1、除鹽水操作規程新化能廠除鹽水崗位技術操作規程（試行）編號 ：一、技術指標1、主要設備及技術參數設備名稱全自動過濾裝置全自動除鐵裝置等離子體改性強化汽水換熱器超濾裝置數規格性能量2型號： ZGLZ-50公徑：臺 2300處理量： Q=50t/h2型號： SQ-65公徑：臺 3600處理量： Q=65t/h型號： PTA400-1.0/1.0-20換1熱面積： F=20m2水側： Q=100t/h,PN1.0MPa, t臺進/t 出=5/25汽側： P=0.5MPa ,t=2002UF-47Q=47t/h反滲透水處理裝置陽、陰混合離子交換器樹脂捕捉器加氨裝置2、操作參數套2型號：RO-36處理量：

2、Q=36t/h臺2型號： JHD-150/150公徑： 1500mm臺 處理量： Q=70t/h2H 陽=500mmH 陰=1000mm型號： ZBQ-150臺型號： CIS-1V/1.0m 3-2P/JX臺1）全自動過濾裝置進水濁度： 13 mg/L出水濁度： 1.0mg/L進水壓力： 0.1Mpa平均處理水量： 10 m/h2）全自動除鐵裝置進水含鐵量： 0.30.5 mg/L出水含鐵量： 0.05mg/L進水壓力： 0.15Mpa工作濾速： 6.5 m/h3）反滲透水處理裝置回收率： 75%脫鹽率： 97%4）超濾裝置進水溫度： 25。超濾裝置水回收率： 90%出口水質如下： SDI15

3、）除鹽水質量標準：硬度 0.002mmol/l電導率 0.3us/cm+SiO220ug/lPH ：8.89.2濁度 2mg/l二、崗位職責1）負責對生產水或生活水的機械和化學處理，供應合格的除鹽水。2）按照規定對所轄水樣的取樣、送化驗室分析，并做好記錄。3）負責對失效混合離子交換器的還原工作，機械過濾器、全自動除鐵器的倒換、沖洗工作，反滲透裝置和超濾裝置的倒換、清洗工作。4）負責本崗位的所有設備的點檢、維護和保養。5）嚴格執行本崗位技術操作規程、安全操作規程及各項規章制度。6）負責本崗位保潔工作，生產現場管理和安全工作。三、 巡回檢查1）機械過濾器，混合離子交換器，反滲透裝置等設備投入運行前

4、，認真檢查并確認各閥門開關。2）兩小時檢查一次生產水壓力和各設備進出口壓力在正常范圍。3）兩小時檢查一次運行水泵、酸堿泵、氨泵運行情況，并確認完好。4）兩小時檢查一次各處流量計，確保運行正常。5）不定期檢查酸堿系統、排水系統，并確認正常。6）異常情況加強檢查次數和匯報。四、除鹽水系統的操作1、預處理系統的操作1）打開生產水入口總管閥門。2）緩慢打開全自動過濾裝置進水閥門，使工業水由進水管進入全自動過濾裝置， 調節好進水量和反洗強度，使其正常工作。3）緩沖水槽的水已達到正常水位，打開除鐵增壓泵入口總管閥門及進口閥門， 將壓表閥開啟到四分之一，要保證泵內充滿水， 泵及進水管路無空氣窩存。4）接通除

5、鐵增壓泵電源，啟動加壓泵，空載運行。5）當泵的轉速達到正常后，打開壓力表的閥門，然后在逐漸調節出口閥門， 直到滿足泵的設計工況。6）打開除鐵器出口閥門。7）緩慢打開全自動除鐵裝置進水閥門，使生產水由進水管進入全自動除鐵裝置， 調節好進水量和反洗強度，使其正常工作。8） 工業水槽的水已達到正常水位， 打開超濾變頻增壓泵入口總管閥門及泵進口閥門， 將壓力表閥開啟到四分之一，要保證泵內充滿水，泵及進水管路無空氣窩存。9）接通超濾變頻增壓泵電源，啟動超濾變頻增壓泵，空載運行。10）當泵的轉速達到正常后，打開壓力表的閥門，然后在逐漸調節出口閥門，直到滿足泵的設計工況。11）將高效汽水換熱器壓力表閥開啟到

6、四分之一。12）將汽水換熱器進水管路上的閥門緩慢開啟，要保證設備內充滿水，打開壓力表的閥門。13）緩慢打開換熱器的出水閥門，然后打開換熱器凝結水出口閥，再向換熱器內通入蒸汽。14）接通超濾裝置主控柜及就地盤的電源。15）緩慢打開超濾裝置進水閥門，利用排氣閥把保安過濾器內的空氣排凈 ( 出水連續且無氣泡 ) ，確保過濾器后的壓力在 0.20.4 MPa 時，啟動主機運行按鈕，保安過濾器即可投入運行。2、反滲透系統操作1） 確認超濾產品水箱的水達到正常水位，打開反滲透增壓泵入口總管閥門及進口閥門， 將壓力表閥開啟到四分之一，要保證泵內充滿水，泵及進水管路無空氣窩存。2） 接通反滲透增壓泵電源，啟動

7、反滲透增壓泵，空載運行。3） 當泵的轉速達到正常后，打開壓力表的閥門，然后在逐漸調節出口閥門， 直到滿足泵的設計工況。4） 接通反滲透裝置主控柜及就地盤的電源。5） 緩慢打開反滲透裝置進水閥門， 利用排氣閥把保安過濾器內的空氣排凈 ( 出水連續且無氣泡 ) ，確保過濾器后的壓力在 0.20.4 MPa時，啟動主機運行按鈕，保安過濾器即可投入運行。6） 手動打開反滲透裝置進水（電動）閥、高壓泵出口調節閥、濃水排放調節閥和產品水排放閥；關閉產品水輸送閥、藥洗純水回流閥、使經過預處理的原水連續通過反滲透主機， 排出管道中的空氣（注意應同時排凈保安過濾器中的空氣） 。7） 按下主機運行按鈕，濃水沖洗排

8、放（電動）閥隨即打開（在原水壓力不低于 0.2 MPa 的條件下），20 秒后由軟啟動器帶動高壓泵進行斜坡軟啟動，40 秒后濃水沖洗排放（電動）閥關閉，系統進入產水工序。8） 調整高壓泵出口調節閥和高壓泵回流調節閥，使高壓泵處于最佳工作狀態；調節濃水排放調節閥，使系統工作壓力控制在1.21.5MPa 之間（可由主機操作面板上的“工作壓力表”讀出），產品水流量（可由產品水流量計讀出） 達到 45 m3/h （標準化下），及系統回收率 可由產品水流量計（產品水流量 +濃縮水流量）計算出達到 75%的設計要求。9） 調節阻垢劑加藥泵， 使之按照設計要求投加阻垢劑。10）觀察出水的電導率指示值， 在產

9、水水質符合要求后，首先打開出水輸送閥，然后再關閉出水排放閥。3、混合離子交換系統操作1） 確認反滲透裝置送入中間水槽的水達到正常水位，將中間水泵吸入口管路上的閥門全部開啟，將壓力表閥開啟到四分之一，要保證中間水泵內充滿水，中間水泵及進水管路無空氣窩存。2） 接通中間水泵電源，使中間水泵空載運行。3） 當中間水泵的轉速達到正常后， 打開壓力表的閥門，然后再逐漸調節出口閥門，直到滿足中間水泵的設計工況。4） 緩慢開啟混合離子交換器進口閥門。5） 調節混合離子交換器凈化壓縮空氣進口閥門，控制其后壓力 0.15MPa，約 1min，將陰、陽樹脂混合均勻。6） 開啟樹脂捕捉器出口閥門， 將水送到除氧給水

10、泵房除鹽水槽。7） 每 4 小時取樣送化驗室，做好分析結果記錄。4、再生系統操作程序1）將酸（堿）液泵吸入口管路上的閥門全部開啟，將壓力表閥開啟到四分之一，要保證酸（堿）液泵內充滿液體，酸（堿）液泵及進液管路無空氣窩存。2）接通酸（堿）液泵電源，空載運行。3）當酸（堿）液泵的轉速達到正常后，打開壓力表的閥門，然后在逐漸調節出口閥門，直到滿足酸（堿）液泵的設計工況。4）將除鹽水泵吸入口管路上的閥門全部開啟，將壓力表閥開啟到四分之一，要保證除鹽水泵內充滿水，除鹽水泵及進水管路無空氣窩存。5）接通除鹽水泵電源， 使除鹽水泵空載運行。6） 當除鹽水泵的轉速達到正常后，打開壓力表的閥門，然后再逐漸調節出

11、口閥門，直到滿足除鹽水泵的設計工況。7） 開啟酸（堿）噴射器出口閥門、進酸（堿）液管路上各個閥門、進水閥門使酸（堿）計量箱的水與除鹽水泵送出的水在噴射器混合加壓后送出，供給混合離子交換器。5、加氨系統1） 接通加氨裝置電源， 想溶液箱內加水至正常水位后啟動攪拌機。2） 將氨劑量泵吸入管路上的閥門全部開啟，將壓力表閥開起到四分之一。保證氨計量泵內充滿水，計量泵及吸入管路無空氣窩存。3） 啟動計量泵，將出藥閥門全開，向除鹽水管道加氨。6、排污系統1）當中和池內污水匯集至一定量時，調節中和池內污水 ph 值至規定值。2）接通中和池排水泵電源，打開中和池排水泵入口注水閥們，并向其中注水。3）將綜合池排

12、水泵進水管路上的閥門全部開啟，啟動中和池排水泵，將中和池排水泵出口閥門打開。五、除氧器操作1、運行前準備1）確認除氧塔及除氧水箱內無雜物，除氧塔內的填料應符合要求，各進、出水管無污堵，合格后上緊人孔。2）除氧塔和除氧水箱在停用半年時間或檢修后應經水壓試驗合格。3）檢查除氧器外部進、出水管接點合格，安全閥經校驗完好。4）除氧器進、出口標記完好，除氧器本體壓力表、溫度計、水位計應裝齊好用。5）運行前除氧器本體及汽水管路保溫工作應做完。6）除氧器水壓試驗壓力為： 0.25MPa，安全閥開啟壓力為： 0.1MPa 。2、除氧器投入運行1）投入所有計量檢測儀表，全開除氧器頂部排氣閥，確保除氧器在正常壓力

13、下工作。2）開除氧器給水泵，向除氧器進水，開啟蒸汽管路進汽閥。3）當除氧器連續進水后，緩慢打開除氧器壓力調節閥，開始升溫。4）除氧器升溫不可過快，應控制在每小時不超過 10。（5）當水位達到正常水位，水溫達到 104時，經化驗，水質合格后，開泵向鍋爐供水。6）待鍋爐運行正常，除氧器水位、壓力正常后，將除氧器水位、 壓力調節裝置投入自動運行， 再按規定進行巡檢并記錄。3、除氧器停止運行1）緩慢關閉低壓蒸汽進氣壓力調節閥，除氧器降溫（每小時降低 10），直到將調節閥全部關閉。2）關閉除氧器進水閥。3）檢修后或冬季時， 待水溫自然冷卻到 20時，將水放盡。（4）當除氧器的壓力未降到零，操作人員應繼續

14、監控除氧器狀況。4、除氧給水泵操作1、啟動前準備（1）手動靠背輪應靈活，無異音，地腳螺絲無松動。2）檢查各軸承油質清潔，油位應在標定位置。3）確認除氧水槽水位在 2.5 米以上。4）關閉水泵泄水閥，出口閥。5）打開最小流量閥，全開水泵入口閥。2、啟動1）確認電源已送上。2）按啟動按鈕，啟動水泵。3）待電機電流、水泵水壓正常以后，緩慢開啟水泵出水閥，向外供水。3、停止1）關水泵的出口閥。2）按停止按鈕，停止給水泵運行。4、倒泵操作（1）備用泵隨時處于熱備用狀態，水泵進出水閥全開。（2）倒用時先開備用泵，正常后再停現用泵。五、注意事項反滲透裝置加藥計量泵的輸出流量與輸入口的管道壓力有密切關系，在現

15、場調節時應根據后附的曲線圖找出工作點，然后進行計算、設定和調整。在任何條件下，反滲透膜元件均不得存在背壓，否則反滲透膜將會受到永久損壞。按下反滲透裝置控制箱“主機運行”按鈕后，若“系統壓力低指示燈”亮，說明進水壓力低，高壓泵不啟動；或在主機運行過程中， “系統壓力低指示燈”亮，主機停止運行，須立即停機，查明原因、排除故障后，方可重新開機。若在主機運行過程中“系統壓力高指示燈”亮，主機停止運行，須停機查明原因、排除故障后，方可重新開機。當中間水箱水滿時， “中間水箱水位高”指示燈亮，主機停止運行。待水箱水位下降后，方可重新開機。當除鹽水箱水滿時， “除鹽水箱水位高”指示燈亮，中間水泵停止運行。六

16、、故障處理1、除鹽設備故障除鹽設備故障及處理方法詳見表 1。表 1除鹽設備故障及處理方法一覽表現象原因處理方法a)調節進水閥使流a) 濾速太大。全自動過b) 濾料不合格。濾裝置出c) 進 水 懸 浮 物 過水水質不高。好d) 反洗強度小，濾料未洗凈。處理水量超過規定值。全自動過b) 進 水 懸 浮 物 過濾裝置反高。洗周期短c) 濾料使用時間過長。反洗強度小，濾量控制在規定范圍內。檢查濾料材質及粒度，不合格應更換。采取處理設施降低懸浮物。調節反洗強度使其控制在使用范圍內。調節進水閥使流量控制在規定范圍內。采取處理設施降低懸浮物。若使用時間過長應應更換濾料。現象原因處理方法料未洗凈。d) 調節反

17、洗強度使其控制在使用范圍內。全自動過濾裝置反反洗強度過大調節反洗強度使其控洗水帶濾制在使用范圍內。料全自動過調節沖洗時間控制在濾裝置反反洗強度小45 分鐘范圍內。洗時間長全自動過濾裝置反反洗強度過小調節反洗強度使其控洗后不停制在使用范圍內。止全自動過濾裝置反虹吸管及輔助虹吸查出滲漏點排除滲氣洗前跑水系統滲氣現象。多全自動過虹吸管及輔助虹吸查出滲漏點排除滲氣現象原因處理方法濾裝置不系統滲氣現象。反洗裝置不能開機制水反滲透裝置產水電導率高電源電壓不正常。進水水壓低。電箱內熱繼電器動作。保安過濾器堵塞。軟啟動器參數設置不合理或損壞原水水質變化大。前處理過濾差。電導電極有膠體附著。電導儀有故障。膜污染

18、嚴重。膜密封圈松動。純水與濃縮水排放比例失調。加藥量大。檢查電源電壓，按額定電壓、頻率供電。調整水壓到規定值。把熱繼電器復位。更換保安濾芯。重新設置參數或更換軟啟動器檢查原水水質，采取相應措施。清洗前處理濾料。清洗電極。檢查電導儀。清洗 RO 膜或更換。檢查并重新安裝。嚴格按收排放比例調節流量。減少加藥量。現象原因進水水量不足。產水量達 b) 主增壓泵損壞。不到規定 c) RO膜堵塞。值d) 進水水溫太低。工作壓力低。電源電壓不正主增壓泵常。不升壓或b) 電機反轉。c) 排放電動閥未關系統工作閉或關閉不嚴。壓力低d) 泵有故障。e) 電源缺相。處理方法按額定供水量供水。檢查或更換主增壓泵。清洗

19、或更換 RO 膜。調整水溫至 25。調整工作壓力至額定值。檢查電源電壓。改變電機旋向。檢查并將排放電動閥關閉。檢查泵，消除故障。檢查并確保正常供電。現象原因a) 電 源 電 壓 不 正電動機過常。b) 電源缺相。熱或聲c) 交流接觸器接觸音異常不良。d) 電機軸承損壞。e) 水泵有故障。高壓泵漏a) 密封損壞。水若保安濾a) 濾 料 未 沖 洗 干凈。芯更換頻b) 源水水質發生變繁（少于 2個月）化。c) 濾料板結。a) 樹脂老化，污染致使工作交換容量降低。混床周期b) 再生時進酸、堿制水量明量不足濃度低。顯減少c) 再生用的酸堿質量差。d) 交換劑污染物太多。處理方法檢查電源電壓。檢查是否正常供電。檢查或更換交流接觸器。維修更換軸承。檢查維修水泵。更換密封件，檢查低壓保護。加大水沖強度。重新考慮預處理工藝。更換濾料。復蘇樹脂，消除污染源。調整再生劑用量，提高濃度。購買合格酸、堿。提前大反洗。檢修進水設備。現象原因處理方法e) 進水裝置故障，布水不均。a) 反洗流量過大。a)調整反洗進水門，減小流量。混床反洗b) 中排裝置損壞。b)檢修中排。時跑樹脂c) 大