據零件尺寸的大小，精度要求等選擇的是 CKA6140.此外選擇數控和機床時，還應考慮以下幾個方面的問題：（1） 數控機床主要規格的尺寸應與工件的輪廓尺寸相適應。技校的工件應該選擇小規格的機床加工，反之大的工件則選擇大規格的機床加工，真正設備的合理使用。（2） 機床結構取決于機床規格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。（3） 機床的工作精度與工序要求的加工精度相適應。（4） 裝夾是否方便及夾具是否簡單也是需要考慮的因素。（5） 機床的功率與剛度以及機動范圍應與工序的性質和最

14、適合的切削用量相適應。如粗加工時取出的毛坯余量大，切削的余量大，就要求機床有較大功率和較好的剛度。此外選擇機床首先保證加工零件的技術要求外還應考慮是否有利于提高生產效率，降低生產廠成本等。第二章零件加工工藝的分析2.1.1 粗精基準的選擇原則（1）粗基準的選擇用毛坯上未曾加工過的表面作為定位基準，則該表面稱為粗基準。選擇粗基準時， 主要考慮兩個問題：一是保證加工面與不加工面之間的相互位置精度要求；二是合理分配各加工面的加工余量。具體選擇時參考下列原則。1) 對于同時具有加工表面和不加工表面的零件，為了保證不加工表面與加工表面之間的位置精度，應選擇不加工表面作為粗基準。如果零件上有多個不加工表面

15、，則以其中與被加工表面相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。則應選擇不加工表面2作為粗基準來加工臺階孔。2) 對于有多個被加工表面的工件，選擇粗基準時，應考慮合理分配各加工表面的加工余量。1 應保證各主要表面都有足夠的加工余量。為滿足這個要求，應選擇毛坯余量最小的表面作為粗基準，如圖4.34(c)所示的階梯軸，應選擇55mm外圓表面作為粗基準。 對于工件上的某些重要表面，為了盡可能使其表面加工余量均勻，則應選擇重要表面作為粗基準。如圖4.35所示的床身導軌表面是重要表面，則在加工導軌時，應選擇導軌表面作為粗基準來加工床身底面。然后以底面為基準加工導軌平面。3) 粗基準應避免重復使用。在同一尺寸

16、方向上，粗基準通常只能使用一次，以免產生較大的定位誤差。4) 選作粗基準的平面應平整，沒有澆冒口或飛邊等缺陷，以便定位可靠。（2）精基準的選擇利用已加工過的表面作為定位基準，則稱為精基準。精基準的選擇應從保證零件加工精度出發，兼顧夾具結構簡單。選擇精基準一般應按照如下原則選取。1）基準重合原則 應盡量選擇被加工表面的設計基準為其定位基準，這稱為基準重合原則。如果被加工表面的設計基準與定位基準不重合，則會增大定位誤差。2) 基準統一原則 當工件以某一組精基準定位可以比較方便地加工其他表面時，應盡可能在多數工序中采用此組精基準定位，這就是“基準統一”原則。如軸類零件大多數工序都以中心孔為定位基準。

17、這樣，可減少工裝設計制造的費用，并可避免因基準轉換所造成的誤差。3) 自為基準原則 當工件精加工或光整加工工序要求余量盡可能小而均勻時，應選擇加工表面本身作為定位基準。例如用浮動鉸刀鉸孔、用拉刀拉孔、用無心磨床磨外圓等，均為自為基準的實例。4) 互為基準原則 為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可采用互為基準反復加工的原則。例如要保證兩個平面間較高的平行度要求，則先以一面定位加工另一面，再以另一面為定位基準加工前一面，這樣反復加工多次，從而保證兩個平面間的相互位置精度。應該說明的是，上述粗精基準選擇原則，常常不能全部滿足，實際應用時往往會出現相互矛盾的情況，這就要求綜合考慮，分清主次，著重

18、解決主要矛盾。（3）輔助基準的應用工件定位時，有些零件在加工中，為裝夾方便或易于實現基準統一，人為地制造一種定位基準。我們將為滿足工藝需要而在工件上專門設計的定位基準稱為輔助基準。如毛坯上的工藝凸臺和軸類零件加工時的中心孔等。這些表面不是零件上的原有的表面，但為了提高工件的加工精度和表面質量，從工藝上角度，專門增加這些表面來作定位基準面。2.1.2 數控車床夾具的選擇、工件裝夾方法的確定1.夾具的選擇數控加工時夾具主要有兩大要求：儀式夾具應具有足夠的精度和剛度：而是夾具應有可靠的定位基準。選擇夾具時，通常考慮以下幾點：（1） 盡量選用可調整夾具，組合夾具及其他適用夾具，避免采用專用夾具，以縮短

19、生產準備時間。（2） 在成批生產時，才考慮采用專用夾具，并力求結構簡單。（3） 裝卸工件要迅速方便，以減少機床的停機時間。（4） 夾具在機床上安裝要準確可靠，以保證工件在正確的位置上加工2.夾具的類型數控車床上的夾具主要有兩類:一類用于盤類或短軸類零件，工件毛坯裝夾在可調卡爪的卡盤中，有卡盤傳動旋轉；另一類用于軸類零件，毛坯裝在主軸頂尖和尾座頂尖間，工件有主軸上的撥動卡盤傳動旋轉。3.零件的安裝數控車床上零件的安裝方法與普通車床一樣，要合理選擇定位基準和加緊方案，主要注意以下兩點（1） 力求設計、工藝與偏程計算的基準統一，這樣有利于提高編程是數值計算的簡便性和精確性。（2） 盡量減少裝夾次數，盡可能在一次裝夾后，加工出全部待加工面。2.1.3 數控刀具的選擇選 擇 數控車削用刀具 數控 車 削 車刀常用的一般分成型車刀、尖形車刀、圓弧形車刀以及三類。成型車刀也稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形伏和尺寸決定。數控車削加工中，常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋刀等。在數控加工中，應盡量少用或不用成型車刀。尖形車刀是以