1、1)2)3)4)5)6)7)8)9)10)11)12)13)14)15)16)17)18)19)20)21)22)23)24)25)26)27)28)29)30)31)32)33)34)填空 車刀是一種最常見,最普通，最為典型的刀具.切削運(yùn)動(dòng)必須具備主運(yùn)動(dòng)和講給運(yùn)動(dòng)兩種運(yùn)動(dòng).主運(yùn)動(dòng)只有二個(gè)，主運(yùn)動(dòng)可以是工件的運(yùn)動(dòng)，也可以是刀具的運(yùn)動(dòng).在切削加工過程中,工件上始終有三個(gè)不斷變化的表面:待加工表面，已加工表面，過度 表面.切削用量三要素是由切削速度，進(jìn)給量和背吃刀量組成.切削部分一般由三個(gè)刀面,兩條切削刃和二個(gè)刀尖共六個(gè)要素組成.硬度是指材料表面抵抗其他更硬物體壓入的能力.工藝性指材料的切削加工性

2、，鍛造，焊接，熱處理等性能.高速鋼是指含較多鎢，鉻，鉬，釩等合金的高合金工具鋼，俗稱鋒鋼或白鋼.高速鋼按其性能可分為通用高速鋼和高性能高速鋼.金屬切削過程的實(shí)質(zhì)是金屬切削層在刀具擠壓作用下，產(chǎn)生塑性剪切滑移變形的過 程.在金屬切削中，切屑類型有:帶狀切屑，節(jié)狀切屑，粒狀切屑，龐碎切屑. 切削力是金屬切削過程中最重要的物理現(xiàn)象之一.工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力,稱為切削力.總切削力來源于兩個(gè)方面:一是三個(gè)變形區(qū)的變形力;二是切屑與刀具前面，工件與刀 具后面之間的摩擦力.切削液具有冷卻,潤滑,清潔,防透的作用.切削熱使切屑，工件，刀具的溫度升高，從而影響工件的質(zhì)量，刀具的壽命，切削速度的 切削

3、熱是由切屑，工件，刀具和周圍介質(zhì)傳出擴(kuò)散合理的選取切削液，可以減少切削熱的產(chǎn)生,降低切削溫度，能提高工件的加工質(zhì)量，刀 具壽命和生產(chǎn)率等.切削液的種類有水溶液,乳化液，煤油等.刀具磨損方式可分為前面磨損和后面磨損.在金屬切削過程中,機(jī)械的，溫度的,化學(xué)的作用是造成刀具磨損的主要原因.在金屬切削過程中化學(xué)作用的磨損分為粘結(jié)磨損，氧化磨損，擴(kuò)散磨損和相變磨損. 刀具后面磨損的過程一般可分為三個(gè)階段，初期磨損階段,正常磨損階段，急劇磨損階 段.影響刀具磨損限度的主要因素有切削用量的影響，幾何參數(shù)的影響，工件材料的影響. 刃傾角的作用有影響排屑方向，影響刀尖強(qiáng)度,影響切削刃鋒利特性，影響工件的加工 質(zhì)

4、量.正交平面參考系中由基面，切削平面，正交平面組成.目前常用的刀具材料有高速鋼,硬質(zhì)合金鋼,涂層刀具材料，超硬刀具材料.切削用量中對(duì)刀具磨損限度的影響由大到小依次是切削速度進(jìn)給量和背吃刀量.高的硬度，高的耐磨性，足夠的強(qiáng)度和韌性，高的耐熱性，良好的工藝性是刀具材料必須 具備的性能.車刀是金屬切削加工中應(yīng)用最廣泛的一種刀具。焊接式車刀是由硬質(zhì)合金刀片和普通結(jié)構(gòu)鋼或鑄鐵刀桿通過焊接連接而成。刀片的形狀和尺寸用刀片型號(hào)來表示。刀片型號(hào)由一個(gè)字母和一個(gè)或兩個(gè)數(shù)字組成。字母表示刀片形狀，數(shù)字表示刀片的 主要尺寸。35)36)37)38)39)40)41)42)43)44)45)46)47)48)49)5

5、0)51)52)53)54)55)56)57)58)59)60)61)62)63)64)65)66)67)68)69)70)常用的刀槽形狀有開口式，半封閉式，封閉式和切口式四種。 刀柄的頭部一般有兩種形狀，分別稱為直頭和彎頭。機(jī)夾車刀是將普通的硬質(zhì)合金刀片用機(jī)械方法夾固在刀柄上，刀片磨鈍后，卸下刀 片，經(jīng)重新刃磨，可再裝上繼續(xù)使用。可轉(zhuǎn)位車刀的夾緊結(jié)構(gòu)有偏心式，杠桿式，楔塊式和上壓式四種。 成形車刀的特點(diǎn)是加工質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，刀具壽命長，刀具成本較高。麻花鉆形似麻花，俗稱鉆頭，是目前孔加工中應(yīng)用最廣泛的一種刀具。 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆由工作部分，柄部，頸部三部分組成。絞刀的種類很多，通常是按使用方

6、式把絞刀分為手用絞刀和機(jī)用絞刀。 絞刀是由工作部分，柄部，頸部三部分組成。銑刀的種類很多，圓柱銑刀和面銑刀是較有代表性的銑刀。 圓柱銑刀主要用于臥式銑床上加工平面。面銑刀主要用于立式銑床上加工平面，臺(tái)階面等。立銑刀主要用于立式銑床上加工凹槽，臺(tái)階面，成形面等。模具銑刀按工作部分形狀不同，可分為圓柱形球頭銑刀，圓錐形球頭銑刀和圓錐形 立銑刀三種形式。數(shù)控機(jī)床具有高效率，高精度，高柔性的性能，是現(xiàn)代機(jī)械加工的先進(jìn)工藝裝備， 也是體現(xiàn)現(xiàn)代化機(jī)械加工工藝水平的重要標(biāo)志。數(shù)控刀具有四種常用的快速更換方式更換刀片，更換刀具，更換刀夾和更換刀柄。 為實(shí)現(xiàn)刀具的快換，一般要求在數(shù)控機(jī)床外預(yù)先調(diào)好刀具尺寸，預(yù)調(diào)

7、刀具尺寸主要 是指軸向尺寸、徑向尺寸、切削刃的形狀、位置等內(nèi)容。砂輪是由磨料和結(jié)合劑經(jīng)混合、壓制、干燥、焙燒而制成的一種特殊刀具。 砂輪結(jié)構(gòu)由磨粒、結(jié)合劑和氣孔組成。砂輪特性的要素由五個(gè)要素組成：磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度和組織。目前制造砂輪用的磨料主要是各種人造磨料，人造磨料分剛玉類、碳化硅類、高硬 磨料類三大類。剛玉類磨料的主要成分為氧化硅。碳化硅類磨料的主要成分為碳化硅。常用的結(jié)合劑分為有機(jī)結(jié)合劑和無機(jī)結(jié)合劑兩大類，其中無機(jī)結(jié)合劑最常用的是陶 瓷結(jié)合劑：有機(jī)結(jié)合劑最常用的是樹脂結(jié)合劑和橡膠結(jié)合劑。砂輪特性的各參數(shù)一般都以代號(hào)的形式在砂輪的端面上。砂輪是由磨粒和結(jié)合劑粘固而成的多刃刀具。車刀

8、按結(jié)構(gòu)可分為：整體式車刀，焊接式車刀，機(jī)夾車刀，可轉(zhuǎn)位車刀和成形車刀。 成形車刀按結(jié)構(gòu)形狀可分為平體成形車刀、棱體成形車刀和圓體成形車刀。孔加工刀具有兩大類，一類是在實(shí)體材料上加工岀孔，另一類是在有孔的材料上進(jìn) 行擴(kuò)孔加工。鉸刀是對(duì)已有孔進(jìn)行精加工的一種刀具。銑刀是一種在回轉(zhuǎn)體表面上或端面上分布有多個(gè)刀齒的多刃刀具。銑刀按用途大致可分為：圓柱銑刀、面銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀、三面刃銑刀、角 度銑刀和磨具銑刀。面銑刀主要用于在立式銑床上加工平面、臺(tái)階面等。砂輪結(jié)構(gòu)三要素是:磨粒，結(jié)合劑和氣孔。砂輪特性五要素中粒度是指磨料顆粒的大小。砂輪特性五要素中組織是指砂輪中磨料、結(jié)合劑、氣孔三者的體積比例，也

9、就是砂輪內(nèi)部結(jié)構(gòu)的松緊程度。在機(jī)械制造中有許多零件屬于軸類零件，而外圓柱面是構(gòu)成軸類零件的主要表面。外圓表面的加工方法主要有車削和磨削。車削加工是回轉(zhuǎn)類零件外圓表面的主要加工方法。外圓車削的工藝范圍很廣，一般可劃分為粗車、半精車、精車和精細(xì)車等各加工階 段。磨削加工是工件外圓表面精加工的主要方法。根據(jù)磨削時(shí)的工件定位方式的不同，可分為中心磨削和無心磨削兩種方式。超精加工過程大致有四個(gè)階段：強(qiáng)烈切削階段，正常切削階段，微弱切削階段和自 動(dòng)停止切削階段。內(nèi)孔表面是零件上的主要表面之一。鉆孔是采用鉆頭在實(shí)心材料上加工孔的一種方法。鉆孔方式有兩種，一種是刀縣旋轉(zhuǎn)，工件或刀具作軸向進(jìn)給；另一種是工件旋轉(zhuǎn)

10、， 刀具作軸向進(jìn)給。擴(kuò)孔是采用擴(kuò)孔鉆對(duì)已鉆出的孔進(jìn)行進(jìn)一步加工的方法。鏜床的分類：坐標(biāo)鏜床，金剛鏜床和臥式鏜床。鏜刀可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。鏜孔既可以作為粗加工，也可作為精加工。鉸孔是對(duì)未淬硬孔進(jìn)行精加工的一種方法。鉸孔時(shí)常出現(xiàn)孔徑擴(kuò)大和表面粗糙度不佳等缺陷常用的精密加工方法精細(xì)鏜孔、珩磨孔和研磨孔。平面常用的加工法有刨削、銑削和磨削，對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，也可采用拉削加 工。刨床可分為龍門刨床、牛頭刨床和插床。在插齒加工中插刀的前角大容易扎刀，前角小容易讓刀。升降臺(tái)式銑床可分為臥式銑床、立式銑床和萬能銑床。平面銑削方式有端銑和周銑兩種。銑刀切削速度方向與工件進(jìn)給方向相反時(shí)稱為逆銑。銑刀切削

11、速度方向與工件進(jìn)給方向相同時(shí)稱為順銑。平面磨削有端面磨削和圓周磨削兩種方式。成形面主要加工方法有劃線加工、仿形法加工、展成加工以及在數(shù)控機(jī)床上加工等。展成法主要用于齒輪齒形的加工，它是利用齒輪嚙合原理進(jìn)行加工。用展成法加工齒形的方法，常見的有滾齒、插齒、剃齒和磨齒等。插齒是常用的一種齒輪加工方法。剃齒是精加工齒形的種方法。磨齒的方法分為兩類：一是成形法加工，二是展成法加工。生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返母饔嘘P(guān)勞動(dòng)過程的總和,包括工藝過程與輔助 過程。工藝規(guī)程是把工藝過程以文字的形式規(guī)定下來所形成的工藝文件。工步是工序中一個(gè)部分，是指當(dāng)加工表面、切削刀具和切削用量中的轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量 均保持不變時(shí)

12、所完成的那部分工序。安裝是工序中的一個(gè)部分，把工件在夾具或機(jī)床中定位與夾緊的過程。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指包括成品率和廢品率在內(nèi)的該產(chǎn)品的年產(chǎn)量。精基面是指采用以加工過的表面作為定位基面。108)109)110)111)112)113)114)115)116)117)118)119)120)121)122)123)124)125)126)127)128)129)130)131)132)133)134)135)136)137)138)139)140)141)142)143)144)基準(zhǔn)統(tǒng)一是指選用同一個(gè)定位基準(zhǔn)加工各表面。制定工藝規(guī)程的原則是在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，能以最少的勞動(dòng)量,最快的速度，最 低的成本，可

13、靠的加工出符合圖樣要求的零件。毛壞的種類有鑄件、鍛件、型材和組合件。 劃分加工階段的原因是保證加工質(zhì)量，合理使用設(shè)備，便與安排熱處理。切削順序安排的原則是先粗后精，先主后次，先面后孔，基面平行。 工藝過程可以分為鍛工工藝、車工工藝、磨工工藝、熱處理工藝和裝配工藝等。 機(jī)械制造業(yè)中的生產(chǎn)可以劃分為三個(gè)類型單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。 衡量零件結(jié)構(gòu)公益性好壞的主要依據(jù)是加工量大小、成本高低及材料消耗。零件的技術(shù)條件主要包括零件的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度值、材料及熱處 理等要求。鍛件是通過對(duì)處于固體狀態(tài)下的材料進(jìn)行錘擊、鍛打而改變其尺寸、形狀的一種加 工方法。按照鍛造時(shí)是否采用模具，可分為自

14、由鍛與模鍛。按照鍛造時(shí)零件是否加熱可分為熱鍛與冷鍛。 材料的工藝特性首先是指該材料的可鑄性、可塑性及可焊性。 毛坯的選擇應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)、形狀與外形尺寸大小來確定。在零件圖上，用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)稱設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 工藝基準(zhǔn)按用途可分為定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)。在工藝路線中按工序性質(zhì)不同，可以劃分為粗加工階段,半加工階段,精加工階段 和光整加工階段四個(gè)加工階段。零件的加工順序包括切削加工順序、熱處理先后順序及輔助工序等。常用的熱處理有退火、正火、調(diào)質(zhì)、時(shí)效、淬火回火、淬碳淬火、滲碳處理等。 工序余量的確定方法有杳表修正法，經(jīng)驗(yàn)估算法，分析計(jì)算法。尺寸鏈的計(jì)算種類有正計(jì)算、反

15、計(jì)算、中間計(jì)算。工藝裝備是指產(chǎn)品在制造過程中采用的各種工具的總稱，它包括刀具、夾具、模具 量具等，簡稱為工裝。軸類零件在機(jī)械設(shè)備中主要用于支承傳動(dòng)件，傳遞轉(zhuǎn)矩。 中心孔磨床的頂尖狀砂輪有三種運(yùn)動(dòng)方式主切削運(yùn)動(dòng)、行星運(yùn)動(dòng)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)。箱體加工的質(zhì)量會(huì)直接影響整臺(tái)機(jī)器的精度及使用壽命。 箱體加工的工藝過程安排，包括切削加工安排與熱處理工序的安排。箱體加工的加工方法有找正法、鏜模法和坐標(biāo)法。機(jī)床夾具按專門化程度可分為通用家具、專用夾具，組合夾具和可調(diào)夾具四種。機(jī)床夾具按使用機(jī)床類型可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、加工 中心夾具和其它機(jī)床夾具等。外圓定心夾緊機(jī)構(gòu)有三爪卡盤、彈簧夾頭等。 夾

16、緊力的作用方向應(yīng)垂直指向主要定位基準(zhǔn)。所謂加工余量，是指是加工表面達(dá)到所需的精度和表面質(zhì)量而應(yīng)切除的金屬層的厚 度，分為加工總余量和工序余量。定位的實(shí)質(zhì)就是消除工件的自由度。用適當(dāng)分布的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件六個(gè)自由度的法則，成為六點(diǎn)定位規(guī)則。 工件的六個(gè)自由度都被限制的定位稱為完全定位。只限制五個(gè)自由度，允許某個(gè)自由度不受限制的定位稱為不完全定位。 工件的定位尺寸應(yīng)根據(jù)加工尺寸要求確定應(yīng)限制的自由度數(shù)。145)146)147)148)149)150)151)152)153)154)155)156)157)158)159)160)161)162)163)164)165)166)167)168)16

17、9)170)171)172)173)174)175)176)工件以平面作為定位基準(zhǔn)時(shí)，所用定位元件一般可分為“基本支承”和“輔助支承” 兩類。內(nèi)控定位時(shí)常用的定位元件有定位銷，定位插銷和定心軸等要保證工件的加工要求，取決于工件與刀縣間的相互位置。在設(shè)計(jì)加緊裝置時(shí)，首先要合理的選擇夾緊力的作用點(diǎn),夾緊力的方向和大小，然 后選用或設(shè)計(jì)合適的夾緊機(jī)構(gòu)來保證實(shí)現(xiàn)工件正確夾緊。在夾緊時(shí)，夾緊力、切削力和工件重力三者方向一致時(shí)，所需的夾緊力最小。夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛度較好的方向和部位，防止工件變形。理論上夾緊力的大小只需克服工件重力、切削力、慣性力、離心力等。在實(shí)際設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí)，往往采用估算法、類比

18、法、實(shí)驗(yàn)法來確定所需夾緊力。在夾具中，常以斜楔、螺旋、偏心、鉸鏈等機(jī)構(gòu)來保證工件在加工中有足夠的夾緊 力。斜楔的特點(diǎn)是自鎖性、增力作用、夾緊行程較小。用偏心件直接或間接夾緊工件的機(jī)構(gòu)，稱偏心夾緊機(jī)構(gòu)。定心夾緊機(jī)構(gòu)是把中心定位和夾緊結(jié)合在一起,兩動(dòng)作同時(shí)完成，車床主軸上的三 爪自定心卡盤是典型的定心夾緊機(jī)構(gòu)。定心夾緊機(jī)構(gòu)按工作原理可分為兩類，一類是以等速移動(dòng)原理進(jìn)行定心夾緊,另一 類是以勻速彈性形變?cè)磉M(jìn)行定心夾緊。用人的體力，通過各種增力機(jī)構(gòu)對(duì)工件進(jìn)行夾緊，稱為手動(dòng)夾緊。采用動(dòng)力裝置來代替人的體力進(jìn)行夾緊，稱之為機(jī)動(dòng)夾緊。機(jī)動(dòng)夾緊常采用氣動(dòng)、液壓、電動(dòng)以及氣液聯(lián)合等機(jī)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)作為動(dòng)力裝置。氣

19、壓裝置傳動(dòng)包扌舌三個(gè)組成部分氣源、控制部分和執(zhí)行部分。氣液聯(lián)合夾緊裝置中能量來源是壓縮空氣、經(jīng)增壓器后，執(zhí)行機(jī)構(gòu)是液壓缸。氣液聯(lián)合夾緊的主要元件是增壓器。國內(nèi)外已經(jīng)開發(fā)和正式研究的CAPP系統(tǒng)，其基本原理可分為三類：派生法、創(chuàng)成 法和混合法。柔性制造系統(tǒng)由加工、物流和信息流三個(gè)系統(tǒng)組成。程序編制的方法有手工編程和計(jì)算機(jī)輔助自動(dòng)編程兩種。要提高生產(chǎn)率可采用的先進(jìn)工藝方法有特種加工應(yīng)用,采用毛壞制造工藝和改進(jìn)加 工方法。影響磨削表面粗糙度的主要因素是：砂輪的粒度、砂輪的修整、砂輪速度和磨削深 度與工件速度。砂輪的粒度愈細(xì)，則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)愈多,因而在工件上的刻痕也愈密而 細(xì)，所以表面粗糙度

20、值愈低。磨削表面是砂輪上大量的磨粒刻劃出的無數(shù)極細(xì)的溝槽形成的。影響表面粗糙度的因素主要有幾何因素和物理因素兩個(gè)方面以及機(jī)床 刀具一 工件系統(tǒng)的振動(dòng)。在中等切削速度下加工塑性材料時(shí)，常常易出現(xiàn)積屑瘤與鱗刺,使加工表面粗糙度 值增大。刀具材料與被加工材料分子的親和力大時(shí)，易生成積屑瘤。機(jī)械加工表面質(zhì)量將影響零件或產(chǎn)品的使用性能和使用壽命，主要表現(xiàn)為耐磨性、 接觸剛度、配合性質(zhì)、抗疲勞強(qiáng)度、耐腐飩性等方面。零件的耐磨性與摩擦副的材料、潤滑條件和表面質(zhì)量等因素有關(guān)。減少工藝系統(tǒng)熱變形的工藝措施有減少切削熱或磨削熱、加強(qiáng)散熱能力、保持工藝系統(tǒng)的熱平衡和控制環(huán)境溫度。提高加工精度的措施有直接減小或消除誤

21、差法、誤差轉(zhuǎn)移法、補(bǔ)償或抵消誤差法、 就地加工法。機(jī)械加工誤差是由工藝系統(tǒng)的原始誤差引起的。引起工藝系統(tǒng)熱變形的“熱源”大體分為兩類，及內(nèi)部熱源和外部熱源。內(nèi)部熱源主要指切削熱和磨削熱。外部熱源主要是環(huán)境溫度和輻射熱。車窗類機(jī)床的主要熱源是主軸箱軸承的摩擦熱和主軸箱中油池的發(fā)熱。切削加工中，工件的熱變形主要是由切削熱引起的。加工精度在數(shù)值上通過加工誤差的大小來表示，即精度越高，誤差越小；精度越低， 誤差越大。零件的加工質(zhì)量，除加工精度外，還包括表面質(zhì)量,它是指零件加工后的表面層狀 態(tài)。零件加工表面質(zhì)量應(yīng)包括：加工表面粗糙度、表面層物理力學(xué)性能加工表面層物理力學(xué)性能包扌舌表面層冷作硬化、表面層殘

22、余應(yīng)力和表面層金相組織 的變化。在機(jī)械加工中，機(jī)床、夾具、刀具、工件構(gòu)成了一個(gè)完整的工藝系統(tǒng)。原始誤差分為兩大類，第一類是與工藝系統(tǒng)初始狀態(tài)有關(guān)的原始誤差;第二類是與 加工工藝過程有關(guān)的原始誤差。工藝系統(tǒng)的幾何誤差,就是機(jī)床、夾具、刀具和工件本身的原始制造誤差以及機(jī)床、 夾具和刀具在加工過程中的磨損。機(jī)床的原始誤差是指在工件加工前，由于機(jī)床本身制造、磨損和安裝誤差引起的工 件在加工中的誤差，因此也稱機(jī)床的幾何誤差。機(jī)床的成形運(yùn)動(dòng)最主要的有兩大類，及主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和移動(dòng)件的直線運(yùn)動(dòng)。所謂主軸的回轉(zhuǎn)誤差，是指主軸的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其理想回轉(zhuǎn)中心的變動(dòng)量。端面對(duì)軸心線的垂直度誤差隨切削半徑的減小而增

23、大。工件表面幾何形狀誤差和位置誤差取決于頂尖和中心孔的定位誤差,而與主軸回轉(zhuǎn) 誤差無關(guān)。傳動(dòng)元件由于其制造、裝配和使用過程中的磨損而產(chǎn)生誤差，這些誤差就構(gòu)成了傳 動(dòng)鏈誤差，傳動(dòng)元件越多，傳動(dòng)路線越長，則傳動(dòng)誤差也越大。在數(shù)控加工零件編程時(shí)，要確定刀具相對(duì)與工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，也稱為刀點(diǎn)。由于定位不正確而引起的誤差稱為定位誤差。一般來說，物體反抗變形的能力越大，則產(chǎn)生的加工誤差越小。減小工藝系統(tǒng)受力變性的主要措施有：提高接觸剛度、提高工件或刀具剛度和提高 機(jī)床部件剛度。a)填空：1、 零、部件或機(jī)器上若干首尾相接并形成封閉環(huán)圖形的尺寸系統(tǒng)稱為 尺寸鏈。2、 尺寸鏈按應(yīng)用場合分裝配 尺寸鏈零件尺寸鏈和

24、工藝尺寸鏈。3、尺寸鏈由 封閉環(huán) 和 組成環(huán)_構(gòu)成。4、組成環(huán)包含增環(huán) 和減環(huán) 。5、 封閉環(huán)的基本尺寸等于所有增環(huán)的基本尺寸之和減去所有減環(huán)的基本尺寸之和。6、當(dāng)所有的增環(huán)都是最大極限尺寸，而所有的減環(huán)都是最小極限尺寸，封閉環(huán)必為 最大極限尺寸。7、所有的增環(huán)下偏差之和減去所有減環(huán)上偏差之和，即為封閉環(huán)的_下偏差。8、 封閉環(huán)公差等于所有組成環(huán)公差之和_。9、 如圖所示，若加工時(shí)以I面為基準(zhǔn)切割A(yù)2和A3,則尺寸A1 為封閉 環(huán)；若以I面為基準(zhǔn)切割A(yù)1和A2,則尺寸 A3 為封閉環(huán)。10、“入體原則”的含義為：當(dāng)組成環(huán)為包容尺寸時(shí)取二偏差為零。12-2選擇題：1、一個(gè)尺寸鏈至少由_C 個(gè)尺寸

25、組成，有_A 個(gè)封閉環(huán)。A、1B、2 C、3 D、42、零件在加工過程中間接獲得的尺寸稱為_C 。A、增環(huán) B、減環(huán) C、封閉環(huán) D、組成環(huán)3、封閉環(huán)的精度由尺寸鏈中_C的精度確定。A、所有增環(huán) B、所有減環(huán) C、其他各環(huán)4、按“入體原則”確定各組成環(huán)極限偏差應(yīng)上。A、向材料內(nèi)分布B、向材料外分布C、對(duì)稱分布12-3 判斷題：1、當(dāng)組成尺寸鏈的尺寸較多時(shí)，封閉環(huán)可有兩個(gè)或兩個(gè)以上。（ X ）2、封閉環(huán)的最小極限尺寸等于所有組成環(huán)的最小極限尺寸之差。（X3、 封閉環(huán)的公差值一定大于任何一個(gè)組成環(huán)的公差值.（V ）4、在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)時(shí)在裝配過程中最后形成的一環(huán)，（V ）也即為裝配的精度要求

26、。（ V ）5、尺寸鏈增環(huán)增大，封閉環(huán)增大（ V ），減環(huán)減小封閉環(huán)減小（ X ）.6、裝配尺寸鏈每個(gè)獨(dú)立尺寸的偏差都將將影響裝配精度（V選擇1、采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是（ B ）。單一零件 B.中小批量、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變C.大批量 D.都行2、數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（C）。曲面形狀加工B平面形狀加工 C孔系加工D成型面加工3、刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（C）。沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)4、數(shù)控車床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對(duì)車刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半 徑

27、值上，附加一個(gè)刀具偏移量，這稱為（B）。刀具位置補(bǔ)償B.刀具半徑補(bǔ)償C.刀具長度補(bǔ)償 D.刀具精度補(bǔ)償5、切削熱主要是通過切屑和（C）進(jìn)行傳導(dǎo)的。工件B刀具C周圍介質(zhì)D.機(jī)床6、切削的三要素有進(jìn)給量、背吃刀量和（ B ）。切削厚度B.切削速度 C.進(jìn)給速度 D.進(jìn)給量7、工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，且不能滿足加工要求的定位稱為（ A ）。A、欠定位B、過定位 C、完全定位D.不完全定位8、重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為（ C ）。A. 完全定位B. 過定位C. 不完全定位 D. 欠定位9、工件定位時(shí)，僅限制四個(gè)或五個(gè)自由度，沒有限制全部自由度的定位方式稱為（ C ）。完全定位B.欠定位

28、C.不完全定位D.過定位10、工件定位時(shí)，下列哪一種定位是不允許存在的（B ）。A 完全定位 B. 欠定位C. 不完全定位 D. 過定位11、切削過程中，工件與刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)按其所起的作用可分為（ A ）。主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)輔助運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)成型運(yùn)動(dòng)12 、鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度（ B ）。A.大 B.小 C.相等 D.一樣13、夾緊中確定夾緊力大小時(shí)，最好狀況是力（B）。盡可能的大B.盡可能的小C.大小應(yīng)適應(yīng)D.都行14、數(shù)控車床加工鋼件時(shí)希望的切屑是（C）。A帶狀切屑B.擠裂切屑C.單元切屑D.崩碎切屑15、影響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中（B）影響最大。切削速

29、度B.進(jìn)給量C.吃刀量D.切削深度16、在數(shù)控機(jī)床上使用的夾具最重要的是（C）。夾具的剛性好夾具的精度高夾具上有對(duì)刀基準(zhǔn)夾具的塑性好17、數(shù)控機(jī)床加工零件的程序編制不僅包括零件工藝過程，而且還包括切削用量、走刀路線 和（C）。機(jī)床工作臺(tái)尺寸B.機(jī)床行程尺寸C.刀具尺寸D.定位偏差18、機(jī)床上的卡盤，中心架等屬于（A）夾具。A.通用 B.專用 C.組合D.萬能19、從工作性能上看液壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)有（B）比機(jī)械傳動(dòng)準(zhǔn)確速度、功率、轉(zhuǎn)矩可無級(jí)調(diào)節(jié)傳動(dòng)效率高生產(chǎn)率高20、從工作性能上看液壓傳動(dòng)的缺點(diǎn)有（C）A.調(diào)速范圍小B.換向慢C.傳動(dòng)效率低D.傳動(dòng)效率高21、數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由（ A ）來控制的

30、。A.數(shù)控系統(tǒng)B.操作者 C.伺服系統(tǒng)D.程序22、一個(gè)物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有（C）自由度。A.四個(gè) B.五個(gè)C.六個(gè)D.七個(gè)22、砂輪的硬度取決于（B ）A、磨粒的硬度B、結(jié)合劑的粘接強(qiáng)度 C、磨粒粒度 D、磨粒的多少23、用高速鋼鉸刀鉸削鑄鐵時(shí)，由于鑄鐵內(nèi)部組織不均引起振動(dòng)，容易出現(xiàn)（C ）現(xiàn)象。A、孔徑收縮 B、孔徑不變 C、孔徑擴(kuò)張D、都是24、滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是（ C ）。A、減小摩擦力矩 B、提高使用壽命 C、提高反向傳動(dòng)精度D、增大安全性25、在傳統(tǒng)加工中，從刀具的耐用度方面考慮，在選擇粗加工切削用量時(shí)，首先應(yīng)選擇盡可 能大的（ A ）從而提高切削效

31、率A、背吃刀量 B、進(jìn)給速度 C、切削速度D、切削深度26、采用球頭刀銑削加工曲面，減小殘留高度的辦法是（C）A、減小球頭刀半徑和加大行距B、減小球頭刀半徑和減小行距C、加大球頭刀半徑和減小行距D、加大球頭刀半徑和加大行距27、數(shù)控機(jī)床主軸錐孔的錐度通常為7：24，之所以采用這種錐度是為了（ C ）。A、靠磨擦力傳遞扭矩 B、自鎖 C、定位和便于裝卸刀柄D、互鎖28、下列說法哪個(gè)是正確的（B）A、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑一致，即外徑從切削部分到尾部直徑始終相同B、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑有倒錐量即外徑從切削部分到尾部逐漸減小C、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑有倒錐量即外徑從切削部分到尾部逐漸加

32、大D、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑有倒錐量即外徑從切削部分到尾部一樣粗29、刀具材料的硬度超高，耐磨性（B）A、越差B、越好 C、不變 D、不確定30、退火，正火一般安排在（ A ）之后。A、毛坯制造B、粗加工C、半精加工D、精加工31、為了提高零件加工的生產(chǎn)率，應(yīng)考慮的最主要一個(gè)方面是（B ）。A、減少毛坯余量B、提高切削速度C、減少零件加工中的裝卸，測(cè)量和等待時(shí)間D、增大穩(wěn)定性32、車削（A ）材料時(shí)，車刀可選擇較大的前角大。A、軟性B、硬性C、塑性 D、剛性33、切削用量對(duì)刀具壽命的影響，主要是通過對(duì)切削溫度的高低來影響的，所以影響刀具壽 命最大的是（C ）。A、背吃刀量B、進(jìn)給量C、切削

33、速度D、一樣大34、位置檢測(cè)元件是位置控制閉環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，是保證數(shù)控機(jī)床（A ）的關(guān)鍵。A、精度B、穩(wěn)定性C、效率 D、粗糙度35、下列刀具中（A ）是成型車刀。A、螺紋車刀B、圓弧型車刀C、切斷刀 D、插刀35、閉環(huán)系統(tǒng)比開環(huán)系統(tǒng)及半閉環(huán)系統(tǒng)（C ）。A、穩(wěn)定性好B、故障率低C、精度高 D、安全性高36、（C ）可以加工圓柱體、圓錐體等各種回轉(zhuǎn)表面的物體、螺紋以及各種盤類工件，并進(jìn) 行鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔等加工。A、數(shù)控銑床B、數(shù)控磨床C.數(shù)控車床D.數(shù)控鏜床37、數(shù)控機(jī)床半閉環(huán)控制系統(tǒng)的特點(diǎn)是（ C ）。A 結(jié)構(gòu)簡單、價(jià)格低廉、精度差B 結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、精度不高C 調(diào)試與維修方便、

34、精度高、穩(wěn)定性好D 調(diào)試較困難、精度很高38、在夾具中，用一個(gè)平面對(duì)工件進(jìn)行定位，可限制工件的（B）自由度。A.兩個(gè) B.三個(gè)C.四個(gè)D.五個(gè)39、在夾具中，較長的V形架用于工件圓柱表面定位可以限制工件（C）自由度。A.二個(gè)B.三個(gè)C.四個(gè) D.五個(gè)40、數(shù)控機(jī)床能成為當(dāng)前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是因?yàn)椋˙）。自動(dòng)化程度高人對(duì)加工過程的影響減少到最低柔性大，適應(yīng)性強(qiáng)以上皆是41、數(shù)控機(jī)床利用插補(bǔ)功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機(jī)床加工同樣零件表面粗糙度 （ A）。A、差 B、相同C、好 D、一般42、鉆削時(shí)的切削熱大部分由（ B ）傳散出去A、刀具 B、工件 C、切屑 D、周圍介質(zhì)43、選擇加

35、工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為（C ）A、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 B、互為基準(zhǔn)原則C、基準(zhǔn)重合原則 D、自為基準(zhǔn)原則44、有些高速鋼銑刀或硬質(zhì)合金銑刀的表面涂敷一層Tie或Tin等物質(zhì)，其目的是（B ）A、使刀具更美觀B、提高刀具的耐磨性C、切削時(shí)降低刀具的溫度D、增大刀具的安全性45、短V形架對(duì)圓柱定位，可限制工件的（A ）自由度。A、二個(gè) B、三個(gè) C、四個(gè) D、五個(gè)46、采用削邊銷而不采用普通銷定位主要是為了（A ）A、避免過定位 B、避免欠定位 C、減輕質(zhì)量D、減小粗糙度47、銑刀直徑選得大些可（ A ）。A、提高效率 B、降低加工表面粗糙度 C、容易發(fā)生振動(dòng) D、增大切削量48、測(cè)量反饋裝置

36、的作用是為了（ C ）。A、提高機(jī)床的安全性B、提高機(jī)床的使用壽命C、提高機(jī)床的定位精度、加工精度 D、提高機(jī)床的生產(chǎn)率49、數(shù)控機(jī)床一般采用機(jī)夾刀具，與普通刀具相比機(jī)夾刀具有很多特點(diǎn)，但（ A ）不是機(jī) 夾刀具的特點(diǎn)。A、刀具要經(jīng)常進(jìn)行重新刃磨B、刀片和刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化，典型化C、刀片及刀柄高度的通用化，規(guī)則化，系列化D、B、 C 都是50、選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)考慮如何保證各加工表面（C）使不加工表面與加工表面間的尺 寸，位置符合零件圖要求。A、對(duì)刀方便 B、切削性能好C、有足夠的余量 D、粗糙度51、按一般情況，制作金屬切削刀具時(shí)，硬質(zhì)合金刀具的前角（ C ）高速鋼刀具的前角。

37、A、大于 B、等于 C、小于 D、大于等于52、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給伺服系統(tǒng)的負(fù)載不大，加工精度不高時(shí)，可采用（ C ）控制。A、全閉環(huán) B、半閉環(huán)C、開環(huán) D、以上皆可53、使用閉環(huán)測(cè)量與反饋裝置的作用是為了（ C ）。A、提高機(jī)床的安全性B、提高機(jī)床的使用壽命C、提高機(jī)床的定位精度、加工精度D、提高機(jī)床的生產(chǎn)率54、在機(jī)床的切削運(yùn)動(dòng)中主運(yùn)動(dòng)有（A）A、一個(gè) B、兩個(gè)C、三個(gè) D、四個(gè)55、（A ）是指材料表面抵抗其他更硬物體壓入的能力A、硬度 B、剛度C、塑性 D、柔韌性56、刀具的切削部分有（B）刀面A、兩個(gè) B、三個(gè) C、四個(gè) D、五個(gè)57、刀具的切削部分有（A）切削刃A、兩個(gè) B、三個(gè) C、

38、四個(gè) D、五個(gè)58、刀具的切削部分有（C）刀尖A、兩個(gè) B、三個(gè) C、六個(gè) D、七個(gè)59、在切削加工過程中，工件上始終有（B ）不斷變化的表面A、兩個(gè) B、三個(gè) C、四個(gè) D、五個(gè)60、通常把金屬切削過程的變形劃分為（ ）變形區(qū)A、一個(gè) B、兩個(gè)C、三個(gè) D、四個(gè)61、在金屬切削過程中，切屑連續(xù)呈較長的帶狀，底面光滑，背部無明顯裂紋，呈微小鋸齒 形，此種切屑為（A ）A、帶狀切屑 B、節(jié)狀切屑C、粒狀切屑D、崩碎切屑62、 在金屬切削過程中，切屑背面有時(shí)有較深的裂紋，呈較大的鋸齒形，此種切屑為）A、帶狀切屑 B、節(jié)狀切屑C、粒狀切屑D、崩碎切屑63、在金屬切削過程中，切屑裂紋貫穿整個(gè)切削面，切

39、屑呈粒狀，此種切屑為（C ）A、帶狀切屑 B、節(jié)狀切屑C、粒狀切屑D、崩碎切屑64、在金屬切削過程中，切屑呈不規(guī)則形狀，此種切屑為（D ）A、帶狀切屑 B、節(jié)狀切屑C、粒狀切屑D、崩碎切屑65、下列不屬于切削液的作用的是（B ）A、冷卻 B、散熱 C、清潔D、防銹66、下列不屬于切削熱擴(kuò)散的媒介的是（C ）A、切屑B、工件 C、機(jī)床D、刀具67、切削熱由高到低，切屑的顏色依次為（A ）A、銀白、黃、紫、藍(lán)B、黃、紫、藍(lán)、銀白C、藍(lán)、銀白、黃、紫D、黃、紫、藍(lán)、銀白68、下列不屬于切削液的是（A ）A、酸溶液 B、水溶液C、乳化液D、煤油69、下列不屬于刀具磨損的過程的是（C ）A、初期磨損階段

40、B、正常磨損階段 C、晚期磨損階段D、急劇磨損階段70、下列不屬于影響刀具磨損限度的主要因素有（C ）A、切削用量的影響B(tài)、刀具幾何參數(shù)的影響C、吃刀量的影響D、工件材料的影響71、刀具的幾何參數(shù)不包括（B ）A、刀具角度B、刀具材料 C、刃口形狀 D、切削刃形式72、下列屬于合理選擇刀具幾何參數(shù)的作用是（A ）A、以下都是B、保證工件的加工質(zhì)量C、獲得較高的刀具壽命D、提高生產(chǎn)率、降低成本73、下列不屬于刀具過渡刃的形式的是（C）A、直線過渡刃B、圓弧過渡刃 C、前刀刃D、修光刃74、（A ）車刀是由硬質(zhì)合金刀片和普通結(jié)構(gòu)鋼或鑄鐵刀桿通過焊接而成A、焊接式B、機(jī)夾 C、可轉(zhuǎn)位式D、成形75、

41、（B ）車刀是將普通硬質(zhì)合金刀片用機(jī)械方法加固在刀柄上，刀片磨鈍后，卸下刀片 經(jīng)重新刃磨，可再裝上重新使用。A、焊接式B、機(jī)夾 C、可轉(zhuǎn)位式D、成形76、常用的機(jī)夾式車刀夾緊結(jié)構(gòu)有（B）A、上壓式和下壓式B、上壓式和側(cè)壓式C、上壓式和正壓式D、正壓式和側(cè)壓式77、下列不屬于機(jī)夾車刀特點(diǎn)的是（C ）A、縮短換刀時(shí)間，提高了生產(chǎn)率B、刀柄可重復(fù)多次使用，提高了刀柄壽命，節(jié)約了刀柄材料C、有利于推廣新技術(shù)，新工藝D、有些壓緊刀片的壓板可起斷屑作用78、下列屬于可轉(zhuǎn)位車刀特點(diǎn)的是（C ）A、縮短換刀時(shí)間，提高了生產(chǎn)率B、刀柄可重復(fù)多次使用，提高了刀柄壽命，節(jié)約了刀柄材料C、有利于推廣新技術(shù)，新工藝D、

42、有些壓緊刀片的壓板可起斷屑作用79、下列不屬于成形車刀特點(diǎn)的是（B ）A、加工質(zhì)量穩(wěn)定B、有些壓緊刀片的壓板可起斷屑作用C、生產(chǎn)效率高D、刀具壽命長80、下列各車刀不屬于成形車刀特點(diǎn)的是（B ）A、平體成形車刀B、柱體成形車刀C、棱體成形車刀D、圓體成形車刀81、下列不屬于標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的組成部分的是（A ）A、肩部B、頸部C、柄部D、工作部分82、下列不屬于鉸刀的組成部分的是（B ）A、頸部B、肩部C、柄部D、工作部分83、鉸刀按使用方式可分為（B ）A、通用鉸刀和專用鉸刀B、手用鉸刀和機(jī)用鉸刀C、通用鉸刀和機(jī)用鉸刀D、手用鉸刀和專用鉸刀84、數(shù)控道具的快速更換方式不包括（ CA、更換刀片 B、

43、更換刀具C、更換刀頭D、更換刀夾85、下列不屬于數(shù)控機(jī)床的性能的是（ BA、高效率B、高性能C、高精度D、高柔性86、下列不屬于數(shù)控刀具選擇原則的是（ BA、盡量采用硬質(zhì)合金或高性能材料制成的刀具B、盡量采用成形夾刀C、盡量采用機(jī)夾刀或可轉(zhuǎn)位夾刀D、盡量采用高效刀具87、下列不屬于數(shù)控機(jī)床經(jīng)常使用的高效刀具的是（A）A、柱頭銑刀B、復(fù)合刀具 C、球頭銑刀D、高剛性麻花鉆88、砂輪的加工過程是（ A ）A、混合，壓制，干燥，焙燒B、焙燒，混合，壓制，干燥C、壓制，干燥，混合，焙燒D、干燥，焙燒，混合，壓制89、不屬于砂輪組成部分的是（ B ）A、磨粒 B、粘結(jié)劑C、結(jié)合劑D、氣孔90、砂輪特性有

44、（ C ）個(gè)要素構(gòu)成A、 3 B、 4 C、 5D、 691、剛玉類磨料的主要成分是（ A ）A、氧化鋁B、氧化銅C、碳化硅D、氮化硼92、碳化硅類磨料的主要成分是（ C ）A、氧化鋁B、氧化銅C、碳化硅D、氮化硼93、棕剛玉的代號(hào)是（ A ）A、 AB、 WAC、 PAD、 HA94、白剛玉的代號(hào)是（B ）A、 AB、 WAC、 PAD、 HA95、鉻剛玉的代號(hào)是（ C ）A、 AB、 WAC、 PAD、 HA96、黑碳化硅的代號(hào)是（ A ）A、 CB、 GCC、 HCD、 CS97、綠碳化硅的代號(hào)是（B ）A、 CB、 GCC、 HCD、 CS98、立方氮化硼的代號(hào)是（ C ）A、 CB、

45、 GCC、 CBN D、 CS99、人造金剛石的代號(hào)是（ C ）A、 CB、 GCC、 SD D、 CS100、常用的結(jié)合劑中陶瓷的代號(hào)是（ A ） TOC o 1-5 h z A、 VB、BC、RD、 Mg101、常用的結(jié)合劑中樹脂的代號(hào)是（ B ）A、 VB、BC、RD、 Mg102、常用的結(jié)合劑中橡膠的代號(hào)是（ C ）A、 VB、 BC、 RD、 Mg103、常用的結(jié)合劑中金屬（常用青銅）的代號(hào)是（ B ）A、 VB、 JC、 RD、 B104、常用的結(jié)合劑中菱苦土的代號(hào)是（ A ）A、 MgB、 B C、 RD、 V105、磨削加工是工件（ A ）表面精加工的主要方法106、10710

46、8109110、111、112、113、114、115、116、117、118、119、120121122123124125、A、外圓 B、內(nèi)孔 C、平面 D、曲面根據(jù)磨削時(shí)工件（A ）方式的不同，可分為中心磨削和無心磨削兩種方式 A、定位 B、進(jìn)給量 C、加工D、磨削量超精加工有（ A ）種運(yùn)動(dòng)A、3B、4C、5D、6超精加工過程大致可分為（B ）個(gè)階段A、3B、4C、5D、6在鉸孔加工中，手鉸精度可達(dá)到IT （C ）級(jí)A、 8 B、 7 C、 6 D、 5擴(kuò)孔是對(duì)已鉆出的孔進(jìn)行進(jìn)一步加工，一般精度可達(dá)（ B ）A、IT8IT9B、IT10IT11C、IT8IT10D、IT7IT9常用的精密

47、加工孔的方法不包括（C ）A、精細(xì)鏜孔 B、珩磨孔C、鉆孔 D、研磨孔鉆孔的方式有（A ）種A、 2B、 3C、 4 D、 5在插齒加工中插刀的前角（ A ）易扎刀A、大B、小C、隨便D、無論怎樣、都不在插齒加工中插刀的前角（ B ）易讓刀A、大B、小C、隨便D、無論怎樣、都不刨削加工平面，精度可達(dá)到（C ）級(jí)A、 IT8IT9B、 IT10IT11C、 IT7IT9D、 IT8IT10平面的銑削加工方式有（A ）種A、 2B、 3C、 4D、 5平面的磨削加工方式有（A ）種A、 2B、 3C、 4D、 5平面的銑削加工方式有（B ）A、端銑和中間銑B、端銑和周銑C、端銑和挑銑D、周銑和挑銑

48、平面的磨削有（A ）兩種方式A、端面磨削和圓周磨削B、端面磨削和全面磨削C、端面磨削和曲面磨削D、曲面磨削和圓周磨削F列不屬于成形表面的加工方法的是（B ）A、仿形法加工BA、仿形法加工B、插齒加工C、展成法加工F列屬于展成法加工齒形的方法的是（B ）A、仿形法加工B、插齒加工C、仿形法加工D、按劃線加工D、按劃線加工下列不屬于展成法加工齒形的方法的是（C ）A、磨齒加工B、插齒加工C、展成法加工D、滾齒加工磨齒方法分為（ A ）類A、 2B、 3C、 4D、 5磨齒方法有（D ）A、成形法加工B、展成法加工C、仿形法加工D、AB都是磨齒方法不包括（D ）A、成形法加工 B、劃線加工 C、仿形

49、法加工D、BC都是126、工藝過程可包括（D ）A、鍛工工藝B、車工工藝C、磨工工藝D、ABC127、工藝過程不包括（B ）A、鍛工工藝B、安裝工藝C、磨工工藝D、車工工藝128、工步是（ A ）中的一個(gè)部分A、工序B、工位C、安裝D、走刀129、安裝是（ A ）中的一個(gè)部分A、工序B、工位C、工步D、走刀130、工步不變時(shí)，每除一層材料稱（ A ）走刀A、一次 B、兩次C、三次 D、四次131、在一個(gè)工序中，可以有（D ）個(gè)工步A、1B、2C、3D、都可132、機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)可分為（ C ）個(gè)類型A、 1B、 2C、 3D、 4133、鍛件是通過對(duì)處于（ A ）狀態(tài)下的材料進(jìn)行錘擊、鍛打而

50、改變其尺寸、形狀的加工 方法A、固體 B、液體C、氣體 D、都行134、 按照鍛造時(shí)是否采用磨具，可分為（B ）A、自鍛與他鍛B(tài)、自由鍛與模鍛C、冷鍛與熱鍛D、自由鍛與限制鍛135、按照鍛造時(shí)零件是否加熱，可分為（C）A、自鍛與他鍛B(tài)、自由鍛與模鍛C、冷鍛與熱鍛D、自由鍛與限制鍛136、材料的工藝性不包括（ B ）A、可鑄性B、可造性C、可塑性D、可焊性137、材料的工藝性首先是指（ D ）A、可鑄性B、可焊性C、可塑性D、ABC138、粗加工后精度大約可達(dá)到 IT（ C ）級(jí)A、 10 B、 11 C、 12D、 13139、在半精加工后精度大約可達(dá)到 IT（ C ）級(jí)A、IT8IT9 B、

51、IT10IT11C、IT10IT12D、IT8IT10140、在半精加工后精度大約可達(dá)到IT （ B）級(jí)A、 IT8IT9 B、 IT7IT10C、 IT10IT12D、 IT8IT10141、零件的加工順序不包括（B ）A、切削加工順序 B、進(jìn)給順序C、熱處理先后順序D、輔助工序142、中心孔磨床的頂尖狀砂輪有（C ）種運(yùn)動(dòng)方式A、 1 B、 2C、 3D、 4143、中心孔磨床的頂尖狀砂輪的運(yùn)動(dòng)方式不包括（ B ）A、主切削運(yùn)動(dòng) B、進(jìn)給運(yùn)動(dòng) C、行星運(yùn)動(dòng)D、往復(fù)運(yùn)動(dòng)144、工件在空間直角坐標(biāo)系中有（A ）個(gè)自由度A、 6 B、 5 C、 4 D、 3145、工件的（A ）個(gè)自由度被限制的

52、定位稱為完全定位A、 6B、 5C、 4D、 3146、工件的（B ）個(gè)自由度被限制的定位稱為不完全定位A、 6B、 5C、 4D、 3147、定位的實(shí)質(zhì)就是消除工件的( A )A、自由度 B、支撐點(diǎn) C、移動(dòng)方向D、誤差148、內(nèi)孔定位時(shí)常用的定位元件不包括(C )A、定位銷 B、定位插銷C、定位孔D、定位心軸149、加工表面層物理力學(xué)性能包括( D )A、表面層冷作硬化B、表面層殘余應(yīng)力D、表面層金相組織的變化D、ABC150、要保證工件的加工要求，取決于( B )間的相互位置A、工件與工作臺(tái)B、工件與刀具C、刀具與工作臺(tái)D、工作臺(tái)與操作者判斷(X)因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高，所以主要用于大

53、批、大量生產(chǎn)。(X)數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)(V)在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。(V)車削中心必須配備動(dòng)力刀架。(X)數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。(V)過盈配合的結(jié)合零件加工時(shí)表面粗糙度應(yīng)該選小為好。(X)加工零件的表面粗糙度小要比大好。(X) 一個(gè)完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項(xiàng)要素。(V )高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。(V )尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和工藝尺寸鏈。按其尺寸性質(zhì)可分為線性尺寸鏈 和角度尺寸鏈。(V)硬質(zhì)合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和

54、金屬粘結(jié) 劑組成。(V)工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。(X )在基軸制中，經(jīng)常用鉆頭、鉸刀、量規(guī)等定植刀具和量具，有利于生產(chǎn)和降低成本。(X )公差是零件允許的最大偏差。(V )切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。(V )積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時(shí)要設(shè)法避免，但對(duì)粗加工有一定的好處。(X)硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。(V )切斷實(shí)心工件時(shí)，工件半徑應(yīng)小于切斷刀刀頭長度。(V )切斷空心工件時(shí)，工件壁厚應(yīng)小于切斷刀刀頭長度。(X )數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求是能適合切削各種材料、能耐高溫且有較長的使用壽命。(V )數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具材料的基本要求

55、是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強(qiáng) 度和韌性。(V)工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定 位。(X )定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計(jì)誤差。(V )在數(shù)控機(jī)床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專用 夾具。(X )保證數(shù)控機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件間的良好潤滑就能提高機(jī)床壽命。(V )數(shù)控機(jī)床加工過程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進(jìn)給速度。(X )跟刀架是固定在機(jī)床導(dǎo)軌上來抵消車削時(shí)的徑向切削力的。(X )切削速度增大時(shí)，切削溫度升高，刀具耐用度大。(X )數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。29(7)數(shù)控機(jī)床按工藝用途分類，可

56、分為數(shù)控切削機(jī)床、數(shù)控電加工機(jī)床、數(shù)控測(cè)量機(jī)等。30 (X )數(shù)控機(jī)床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐標(biāo) 數(shù)控機(jī)床和五面加工數(shù)控機(jī)床等。31(7)數(shù)控銑削機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。 32(7)陶瓷的主要成分是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質(zhì)合金高。 33(7)開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度主要取決于伺服驅(qū)動(dòng)元件和機(jī)床傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)精度、剛度和動(dòng)態(tài)特性。34(7)若普通機(jī)床上的一把刀只能加工一個(gè)尺寸的孔，而在數(shù)控機(jī)床這把刀可加工尺寸不 同的無數(shù)個(gè)孔。35 (X)高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和金屬粘結(jié)

57、劑 組成。36(7)零件圖中的尺寸標(biāo)注要求是完整、正確、清晰、合理。37(7)套類工件因受刀體強(qiáng)度、排屑狀況的影響，所以每次切削深度要少一點(diǎn)，進(jìn)給量要 慢一點(diǎn)。38 (X )具有獨(dú)立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱為輔助支承。 39(7)刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。40(7)熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前進(jìn)行。41(7)為了保證工件達(dá)到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準(zhǔn)應(yīng)與工件上設(shè) 計(jì)基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)盡可能重合。42(7)為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對(duì)應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。 43(7)外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切

58、削。44(7)固定形狀粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。(X )外圓粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。(X )切削用量包括進(jìn)給量、背吃刀量和工件轉(zhuǎn)速。(X )檢查加工零件尺寸時(shí)應(yīng)選精度高的測(cè)量器具。48(7)因?yàn)槊鞅砻娴闹貜?fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。 49(7)陶瓷的主要成分是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質(zhì)合金高。(X )車削外圓柱面和車削套類工件時(shí)，它們的切削深度和進(jìn)給量通常是相同的。(X )加工零件在數(shù)控編程時(shí)，首先應(yīng)確定數(shù)控機(jī)床，然后分析加工零件的工藝特性。(X )在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。 53(7)工件材料

59、的強(qiáng)度，硬度超高，則刀具壽命越低。(X )尺寸公差，形狀和位置公差是零件的幾何要素。(X )磨削加工可以獲得較高的精度和較細(xì)的表面粗糙度。(X )在切削加工中，從切削力和切削功率的角度考慮，加大背吃刀量比加大進(jìn)給量有利。(X )產(chǎn)生加工硬化主要是由于刀尖圓弧半徑太大造成的。(X )圓周銑削時(shí)的切削厚度是隨時(shí)變化的，而端銑時(shí)切削厚度不變。 59(7)一般在精加工時(shí)，對(duì)加工表面質(zhì)量要求高時(shí)，刀尖圓弧半徑宜取較小值。(X )精加工時(shí)，使用切削液的目的是降低切削溫度，起冷卻作用。(X )用端銑刀銑平面時(shí)，銑刀刀齒參差不齊，對(duì)銑出平面的平面度好壞沒有影響。 62(7)盲孔鉸刀端部沉頭孔的作用是容納切屑。

60、63 (X )機(jī)械加工中，不完全定位與欠定位均是不允許的。64(7)工序集中程度的高低取決于工序中所含工步或工位的多少。(X )菱形銷用在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上的過定位。(V )毛坯誤差造成的工件加工誤差屬于隨機(jī)性誤差。(X )裝配精度與裝配方法無關(guān)，取決于零件的加工精度。(X )夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離加工部位，以防止夾緊變形。(V)斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關(guān)。(X )在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)不一定是裝配精度。(V )圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。(X )在普通車床上加工零件時(shí),每轉(zhuǎn)動(dòng)一次四方刀架，就算作一個(gè)工步。(V )在一道工序中如果有多個(gè)工步，