1、PAGE 18 -內蒙古科技大學工程訓練中心機械加工工藝方案設計總3頁第1頁編號：產品名稱無碳小車生產綱領500臺/年零件名稱軸承座生產批量45臺/月材料2A12毛坯種類板料毛坯外形尺寸60408每毛坯可制作件數1每臺件數6備注序號工序名稱工 序 內 容工 序 簡 圖機床夾具刀具量具附具工時（min）1下料6040DJ4012帶鋸條卡尺015052銑銑底面 保證平面度0.1；銑成形 保證尺寸45、160.01、4 及R12.5。加工中心VDL-1000平口鉗10立銑刀卡尺0150103鉆、鉸孔鉆16.5孔，鉸孔17-0.02，以側面為定位面鉆孔，保證尺寸160.01；鉆4通孔，保證尺寸350.

2、1。加工中心VDL-1000平口鉗16.5鉆頭，4鉆頭，鉸刀（改磨）卡尺0150內徑千分尺02510編制（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）內蒙古科技大學工程訓練中心機械加工工藝方案設計總3頁第2頁編號：產品名稱無碳小車生產綱領500臺/年零件名稱軸承座生產批量45臺/月材料2A12毛坯種類板料毛坯外形尺寸60408每毛坯可制作件數1每臺件數6備注序號工序名稱工 序 內 容工 序 簡 圖機床夾具刀具量具附具工時（min）4去毛刺清理毛刺。鉗工臺小挫55檢驗檢驗各尺寸：0.1；45、R12.5、160.01、4、17-0.02、160.01；、4、350.1。檢驗平臺卡尺0150內徑千

3、分尺02510編制（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數更改文件號簽字日期裝裝訂線裝訂線裝訂線學校名稱：內蒙古科技大學內蒙古科技大學工程訓練中心加工工藝分析總3頁第3頁編號：產品名稱無碳小車生產綱領500臺/年零件名稱轉動套生產批量45臺/月制定零件的機械加工工藝規程時，首先要對照小車裝配圖分析零件圖，熟悉該零件的用途、性能及工作條件，明確零件在小車中的位置、作用及相關零件的位置關系；了解并研究各項技術條件制定的依據，找出其主要技術要求和技術關鍵，以便在擬定工藝規程時采用適當的措施加以保證。下面著重對該零件進行結構分析和技術要求分析：（1）零件的結構分析零件的結構工藝性是指零件

4、在滿足使用要求的前提下，制造該零件的可行性和經濟性。在現有的工藝條件下，既能方便制造又有較低的制造成本。此零件外形上分析，該零件為框架類零件，其表面為平面和圓弧面，這種不同表面組合形成的特點，找到按加工工藝方案設計的加工方法和加工路線；根據零件各加工表面要求的不同，可以將零件的加工表面劃分為主要加工表面和次要加工表面，以保證主要面的加工精度。（2）零件的技術要求分析技術要求既要滿足設計要求，又要便于加工，而且齊全和合理，技術要求包括以下兩方面：加工表面的尺寸精度、形狀精度；各加工表面之間的相互位置精度，零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度的要求，對確定機械加工工藝方案和生產成本影響很

5、大。（3）中批量生產綱領:為保證加工精度，對所有加工部位應采用粗、精加工分開的原則；采用專用工裝保證加工質量；加工中心加工時，注意夾具的精度；工藝路線的擬定，盡量使工序集中來提高生產效率，除此以外，應考慮經濟效益，盡可能降低生產成本。同時對工人的技術要求相應降低。減少勞動力成本。裝裝訂線學校名稱：內蒙古科技大學學校名稱：內蒙古科技大學附錄資料：不需要的可以自行刪除鋼筋閃光對焊工藝標準交底1 范圍本工藝標準適用于工業與民用建筑熱軋鋼筋的連續閃光焊，預熱閃光焊、閃光預熱閃光焊。2 施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應

6、有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。2.1.2 主要機具：對焊機具及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業線。常用對焊機主要技術數據見表420。常用對焊機主要技術數據 表420焊機型號UN150UN175UN1100UN2150UN171501動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧(人力操縱)電動機凸輪氣一液壓額定容量KVA5075100150150負載持續率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級電壓調節范圍V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次級電

7、壓調節級數6881616連續閃光焊鋼筋最大直徑10121216162020252025預熱閃光焊鋼筋最大直徑mm20223236404040每小時最大焊接件數 5075203080120冷卻水消耗量 L/h200200200200600壓縮空氣壓力MPa0.550.6壓縮空氣消耗量M3/h1552.2 作業條件：2.2.1 焊工必須持有有效的考試合格證。2.2.2對焊機有配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。2.2.3 電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數的措施；大于8%時，不得進行焊接。2.2.4 作業場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，

8、防止發生燒傷、觸電及火災等事故。2.2.5 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。3 操作工藝3.1 工藝流程：檢查設備選擇焊接工藝及參數 試焊、作模擬試件 送試 確定焊接參數 焊接 質量檢驗3.1.1 連續閃光對焊工藝過程：閉合電路閃光/(兩鋼筋端面輕微接觸) 連續閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛3.1.2 預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 斷續閃光預熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 連續閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛3.1.3 閃光-預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸) 斷續閃光預熱

9、/(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 二次連續閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸 帶電頂鍛 無電頂鍛3.2 焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續閃光焊。采用連續閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合表421的規定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應采取預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊工藝。連續閃光焊鋼筋上限直徑 表421焊機容量(KVA)鋼筋級別鋼筋直徑(mm)150級級級252220100級級級20181675級級級1614123.3 焊接參數選擇：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度、燒化留量

10、、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。3.4 檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態。3.5 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。3.6 對焊焊接操作：3.6.1 連續閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續閃光，待預定的燒化量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續閃光焊接。3.6.2 預熱閃光焊

11、：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發生斷續閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續閃光和頂鍛。3.6.3 閃光一頂熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。3.6.4 保證焊接接頭位置和操作要求：3.6.4.1焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。3.6.4.2 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。3.6.4.3 鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。3.6.4.4 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈

12、。3.6.4.5 接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。3.6.4.6 焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。3.7 質量檢查：在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。4 質量標準4.1 保證項目：4.1.1 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。4.1.2 鋼筋的規格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。檢驗方法：觀察或尺

13、量檢查。4.1.3 對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。 在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應按一批計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。4.2 基本項目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：4.2.1 接頭部位不得有橫向裂紋。4.2.2 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級鋼筋焊接時不得有燒傷。檢驗方法：觀察檢查。4.3 允許偏差項目：4.3.1 接頭處的彎折角不大于4度。4.

14、3.2 接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。檢驗方法：目測或量測。5 成品保護焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。6 應注意的質量問題6.1 在鋼筋對焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節，以確保焊接質量，若出現異常現象，應參照表422查找原因，及時消除。6.2 冷拉鋼筋的焊接應在冷拉之前進行。冷拉過程中，若在接頭部位發生斷裂時，可在切除熱影響區(離焊縫中心約0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉，但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應符合混凝土結構工程施工及驗收規范(GB5020492)的規定。7 質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。7.2 鋼筋機械性能復試報告。7.3 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告，國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。7.4 鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。鋼筋對焊異常現象、焊接缺陷及防止措施 表422項次異常現象和缺陷種類防止措施1燒化過程劇烈，并產生強烈的爆炸聲降低變壓器級數減慢燒化速度2閃光不穩定清除電極底部和表面的氧化物提高變壓器級數加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預熱程度加快臨近頂鍛時的燒化速度確保帶電頂鍛過程加