1、鋼筋工程重點工序質量的控制舉措鋼筋施工現狀1.1承包模式帶來的問題隨著總承包模式及勞務分包模式的成熟應用，各總承包單位基本沒有配置鋼筋工，鋼筋施工承包給勞務企業。現階段，勞務企業對施工隊伍的管理，基本停留在掛靠水平，大部分沒有進行任何的技術培訓與技術管理。鋼筋工不是特別工種，不論從施工方、監理方、建設方仍是政府看守部門，管控相對少。鋼筋施工隊伍沒有經過專業的培訓，一般采用師帶徒的模式，師傅的技術水平決定隊伍的水平。采用這種模式減少了現場施工管理的工作量，但同時也存在不能忽略的問題：施工隊伍理論知識短缺，對規范圖集不熟悉，憑施工經驗為主，施工質量決定于師傅的水平及責任心。1.2鋼筋質量通病難以除

2、去鋼筋是結構安全中最重要的環節，但由于施工人員流動性大、技術參差不齊，管理人員的管控不到位，鋼筋為隱蔽工程等因素影響，幾乎大部分工程都存在鋼筋施工質量通病，有些質量通病直接影響結構的安全。2規范對鋼筋施工的逼迫性條則鋼筋施工主要波及以下四個規范，這四個規范共計有12條相關鋼筋施工的逼迫性條則。這些逼迫性條則主要波及到操作人員資格、資料合格、資料復驗、工藝試驗等。除混凝土結構工程施工質量查收規范（GB50204-2015第5.5.1條受力鋼筋的牌號、規格、數量必定切合設計要求。”，班組有可能出現錯誤，需加大隱蔽前的檢查力度，其余條款都主要在于項目部的控制。因此，只需施工員熟悉規范，做好隱蔽工程前

3、的受力鋼筋安裝復核，就能預防不切合逼迫性條則的要求。混凝土結構工程施工質量查收規范（GB50204-2015共有3條逼迫性條則，即分別為：5.2.1、5.2.3、5.5.1。分別規定了資料查驗、抗震結構受力鋼筋的力學性能要求、受力鋼筋的安裝要求。混凝土結構工程施工規范（GB50666-2011共有2條逼迫性條則，即分別為：5.1.3、5.2.2。分別規定了鋼筋代替書面依照及抗震結構受力鋼筋的力學性能要求。鋼筋焊接及查收規程(JGJ18-2003)共有5條逼迫性條則，即分別為：1.0.4、3.0.8、4.1.4、5.1.9、5.1.10。主要規定焊薪資格、資料合格、工藝試驗、評定方法。鋼筋機械連

4、結技術規程(JGJ107-2010)共有2條逼迫性條則，即分別為：3.0.5、7.0.7。分別規定直螺紋套筒的強度要求，與鋼筋連結強度試驗及評定方法。3重點施工工序質量控制重點施工工序是指施工全過程(含選料、加工、安裝、半成品保護)，鋼筋工程質量對結構安全(含鋼筋的長久性、與混凝土的粘結力、鋼筋加工質量、鋼筋的連結質量、鋼筋的安裝地點等)的影響重點環節。施工中影響鋼筋長久性與混凝土的粘結力的有鋼筋的表面質量、鋼筋保護層厚度，鋼筋加工質量主要波及直螺紋的加工及鋼筋波折，鋼筋的連結質量主要涉有連結地點切合性、各樣連結處的施工質量。3.1鋼筋銹蝕鋼筋表面出現黃色浮銹，嚴重轉為紅色，日久后變成暗褐色，

5、甚至發生魚鱗片剝落現象。鋼筋銹蝕分三種情況，采買進場時已經銹蝕。另一種，在現場堆放過程中產生銹蝕，則屬于保護不當。最后一種因現場停工，已經安裝的鋼筋產生銹蝕，如漏出結構部分的柱鋼筋、剪力墻鋼筋等。若是情況不嚴重，可用電動鋼絲輪、鋼絲刷除去表面浮銹，也可噴涂除銹劑除銹。對于未安裝的鋼筋，若是產生嚴重銹蝕，則嚴禁使用。關于已經安裝的鋼筋，需編制補強方案。防備鋼筋產生銹蝕應做好相應的預防工作。鋼筋進場后，應分類堆碼并做到上蓋下墊，底下墊15?30cm的枕木或許磚砌體，上面蓋雨蓬布，而且預防積水。若是工程因冬季停工或其余原因停工，停工時間較久應采用保護舉措。鋼筋防銹蝕的保護舉措主要有防銹涂層法、陰極保

6、護法、惰化鋼筋法和防銹水泥混凝土等方法。一般采用表面涂刷標號M5水泥漿，這種方法操作方便、價錢低價，而且不影響鋼筋與混凝土的粘結力。若是停工時間較長，則采用在鋼筋表面的涂刷鋼筋阻銹劑三到五層，每層1到2mm3.2鋼筋套絲斷絲大直徑鋼筋端部約20m*度地區存在局部壓扁的弊端，該弊端是工廠軋制鋼筋定尺切割時擠壓造成的。若是直接進行套絲作業，前面幾個絲扣存在斷絲現場。加工時，應把壓扁地區先切除后再進行套絲作業，端部應切平。絲扣的公差為0?2倍的螺距，加工達成應用直螺紋量規查驗合格率不小于95%3.3箍筋的波折內直徑不足箍筋的波折內直徑一般只采用直徑為?20轉軸來波折，甚至有的縱向受力鋼筋的波折也采用

7、直徑為?、?40轉軸來波折，波折內直徑嚴重不足。混凝土工程施工質量查收20規范（GB50204-2015第5.3.1條，鋼筋彎折的彎弧內直徑應切合以下規定：1光圓鋼筋，不應小于鋼筋直徑的2.5倍；2335MPa級、400MPa級帶肋鋼筋，不應小于鋼筋直徑的4倍。混凝土結構工程施工規范在要求班組必定按規范嚴格履行波折內直徑，班組一般都會以大的波折直徑，箍筋無法安裝為由而不能夠推行。見圖1,假設角部縱向受力鋼筋直徑25,箍筋直徑10。按規范要求，以箍筋內波折直徑為40放樣，若是按設計的理論地點，安裝箍筋時確實難度很大，甚至裝不上。但只需縱向受力鋼筋需向內搬動3mm即達到圖示虛線地點，即可知足要求。

8、實質操作中，柱子四個角部的縱向受力鋼筋可在最基層開始進行適合的內移即可知足要求，梁底的兩個角部的縱向受力鋼筋可進行適合的內移也可知足要求在。按常例方法，綁扎有困難的是梁面上的兩個角部的縱向受力鋼筋，由于常例方法，梁面上的鋼筋是處于同一平面，角部鋼筋只能向內側平穩，不能夠向矩形斷面的對角線方向內移。為此需改良傳統的梁縱向受力鋼筋安裝時的臨時支撐方法，把中間鋼筋支撐高度比角部鋼筋增加3mm從理論上能知足安裝的要求。圖2中,在臨時支撐的中間部位增加3mm厚的扁鋼，使中間鋼筋的臨時支撐高度大于角部圖2角部鋼筋安裝放樣圖兩根鋼筋（虛線地點這實質安裝地點），箍筋可順利綁扎。3.4縱向受力鋼筋搭接地點不正確

9、混凝土結構施工鋼筋排布與結構詳圖（12G901-1）對梁縱向受力鋼筋的要求：梁上部縱向受力鋼筋的贊同搭接地點約在跨中的1/3凈跨處（詳細參照圖集第2-1頁），梁下部縱向受力鋼筋的贊同搭接地點約離支座外側1.5倍梁高到1/4凈跨地區（詳細參照圖集第2-1頁）。對柱縱向受力鋼筋的要求：搭接地點在離梁底和梁頂高出規定值的地區，這個規定值為以下三種情況的較大者，分別是柱截面的長邊（圓截面為直徑）、1/6柱凈高（嵌固層為1/3柱凈高）、500。縱向受力鋼筋是鋼筋安裝中的重中之重，為知足圖集對縱向受拉鋼筋搭接地點的要求，該部位必定做好詳確的技術交底，不能夠任憑班組自由發揮。第一，在鋼筋抽料時，聯合鋼筋的供

10、貨長度，考慮好各構件各條縱向受拉鋼筋詳細的搭接地點。做出詳確的鋼筋下料圖，該圖必定經專業主管審察后方可進行采買及下料。特別要注意嵌固層的地點，要求是高出1/3柱凈高。比方首層凈高4.8m，那接頭地點就應當是在中間1.6m地區。3.5鋼筋直螺紋連結不合格鋼筋直螺紋連結沒有擰緊，致使連結節點承載力嚴重下降，達不到設計要求，存在質量和安全隱患。安裝時應用管鉗擰緊，使兩根鋼筋端部在套筒中心互相頂緊，安裝后的外露螺紋不宜高出2個絲扣。安裝達成后，用扭矩扳手校正扭矩，扭矩值見表1。表1直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm1618?2022?2528?3236?40擰緊扭矩（N.m10020026

11、03203603.5鋼筋氣壓焊連結質量不好3.5.1鋼筋氣壓焊鋼筋氣壓焊是采用氧氣乙炔焰對鋼筋對接處進行加熱，使其達到塑性狀態后，施加適合壓力，形成牢固對焊接頭的方法。鋼筋氣壓焊可用于直徑為16?40mm的I級、U級或川級鋼筋在垂直地點、水平地點或傾斜地點的對接焊接。當兩鋼筋直徑不同樣時，其兩直徑的差值不得大于7mm3.5.2氣壓焊的外觀質量要求1）獨愛量e不得大于鋼筋直徑的0.15倍，且不得大于4mm（圖3a）;女口是不同樣直徑鋼筋直徑焊接，應接較細鋼筋計算。獨愛量大于規定值時，接頭應切除重焊。（2）兩鋼筋軸線彎折角不得大*.壓焊面于4，若是大于4，應從頭加熱改正。躡大直徑載面圧焊面、3）鐓

12、粗直徑de不得小于鋼筋直徑的1.4倍（圖3b），若是小于此規定值，應從頭加熱鐓粗。（4）鐓粗長度Le不得小于鋼筋直圖3氣壓焊外觀質量要求徑的1.2倍，且凸出部分和緩圓滑（圖3e），若是小于此規定值，應從頭加熱鐓長。（5）壓焊面偏移dh不得大于鋼筋直徑的0.2倍（圖3d）。3.5.3氣壓焊弊端及除去舉措鋼筋氣壓焊連結質量不好，存在軸線偏移、鐓粗直徑及長度不足、未熔合等弊端。表2氣壓焊接頭焊接弊端及除去舉措焊接弊端產生原因舉措軸線偏移（獨愛）；1.焊接夾具變形，兩夾頭不同樣心，1.檢查夾具，實時維修或改換或夾具剛度不夠2.從頭安裝夾緊2.兩鋼筋安裝不正3.切平鋼筋端面3.鋼筋接合端面傾斜4.夾緊鋼

13、筋再焊4.鋼筋未夾緊就進行焊接1.檢查夾具，實時維修或改換彎折1.焊接夾具變形，兩夾頭不同樣心2.焊接夾具拆卸過早2.熄火后半分鐘再拆夾具1.焊接夾具動夾頭有效行程不夠1.檢查夾具和預壓油缸，實時改換鐓粗直徑不夠2.頂壓油缸有效行程不夠2.采用適合的加熱溫度及壓力3.加熱溫度不夠4.壓力不夠1.增大加熱溫度鐓粗長度不夠1.加熱幅度不夠寬2.2.頂壓力過大過急加壓時應平穩1.焊縫兩側加熱溫度不均1.同徑鋼筋焊接時兩側加熱溫度和加熱長壓焊面偏移2.焊縫兩側加熱長度不等度基本一致2.異徑鋼筋焊接時對較大直徑鋼筋加熱時間稍長1.火焰功率過大調整加熱火焰，正確掌握操作方法鋼筋表面嚴重燒加熱時間過長傷加熱

14、器搖動不勻1.加熱溫度不夠或熱量散布不均合理選擇焊接參數，正確掌握操作方法2.頂壓力過小未焊合接合端面不潔3.4.端面氧化5.中途滅火焰不當3.6梁鋼筋與勁性柱連結質量不好梁鋼筋與勁性柱的連結方式一般有兩種，分別為鋼柱上焊接直螺紋套筒與鋼筋絲扣連接、鋼柱的連結板與鋼筋焊接連結。施工中主要存在鋼筋完好安裝達成后才進行焊接作業，致使焊接操作地點特別有限，焊工操作困難，進而致使焊接質量不好。主要的原因是鋼筋工與焊工施工次序沒有合理協調，鋼筋工及焊工各自按常例作業方法作業。鋼筋工把一根梁的全部縱向受力鋼筋及箍筋全部綁扎達成，焊工才進行焊接作業。施工次序應調整為：從梁的基層縱向受力鋼筋安裝起，每安裝一層

15、鋼筋，就緊隨著達成焊接作業；爾后再連續上一層鋼筋安裝與焊接作業。直螺紋套筒與鋼柱的焊接最好安排在鋼結構制作廠達成。3.7板鋼筋保護層厚度超偏差板鋼筋存在保護墊塊密度不夠，支設不牢固，鐵馬凳加工尺寸不正確，支設地點不正確，踐踏變形等問題。經常出現保護層厚度不知足要求，致使實體檢測不合格。混凝土結構工程施工質量查收規范(GB50204-2015規定，當全部鋼筋保護層厚度查驗的合格率為90液以上時，鋼筋保護層厚度的查驗結果應判為合格，查驗結果中不合格點的最大偏差均不應大于規定贊同偏差的1.5倍。對板類構件鋼筋保護層厚度的贊同偏差為+8mm-5mm3.7.1基層板鋼筋保護層舉措板底采用水泥砂漿墊塊或許

16、塑料墊塊，墊塊墊在板筋訂交處正下方，厚度同設計要求的板底保護層厚度，間距750?1200。水泥砂漿墊塊，墊塊尺寸為40X40,資料為1:1.5水泥砂漿制作，并按規定養護達到強度后方可使用。采用塑料墊塊，塑料墊塊必定經過查收合格方可使用。為加強連結牢固性，水泥砂漿墊塊上可預埋鋼絲，用鋼絲與板筋訂交處綁扎牢固。3.7.2厚度小于150mm勺上層板鋼筋保護層舉措設置常例鐵馬凳資料采用二級鋼筋，直徑比板筋提高一個等級，馬凳長為120mm支腿長為相鄰兩根板筋間距加100mm高度為：板厚-上基層鋼筋直徑-上筋保護層厚度-下筋保護層厚度。馬凳必定安裝在墊塊的正上方，馬凳上圖4鐵馬凳安裝圖共需綁扎五個點，分別

17、為每個支腿兩個點，及馬凳的正上方一個點。馬凳間距為750?1200,與墊塊部署密度同樣，呈梅花型部署。采用細石混凝土“復合”墊塊這種墊塊頂面呈十字凹形，集板的厚度標志及負彎矩筋固定于一體，誠然墊塊制作量大些，但其收效較好。3.7.3厚度大于150mm勺上層板鋼筋保護層舉措采用“人”形馬凳，馬凳筋采用二級鋼筋，直徑比板筋提高一個等級，間距1000mm通長設置。馬凳放置在基層模板上，對與模板接觸的馬凳腳采用防銹辦理。3.7.4應用周轉支撐件(1)采用長條狀“人”形吊筋，將其垂直置于負彎矩筋之上，依照板筋規格，設置750?1200間距的直吊鉤，直吊鉤懸吊住負彎矩筋，吊鉤上涂有板厚度標志。待澆筑完一個工作面混凝土后，垂直提起，置于下一處混凝土澆筑面周轉使用。一個混凝土澆筑面用4套吊筋即可知足周轉要求。(2)使用旋提式撐具支撐法，這種撐具用直徑32mnffi管束作，上部焊有轉著手柄。依照板及其主筋保護層厚度尺寸，在相應的管身部位鋸成兩個缺口。上部缺口下沿為板厚標志，下部缺口為負彎矩筋放入地點。管身底部套有絲扣，依照板的厚度不同樣，用短鋼筋旋入予以調整。混