1、共共25頁第 頁進入導套。導柱的尾部埋在模板內，固定部分按H7/m6過渡配合，滑動部分按H8/f6間隙配合，表面粗糙度可為Ra0.4口m。導柱應具有堅硬而耐磨的表面，堅韌而不易折斷的內芯，因此多采用低碳鋼(如20LoMn2B)經滲碳淬火處理，碳素工具鋼(T8AT10A)經淬火處理，硬度為55HR以上，或45鋼經調質，表面淬火、C低溫回火，硬度255HR。本設計中，導柱的材料選擇為T8A，硬度C在45-60HR。c導套的結構與設計注射模常用的標準導套有直導套和帶頭導套兩大類。本設計采用了帶頭導套的固定方式，它可以更好的在模板上鑲配，以減少導柱滑動部分的磨損。為使導柱順利進入導套，導套的前端應倒圓

2、角。導向孔作成通孔以利于排出孔內的氣體。導套的材料一般與導柱相同，采用T8A。直導套用H7/r6過盈配合鑲入模板，導套的固定部分的粗糙度為Ra=0.4口m，導向部分粗糙度為Ra=0.80.4口m。直導套的形式如圖8所示：圖8直導套選用模架初選注射機：(1)注射量：該塑料制件單件重M29.7g。S粗略計算澆注系統的體積：V3.39cm3。J粗略計算澆注系統的重量：mjV*P=3.39*1.023.45g。J總體積V二(28.306+3.39)cm3。=31.69cm3。塑件總重量M=31.69*1.0232.33g必須滿足注射量V機三V/0.8。塑件V/0.8.=31.69/0.838.37cm

3、3。塑件7.1.2注射壓力：p三p查表PE塑料成型時的注射壓力p=70注成型成型90MPa。3)鎖模力：P三pF(PE塑料的型腔壓力p=30MPa)鎖模力各型腔及澆注系統及各型腔在分型面上的投影面積：F=(3.14*62+7084.6)=7197.6mm2。pF=30*7197.6N215KN。根據以上分析、計算，查表初選注射機型號為：XS-Z-60。注射機XS-Z-60有關技術參數如下：最大開合模行程S180mTOC o 1-5 h z模具最大厚度200m模具最小厚度70m噴嘴圓錐半徑12m噴嘴孔直徑4m動、定模板尺寸330*440m拉桿空間190*300m(2)選用標準模架：根據以上及型腔

4、尺寸及位置尺寸及位置尺寸可確定模架的結構形式和規格。查表選用：A1-250*315-20-Z2GB/T12556.1-1990定模板厚度：A=32m動模板厚度：B=40m墊塊厚度：C=63mm模具厚度：H=40+A+B+C+25=40+32+40+63+25=200mm。模校核注射機注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核由于在初選注射機和選用標準模架時是根據以上四個技術參數及計算壁厚等因素選用，所以注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度不必進行校核，已符合所選注射機要求。開模行程的校核：注射機最大開模程S:S2h+h+（510）件澆=2*20+（30-9）+25+（510）=96m固滿足要求。模

5、具在注射機上的安裝：從標準模架外形尺寸看小于注射機拉桿空間，并采用壓板固定模具，所以所選注射機規格滿足要求。主要零部件的設計型腔鑲塊的設計根據標準模架定模板厚度選32m,根據經驗公式型腔底板厚度取12m。只所以選組合式型腔是因為其型腔維修方便，易拆換，不能因為型腔磨損或損壞而換一塊定模板。我選組合式還是根據我們廠有其類似的產品是一模兩腔，而且型腔底板厚度只有10m,后來由于底板厚度不足底板破裂，應該加厚底板1m。維修是換一塊鑲塊就好了，省得換一塊定模板。圖9型腔鑲塊如圖9所示，組合式型腔的壁厚，型腔避厚Sl=14mm,模板壁厚S2=40血。整體式型腔因受底部約束，在熔體壓力下側壁沿不同點的變形

6、情況不同，距底部距離愈遠變形愈大。擋板的設計我選用的帶有凹槽的澆口套的擋板結構，帶有凹槽的澆口套8以H7/m6的過渡配合固定在定模板12上，澆口套8與擋板以錐面定位，開模時，在彈簧2的作用下，定模板12與定模座板1首先分型，在此過程中，由于澆口套開有凹槽，可將主流道凝料先從定模座板中帶出來，大概內限位螺釘6起作用時，擋板7與定模板12及澆口套8脫離，同時澆口凝料從澆口套中拉出并靠自重自動落下，如圖9所示：定距拉桿3用來控制定模板與定模座板的分離距離。圖10裝配圖上部其擋板如圖所示：圖11檔板螺紋型芯鑲塊的設計該螺紋型芯其燕尾槽斜度為60，且其螺紋配合斜度也是60，是為了其受力平衡，也是為其脫出

7、塑件無劃痕其結構如圖11所示：圖12螺紋型芯鑲塊型芯鑲塊的設計由于型芯鑲塊與螺紋型芯相配合，其配合為小間隙。其角度也是60，為了便于加工，形狀復雜的型芯往往采用鑲拼組合式結構。這種結構是將型芯單獨加工后，在鑲入模板中。設計和制造這類型芯，必須注意結構合理，應保證型芯和鑲塊的強度，防止熱處理是變形且應避免尖角與壁厚突變。圖13型芯鑲塊第三章試模試模前的準備領取并對原材料進行檢查準備好相關的試模資料準備好量測設備依據模具結構圖的具體要求，選用合適的注射機對模具進行自檢對模具進行預熱、清洗料管試模架模：（1）用布擦凈工作臺面與模具上下面；（2）整模具的閉合高度；（3）將定位環進入設備的定位孔內；（4

8、）快速閉合設備；（5）用壓板或螺釘鎖緊模具；（6）卸下鎖模扣；（7）上水管并打開開關；調模（1）進行定循環試驗，在手動或半自動狀態下檢查模具的各運行機構是否順暢（2）對頂出距離進行調節（3）清洗模面，避免模面上貼有物體等（4）對模具和噴嘴筒進行預熱（5）按預先設定的參數進行成型加工，同時根據產品的狀況，確認是否修改參數和如何修改工藝參數，直至生產出合格的產品3.3試模后的工作檢驗：選一模按照產品圖進行首件形狀和尺寸的檢查，對自檢不合格的填寫報告工藝參數的確定。如檢查合格，要將此工藝參數記錄試模完后需卸下模具并作保養檢討：試模完后，由設計，組立，試模人員參加的試模檢討會，試模中的問題，原因，解決

9、辦法寫報告第四章小結通過整個設計模具的過程讓我學到了更多的知識，其次，本課題的研究跟設計過程必然會用到以前的知識，這也是一個更好的實踐教學環節，利用所學的理論知識和生產實踐知識，進行模具設計工作的實踐訓練，從而培養和提高我獨立工作的能力，鞏固自己所學知識，并使之用于生產。用自己所學的知識，讓理論和實踐結合起來，做到學以至用，綜合利用所學的理論知識和生產實踐知識，進行一次注塑模模具設計工作的實踐訓練，從而培養和提高自己獨立工作的能力。參考文獻：1、吳崇周：塑料成型加工原理。長春：吉林科技出版社，1996年2、王鵬駒：塑料模具技術手冊。北京：機械工業出版社，1996年3、陳祥光：型腔模強度計算。模具通訊，1984年4、張克惠：注塑模設計。西安：西北工業大學出版社，1995年5、許