1、質量管理意識提升與實施實務講師：劉文峰目錄質量管理基礎知識質量管理過程的有效控制有效識別與展開客戶需求有效做好供應商質量管控質量問題分析解決與改進一、質量管理基礎知識質量的基本概念什么是質量？一組固有特性滿足要求的程度。對質量的理解要點：1）要明確對象是什么2）所述的對象特性有哪些3）對特性的要求（定量或定性）4）評價結果如何一提到質量，你想到了什么？對質量認識的變遷/產品、服務、工作、體系/結合各企業產品質量管理的概念質量部門名稱的設定/ISO9001的名稱變化質量管理質量檢驗質量控制質量保證以鑒別是否合格為核心以達成特性要求為核心以滿足客戶要求為核心質量管理的概念質量管理的概念 在質量方面

2、指揮和控制組織的協調活動。質量宇龍酷派招聘質量總監要求/管理的目標要求/質量管理的發展過程1900 1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000質量檢驗階段統計質量階段全面質量控制階段卓越質量績效階段時間階段第一階段第二階段第三階段第四階段質量管理的發展與人們的認識水平有關/西方100年時間中國30年/80、90、00、10TQCTQM以檢驗為主的質量管理質量檢驗階段（quality inspection，QI）二次世界大戰以前代表人物泰勒工人自檢、工長監督、檢驗員主要問題：事后檢驗（死后驗尸）全數檢驗泰勒高利潤和賣方市場時代/產品簡單/偉

3、誠煙標產品輸入活動輸出材料關注點以過程控制為主的質量管理統計質量控制階段（statistical quality control，SQC)20世紀四、五十年代代表人物休哈特、道奇（和羅米格）統計控制圖、抽樣檢驗主要優點：檢驗經濟過程控制休哈特大批量生產/過程要素控制/汽車行業產品輸入活動輸出材料關注點將質量控制擴展到全過程全面質量控制階段（Total Quality Control ，TQC）20世紀六十年代開始代表人物費根堡姆全過程、全員、全企業在日本被改成全公司質量管理（company-wide quality control CWQC）主要特點：全過程全員參與費根堡姆費根堡姆與TQC/石

4、川馨與TQC/管理層面關注/供應鏈管理SIPOC法分析過程質量控制點供應商組織顧客材料產品結論：整個供應鏈的每個環節和要素決定質量。質量就是整個產品鏈上都要做好的事情 輸入活動輸出 做好質量就是要做好供方、組織、客戶構成的整個鏈條。關注點關注點關注點蒙牛的3盯1定/膠囊事件/練習：分別寫出各環節的控制內容與要求關注點關注點全面質量管理架構領導作用（質量宗旨、質量方針、質量目標）以客戶為中心原則的落實（各管理層的工作意識）TQC全面質量控制全員參與質量管理設計開發質量控制采購過程質量控制制造過程質量控制交付過程質量控制物流過程質量控制業務過程質量控制零缺陷質量意識防錯可視化技術高度負責的態度一絲

5、不茍的作風團隊協作的精神終生學習的習慣以ISO9001標準為基礎的質量管理標準化、體系化建設持續進行質量改進有效實施質量策劃質量檢驗統計技術質量審核糾正預防精益改善活動、六西格瑪活動、QCC小組活動、8D問題解決法等質量管理三步曲質量策劃質量控制（操作中）劣質成本質量控制原區質量改進質量控制新區經驗教訓時 間02040開始操作朱蘭三步曲/上廣電供應商的回答/日本企業的QCC活動二、有效識別與展開客戶需求 市場戰略（現代GTQ2015）業務流程改進（西門子）產品設計（松下等離子）提高客戶滿意度項目(六西格瑪)流程再造（戴爾電腦）服務改善（銀行）客戶的需求質量管理要從客戶需求入手/寫出客戶質量要求

6、/質量定義回顧例:顧客要求分類與特性產品質量結構性能外形尺寸小密封性好承載能力大速度變化小振動噪聲低價格適中傳動效率高安全可靠使用壽命長維修方便價格效率無故障性耐用性維修性經濟性可靠性維修性QCDSEM/了解客戶需求的質量影響日本著名質量專家狩野（Kano）提出的卡諾模型Product(產品)Excellence（一流）質量達成度當然質量魅力質量期望質量客戶滿意程度首先充分理解要求，再提供滿足或超出要求的產品！設計研發階段把握/蘋果三星國產手機對比/過程特征過程控制性能 性能 顧客要求過程特征設計特性最終的過程管控要素 設計特性質量要求轉換關系圖將客戶要求轉為企業管控手段數數游戲/運用QFD做

7、好質量功能展開/運用QFD做好質量功能展開 將客戶的要求轉化為適當的公司內部要求的過程，應用于產品的研究、開發、工程設計、制造、市場開發、銷售和分銷等一系列過程 QFD起源于 1972年的 Mitsubishi，隨后Toyota及其供應商適用該方法，福特、通用汽車、AT&T都有用過此法。 QFD 是一系列的計劃與溝通，側重于協調公司內部的各種資源。首先是設計，接著是制造并銷售客戶愿意接收和繼續購買的產品又稱為 “質量屋” House of QualityQuality Function Deployment/質量功能展開（QFD）目的是一種系統的將客戶需求和期望轉化成對產品或服務的過程的技術要

8、求的方法，用于： 從市場調查和營銷到研發設計從研發設計到工程和制造 從工程制造到物流和服務可用于確定關鍵質量特性（ 簡稱CTQs）是你必須加以控制的產品特征或流程以確保你可以滿足客戶的需求。 /QFD 各層次展開演示客戶要求(WHATs)功能要求(HOWs)質量屋# 1功能要求(WHATs)產品特性(HOWs)質量屋# 2產品特性(WHATs)制造過程(HOWs)質量屋# 3制造過程(WHATs)過程要素(HOWs)質量屋# 4關鍵產品特性關鍵制造過程 關鍵過程要素關鍵的功能要求/質量屋范例-發電機最大可能的電力輸出故障時間少可靠性高部件壽命長發電效率高可維修性好易于故障檢測A 千瓦B 小時/

9、年C 小時/年D 年E $/千瓦F 小時G 轉/分鐘千瓦數定額每千瓦發電量油耗總的運轉時間總不可避免停機時間部件使用壽命總故障維修和保養時間轉子速度3452421633857993627/第一步:客戶需要什么?客戶需求這就是客戶的要求最大的電力輸出故障時間少可靠性高部件使用壽命長發電效率高可維修性好易于故障檢測需求最大電力輸出故障時間少可靠性高部件使用壽命長發電效率高可維修性高易于故障檢測客戶關注度3452421A 千瓦B 小時/年C 小時/年D 年E $/千瓦F 小時G 轉/分鐘第一步:客戶需要什么?第二步:將客戶需求轉換成我們工作是否是一對一的關系?“怎樣實現”需求最大電力輸出故障時間少可

10、靠性高部件壽命時間長發電效率高可維修性好易于故障檢修功率定額 總運轉時間總不可避免停機時間部件使用壽命燃油成本總維修/ 保養時間轉子轉速第二步:將客戶需求轉換成我們工作需求關系 強 - 9 中 - 3 弱 - 1需要的方向 越多越好 越少越好 一個特定值3452421最大可能的電力輸出故障時間少可靠性高部件壽命長發電效率高可維修性好易于故障檢測千瓦數定額每千瓦發電量油耗總的運轉時間總不可避免停機時間部件使用壽命總故障維修和保養時間轉子速度A 千瓦B 小時/年C 小時/年D 年E $/千瓦F 小時G 轉/分鐘第三步:確定復雜的關系通常你會發現客戶需求和你的流程、產品功能特征之間的關系是復雜的“怎

11、樣”需求最大電力輸出故障時間少可靠性高部件壽命時間長發電效率高可維修性好易于故障檢修功率定額總運轉時間總不可避免停機時間部件使用壽命燃油成本/瓩總維修/ 保養時間轉子轉速第三步:尋找關聯度需求“怎樣”3452421千瓦數定額每千瓦發電量油耗總的運轉時間總不可避免停機時間部件使用壽命總故障維修和保養時間轉子速度最大可能的電力輸出故障時間少可靠性高部件壽命長發電效率高可維修性好易于故障檢測關系 強 - 9 中 - 3 弱 - 1A 千瓦B 小時/年C 小時/年D 年E $/千瓦F 小時G 轉/分鐘第三步:將關聯度進行量化需求“怎樣”3452421千瓦數定額每千瓦發電量油耗總的運轉時間總不可避免停機

12、時間部件使用壽命總故障維修和保養時間轉子速度最大可能的電力輸出故障時間少可靠性高部件壽命長發電效率高可維修性好易于故障檢測關系 強 - 9 中 - 3 弱 - 1需要的方向 越多越好 越少越好 一個特定值A 千瓦B 小時/年C 小時/年D 年E $/千瓦F 小時G 轉/分鐘第三步:計算重要性重要性需求“怎樣”6338579936273452421A 千瓦B 小時/年C 小時/年D 年E $/千瓦F 小時G 轉/分鐘最大可能的電力輸出故障時間少可靠性高部件壽命長發電效率高可維修性好易于故障檢測需要的方向 越多越好 越少越好 一個特定值關系 強 - 9 中 - 3 弱 - 1千瓦數定額每千瓦發電量

13、油耗總的運轉時間總不可避免停機時間部件使用壽命總故障維修和保養時間轉子速度第四步:相關性分析強的正面影響正面影響負面影響強的負影響需求“怎樣”6338579936273452421A 千瓦B 小時/年C 小時/年D 年E $/千瓦F 小時G 轉/分鐘最大可能的電力輸出故障時間少可靠性高部件壽命長發電效率高可維修性好易于故障檢測需要的方向 越多越好 越少越好 一個特定值關系 強 - 9 中 - 3 弱 - 1千瓦數定額每千瓦發電量油耗總的運轉時間總不可避免停機時間部件使用壽命總故障維修和保養時間轉子速度顧客要求(顧客要求表)重要程度表現 / 過程相互關系相關矩陣表現 / 過程的得分QFD質量屋結

14、構圖 House of Quality質量功能展開方法技巧質量功能展開步驟 第一階段：進行市場分析以獲得有關當前顧客需求的知識；了解競 爭者同樣需求的評價，進行產品特性的轉化。第二階段：把關鍵產品特性轉化為部件特性；第三階段：把關鍵部件特性轉化為過程特性；第四階段：把關鍵過程特性轉化為生產控制特性。準時發貨高的質量水平沒有事故恰當的包裝標識3天內交貨顧客要求 從客戶需求調查中得出的顧客“想要的東西”QFD 舉例 1對這些顧客“想要的東西”根據重要程度對其打分，分值從1到5。54123準時發貨高的質量水平高安全記錄包裝標識恰當最少的交貨時間QFD 舉例 1 下一步就是列出這裝配線的過程要求。這些

15、就是“如何實現”，是我們用來滿足顧客的要求或者講顧客“想要的東西”QFD 舉例 1過程要求 “如何實現”1號U型線精加工少量返修包裝和運輸計劃總裝QFD 舉例 1準時交貨高質量水平高安全記錄精加工1號U型線返修線包裝和運輸總裝計劃5214過程分值286026501845過程要求顧客要求對顧客的重要程度= 9 強影響/關系= 3 一般影響/關系= 1 弱影響/關系恰當的包裝標識最短的交貨時間3把精力放在這里提示:在Excel中用數字QFD 舉例 15214286026501845顧客要求3各過程分值過程要求對顧客的重要程度如何實現想要的東西對這些過程進行分析結果 準時交貨高質量水平高安全記錄恰當

16、的包裝標識最短的交貨時間精加工1號U型線返修線包裝和運輸總裝計劃QFD 舉例 1三、質量管理過程的有效控制 輸出 和結果通過過程控制確保質量有效輸出 檢測/分析？部門負責人 資源 作業程序 績效指標 記錄持續改進相互關聯/作用的系列活動(物流/信息流) 要求 和輸入要求/組織體系/流程/管控點過程的定義：一組將輸入轉化為輸出的相互關聯或相互作用的活動。 過程框 輸入 輸出 （過程模型） 過程方法采購過程/運輸過程/檢查過程/管理與過程 過程結構管理就是 過程的運行管理過程 過程中物流的質量 過程中信息流的質量 過程網絡的結構（接口、過程結構）企業管理就是 過程網絡的運行管理過程網絡 過程網絡中

17、物流的質量 過程網絡中信息流的質量過程的特點流程/變異/材料狀況/正常與異常的準確性關注過程成就了豐田 我們所做的一切就是認真看待這段過程：從顧客給我們訂單的時刻起，直到我們收到現金的時刻。我們一直都在想方設法提高這段過程的質量和縮短這段時間的長度日本企業的崛起/戴爾的成功/福建佬的速度質量管控過程質量管控過程交付過程物流過程設計過程業務過程三一重工設計/南泰的供應商/東榮的羽絨被充毛/艾娜選順豐/日本的售后服務/倒鴨子制造過程采購過程產品質量過程策劃反饋、評估及整改措施策劃策劃 生產 產品設計與開發 工藝設計與開發 產品及工藝認證概念形成/批準項目審批手工樣件小批量投產計劃和確定項目產品設計

18、和開發工藝設計與開發產品及工藝認證反饋、評估及整改措施設計和技術人員75%的時間用在救火上面融入品質的最佳時期設計變更而成本增加概念產品開發設計試產生產準備 盡可能在開發設計初期發現和解決問題設計變更 糟糕的時期設計變更 理想的時期 在設計階段融入質量設計過程質量管控程序 關鍵步驟確定工作范圍計劃與確定項目產品設計與開發工藝設計與開發產品及工藝認證反饋、評估及整改措施計劃與確定項目客戶呼聲 市場調查 擔保和質量的歷史記錄 項目組經驗企業經營/市場銷售計劃同類產品/工藝競爭資料產品/生產工藝設想產品可靠性客戶輸入輸入輸出設計目標可靠性及質量目標初步材料清單初步工藝流程圖草擬產品與工藝特性產品保證

19、計劃管理層支持產品設計與開發設計目標可靠性及質量目標初步材料清單初步工藝流程圖草擬產品與工藝特性產品保證計劃管理層支持輸入輸出設計工作小組產品質量先期策劃工作小組產品設計與開發設計工作小組設計FMEA設計的制造/裝配可行性設計驗證設計評審手工樣件制造工程圖紙材料要求規范圖紙與規范的變更輸出產品質量先期策劃工作 小組新設備、工裝及廠方要求產品及工藝特性手工樣件控制計劃量具、試驗設備要求項目可行性書面承諾及管 理層支持控制計劃樣件控制計劃-在樣件制造過程中對產品的尺寸、材料和性能試驗的描述試生產控制計劃-在樣件之后正式批量生產之前，對產品的尺寸、材料和性能試驗的描述正式生產控制計劃-在批量生產過程

20、中，對產品工藝特性、過程控制、測試和計量系統制定的綜合性文件產品設計與開發控制計劃頻次大小控制方法取樣評價/測量技術產品/工序規范公差過程產品編號反應計劃方法特殊特性分類特性制造用機器設備、家具工裝工序名稱/操作描述零件/工序號其他批準日期如需要其他批準日期如需要供應商編碼供應商客戶質量批準日期如需要供應商工廠批準日期零件名/說明客戶工程批準日期如需要核心小組零件號/最新更改等級日期（修訂）日期（編制）主要聯系人/電話樣件 投產前 生產控制計劃號過程FMEA示例生產工藝設計與開發設計FMEA設計的制造/裝配可行性設計驗證設計評審手工樣件制造工程圖紙材料要求規范圖紙與規范的變更新設備、工裝及廠方

21、要求產品及工藝特性手工樣件控制計劃量具、試驗設備要求項目可行性書面承諾及管理層支持輸入輸出 包裝標準 產品、工藝質量體系評審 工藝流程圖 工廠平面圖 特性矩陣 工藝FMEA 試生產控制計劃 工藝指導書 測量系統分析計劃 初步工藝能力研究計劃 包裝規范 管理層支持產品和工藝的認證包裝標準產品/工藝質量體系評審工藝流程圖平面布局特性矩陣圖過程FMEA試生產控制計劃工藝指導書測量系統分析計劃初步工序能力分析計劃包裝規范管理層支持輸入輸出生產試運行測量系統評估初步工序能力分析正式生產件批準生產件認證試驗包裝評估生產過程的控制計劃質量策劃完成的簽署和管理層 支持反饋、評估及整改措施生產試運行計量系統評估

22、初步工序能力分析正式生產件批準生產件認證試驗包裝評估生產過程的控制計劃質量策劃完成的簽署和管理層支持輸入輸出質量波動的降低客戶滿意發運和服務 產品質量策劃環計劃行動分析實施技術和概念開發產品工藝的開發及樣件的檢驗持續改進產品確認及工藝驗證反饋，評估和整改措施 產品和工藝的認證 計劃與確定項目產品設計與開發工藝設計與開發產品檢驗工序（過程）檢驗駐廠檢驗最終檢驗來料檢驗成品檢驗通過質量檢驗控制不良品流出提問：企業現在的檢驗方式 /駐廠檢驗/全數檢驗?抽樣檢驗?取決于：檢驗過程是否是破壞性的？產品產量大小？檢驗過程時間長短？檢驗費用高低？關于檢驗方式的思考軍工/汽車/注意： 樣本不合格率整批待檢產品

23、的不合格率 抽取的樣本容量n應達到一定水平 n50抽樣檢驗的思考1. 批質量 一批產品的質量 = 批質量 =一批產品的不合格品率p 一批產品的總數一批產品中不合格品的個數抽樣檢驗的思考2. 抽樣方案 基本思想： 標準規定的不合格品率的標準pt； 待檢批產品的不合格品率p 若ppt時，則判該批產品合格； 若ppt時，則判該批產品不合格。 抽樣檢驗的思考2. 抽樣方案 什么是抽樣檢驗方案？ 抽樣檢驗時，確定的樣本容量n和一組可否接受的準則，就稱之為抽樣檢驗方案。抽樣方案中有兩個最基本的參數：樣本容量n 合格判定數c （Ac，Re）接收與拒收抽樣檢驗方案表示為：（n，c）或（N，n，c）抽樣檢驗的思

24、考2. 抽樣方案 產品的不合格品率標準pt 抽樣檢驗方案的合格判定數c 關系為： c=npt 如果全數檢驗樣本中的不合格品個數d大于c，則可判別定該批產品質量不合格。抽樣檢驗的思考全檢分析、判斷整批待檢產品N樣本n不合格品數抽樣圖 抽樣檢驗示意圖檢驗結果合格品數待檢產品的不合格品率抽樣檢驗的思考四、有效做好供應商質量管控評審的流程供應商質量管理供應商選擇新產品前期開發管理批量產品控制價 格質 量技 術開發進度計劃評審落實跟蹤整改過程產品認可過程審核（例行質量問題）入庫檢驗質量分析將造成人身傷害，會對品牌和市場造成嚴重影響。有潛在的健康危害，會造成顧客索賠。早期失效，會導致顧客退貨或換貨。功能性

25、問題，可能導致顧客嚴重不滿意。重要外觀缺陷，可能導致顧客不滿意。其它缺陷，包括輕微外觀缺陷，顧客可能不滿意。供應質量風險分析舉例：問題提出 供應商管理帶來的影響 供應商波動會帶來4.5%的質量波動； 交付每延長一周，總成本增長1.5%； 采購戰略一般只占總時間的5%，但影響40%的總成本； 供應商關系占總時間的15%，影響30%的總成本； 采購事務性工作（下單等）占45%的時間，只影響5%的總成本； 其他操作性工作影響25%的總成本； 67.5%的呆滯物料原因為交貨期長； .問題提出QC工程圖及其應用何謂QC工程圖？ QC（ Quality Control）工程圖是日本企業的叫法，歐美企業叫控

26、制計劃（Control Plan）。它是對一個產品的整個生產過程進行整合，將產品生產的各個過程的規格要求、資源配置要求、控制要求、以及注意事項等整合在一個表中，以確保產品生產的各個環節都能按照要求控制好質量，它包括了檢驗、儲存、生產等所有的步驟。 QC工程圖是生產部門和檢驗部門制定作業指導書及檢驗規范等工作文件的依據。QC工程圖（圖樣）樣件試生產量產 頁數：/產品名稱產品編號序號日期修改說明作成確認承認客戶承認（必要時）備注工程名稱文件編號版本版次生產開始操作加工品質檢查工程順序成品儲存關鍵工序流程圖過程序號工序名稱部件材料設備儀器輔助工具管控要求（質量特性）管控方法（措施）責任擔當異常處理措

27、施操作方法 監測方法文件/記錄漆包線1繞線繞線機線材線徑：QZY-2.5(180)千分尺1次/批點檢記錄作業員線組長繞線圈數：189T圈數儀2次/日點檢記錄作業員線組長外觀：繞線均勻，不得有刮漆現象目視全數作業員線組長QC工程圖（例）樣件試生產量產 頁數：/產品名稱A電源線產品編號A-123序號日期修改說明作成確認承認客戶承認（必要時）備注工程名稱線圈繞線12.8。9工序追加目視檢查李漢王新張彥賀生文件編號LS-Q23版本版次A/05生產開始操作加工品質檢查工程順序成品儲存關鍵工序流程圖過程序號工序名稱部件材料設備儀器輔助工具管控要求（質量特性）管控方法（措施）責任擔當異常處理措施操作方法 監

28、測方法文件/記錄來料檢查銅線/鐵心游標卡尺線材線徑：QZY-2.5 每批取3卷/每卷0.5m樣品保存檢驗規范/檢驗記錄品管部不合格品處理初拉伸銅線拉伸機150/游標卡尺線徑：QZY-1.5，速率:100hr/s 巡檢1次/30分條件設定表條件記錄制造一課緊急停止二次拉伸-拉伸機50/游標卡尺線徑：QZY-0.5，速率:50hr/s 巡檢1次/30分條件設定表條件記錄制造一課緊急停止上漆252漆上漆機涂層均勻速率：30hr/s目視條件設定表記錄制造一課緊急停止繞線鐵心繞線機繞線圈數：189T圈數儀抽檢1次/2h條件設定表記錄制造一課緊急停止繞線檢查-外觀：繞線均勻，不得有刮漆現象全檢目視檢驗規范

29、/記錄制造一顆不合格品處理入庫儲存-周轉箱常溫常濕用刀卡隔離每箱100抽檢每批5箱檢驗規范/記錄品管部不合格品處理QC工程圖的內容與要求QC工程圖結構 QC工程圖總體上由兩部分工程，一部分是針對QC工程圖的產品工程及文件管控標識部分，另一部分是工程管控要求部分。產品工程及文件管控標識部分： 此部分主要是用于識別QC工程圖的管控對象（產品和工程），以及作為質量文件應該具有的一些規定。（1）階段標識：區分是樣件、試生產、還是量產。（2）產品名稱：對應的產品名稱。（3）產品編號：對應的產品編號。（4）工程名稱：對應的工程名稱。（5）文件編號：對應的文件編號。（6）版本版次：對應的版本版次。（7）文件

30、編修批：包括修改日期、作成、審核、承認簽名。（8）客戶承認：非必要項目，如顧客無要求，可不填寫。QC工程圖的內容與要求工程管控要求部分： 該部分是QC工程圖的主體，是進行產品過程管控時要遵守的要求和方法、措施等。 該部分的構成如下：（1）流程圖：是對產品生產的流程圖示。（2）過程序號：對各工序進行編訂序號。（3）工序名：對流程圖過程節點的名稱。（4）材料部件：在工序中使用的材料部品。（5）設備工具：工序中使用的設備工具。（6）控制要求（質量特性） 階段產品質量特性要求：在該工序應完成的產品質量特性及要求。 過程要素質量特性要求：在該工序應管控的過程要素質量特性及要求。 過程運作質量特性要求：在

31、該工序運作時應管控的重要狀態和要求。QC工程圖內容與要求（7）管理方法措施 操作方法：該工序工作人員如何進行操作。 監測方法：如何對該工序進行監視和測量。 （8）管理擔當 列出擔當部門（9）異常處理措施 產品輸出異常的處理 過程要素異常的處理 過程作異常的處理（10）備注 其它要記入的一些事項設計開發部技術部品管部制造部設計圖紙規格書包裝標準物料清單PFMEA生產流程圖QC工程圖來料檢驗規范過程管控程序成品檢驗規范作業指導書生產現場目視管理項目QC工程圖的應用方法保證QC工程圖的基礎地位(1) QC工程圖一般不直接作為工作文件使用(2)各生產部門要根據QC工程圖制定本部門相應工作文件、檢驗規范

32、、檢驗指導書、工藝流程卡、包裝指示書及圖紙等(3)各部門文件不能與QC工程圖沖突(4)QC工程圖變更時各部門要及時修改本部門文件(5)有發現QC工程圖問題時及時反饋技術部門QC工程圖的應用方法五、質量問題分析解決與改進問題發生成立8D小組描述問題實施并驗證臨時性糾正措施確定和驗證問題的根本原因選擇和驗證永久性糾正措施實施和確認永久性糾正措施防止問題再次發生/系統性預防性建議總結和表彰小組和D0D1D2D3D4D5D6D7D8分析和解決問題的8D方法8D報告問題編號問題標題提出時間組長（指導員）顧客/供應商/發生單位產品名稱（2）問題描述：簽名： 日期：（1）團隊組員/部門/電話（3）采取臨時性

33、措施：生效日期序號措 施執行部門/人審批生產線客戶端（4）根本原因分析：分析人： 審批： 日期：（5）制定永久性糾正措施：生效日期序號改正行動執行部門/人審批生產線客戶端（6）實施永久性改正措施：生效日期序號改正措施執行部門/人審批生產線客戶端（7）進行問題的水平展開：生效日期序號預防措施執行部門/人審批生產線客戶端（8）總結和表彰獎勵方案批準日期編號：組成一個團隊，團隊成員應具備相關產品的知識，有解決問題需要的時間和授予的權限，具有所要求的解決問題和實施糾正措施的技術素質，團隊必須有一個指定的負責人；團隊成員由與問題密切相關的技術人員或管理人員、相關的工程師組成；明確某個部門負責召集和組織團

34、隊的活動?；钣孟嚓P工具Gantt Chart (Pilot)TaskJan Feb Mar Apr MayResponsibilityAJimBSueCLynnDBill/JimWhatWhenWho時間管理 D1:成立8D小組要想成為一個有效的問題解決者，必須在采取行動前知道盡可能多的關于問題的描述。在D2階段的任何不清楚和不準確都會導致小組得到錯誤的原因和采取錯誤的糾正行動。用可量化的術語，如與該問題有關的人員、內容、時間、地點、原因、方式和程度（5W2H）等詳細說明問題?；钣孟嚓P工具 調查表、 排列圖 5W2HD2：描述問題發 生 狀 況的確認例說明（現象、投訴內容、發生件數、處置內容）

35、 1、型號2、發生日期3、發生場所4、發生件數/發生比例5、行駛距離、購買日期、車架/發動機號碼（如果是市場發生的時候）6、問題發生時的現象及反映的內容7、發生問題的機種及零件的處理內容 怎樣處置：換裝、挑選、調整、返修等有無的詳細記入？ 例：用10的絞刀修正內徑，確認動作順暢 市場、客戶處、日常完檢、部裝、抽檢、裝配線明確發生數量?。刻?、發生率）在怎樣的情況下發生的？ 外觀、裝配問題簡單 動態的問題要詳盡內容 側支架作動不順！詳細：哪種角度時還是全角度時？有時，需反復確認得到正確的信息從反饋部門獲得信息自己進行確認！ 確認問題發生的時間D2：描述問題為使內部和外部的顧客都不受到該問題的影響，確定和實施臨時性的糾正措施，將問題的影響與任何內部、外部客戶隔離，直到永久性糾正措施執行，并對臨時性的糾正措施有效性進行驗證。D3是針對問題而不是針對根本原因?；钣孟嚓P工具QUALITY CONSCIOUSNESS.The PDCA cycle is a series of activities pursued for improvementACTIONPLANCHECKDOTASKSA