1、鋼梁制作工藝鋼梁制作過程將實行全過程、全方位把握，主要從以下幾方面：材料質量把握(鋼材、焊條、焊絲、焊劑、涂料等)焊接工藝評定構造施工焊接施工無損檢測工廠拼裝及現(xiàn)場安裝除銹、涂裝一、 把握方法與措施建立質量保證體系和質量把握的規(guī)章制度，探傷人員具有資格證書，焊工具有考試合格證，并報監(jiān)理核備。技術部門做好技術交底工作，使生產(chǎn)第一線的質檢員、工藝員、制作工人都了解本鋼梁的施工工藝、技術要求及驗收標準。全過程、全方位質量把握，質檢員日常加強現(xiàn)場巡檢，監(jiān)視鋼梁制作按工藝文件規(guī)定的流程進展，嚴峻工藝紀律。制定工藝流程中的停頓點和驗收點，如構件驗收、組裝驗收、總裝驗收，同時向監(jiān)理遞交驗收報告簽證，由監(jiān)理按

2、技術要求及驗收標準把關。()，對預拼裝及工地總裝的質量必需由監(jiān)理到場檢驗認可。做好技術資料、檢驗記錄和報告的技術歸檔工作，完成竣工技術資料。二、 制作預備階段工程部與監(jiān)理商定用于本工程的各類質檢報告內(nèi)容和表式。進場的原材料與質保書核對，按合同要求和有關現(xiàn)行標準標準進展檢驗和驗收，做好檢查記錄，并會同監(jiān)理確定材料復查內(nèi)容，參與材料復查試驗。建立材料倉庫收發(fā)制度，做好材料爐批號跟蹤治理，焊接材料焙烘，保溫相應的記錄登記，焊接材料發(fā)放臺帳，焊條回收制度。進展鋼梁制造焊接工藝評定試驗，評定所承受的工藝與生產(chǎn)中的焊接工藝一樣，并報監(jiān)理核備。向監(jiān)理報審焊工資質有效證件和無損檢測人員資質及有關設備的鑒定有效

3、期。向監(jiān)理報審用于工程的長度計量器具的鑒定有效期。會同監(jiān)理檢查除銹、涂裝設備狀況。三、 制作實施階段制作實施階段質量把握分以下四個主要方面進展：構造、焊接、無損檢測和涂裝。構造施工前，按圖紙尺寸進展1:1 整體放樣，并做出樣板供施工和檢驗時使用，放出的樣保存到施工完畢。應力引起的反變量。在排板時滿足以下幾點要求：鋼板盡量縱向排列，以削減橫向焊縫(類焊縫)。橋面板不允許消滅十字焊縫。10 倍的板厚。100mm。收縮余量。30mm 以上的總裝余量。性。凡圖上要求“磨光頂緊焊縫”的各個零件，下料時在其頂緊端加放余量，并進展刨邊。必需磨平、磨光、邊角倒圓。開孔承受靠模切割。板的拼接承受自動焊，拼接并校

4、正后再安裝各個構件。鋼梁的接點面板、腹板和底板成階梯形錯開。200mm 不焊，以確保現(xiàn)場組裝時，有利于與另一分段組合。后再組成立體分段，可削減分段的內(nèi)應力。量連接局部的幾何尺寸，并進展校正。焊接在工件施焊時，質檢員加強巡察檢查：焊接材料使用是否正確，等。對接焊縫：對、類焊縫外表質量100進展檢查，全焊透角焊縫檢查，貼角焊縫檢查。無損檢測各類焊縫無損檢測的類別及長度滿足技術條件的要求 NDT 檢測部位、檢查NDT 檢測部位是否符合技術條件，向監(jiān)理供給NDT 報告。除銹和涂裝丸除銹清潔自動噴車間底漆。噴涂環(huán)氧富鋅底漆。環(huán)氧云鐵過渡底漆，面層涂一度聚氨脂面漆。漆逐層修補。四、 現(xiàn)場吊裝階段施工前預備檢查各分段在內(nèi)場制造是否全部完成并驗收合格。分段已完成涂裝工藝所規(guī)定的涂裝工作。其他各種總裝用具。養(yǎng)。對墩標高、墩間距、支承中心距等進展復測。心十字線、分段間對合線、總裝方位及箱梁編號和分段編號。對吊裝區(qū)域進展全面清理檢查，平坦地面，并做出安全標志。吊裝吊裝承受t 汽車吊。吊裝過程中對裝配狀況及與支座密