1、混凝土工程施工方案1混凝土澆筑前的準備1、機具準備及檢查混凝土澆注前，應對料斗、振動器及振動棒、混凝土泵等機具設 備按需要準備落實。對易損機具，應有備用，所用的機具均應澆筑前 進行檢查和試運轉，同時配有專職技工以便隨時維修。2、保證水電供應在混凝土澆筑期間，要保證現場水、電、照明不中斷。可事先與 水、電供應部門取得聯系。為防止停電，自備發電機。3、掌握天氣情況加強與氣象部門預測預報聯系。在每一施工段澆混凝土時，掌握 天氣的變化情況，盡量避開雨天，以確保混凝土的澆筑質量。4、檢查模板、支架、鋼筋和預埋件在混凝土澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋、鋼骨、保護層和 預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其

2、偏差應符合施工規范要求。 在檢查時應注意以下幾點：1）模板的標高、位置和構件的截面尺寸是否符合設計要求。2）所安裝的支架是否穩定；支撐和模板的固定是否可靠。3）混凝土澆筑前，模板內的垃圾、木片等應清除干凈。5、做好技術準備1）對施工人員進行技術交底。2）請業主、監理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。取分層澆筑的方法。(3)對混凝土進行二次振搗，進行二次振搗即可預防和消除混凝 土沉降收縮裂縫和塑性裂縫，還可以改善混凝土與鋼筋的粘結強度。 第二次振搗的時間至關重要，一般應以振搗棒振實，再拔出時混凝土 外表未留下明顯的痕跡為宜。(4)盡量選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰 水泥

3、，摻加活性礦物摻合料取代局部水泥，降低水泥的用量；(5)氣溫變化及砂石含水率變化時及時調整混凝土的施工配合比, 確保混凝土的用水量和入模坍落度；(6)加強混凝土的早期養護，提高混凝土的抗拉強度，要適當延 長混凝土保溫覆蓋時間，防止混凝土外表水分蒸發；(7)拆模時間應視混凝土內部溫度而定，不能在混凝土內部溫度 最高時拆模。在混凝土墻體拆模后，對于厚度800mm的墻體要澆水 養護，厚度800nmi的墻體嚴禁拆模后立即澆水，以防止對混凝土產 生熱震，并采取在混凝土墻面覆蓋塑料薄膜和掛草簾被的方式對混凝 土墻體進行保溫保濕，以防止混凝土外表降溫速率太快產生裂縫。2、適當的延長地下室外墻的拆模時間，以模

4、板作為混凝土墻的 保溫保濕措施。在混凝土墻體拆模后，并采取在混凝土墻面覆蓋塑料 薄膜和掛草簾被的方式對混凝土墻體進行保溫保濕。3、本工程的地下室外墻長度比擬長，按照混凝土結構設計規 范要求，當混凝土結構長度、寬度較大時，宜設置適應溫度變化作 用的伸縮縫。伸縮縫間距一般為15m到30m左右。對于長度超過規范 要求的墻體，根據圖紙要求，將設置膨脹加強帶，防止溫度伸縮裂縫 的產生。高寬比大于2的墻，上部一般不會出現裂縫，但是應注意分 層澆筑時，下層高度要大于上層高度，否那么，上層拌和物會增大對與 基底接觸面的正壓力而增加約束應力。由于墻體混凝土澆筑高度超過 了 2 m,施工時將采用串筒等輔助下料；每

5、層混凝土一次性布料嚴格 不超過Imo嚴格執行混凝土澆灌令制度。3)填寫混凝土攪拌通知單，通知混凝土攪拌站所要澆筑混凝土 的配合比，攪拌量，澆筑時間。每種標號混凝土第一次澆注之前需按 照山東省和XX市有關規定對混凝土需做開盤鑒定。6、混凝土場外運輸根據本工程的實際情況，我公司認真研究選擇了三家交通比擬便 利的且實力雄厚的混凝土公司。2混凝土澆筑1、混凝土的運輸(1)商品混凝土用攪拌車運送到現場泵車停放點，運輸時間不得 超過2小時，運輸期間嚴禁加水，每車混凝土運到現場后要隨機取樣 測定坍落度，合格后方可使用。(2)攪拌車的轉速應按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同要求或 攪拌車產品說明書要求進行轉動，

6、以保證產品質量。2、混凝土泵管鋪設(1)混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿, 轉彎位置的錨固應牢固可靠。(2)混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于15m,以抵消反墜沖力 和保證泵的振動不直接傳到垂直管。(3)凡管道經過的位置要平整，管道應用支架或木墊方等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，假設放在腳手架上，應采取加固措施。(4)垂直管穿越樓板時，應用木方或預埋螺栓加以錨固。(5)對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水 泥砂漿潤滑管壁。3、墻體混凝土澆筑(1)外墻支模前，對其根部的水平施工縫進行處理，澆水沖洗干 凈，方可支墻體模板。(2)外墻混凝土采用固定泵輸送，混凝土的

7、澆筑方向為從一端開 始，采用斜面分層法向另一端推進。(3)外墻為抗滲混凝土，澆筑混凝土時，振搗器必須均勻的分布 開，保證不漏振，以提高混凝土的密實度，到達設計的抗滲要求。(4)澆筑門窗洞口時要兩邊均勻下料，防止模板位移。澆筑鋼筋 較密的梁時，應用鍥形撬杠撬開鋼筋，以利于混凝土的下料和振搗棒 的插入。門洞口兩側連梁必須在墻體模板上留設門子板，以利混凝土下料 和振搗棒插入。4、框架柱澆筑(1)澆灌柱子混凝土前先澆筑一層58cm厚與混凝土配合比相 同的減石混凝土，然后再分層澆筑。每層澆筑厚度不超過40cm,混 凝土應連續澆筑。(2)柱子混凝土振搗應選用頻率高振幅大的振搗器，混凝土應分 層振搗，振搗棒

8、插入下層混凝土內的深度不小于50cm,振搗棒移動 間距不大于40cm。鋼筋較密處應選用細長高頻振搗棒。嚴禁貼模板振搗，混凝土振搗密實，外表出現浮漿，放出氣泡，不準漏振和過振。5、粱板澆筑(1)梁、板混凝土澆灌采用“趕漿法”施工，澆灌前應先澆水充 分濕潤模板。然后梁板同時澆筑呈階梯狀不斷推進。(2)頂板混凝土澆筑時振點間距50cm,梅花形布置，要求振搗密 實。頂板混凝土澆筑時沿開間四角要拉線控制標高，隨澆筑后用木杠 刮平，待外表稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土外表平整，同時 趕去浮漿。6、樓梯澆筑樓梯段混凝土自下向上澆筑，先振實樓梯板混凝土，到達踏步位 置再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推

9、進，并隨時用木抹子將 踏步上外表抹平、搓毛。7、柱頭混凝土澆筑柱頭水平施工縫留設在距梁底上30nlm處(待拆模后，剔鑿掉20mm, 使之露出石子為止，使結構施工完后，施工縫為不可見)。澆筑混凝 土前對柱頭鋼筋予以保護，用套管將鋼筋進行包裹1m高左右，防止 混凝土污染鋼筋。3混凝土質量控制技術措施為控制好質量，確保高強混凝土施工一次成功，主要采取以下措 施:1、進行工程模擬試驗，證明試驗結果的正確性，混凝土強度及 泵送性能均到達設計要求，找出影響現場混凝土質量的大局部因素, 從而加以控制。2、嚴格檢驗原材料，特別是通過實驗，分析水泥活性指標不應 低于55Mpa,否那么將影響混凝土強度，另外石子粒

10、徑、級配、壓碎指 標，針片狀含量，砂子的砂率、含泥量均要嚴格控制并符合有關標準 及試驗規定。3、現場混凝土的檢驗，主要通過調整配合比來控制混凝土坍落 度在規定的范圍內，從而保證混凝土的可泵性及強度。4常規混凝土施工方法1、柱混凝土澆筑：柱子混凝土采用溜管澆筑，混凝土的自由下 落高度不超過2m。混凝土的振搗使用振動棒。混凝土澆筑前，先鋪 上50100mm厚的與混凝土配比相同的減石子混凝土。為保證此混凝 土鋪設均勻，用鐵鍬入模。2、混凝土墻體的澆筑：墻體混凝土分層澆筑分層振搗，一次澆 搗厚度400iinn。振搗棒插入下層混凝土內的深度不小于50mm。振搗棒 的移動間距不大于振搗棒作用半徑的1. 5

11、倍。澆灌墻體混凝土連續進 行，間隔時間不超過2小時。在澆筑洞口部位時兩側同時下料，以防 止門洞口模板位移。3、梁、板的混凝土澆筑：梁、板同時澆筑，梁作分層澆灌成階 梯形，當到達板底位置時即與板混凝土一起澆灌，隨階梯形的不斷延 長那么可連續向前推進。墻、梁、板混凝土均采用插入式振動棒進行振 搗。混凝土的澆搗方法同上。4、框架梁、板的混凝土強度等級與框架柱不同時，采用鋼絲網 分隔，先澆筑柱標號混凝土，初凝前澆筑低標號梁板混凝土。5混凝土養護及試件留置1、混凝土養護常溫下施工，墻體采用PVC管噴淋養護樓板混凝土澆灌完畢后要在12h內用麻布片覆蓋和澆水養護，并 保證在澆筑后7晝夜內處于足夠的濕潤狀態。

12、抗滲混凝土濕潤養護 14晝夜。2、試件留置混凝土澆筑時及時進行試件留置，試件留置嚴格按照相關規范要 求進行，并及時送現場標養室養護。本工程采用的混凝土全部為商品混凝土，混凝土試塊的留置方法 如下：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不 少于一次。現澆結構每一現澆樓層同一配合比的混凝土，其取樣不少于一 次；同一單位工程每一驗收工程中同配合比的混凝土，其取樣不得少 于一次。每次取樣至少留置一組標準試塊。對涉及混凝土結構安全的重 要部位，應與監理工程師進行共同確定留置結構實體檢驗用同條件試 塊，一般每一個工程同一強度等級的混凝土，在留置結構實體檢驗用 同條件養護試塊時，應根據混

13、凝土量和結構重要性確定留置數量，一 般不宜少于10組，且不應少于3組。每一工作班拌制的冬期混凝土試塊除正常規定組數留置外，還 應增做兩組與結構同條件養護試塊，用于檢驗受凍前、后的強度。混凝土強度檢驗用同條件養護試件的留置、養護和強度代表值 應符合要求。同條件養護試件所對應的結構構件或結構部位，由監理工程師 （建設）、施工等各方共同選定。對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養 護試件。同一強度等級的同條件養護試件，其留置的數量應根據混凝 土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組。同條件 養護試件拆模后，應放置在鋼筋籠子中，間距100mm,掛于所代表的 混凝土母體處，與

14、母體混凝土結構采取相同的養護方法。同條件養護 試件應在到達等效養護齡期時進行強度試驗。等效養護齡期應根據同 條件養護試件強度與在標準養護條件下28d齡期試件強度相等的原 那么確定。等效養護齡期可取按日平均溫度逐日累計到達600. d時對 應的齡期，0及以下的齡期不計入；等效養護齡期不應小于14d, 也不宜大于60do6鋼筋混凝土裂縫的控制技術措施由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問題，硬化成型的混 凝土中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫，由于裂縫的存在和開展 通常會使內部的鋼筋等材料產生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能 力、耐久性及抗滲能力，影響建筑物的外觀、使用壽命，嚴重者將會 威脅到人

15、的生命安全，所以裂縫的防治尤為重要。7混凝土裂縫的種類及形成原因混凝土裂縫產生的原因很多，有變形引起的裂縫：1、如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫；2、有外載作用引起的裂縫；3、有養護環境不當和化學作用引起的裂縫等等。現將本工程的不同結構部位容易出現裂縫類型及其形成原因列 表如下：混凝土裂縫種類及形成原因序號結構部位易產生 的裂縫類型裂縫的形成原因影響因素1地下 室側 墻墻干縮裂 縫、沉 降收縮 裂縫、 溫度裂 縫剪力墻混凝土為泵送混凝 ,坍落度較大，混凝土澆筑后， 在重力的作用下，粗骨料等比重 大的顆粒緩慢沉降密實，水、氣 泡等比重小的組分浮至混凝土面 層，出現分層現象。混凝

16、土因沉 降豎向體積縮小。坍落度越大， 保水性越差，凝結時間越長及混 凝土越厚時，沉降縮量越大。混 凝土的干燥收縮主要是由于水泥 石干燥收縮造成的，混凝土硬化 拆模后未采取有效的養護措施， 外表失水后出現裂縫。混凝土干 縮主要和 混凝土的 水灰比、水 泥的成分、 水泥的用 量、集料的 性質和用 量、外加劑 的用量等 有關。序號結構部位易產生的裂縫類型裂縫的形成原因影響因素塑性收新澆筑的混凝土，當泌水速 度大于蒸發速度，外表仍有泌水 層出現時不會出現塑性收縮及裂 縫。當蒸發速度大于泌水速度， 那么混凝土就會收縮，假設混凝土表 層的抗拉強度大于收縮引起的拉影響混凝 土塑性收 縮開裂的 主要因素樓面縮裂應力時也不會出現裂縫。混凝土有水灰比、2板縫、干 縮裂縫在終凝前幾乎沒有強度或強度很 小，受高溫或較大風力的影響， 混凝土外表失水過快，造成毛細 管中產生較大的負壓而使混凝土 體積急劇收縮，此時混凝土的強 度又無法抵抗其本身收縮，因此 產生裂縫。混凝土的 凝結時間、 環境溫度、 風速、相對 濕等。7控制地下室外墻的技