1、立式磨操作要點維持穩定料床合適的料層厚度、穩定的料床是輥式磨料床粉磨的基礎和正常運轉的 關鍵。料層厚度可通過調節擋料圈高度來調整，合適的厚度以及它們與磨機產量之間的對應關系， 應在調試階段首先找出。料層太厚，粉磨效率降低；料層太薄，將引起振動。料層厚度應隨磨機 的擴大而適當增加。料層厚度受各操作參數的影響。如輥壓加大，產生細粉多，料層將變薄；輥 壓減小，磨盤物料變粗，相應的返回料多，料層變厚。磨內風速提高，增加內部循環，料層增厚； 降低風速，減少內部循環，料層減薄。一般輥式磨經磨輥壓實后的料床厚度不宜小于4050mm。料層厚度與物料性能密切相關。有些物料如太干、太細，內摩擦系數較小，從而流動性

2、好， 難以形成正常的料層，或者料層很不穩定，造成操作困難，嚴重振動。碰到這種情況可適當提高 擋料圈高度、降低輥壓。但根本的解決辦法是增加磨內噴水，以增加物料的黏性，降低流動性。 一般噴水量為2%3%，有時需提高到6%7%，此時為控制出磨物料的水分，可減少窯尾增 濕塔的噴水量，提高入磨氣體熱焓。尋求適宜的輥壓輥式磨是借助于對料床施以高壓而粉碎的，壓力增加產量增加但達到某 一臨界值后不再變化。由于輥式磨是多次逐級循環粉磨，實際輥壓遠小于臨界值。壓力增加需用 功率增加，因此對于單位能耗來說有一個經濟壓力問題。適宜的輥壓要兼顧產量和能耗。該值決 定于物料性質、粒度以及喂料量。對于某個具體工廠的原料，應

3、找出適宜的使用壓力以及壓力與 生產能力之間的對應關系。操作中遵循料流大則輥壓高的配合，并盡可能保持穩定，否則不僅影 響粉磨效果，還可能使料層波動，帶來吐渣、振動等麻煩。一般實際操作壓力在正常負荷情況下，可以在操作最大限壓的70%90%之間。調試階段 低負荷下操作，相應地還要降低。控制合理的風速輥式磨系統主要靠氣流帶動物料循環。風掃式系統風環處風速高達60 90m / s；半風掃式風速可降至4050m/s。合理的風速可以形成良好的內部循環，使盤上料層 適當、穩定，粉磨效率高。在生產過程中，當風環面積已確定時，風速由風量決定。合理的風量 應和喂料量相聯系，如喂料量大，風量應增大；喂料量少，風量要減

4、小。料大風小會造成吐渣多、 料層逐漸變薄、磨機振動，此時適當加大風量，將使料層變厚，有利于粉磨；料小風大，也有可 能料被過多掃出，料床過薄，發生振動，此時適當降低風量，有利于穩定生產。但這種情況在正 常負荷情況下一般不會出現，因為風機風量已限定了，不可能過大；而在調試期間，低負荷運轉 時可能發生。風機的風量受系統阻力的影響，可通過調節風機閥門來調整。磨機的差壓、進磨負壓、出 磨負壓均能反映出風量的大小。差壓大、負壓大均表示風速大、風量大；差壓小、負壓小則相應 的風速小、風量小。因此保證這些參數的穩定也就控制了風量的穩定。風量的穩定也在一定程度 上保證了料床的穩定。磨機的差壓也反映了磨內料流的大

5、小，在一定風量的基礎上，料流大、濃度高，壓降大； 料流小、濃度小，壓降小。因此可以由控制磨機的差壓的方法來調節磨機的喂料。調節一定的出磨氣溫.輥式磨是烘干兼粉磨系統，出磨氣溫是衡量烘干作業是否正常的綜 合性指標。如溫度太低，說明烘干能力不足，成品水分大，粉磨效率及選粉效率低，可能造成收 塵系統冷凝。如太高，表示煙氣降溫增濕不夠，也會影響收塵效果。一般控制出磨氣溫為80 90 C。異常情況分析輥式磨操作在正常情況下是很穩定的，但失控后將會大量吐渣或劇烈振動。大量吐渣可能發生的情況是：料干、粒細、流速快、盤上留不住料，改進措施是可以噴水增加料流的黏性和阻力，適當 提高擋料圈高度；料大、粒粗、壓力低

6、、壓不碎，解決辦法是適當加壓。風速小、風量少，吹不起，此時應加大風量。劇烈振動的可能原因如下。硬質異物進入：磨內發生突發性振動。應嚴格執行除鐵。落料點不當：偏在一邊，可能引起周期性振動。應將料從磨盤中心喂入。粒度變化：粒度過大，大小變化頻繁，造成磨輥振蕩。應控制合適的喂料。料流不穩：喂料時多時少，水分時大時小，使得輥壓配風難于適應，促使磨輥跳動。應盡 量使料流穩定。料層太薄：料干、粒細引起跑料形不成料層，緩沖太小，劇烈振動。應改進物料流動阻力。料層逐漸變薄：風料不平衡，通風小，吐渣增多，循環料少；料壓不平衡，料大壓力小， 粉磨效率下降，吐渣多而循環料少。這些均會造成料層慢慢變薄而引起振動。改進

7、措施：應調整 合適的工藝參數。液壓系統剛性太強，蓄能器不起作用。可適當降低蓄能器充氣壓力。控制策略為了提高粉磨效率，保證粉磨產品質量合格穩定、產量高，在現代水泥生料的粉磨系統中 已越來越廣泛地應用各種先進的自動化檢測儀表和微機來進行自動控制。控制項目有：配料配比 控制；磨機負荷控制；各部位氣溫、壓力（壓差）控制；立磨的振動控制；成品細度控制；粉磨系 統機電設備啟停順序控制等。生產廠各有不同的控制項目和控制方式，這里介紹常見的幾種。4.4.1物料配比控制物料配比控制是由微機根據各種原料的分析數據和半成品熟料的目標值進行自動配方計 算，得出各種物料的配比。再通過生料成分（或入磨前的混合料）分析，準

8、確及時地調節入磨物料 配比（通過調節各喂料機的速度實現），保證產品的化學成分符合規定要求。4.4.2磨機負荷自動控制（1）用“電耳”控制磨機的喂料（管磨系統）單獨用電耳控制磨機的喂料，由于磁阻式電耳的引進和生產，這種簡單的控制方法也可以 達到較好的效果。圖4.16表示了這種控制系統。它控制磨機的喂料使之正比于磨音，隨著磨音 的增大或減小，增加或減小磨機的喂料量。即磨音減弱時，意味著磨機的物料填充率過高，要減 少喂料量；反之則增加喂料量。稱量喂料裝置采用電子皮帶秤，它由直流電機拖動，通過皮帶速 度和負荷傳感器的信號求得喂料量，用調節電機轉速的方法改變喂料量。料倉/圖4.16利用磨音進行控制（2）

9、提升機功率為主、磨音為輔的控制方式（管磨系統）提升機拖動電機的功率減小時，就增加磨機的喂料量和增加磨機卸料量，使提升機功率消 耗增加到整定值。若提升機功率增加了，則調整過程與上述情況相反。圖4.17（去掉流量計）表 示了這種控制系統，圖中電耳控制回路起監控作用。這是由于這種粉磨回路具有較長的時滯，所 以要安裝一臺電耳，監視粗磨倉的物料填充率，防止粗磨倉喂料過大。電耳一旦發現磨內填充率 超出某一數值，如磨音信號設定值的15%20%。，則自動切斷提升機功率控制回路，接通電耳 控制回路，待磨音正常后，系統又自動切換到提升機功率控制回路。由于系統滯后時間較長，選 用的調節器（控制器）要充分考慮這一工藝

10、特點。（3）磨音為主、提升機功率為輔的串級控制方式（管磨系統）在這種控制方式中，若電耳信號減弱，磨內填充率增高，說明原料易磨性變化，這時應減 少喂料量。但電耳調節器的輸出同時又送到提升機功率回路的調節器，使該調節器的輸出略有增 加，主副調節器的輸出通過乘法器相乘后輸出。總的輸出還是要減少，但比電耳單獨作用要弱一 些，這樣做的目的是使調節作用平穩一些。（4）喂料量加粗粉回粉量等于常數的控制方式（管磨系統）這種控制方式采用較多。當原料易磨性變差時，回粉量就增加，這時若不減少喂料量，將 導致“悶磨”，保證不了磨內適當的填充率；反之，將降低磨內填充率，使磨機的生產能力得不 到充分利用，增加電耗。這里要

11、注意的是，回粉的粗粉與原料的易磨性是不一樣的，所以，并不 是回粉量增加多少，喂料量就減少多少，而是要對回粉量和喂料量分別考慮系數后再相加。當磨 機發生“悶磨”時，控制裝置應不“考慮”回粉量的下降，而自動采取措施，使喂料量下降，直 到磨機恢復正常，再轉入正常控制。還有喂料量等于常數等控制方式。（5）控制磨機進出口壓差以調節磨機喂料量（輥式磨系統）磨機進出口壓差的變化是反映磨內負荷量變化的最敏感的參數。在一定的風速風量條件下， 壓差增加，說明料床增厚，磨內負荷加大；反之，磨內負荷下降。在實際生產中，通過穩定壓差來調節喂料量以穩定磨內負荷，實現磨機平穩運行。控制原理：用壓差變送器測得立磨出入口之間氣

12、體壓差并與設定值比較，用兩者差值為依 據自動調節配料站各喂料機及輸送皮帶的速度，以穩定磨內負荷。4.4.3溫度控制磨機系統溫度控制的目的，是為了保持良好的烘干及粉磨作業，保證成品水分達到規定要 求。出磨氣溫低，烘干效果不好，且會引起收塵器結露；但溫度太高會影響設備安全運行，降低 熱效率。烘干粉磨磨機系統的溫度控制，大都采用單回路自動調節系統。對磨機成品水分的控制可 有兩種方法:一種是根據原料及成品水分，通過調節系統排風機的人風口擋板或入磨熱風門開度， 改變入磨熱風量；另一種是通過改變冷風門（或循環風擋板），調節入磨熱風溫度，控制烘干作業。磨機出口氣體溫度控制原理：用熱電偶測出磨機出口氣體溫度并

13、與目標值比較，由其差值 來調節冷風門（或循環風擋板）開度（當用熱風爐時則調節喂煤秤的喂料量）。4.4.4壓力控制管磨系統磨機系統壓力控制的目的，是為了檢測各部位通風情況，及時調節，滿足烘干及粉磨作業 要求。磨機出入口負壓差表征磨內通風阻力大小，壓差增大表明磨內可能負荷過大或隔倉板算縫 可能發生堵塞。其他任何兩點間的壓差有較大變動，都表明兩點間阻力的變化。一般在生產情況基本正常、壓差變化不大時，可適當調節排風機的風門；壓差變動過大時， 則需及時檢查設備狀況，予以及時消除。立磨人口壓力控制、指示、報警為保持磨內風量穩定，需要調節循環風風門或磨機人口熱風擋板的開度來調節人磨風量， 以穩定人磨風壓。控

14、制原理：由壓差變送器測得立磨入口壓力并與設定值比較，用其差值調節循環風風門或 磨機入口熱風擋板的開度。4.4.5控制磨內通風量風量不足，磨細的料不能及時帶出，致使料床增厚，排渣量增多，產量降低；風量過大， 料床過薄，也影響設備的操作。一般可用出旋風筒氣體的流量或負壓來控制磨機主排風機的進風閥門或轉速，使磨機風量 穩定。控制原理：由差壓變送器測得旋風筒出口壓力，并換算成流量與設定值比較，用其差值調 節排風機轉速或入口風門。4.4.6根據出磨氣溫來調節噴水量或輔助熱風溫度如人磨物料水分變小，烘干需熱容量較小，在入磨空氣溫度、風量不變的條件下，出磨氣 溫將上升，此時應調節噴水量以維持不變。在另一種情

15、況如粉磨物料水分較大，除了應用窯尾廢 氣外還需補充熱源時，則應以出磨氣溫來控制熱風爐溫度或熱風量以維持出磨氣溫穩定。減少入 磨熱量也可采用根據出磨氣溫調節冷風閥開度，使冷風增加，相應的熱風減少，使混合入磨風溫 降低的辦法來達到。4.4.7控制粉磨液壓磨機拉緊裝置向磨輥施加的壓力稱為粉磨液壓。粉磨液壓加上磨輥自身的重壓為研磨壓力。 研磨壓力是穩定磨機運行的重要因素，也是影響主機輸入功率、產量和粉磨效率的主要因素。在 磨機運轉過程中，根據原料粒度和易磨性調整粉磨液壓，使磨機的振動和磨耗達到最低值。4.4.8控制出磨生料細度生料細度受分離器轉速、系統風量、磨內負荷量等因素的影響。后兩者一般不變動，細

16、度 的調整一般只是調節分離器的轉速，且只能逐步進行。4.4.9選擇合理的擋抖圈高度擋料圈高度太大時，磨盤周邊積料量太多，阻力大，磨盤上的碎粉不能及時分離，引起磨輥壓力大，。主電動機電流高，電耗上升；擋料圈太低時，磨盤上的物料少，風環的負擔過重。4.4.10搞好磨輥密封，提高入磨氣體負壓值磨內氣體負壓值大可有效防止吐渣。為保證磨內氣體負壓足夠，首先，需及時清除排渣口 的集料，保證排渣口暢通，并減少排渣口漏風；其次，需定時更新磨輥與簡體間的密封材料。盡 量保證輥磨密封風機正常工作。盡量保證輔機安全運轉，以減少輥磨和排風機的頻繁開停和空轉。4.4.11開車喂料程序控制對磨機啟動時的喂料程序控制的目的

17、，是為了避免磨機啟動時，由于喂料不當發生磨滿堵 塞。該程序控制可以保證對磨機的喂料量均勻地進行、按一定程序逐步加大，實現最優操作。控 制辦法是在磨機啟動后，檢測出它的負荷值，用計算機按一定數學模型運算處理，向喂料調節器 送出喂料量的目標值，使之逐步增大喂料量，直至磨機進人正常狀態為止。4.4.12料倉料位指示控制控制原理：由荷重傳感器測出的料倉的料量與設定值相比較，用其差值調節預均化堆場取料機取料速度，以保持料倉料量穩定。4.4.13增濕塔出口氣體溫度控制控制原理：由熱電阻測出增濕塔出IZl氣體溫度并與設定值相比較，用其差值調節回水閥 開度，以保持出口氣體溫度穩定。生料磨機系統的控制還包括啟動連鎖、停機連鎖、設備安全連鎖、磨機振動報警、齒輪油 溫油壓油量報警、傳動軸軸承溫度報警、止推軸承溫度報警、磨